Vorrichtung zum Sortieren und Reinigen von Massengut, wie Getreide, Hülsenfrüchte,
Müllereiprodukte und dergleichen, beim pneumatischen Transport desselben.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Sortieren und Reinigen von Massengut, wie Getreide, Hülsenfrüchte, Müllereiprodukte und dgl., beim pneumatischen Transport desselben.
Unter der Bezeichnung zu (Müllereipro- dukte sind Mahlprodukte von Getreide aller Art zu verstehen, z. B. von Weizen, Gerste, Roggen, Hafer, Mais und Reis, und zwar insbesondere in der Form von Mehl oder Giess; ferner Abfallprodukte aus den Mahlprozessen, z. B. Kleie, Schalen usw., sowie Futtermehle und Mahlprodukte aus Ölfrüchten und Ö1samen und deren Abfälle.
Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung soll ein Sortieren und Reinigen des geforderten Massengutes dadurch erzielt werden, dass ein am Bestimmungsort der pneumatischen Förderung in das Fördersystem eingebauter Abscheider eine erste Kammer aufweist mit Mitteln zur Trennung der Förderluft vom geförderten Massengut und mit Mitteln zur Bildung eines ausgebreiteten Materialschleiers, welcher Abscheider ferner eine zweite Kammer aufweist zur Ausscheidung des sortierten bzw. gereinigten Massengutes, in die das die erste Kammer als Schleier verlassende Massengut eintritt und ein zur Umleitung der getrennten Förderluft von der ersten Kammer kommender Kanal so einmündet, dass die Förderluft den Materialschleier quer durchströmt.
Auf der Zeichnung sind schematisch drei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Beispiel, unter Verwendung eines Sauggebläses,
Fig. 2 ein zweites Beispiel, unter Verwendung eines Druckgebläses,
Fig. 3 in grösserem Massstab einen in die Förderleitung eingebauten Abscheider im Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 4,
Fig. 4 den Abscheider in Oberansicht,
Fig. 5 ein anderes Beispiel unter Verwendung eines Sauggebläses und
Fig. 6 einen teilweisen Seitenriss zu Fig. 5.
Gemäss Fig. 1 wird das zu fördernde und zu behandelnde Massengut durch den Aufnahmetrichter 1 in die Rohr- bzw. Förderleitung 2 und damit in den Arbeitsweg der vom Gebläse 6 angesaugten Förderluft gebracht. Die Förderleitung 2 weist ein besonders ausgebildetes, gerades Rohr 2a und mehrere Rohrkrümmer 2b auf, und zwar besitzen diese Leitungsteile eine zur mechanischen Bearbeitung des Fördergutes geeignete Auskleidung, z. B. einen Schmirgel-oder Hartgussbelag. Zum Sortieren des Fördergutes dient ein in die Förderleitung 2 eingebauter Abscheider 3, welcher vom Förderluftstrom nach der mechanischen Bearbeitung des Fördergutes erreicht wird. Die vom Förderluftstrom mitgeführten spezifisch schwereren Teile (Körner) verlassen den Abscheider 3 durch eine Schleuse 4 und die spezifisch leich teren Teile (Schalen usw.) durch eine Schleuse 5.
Aus Fig. 3 ist die Bauart und Wirkungsweise des Abscheiders 3 ersichtlich, wobei der Arbeitsweg der Förderluft durch Pfeile angedeutet ist. Das Massengut wird beim Eintritt in denAbscheider-3 gegen eine gekrümmte Wand geschleudert und dabei von der Förderluft getrennt. Durch Anhäufung und Abbremsung des Massengutes an einer Stelle A mit Hilfe einer Klappe 12, die mittels Stange 13 einstellbar ist, wird die Förderluft in einen Führungskanal 14 gezwungen, in dem sie eine Richtungsänderung erfährt, derart, dass sie das die Stelle A infolge des Hindurchganges zwischen der Klappe 12 und einer Walze als ausgebreiteter Schleier verlassende Massengut von unten nach oben durchstreicht und dabei die spezifisch leichteren Teile (Schalen usw.) in den Verbindungsteil B des Abscheiders mitnimmt.
Durch im erwähnten Verbindungsteil B eingebaute Zwischenwände 15 und 16 werden allfällig noch mitgerissene schwere Teile abgebremst und gelangen mit den aus der Stelle A direkt ausfallenden spezifisch schwereren Teilen (Körner) in die Schleuse 4. Die Zwischenwand 16 ist als Einsteliklappe ausgebildet, mittels welcher der wirksame Querschnitt des Verbindungsteils B des Abscheiders 3 verändert und damit das Mitreissvermögen des Luftstromes verändert werden kann. Aus dem eine Einstellklappe 17 aufweisenden Abschnitt C des Abscheiders 3 fallen die vom Luftstrom mitgeführten, spezifisch leichteren Teile des Massengutes abwärts und gelangen in die Schleuse 5, während die Förderluft durch den Abluftstutzen 8, je nach Regulierung, mehr oder weniger Staub und dgl.
Verunreinigungen aus dem Massengut abführt und z. B. vom Gebläse angesaugt und von letzterem in einen nicht gezeichneten Saugfilter gedrückt wird, wo die Förderluft nachgereinigt austritt. Der Abluftstutzen 8 des Abscheiders 3 ist gemäss Fig. 1 durch den Strang 7 der Förderleitung mit dem Saugluftgebläse 6 verbunden.
Im Gegensatz zur beschriebenen Vorrichtung arbeitet diejenige gemäss Fig. 2 mit
Druckluft. Das Fördergut kommt vom Auf nahmetrichter 1 durch die Schleuse 9 über das Zufuhrrohr 10 in die Druckleitung 2. In diese Druckleitung 2 sind ein Rohr 2a und zwei Krümmer 2b eingebaut, die eine zur mechanischen Bearbeitung des Massengutes geeignete Auskleidung, z. B. einen Reibbelag der im ersten Beispiel erwähnten Art, auf weisen. Das Sortieren des Fördergutes nach der mechanischen Bearbeitung erfolgt durch einen Abscheider 3 wie beim ersten Beispiel beschrieben. Nach Verlassen des Abluft stutzens S des Abscheiders 3 kann die noch staubhaltige Luft durch einen nicht gezeich neten Druckfilter hindurch geblasen werden.
Die Förderleitung 2 kann gegebenenfalls sowohl nach dem ersten als auch nach dem zweiten Beispiel auch nur einen einzigen, mit einem Reibbelag ausgekleideten Krümmer aufweisen. Ferner kann die Förderleitung 2 statt nur auf einem Teil ihrer Länge unter
Umständen auf ihrer ganzen Länge innen mit einem Reibbelag versehen sein.
Beim Beispiel gemäss Fig. 5 und 6 ist als
Eigenheit und damit zugleich als Unter schied gegenüber dem Beispiel nach Fig. 1 vorgesehen, dass die mechanische Bearbeitung des Massengutes in einer Trommel 17 erfolgt, welche in die Förderleitung 2 eingebaut und innen auf einem Teil oder auf ihrer ganzen
Fläche einen Reibbelag besitzt.
Nach den beschriebenen Verfahren spielen sich die zur Behandlung des Massengutes vor gesehenen zwei verschiedenartigen Arbeits vorgänge aufeinanderfolgend in einem Zuge ab, wodurch die bisherige, entsprechend Zeit und Platz-beanspruchende Behandlung des
Massengutes in vom Transportweg getrennten
Spezialmaschinen vorteilhaft ersetzt ist. Fer ner wird nun, infolge intensiverer Energieaus nützung der Förderluft, die Wirtschaftlich keit des pneumatischen Transportes erhöht.
Device for sorting and cleaning bulk goods such as grain, pulses,
Milling products and the like, during the pneumatic transport of the same.
The invention relates to a device for sorting and cleaning bulk goods, such as grain, pulses, milling products and the like, during the pneumatic transport of the same.
The designation to (milling products are to be understood as milling products of all types of grain, e.g. wheat, barley, rye, oats, maize and rice, in particular in the form of flour or casting; also waste products from milling processes , e.g. bran, peel, etc., as well as fodder meal and milling products from oil fruits and oil seeds and their waste.
The device according to the invention is intended to achieve sorting and cleaning of the required bulk goods in that a separator built into the conveyor system at the destination of the pneumatic conveying has a first chamber with means for separating the conveying air from the conveyed bulk goods and with means for forming a spread material veil, which separator also has a second chamber for separating the sorted or cleaned bulk material, into which the bulk material leaving the first chamber as a veil enters and a channel coming from the first chamber to divert the separated conveying air opens in such a way that the conveying air flows transversely through the material veil .
In the drawing, three exemplary embodiments of the device according to the invention are illustrated schematically. Show it:
1 shows a first example, using a suction fan,
Fig. 2 shows a second example, using a pressure blower,
3 shows, on a larger scale, a separator built into the conveying line in a section along line III-III in FIG. 4,
4 shows the separator in a top view,
Fig. 5 shows another example using a suction fan and
FIG. 6 shows a partial side elevation of FIG. 5.
According to FIG. 1, the bulk material to be conveyed and treated is brought through the receiving funnel 1 into the pipe or conveying line 2 and thus into the working path of the conveying air sucked in by the fan 6. The delivery line 2 has a specially designed, straight pipe 2a and a plurality of pipe bends 2b, and indeed these pipe parts have a lining suitable for the mechanical processing of the conveyed material, e.g. B. an emery or chilled cast iron coating. A separator 3 built into the conveying line 2, which is reached by the conveying air flow after the mechanical processing of the conveyed material, is used to sort the conveyed goods. The specifically heavier parts (grains) carried along by the conveying air flow leave the separator 3 through a sluice 4 and the specifically lighter parts (shells, etc.) through a sluice 5.
From Fig. 3, the design and mode of operation of the separator 3 can be seen, the working path of the conveying air is indicated by arrows. As it enters the separator-3, the bulk material is thrown against a curved wall and thereby separated from the conveying air. By accumulating and braking the bulk goods at a point A with the help of a flap 12, which is adjustable by means of rod 13, the conveying air is forced into a guide channel 14, in which it undergoes a change of direction such that it reaches point A as a result of the passage between the flap 12 and a roller as a spread veil leaving bulk goods sweeps through from bottom to top, thereby taking the specifically lighter parts (shells, etc.) with it into the connecting part B of the separator.
Any heavy parts that are still entrained are braked by the partition walls 15 and 16 built into the connecting part B mentioned and enter the lock 4 with the specifically heavier parts (grains) that fall out directly from the point A. The partition 16 is designed as an adjustment flap, by means of which the effective Cross-section of the connecting part B of the separator 3 changed and thus the entrainment capacity of the air flow can be changed. From the section C of the separator 3, which has an adjusting flap 17, the specifically lighter parts of the bulk material carried along by the air flow fall down and get into the lock 5, while the conveying air through the exhaust port 8, depending on the regulation, more or less dust and the like.
Discharges impurities from the bulk goods and z. B. sucked in by the fan and pressed by the latter into a suction filter, not shown, where the conveying air exits after cleaned. According to FIG. 1, the exhaust air connection 8 of the separator 3 is connected to the suction air blower 6 by the line 7 of the conveying line.
In contrast to the device described, the device according to FIG. 2 also works
Compressed air. The material to be conveyed comes from on acquisition funnel 1 through the lock 9 via the supply pipe 10 into the pressure line 2. In this pressure line 2, a pipe 2a and two bends 2b are installed, which are suitable for the mechanical processing of the bulk material lining, z. B. have a friction lining of the type mentioned in the first example. The sorting of the conveyed goods after the mechanical processing is carried out by a separator 3 as described in the first example. After leaving the exhaust air nozzle S of the separator 3, the still dusty air can be blown through a pressure filter not signed designated.
According to both the first and the second example, the delivery line 2 can optionally also have only a single bend lined with a friction lining. Furthermore, the conveying line 2 can take place over only part of its length
Under certain circumstances, be provided with a friction lining on the inside over its entire length.
In the example according to FIGS. 5 and 6 is as
Peculiarity and thus at the same time provided as a difference compared to the example according to FIG. 1 that the mechanical processing of the bulk goods takes place in a drum 17, which is built into the conveyor line 2 and inside on a part or all of it
Surface has a friction lining.
According to the method described, the treatment of the bulk goods before seen two different work processes play sequentially in one go, whereby the previous, corresponding time and space-consuming treatment of the
Bulk goods separated from the transport route
Special machines is advantageously replaced. Furthermore, as a result of the more intensive use of energy from the conveying air, the efficiency of pneumatic transport is increased.