DEB0001238MA - Verfahren und Einrichtung zum pneumatischen Transport von Massengut, insbesondere Getreide und Müllereiprodukte - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum pneumatischen Transport von Massengut, insbesondere Getreide und MüllereiprodukteInfo
- Publication number
- DEB0001238MA DEB0001238MA DEB0001238MA DE B0001238M A DEB0001238M A DE B0001238MA DE B0001238M A DEB0001238M A DE B0001238MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyed
- cylinder
- conveying
- line
- conveyed material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 210000001513 Elbow Anatomy 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000288673 Chiroptera Species 0.000 description 1
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 1
- 210000003754 Fetus Anatomy 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogens Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 description 1
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 1
Description
Prot KpWng. C. Weite
Gebrüder Bühler, U ζ w i 1 (Schweiz)
Verfahren und Einrichtung zum pneumatischen Transport von Massengut^*1**, insbesondere Getreide
und Müllereiprodukte.
Beim pneumatischen Transport von Massengut-e^?tt, wie z.B. Getreide, wird stets ein -ga«-z beträchtliches
Gewicht an Luft oder Gasen zwangsweise mitgefordert, wodurch der Kraftbedarf im Vergleich
zum mechanischen Transport, z.B. mittels Elevatoren oder Kettenförderern, wesentlich höher wird»
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren zum pneumatischen Transport von Massengüter», insbesondere
Getreide und Müllereiprodukte, lässt sich gegenüber bisher eine wesentlich intensivere Verwertung
des Förderluftstromes dadurch erreichen, dass die
KB,-OB.
29*11.49«
29*11.49«
Förderluft auf ihrem Arbeitsweg zum Sortieren des Fördergutes ausgenutzt wird«, Die der Förderluft auf ihrem Ar-
,beitsweg innewohnende Bewegungsenergie kann z„B. auch
zur Zentrifugal/1!chtung des Fördergutes ausgenutzt werden.
Zur weiteren Steigerung der Nutzung der
Förderluft kann diese auf ihrem Arbeitsweg auch noch zum mechanischen Bearbeiten des Fördergutes benutzt werden.
Bisher wurden zum Sortieren, nämlich zum
Trennen von Körnern oder Griessen von den spezifisch leiehteren Schalenteilchen, Keimen, dem Staub usw. in Mühlenanlagen
besondere Maschinen verwendet, ebenso zum mechanischen Bearbeiten von Weizen, Hafer, Gerste oder andern Getreidefrüchten,
nämlich zum Schälen, Spitzen, Polieren und für ähnliche Arbeitsvorgänge,
Die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens erfolgt vorteilhaft mittels einer ebenfalls Erfindungsgegenstand
bildenden Einrichtung, bei welcher die Förderleitung zum Sortieren des Fördergutes ausgebildet ist; sie kann gegebenenfalls
auch zum mechanischen Bearbeiten des .Fördergutes eingerichtet sein. Zur Förderung\der Arbeitsluft kann ein
Druck- oder ein Sauggebläse am entsprechenden Ende des Transportweges angeordnet sein.
Das Verfahren nach -der Erfindung soll beispielsweise an Hand der Zeichnung näher erläutert werden,
in welcher schematisch Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Einrichtung veranschaulicht sind. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Beispiel, unter Verwendung eines Sauggebläses,
Fig» 2 ein zweites Beispiel, unter Verwendung eines Druckgebläses,
Fig„ 3 in grösserem Masstab einen in die Förderleitung eingebauten Abscheider im Schnitt nach der Linie
III-III in Fig.4,
Fig. 4 den Abscheider in Oberansicht«,
Fig. 5 ein anderes Beispiel unter Verwendung eines Sauggebläses, und
Fig. 6 einen teilweisen Seitenriss zu Fig,5«
Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen Zentrifugalsicht er, und ' __
J-&
Figo 8 einen Schnitt nach der Linie VIII
in Figo7«
Gemäss FIg0I wird das zu fördernde und zu behandelnde Massengut durch den Aufnähmetrienter 1 in die Rohr- bezw, Förderleitung
2 und damit in den Arbeitsweg der vom Gebläse 6 angesaugten Förderluft gebracht. Die Förderleitung 2 weist
ein besonders ausgebildetes, gerades Rohr 2a undfciehrere Rohr-
krümmer 2b auf, und zwar besitzen diese Leitungsteile eine zur mechanischen Bearbeitung des Fördergutes geeignete Auskleidung,
z.B. einen Schmirgel- oder Hartgussbelag, ^Zum Sortieren des Fördergutes dient ein in die Förderleitung 2 eingebauter
Abscheider 3} welcher vom Förderluftstrom nach der mechanischen Bearbeitung des Fördergutes erreicht wird» Die
vom Förderluftstrom mitgeführten, infolge genannter Bearbeitung entstandenen spezifisch schwereren Teile (Körner) verlassen
den Abscheider 3 durch eine Schleuse 4 und die spezifisch leichteren Teile (Schalen usw.) durch eine Schleuse 5.
Aus Fig.3 ist die Bauart und Wirkungsweise des Abscheiders 3 ersichtlich, wobei der Arbeitsweg der Förderluft durch
Pfeile Jf angedeutet ist. Durch Anhäufung des Massengutes an einer Stelle A mit Hilfe eines Schiebers 12, der mittels
Stange 13 einstellbar ist, wird die Förderluft in einen Führungskanal 14 gezwungen, in dem sie eine Richtungsänderung
erfährt, derart, dass sie das die Stelle A verlassende Massengut von unten nach oben durchstreicht und
dabei die spezifisch leichteren Teile (Schalen usw.) in den Verbindungsteil B des Abscheiders mitnimmt. Durch im e-hr·
Verbindungsteil B eingebaute Zwischenwände 15 und 16 werden allfällig noch mitgerissene schwere Teile abgebremst
und gelangen mit den aus der Stelle A direkt ausfallenden spezifisch schwereren Teilen (Körner) in die Schleuse 4.
Die Zwischenwand 16 ist als Einstellklappe ausgebildet, mittels welcher der Förderluft strom im Verbindungsteil B des
Abscheiders 3 abgedrosselt und damit sein Mitreissvermögen variiert werden kann. Aus dem eine Einstellklappe 17 aufweisenden
Abschnitt C des Abscheiders 3 fallen die vom Luftstron|mitgeführten spezifisch leichteren Teile des Massengutes abwärts
und gelangen in die Schleuse 5, während die Förderluft durch den Abluftstutzen 3, je nach Regulierung, mehr oder weniger
Staub und dergl. Verunreinigungen aus dem Massengut abführt und z,B. einem nicht gezeichneten Druckfilter zuführt, wo
die Förderluft nachgereinigt austritt. Der Abluft stutzen Ö des Abscheiders 3 ist gemäss Fig.l durch den Strang 7 der
Förderleitung mit dem Saugluftgebläse 6 verbunden.
Im Gegensatz zur beschriebenen Einrichtung arbeitet diejenige gemäss Fig.2 mit Druckluft. Das Fördergut kommt vom
Aufnahmetrichter 1 durch die Schleuse 9 über das Zufuhrrohr 10 in die Druckleitung 2. In diese Druckleitung 2 sind ein
Rohr 2a und zwei Krümmer 2b eingebaut, die eine zur mechanischen Bearbeitung des Massengutes geeignete Auskleidung5 z.B»
einen Reibbelag, der im ersten Beispiel erwähnten Artr aufweisen. Das Sortieren des Fördergutes nach der mechanischen
Bearbeitung erfolgt durch einen Abscheider 3 wie beim ersten Beispiel beschrieben. Nach Verlassen des Abluftstutzens Ö
des Abscheiders 3 kann die noch staubhaltige Luft durch einen nicht gezeichneten Druckfilter hindurch geblasen werden.
Die Förderleitung 2 kann gegebenenfalls sowohl nach dem ersten als auch nach dem zweiten Beispiel auch nur einen
einzigen, mit einem Reibbelag ausgekleideten Krümmer aufweisen. Ferner kann die Förderleitung 2, statt nur auf einem
Teil ihrer Länge, unter Umständen auf ihrer ganzen Länge innen mit einem Reibbelag versehen sein.
Beim Beispiel gemäss Fig,5 und 6 ist als Eigenheit und damit zugleich als Unterschied gegenüber dem Beispiel
nach Fig.l, vorgesehen, dass die mechanische Bearbeitung des Massengutes in einer Trommel 17 erfolgt, welche in die Förderleitung
2 eingebaut und innen auf einem Teil oder auf ihrer ganzen Fläche einen Reibbelag besitzt.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig,7 und Ö sei angenommen, dass zur Förderung der Arbeitsluft ein (nicht gezeichnetes)
Sauggebläse vorgesehen ist; am entsprechenden Anfang des Transportweges könnte aber auch ein Druckgebläse angeordnet
sein.
Gemäss dar Zeichnung wird das zu fördernde und zu behandelnde Massengut durch eine in dessen Förderweg vorgesehene
Saugleitung 2 einem liegend angeordneten Sicht sy ·- linder 20 zugeführt, dessen stirnseitiger Einlaufstutzen 21
gemäss Fig.7 tangential in den Zylinderraum mündet. Der Sichtzylinder 20 ist axial in drei Zonen a, b und c unterteilt,
wobei die Wandung jeder Zone ringsum eine zur benach-
harten Zone verschiedene, der Grosse der zu sichtenden Teilchen des Fördergutes entsprechende Perforation aufweist,
die in der Grosse nach der Zone c hin zunimmt, scjdass die Zone a für feine } die Zone b für mittlere und
die Zone c für grobe Sichtung bestimmt ist. Aus der Zone c des Sichtzylinders 20 gelangt der Förderstrom durch
einen am andern Stirnende des Sichtzylinders 20 vorgesehenen tangentialen Abluftstutzen 22 in einen Strang 7
der Förderleitung, der mit dem Sauggebläse verbunden ist,
Die Zonen a, b und c des Sichtzylinders 20 sind in einem Gehäuse 23 eingeschlossen, das entsprechend der
jeweiligen Zonenlänge durch Zwischenwände 24 in drei Ringkammern 25 unterteilt ist, welche in ihrem unteren Teil
konische Ausläufe 26 besitzen, die durch je eine Schleuse 27 abschliessbar sind. Das Gehäuse 23 ist nach aussen luftdicht
abgeschlossen»
Das Gehäuse 23des Sichtzylinders 20 weist entsprechend den Zonen a, b und c Oeffnungen 28 auf, deren
Querschnitt gemäss Fig,/" mittels je eines Schiebers 29 veränderbar ist.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist im übrigen folgende: angenommen, die Oeffnungen 2Ö
seien geschlossen. Das vorn Gebläse angesaugte Fördergut gelangt durch den Einlaufstutzen 21 tangential in den
Sicht zylinder 20. Unter der Einwirkung der infolge des entstehenden Wirbels an den Teilchen des Fördergutes angreifenden
Zentrifugalkräfte, werden diese Teilchen gegen die Wandung des Sichtzylinders 20 geworfen, und es wird das Fördergut
beim Durchströmen des Sichtzylinders 20 einer fortschreitenden Ausscheidung der feten, mittleren und groben Teilchen
unterzogen, ohne dass diese durch bewegliche mechanische Teile, wie Schläger oder Bürsten, zum Teil vermählen oder beschädigt
werden. Durch die perforierten Wände der Zonen a, b und c des Sichtzylinders gelangen die ausgeschiedenen Fraktionen
des Fördergutes in die entsprechenden Ringkammern 25 des Gehäuses 23 und können so durch die Schleusen 27 getrennt
dem Transportweg entnommen werden. Die vom Fördergut befreite Förderluft wird durch den Abluftstutzen 22 der Saugseite des
Gebläses zugeführt und kann z.B. nach Passieren eines Druckfilters in die Atmosphäre ausgestossen werden. Bei nicht vollständiger
Ausscheidung des Fördergutes im Sichtzylinder verlässt das Restgut denselben mit der Förderluft undjkann im
weiteren·Verlauf des Transportweges z.B. mittels eines in die Leitung 7 eingebauten Abscheiders ausgeschieden werden.
Werden die Oeffnungen 2Ö im Gehäuse 23 geöffnet, so wird, wenn infolge der Saugwirkung des Gebläses im Sichtzylinder
20 Unterdruck herrscht, je nach der Stellung der Schieber 29 Frischluft in die einzelnen Zonen gesaugt.
Die dadurch entstehende, annähernd radial nach innen gerichtete Luftströmung wirkt den auf die Teilchen wirkenden
Zentrifugalkräften entgegen. Demzufolge können nur solche Teilchen durch die perforierten Wandungen der Zonen a,b,c
des Sichtzylinders 20 hindurchtreten, deren kinetische Energie grosser ist als diejenige des eindringenden Luftstromes»
Dementsprechend tritt nicht nur eine Sichtung des Fördergutes nach der Grosse seiner Teilchen ein, sondern
auch nach dem spezifischen Gewicht derselben, wobei dieser Effekt durch Zufuhränderung der angesaugten Frischluftmenge
in den einzelnen Sichtzonen mittels der Schieber 29 regulierbar ist.
Der Sichtzylinder kann je nach Art des zu sichtenden Fördergutes z.B. aus gelochtem Blech, aus Drahtgewebe,
oder aus Filterstoff bestehen.
Nach den beschriebenen Verfahren spielen sich die zur Behandlung des Massengutes vorgesehenen zwei verschiedenartigen
Arbeitsvorgänge aufeinanderfolgend in einem Zuge ab, wodurch die bisherige, entsprechend Zeit und Platz beanspruchende
Behandlung des Massengutes in vom Transportweg getrennten Spezialmaschinen vorteilhaft ersetzt ist,
Ferner wird nun, infolge intensiverer Energieausnützung der Förderluft, die Wirtschaftlichkeit des pneumatischen
Transportes erhöht.
Das erfindungsgemtsse Verfahren eignet sich ausser für Getreide auch für anderes, ähnlich beschdffcnes Massengut,
das einer entsprechenden Behandlung zu unterziehen ist.
Claims (17)
- Patentansprüche :1, Verfahren zum pneumatischen Transport von Massengütern, insbesondere Getreide und Müllereiprodukte? dadurch gekennzeichnet, dass die Förderluft auf ihrem Arbeitsweg zum Sortieren des Fördergutes ausgenutzt wird.
- 2. Verfahrenlnach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderluft auf ihrem Arbeitsweg ausserdem zum mechanischen Bearbeiten des Fördergutes ausgenutzt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Fördarluft auf ihrem Arbeitsweg innewohnende Bewegungsenergie zur Zentrifugalsichtung des Fördergutes ausgenutzt wirdr
- 4» Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderweg zum Sortieren des Fördergutes ausgebildet ist»
- 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderweg ausserdem zum mechanischen Bearbeiten des Fördergutes ausgebildet ist.
- 6. Einrichtung nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Förderleitung ein Abscheider eingebaut ist, und ein Teil des Förderweges eine zum mechanischen Bearbeiten des Fördergutes dienende Auskleidung aufweist»
- 7. Einrichtung nach Ansprüchen 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderleitung mindestens auf einem Teil ihrer Länge mit einem Reibbelag ausgekleidet ist.
- Ö. Einrichtung nach Ansprüchen 4-7, dadurch gekennzeichnet, dass ein gerades Rohr und mindestens ein Rohrkrümmer die erwähnte Auskleidung aufweisen,
- 9. Einrichtung nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Förderleitung eine Trommel eingebaut ist, die innen einen Reibbelag aufweist.
- 10. Einrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 und 3; dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg ein zur Zentrifugalsichtung des Fördergutes dienender Sichtinantel vorgesehen ist.
- 11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein liegend angeordneter Sichtzylinder vorgesehen ist, der an seinen Stirnenden einen tangentialen Einlass- bezw, "Auslasstutzen aufweist.
- 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sichtzylinder ringsum perforiert ist.
- 13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sichtzylinder axial in mehrere Zonen verschiedener Perforation aufgeteilt ist.
- 14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sichtzylinder in ein Gehäuse eingeschlossen ist.
- 15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse entsprechend der Anzahl Zonen des Sichtzylinders in Ringkammern aufgeteilt ist, die je mit einer Schleuse versehen sind.
- 16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkammern des Gehäuses Oeffnungen aufweisen, deren Querschnitte mittels Schiebern einstellbar sind.
- 17. Einrichtung nach Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicht zylinder in eine Saugleitung eingebaut ist.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0178316B1 (de) | Fliehkraftabscheider | |
DE3026001C2 (de) | ||
EP0155556B1 (de) | Vorrichtung zum Absaugen von Luft aus Sicht- oder Klassiervorrichtungen | |
DE68915729T2 (de) | Apparat zur Luftreinigung in Kohlebergwerken. | |
EP0331904B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Entnehmen von Proben aus einem Schüttgutstrom | |
EP0198945A2 (de) | Klassier- und Sichtanlage zum Abtrennen von unerwünschsten Gutteilchen aus einem Schüttgutgemisch | |
DE1482454B1 (de) | Umluftsichter | |
EP0755726B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Sortierung von Schüttgut | |
WO2005041700A2 (de) | Verfahren und einrichtung zum sichten von tabak | |
DE2500833A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sichten eines gutes der tabakverarbeitenden industrie | |
DE4318472A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Schüttguts | |
DEB0001238MA (de) | Verfahren und Einrichtung zum pneumatischen Transport von Massengut, insbesondere Getreide und Müllereiprodukte | |
CH294201A (de) | Vorrichtung zum Sortieren und Reinigen von Massengut, wie Getreide, Hülsenfrüchte, Müllereiprodukte und dergleichen, beim pneumatischen Transport desselben. | |
DE893905C (de) | Pneumatische Anlage zum Foerdern und Sichten von koernigem Schuettgut | |
DE102008058998B4 (de) | Verfahren zur Sichtung bzw. Klassifizierung von geschnittenem, pflanzlichen Schüttgut, insbesondere Tabak, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE946521C (de) | Luftsetzmaschine und Verfahren zur Aufbereitung von Feinkohle oder von aehnlichem Gut | |
DE821926C (de) | Verfahren und Anordnung zum Sortieren des Foerdergutes in pneumatischen Foerderrohrleitungen | |
DE3826463C2 (de) | Windsichter | |
DE1209854B (de) | Trommelsieb | |
EP0252067A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Saatgutaufbereitung | |
DE3703399A1 (de) | Verfahren und reissvorrichtung zur herstellung von aufgeloesten faserwerkstoffen sowie windsichter | |
DE974442C (de) | Vorrichtung zum Zerlegen des in einem Medium suspendierten Staubes in Grob- und Feinkorn | |
DE1066931B (de) | Einrichtung zum Sichten von Tabak und anderem Gut | |
DE603865C (de) | Ohne Hilfsgeblaese einen Luftstrom erzeugende Fliehkraftmuehle | |
DE558402C (de) | Vorrichtung zum Absaugen und Befoerdern der Spreu, des Kaffs usw. sowie des Kurzstrohs bei Dreschmaschinen |