EP1684602A2 - Verfahren und einrichtung zum sichten von tabak - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum sichten von tabak

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Publication number
EP1684602A2
EP1684602A2 EP04803096A EP04803096A EP1684602A2 EP 1684602 A2 EP1684602 A2 EP 1684602A2 EP 04803096 A EP04803096 A EP 04803096A EP 04803096 A EP04803096 A EP 04803096A EP 1684602 A2 EP1684602 A2 EP 1684602A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
tobacco
classifier
pipe
sifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04803096A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Barkmann
Stefan Harms
Reinhard Hoppe
Torben Baumgardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1684602A2 publication Critical patent/EP1684602A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/396—Tobacco feeding devices with separating means, e.g. winnowing, removing impurities
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
    • A24B1/04—Sifting, sorting, cleaning or removing impurities from tobacco
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades

Definitions

  • the invention relates to a method for classifying fibrous materials, in particular cut tobacco, which is conveyed through a classifier by means of flowing medium, in particular by means of air, and is fed to a receiving container following a classifying process. Furthermore, the invention relates to a device or a classifier for classifying tobacco in particular.
  • the invention has for its object to improve the effectiveness of classifiers in connection with the treatment of tobacco.
  • the inventive method is characterized in that the tobacco or the like in a first flow to Sifter transported and sighted in a second, separate (sifting air) stream and then fed to the receptacle.
  • the basic idea of the invention is therefore to separate gas or air flows for the transport of the tobacco to the sifter on the one hand and for the sifting of the tobacco in the area of the sifter and the subsequent transfer of the sifted tobacco to a receptacle on the other hand.
  • a special feature is that at least the sifting air flow forms a closed flow circuit. The sifting air flow is directed through the classifier against the direction of movement of the tobacco (from bottom to top), taking the sifted tobacco with it and transporting it to the receptacle. The sighted tobacco is collected in this. The tobacco-free air is led back to an inlet side of the classifier.
  • the device according to the invention for carrying out the method consists of a channel system, in particular a pipe system in connection with a classifier, in particular a cone classifier.
  • An exhaust air duct or exhaust pipe is assigned to a feed channel or feed pipe for the tobacco supply to the classifier, which feeds the transport air without tobacco to an exhaust air unit following the classifier.
  • a closed flow circuit works with a classifying air duct or classifying air pipe for supplying classifying air into the classifier.
  • a discharge channel or discharge pipe transports the sighted tobacco to the receptacle with the classifying air.
  • Another specialty is the sifter, namely cone sifter, in structure and function for improved separation of foreign objects from the tobacco.
  • FIG. 3 shows a detail of the classifier according to FIG. 2, namely a horizontal section in the section plane III-III of FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a further detail of the classifier according to FIG. 2, namely a horizontal section in the section plane IV-IV of FIG. 2,
  • Fig. 5 is a further enlarged detail of the classifier, namely a section V of FIG. 2 on an enlarged scale.
  • FIG. 1 The drawings deal on the one hand with a system for treating tobacco (FIG. 1) and on the other hand with a sifter 10 (FIGS. 2 to 5) which is designed in a special way.
  • a system for treating tobacco FIG. 1
  • a sifter 10 FIGS. 2 to 5
  • classifiers 10 are used which separate the foreign objects from the tobacco due to their higher weight by means of a flowing medium, in particular air.
  • the tobacco is conveyed through a feeder 11, in particular as a unit of a tobacco preparation, via a first flow channel, namely a feed pipe 12 to the sifter 10, using air as the conveying medium.
  • a first flow channel namely a feed pipe 12 to the sifter 10
  • the air-tobacco mixture in the feed pipe 12 is represented by arrows 13, 14. There is negative pressure in this.
  • the tobacco is introduced into an upright sifter 10 in the upper region.
  • the tobacco is retained and sighted within the sifter 10.
  • the conveying air of the feed pipe 12 emerges from the classifier 10, specifically in the upper region via an exhaust air duct or an exhaust air pipe 15. This leads to an exhaust air center 16, in which the air is released, possibly after cleaning.
  • a second flow circuit is formed by classifying air.
  • a classifying air duct or classifying air pipe 17 connects to the classifier 10 (in the lower area).
  • An air unit, in particular a blower 18, is assigned to the classifying air pipe 17 in the region before entering the classifier 10.
  • the sight flow is conveyed in the upward direction, that is to say in countercurrent to the tobacco entering above.
  • the sighted tobacco is taken along by the classifying air and is guided into an upward discharge channel or into a discharge pipe 19.
  • This transports the tobacco-air mixture into a receiving container, in particular into a lock 20, for example on the inlet side of a distributor (not shown).
  • the lock 20 is provided with a separating element, in particular with a sieve 21. This extends in the upper region of the lock 20.
  • the viewing air tube 17 emerges from the lock 20.
  • the sieve 21 prevents tobacco from being carried along by the viewing air tube 17.
  • control elements on the one hand and measuring elements on the other hand are arranged in the channels or pipes as required.
  • a throttle valve 22 is arranged at the outlet end of the exhaust air pipe 15 and a further throttle valve 23 in the classifying air pipe 17, specifically immediately before the classifying air pipe 17 with a reduced cross section enters the classifier 10.
  • the throttle valves 22, 23 are provided with a control unit 24 connected.
  • the blower 18 is also connected to this.
  • the control unit 24 is supplied with data on flow conditions or air pressure in the classifier 10.
  • 10 sensors namely pressure sensors 25 and 26 are arranged within the classifier, namely installed in the lower area and in the upper area.
  • a further monitoring device is assigned to the lock 20, namely a level meter 27. This checks the level of the tobacco sighted in the lock 20.
  • the level meter 27 is also connected to the control unit 24.
  • the active The level of sighting is significantly influenced by the flow conditions in the classifier 10. It depends on the volume flow of the classifying air, which in the present example is determined by the pressure sensors 25, 26 in conjunction with the differential pressure meter 28. Alternatively, the volume flow can also be recorded by other measuring devices, for example using a Prandtl tube.
  • the measurement data are evaluated in the control unit 24. This controls the blower 18 and the throttle valves 22, 23 to create optimal flow conditions in the channels or pipes and in the classifier 10.
  • the content of the (sighted) tobacco is measured in the lock 20.
  • a maximum level in the lock 20 is reached, the supply of tobacco from the feeder 11 is briefly interrupted.
  • the throttle valves 22, 23 are closed in succession and the fan 18 is switched off after the classifier 10 is free of tobacco.
  • the lock 20 is now opened to convey the tobacco sighted into a further processing unit, in particular into a distributor.
  • the level meter 27 detects the flow changing through the level in the lock 20 and takes it into account via the control unit 24 and the blower by changing the volume flow.
  • FIGS. 2 to 5 can be operated with a classifier 10 of a suitable design.
  • An upright sifter 10 in the design as a conical sifter according to FIGS. 2 to 5 is particularly advantageous. This represents a special feature with regard to structure and function.
  • a guide body 30 is arranged centrally in an upright position.
  • the guide body 30 has a zigzag-shaped contour, namely consists in particular of several double-cone segments 31.
  • the number of segments depends on the construction tion height of the classifier 10.
  • four double-cone segments 31 are connected to one another to form a closed hollow body.
  • the guide body 30 preferably consists of thin-walled, metallic material. The individual segments 31 are joined to one another, for example, by means of screw connections.
  • the guide body 30 thus forms guide surfaces 32, which are arranged at obtuse angles to one another, as the inner boundary of a likewise zigzag-shaped viewing channel 33, which is of circular design in cross section with a variable diameter and possibly a variable width.
  • the viewing channel 33 is delimited on the outside by a correspondingly shaped outer wall 34 which forms the housing 29 in the lower region.
  • the outer wall 34 or the housing 29 is designed in a zigzag shape, namely running parallel or approximately parallel to the conical guide surfaces 32 of the guide body 30.
  • the outer wall 34 merges into a cylindrical base part 35.
  • a (cylindrical) upright inner wall 36 is arranged within the base part 35 and forms an air chamber 37 which is closed all around and downwards.
  • the viewing air tube 17 opens into this, with horizontal or radial entry into the air chamber 37 (FIG. 4).
  • a transverse, air-permeable partition, namely screen wall 55, is arranged within the air chamber 37.
  • annular collecting space 38 is created in the area of the base part 35. This serves to hold foreign or coarse parts 39 of the tobacco separated by screening.
  • the viewing channel 33 merges into a central, upright pipe, namely the discharge pipe 19 for the tobacco sighted.
  • the upper area of the classifier 10, namely a head part 40, is formed in a special meadow.
  • the tobacco to be sifted or a mixture of tobacco and trans- Port air is introduced laterally into the classifier 10 via the feed pipe 12 in the upper region of the head part 40.
  • This is attached essentially tangentially to the cylindrical head part 40 (FIG. 3), so that the tobacco with transport air flows along a cylindrical outer wall 41 of the head part 40.
  • On the inside of the outer wall 41 there are helical or helical guiding elements for the tobacco which cause the tobacco to be conveyed downwards along a helical path of movement.
  • a transverse, helically extending guide web 42 is attached to the outer wall 41 as guide members.
  • the transverse guide web 42 leads from the point of entry of the tobacco into the head part 40 or from the mouth of the feed pipe 12 all around and downwards to approximately a cross-sectional constriction, namely an annular nozzle 43.
  • the guide web 42 is designed as a projection and extends over a partial area of one Upright, annular receiving chamber 44. This is delimited on the outside by the outer wall 41 of the head part 40 and on the inside by an air-permeable, likewise cylindrical, partition wall 45, which is also designed as a sieve. This creates in the head part an external space with an annular cross-section for receiving the tobacco supplied.
  • the air namely transport air of the feed pipe 12, enters this receiving chamber 44 (with the tobacco), but passes through the air-permeable partition wall 45 into the region of an interior space 46, which surrounds an upper part of the outer wall 34 and the discharge pipe 19. Concentric to the discharge pipe 19 adjoins the interior 46 an attachment 47 which takes over the air from the interior 46.
  • the classifying air is introduced from below into the upright classifier 10, specifically via the classifying air pipe 17 entering laterally into the housing 29 or into the bottom part 35.
  • An overpressure arises in the air chamber 37 below the guide body 30, which leads to a uniform introduction of the sifting air leads into the sifting channel 33 surrounding the guide body 30.
  • air guiding elements are attached, specifically a plurality of air guide plates 48 running parallel to the guide surfaces 32.
  • the upward flow of the sight air is directed against the downward movement of the tobacco due to its own weight.
  • the tobacco is diverted by the sifting air in a region adjoining the cross-sectional constriction or ring nozzle 43 from the downward movement into the upper part of the sifting channel 33 and finally into the discharge pipe 19.
  • the sifting air acts as a transport medium.
  • the heavy foreign components 39 are moved downwards against the flow of the viewing air into the annular collecting space 38 outside the air chamber 37.
  • the outer wall 34 of the viewing channel 33 is shaped such that a lower leg or section of the outer wall 34 leads to the collecting space 38 in a converging or funnel-like manner , so that the foreign parts 39 reliably reach this receiving area.
  • the foreign parts 39 collected in the collecting space 38 are removed continuously or from time to time via a lock.
  • a discharge lock is formed at the lower end of the annular collecting space 38, which continuously or from time to time releases the foreign components 39 into a collecting container 49.
  • At the lower end of the collecting space 38 there is a hollow body running around it or an annular hollow profile 50, on the upper side of which the incoming foreign matter 39 is collected.
  • At one point of the hollow profile 50 an open passage or opening 51 is formed as a lock, above the collecting container 49.
  • the foreign components 39 are removed from the top of the hollow profile 50 by a scraper or driver, in the present case by a brush 52 dissipated to the area of the opening 51.
  • a special feature of the classifier 10 is the transmission of oscillations or vibrations to the tobacco during the classifying in order to improve the classifying effect.
  • the ring-shaped cross-section The receiving chamber 44 in the viewing channel 33 has an all-round, that is to say an annular shaped piece 53 which follows the contour of the receiving chamber 44 on the one hand and the viewing channel 33 on the other hand and furthermore forms the inner boundary of the cross-sectional constriction or annular nozzle 43.
  • a vibration element for example a vibrating magnet 54, is located in the shaped piece 53 designed as a hollow body. This acts on the shaped piece 53, which in turn transmits the oscillations or vibrations to the tobacco. Vibrations or vibrations can also be transmitted to the tobacco in other ways. In the present exemplary embodiment, approximately horizontally directed vibrations of the shaped piece 53 are generated.
  • the device shown and described can be used in various ways.
  • the device according to FIG. 1 is expediently arranged upstream of a distributor or hopper for the preparation of the tobacco for the production of cigarettes, so that the entire tobacco is sighted before it enters the distributor.
  • the lock 20 is the entrance area of the distributor.
  • the system according to FIG. 1 can be integrated in a distributor. This also applies to the conical classifier shown in FIGS. 2 to 5, which can be used inside or outside a distributor.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Bei der Herstellung von Zigaretten ist eine Vorbehandlung des Tabaks unter anderem durch Sichten erforderlich, um Fremdbestandteile, Rippen etc. aus dem Tabak auszusondern. Der Tabak wird mittels Luft einem Sichter (10) zugeführt und in diesem ebenfalls mittels Luft bzw. Sichtluft im Gegenstromverfahren und von den unerwünschten Bestandteilen befreit. Für den Transport des Tabaks vor dem Sichten und für die Sichtung des Tabaks und den Transport nach dem Sichten werden getrennte Ströme gebildet, nämlich ein Zuförderrohr (12) zum Sichter (10) und ein Abluftrohr (15) vom Sichter ausschliesslich für Transportluft und ein geschlossener Kreislauf mit Abförderrohr (19) für gesichteten Tabak sowie ein Sichtluftrohr (17) für die tabakfreie Sichluft. Dadurch können unterschiedliche Strömungscharakteristika für Transport und Sichtung eingesetzt werden.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Sichten von Tabak
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sichten von faserigen Materialien, insbesondere von geschnittenem Tabak, die bzw. der mittels strömenden Mediums, insbesondere mittels Luft, durch einen Sichter hindurchgefördert und im Anschluss an eine Sichtung einem Aufnahmebehälter zugeführt wird. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Einrichtung bzw. auf einen Sichter zum Sichten von insbesondere Tabak.
Es geht um das Sichten von faserigen Materialien, vorzugsweise jedoch von geschnittenem Tabak. Bei der Behandlung des Tabaks im Zusammenhang mit der Herstellung von Zigaretten findet eine Sichtung statt, nämlich ein Aussondern von unerwünschten Fremdkörpern, Rippen etc. Diese Bestandteile werden - vorwiegend im Bereich eines sogenannten Verteilers - mit Hilfe eines Sichters ausgesondert (DE 101 54807). Der zu sichtende Tabak wird entgegen einem von unten nach oben führenden Strom von Sichtluft in den Sichter eingeführt und durch den Sichtluftstrom aufwärts transportiert, wobei die Fremdkörper oder Rippen infolge des höheren Eigengewichts nach unten gelangen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wirksamkeit von Sichtern im Zusammenhang mit der Behandlung von Tabak zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak oder dergleichen in einem ersten Förderstrom zum Sichter transportiert und in einem zweiten, gesonderten (Sichtluft-)Strom gesichtet und danach dem Aufnahmebehälter zugeführt wird.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht demnach darin, Gas- bzw. Luftströme für den Transport des Tabaks zum Sichter einerseits und für die Sichtung des Tabaks im Bereich des Sichters und die anschließende Überführung des gesichteten Tabaks zu einem Aufnahmebehälter andererseits voneinander zu trennen. Dabei besteht eine Besonderheit darin, dass mindestens der Sichtluftstrom einen geschlossenen Strömungskreislauf bildet. Der Sichtluftstrom wird entgegen der Be- wegungsrichtung des Tabaks durch den Sichter hindurchgeleitet (von unten nach oben) unter Mitnahme des gesichteten Tabaks und unter Transport desselben zum Aufnahmebehälter. In diesem wird der gesichtete Tabak gesammelt. Die vom Tabak befreite Sichtluft wird zu einer Eintrittsseite des Sichters zurückgeleitet.
Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Kanalsystem, insbesondere einem Rohrsystem in Verbindung mit einem Sichter, insbesondere einem Kegelsichter. Einem Zuförderkanal bzw. Zuforderrohr für die Tabakzufuhr zum Sichter ist ein Abluftkanal bzw. Abluftrohr zugeordnet, welches die Transportluft ohne Tabak im Anschluss an den Sichter einer Abluft- einheit zuführt. Hiervon unabhängig arbeitet ein geschlossener Strömungskreislauf mit einem Sichtluftkanal bzw. einem Sichtluftrohr für die Zuführung von Sichtluft in den Sichter. Ein Abförderkanal bzw. Abförderrohr transportiert mit der Sichtluft den gesichteten Tabak zum Aufnahmebehälter.
Eine weitere Besonderheit ist der Sichter, nämlich Kegelsichter, in Aufbau und Funktion zum verbesserten Trennen der Fremdstücke aus dem Tabak.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 ein Funktionsbild für die Sichtung von insbesondere Tabak in sche- matischer Darstellung,
Fig. 2 einen Sichter, nämlich Kegelsichter, im Vertikalschnitt,
Fig. 3 eine Einzelheit des Sichters gemäß Fig. 2, nämlich einen Horizontalschnitt in der Schnittebene lll-lll der Fig. 2,
Fig. 4 eine weitere Einzelheit des Sichters gemäß Fig. 2, nämlich einen Horizontalschnitt in der Schnittebene IV-IV der Fig. 2,
Fig. 5 eine nochmals vergrößerte Einzelheit des Sichters, nämlich einen Ausschnitt V der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab.
Die Zeichnungen befassen sich zum einen mit einem System zur Behandlung von Tabak (Fig. 1) und zum anderen mit einem in besonderer Weise ausgebildeten Sichter 10 (Fig. 2 bis Fig. 5). Bei der Herstellung von Zigaretten ist es wichtig, den Tabak von Fremdteilen, zum Beispiel Metallstücken, Steinen etc., aber auch von unerwünschten Rippen zu befreien. Hierfür werden Sichter 10 eingesetzt, die mit Hilfe eines strömenden Mediums, insbesondere Luft, die Fremdstücke aufgrund höheren Eigengewichts vom Tabak trennen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird der Tabak durch einen Be- schicker 11 , insbesondere als Einheit einer Tabakaufbereitung, über einen ersten Strömungskanal, nämlich ein Zuforderrohr 12 zum Sichter 10 gefördert, und zwar mittels Luft als Fördermedium. Durch Pfeile 13, 14 ist das Luft-Tabak-Gemisch in dem Zuforderrohr 12 dargestellt. In diesem herrscht Unterdruck.
Der Tabak wird im oberen Bereich in einen aufrechten Sichter 10 eingeführt. Innerhalb des Sichters 10 wird der Tabak zurückgehalten und gesichtet. Die Förderluft des Zuförderrohrs 12 tritt aus dem Sichter 10 aus, und zwar im oberen Bereich über einen Abluftkanal bzw. ein Abluftrohr 15. Dieses führt zu einer Abluft- zentrale 16, in der die Luft - ggf. nach Reinigung - freigesetzt wird. Ein zweiter Strömungskreis wird durch Sichtluft gebildet. An den Sichter 10 schließt (im unteren Bereich) ein Sichtluftkanal bzw. ein Sichtluftrohr 17 an. Ein Luftaggregat, insbesondere ein Gebläse 18 ist dem Sichtluftrohr 17 im Bereich vor dem Eintritt in den Sichter 10 zugeordnet. Innerhalb des Sichters 10 wird der Sichtstrom in Aufwärtsrichtung gefördert, also im Gegenstrom zum oben eintretenden Tabak. Der gesichtete Tabak wird durch die Sichtluft mitgenommen und in einen aufwärts führenden Abförderkanal bzw. in ein Abförderrohr 19 geführt. Dieses transportiert das Tabak-Luft-Gemisch in einen Aufnahmebehälter, insbesondere in eine Schleuse 20, z.B. an der Eintrittsseite eines Verteilers (nicht gezeigt). Die Schleuse 20 ist mit einem Trennelement versehen, insbesondere mit einem Sieb 21. Dieses erstreckt sich im oberen Bereich der Schleuse 20. Unterhalb des Siebs 21 mündet das Abförderrohr 19 für den Transport des gesichteten Tabaks. Oberhalb des Siebs 21 tritt das Sichtluftrohr 17 aus der Schleuse 20 aus. Das Sieb 21 verhindert die Mitnahme von Tabak durch das Sichtluftrohr 17.
Die Trennung des Transportluftstroms für den ungesichteten Tabak von dem Sichtluftstrom ermöglicht eine abgestimmte Einstellung der Strömungscharakteris- tika für diese Luftströme nach Maßgabe der jeweiligen Funktion. Hierzu sind in den Kanälen bzw. Rohren nach Bedarf Regelungsorgane einerseits und Messor- gane andererseits angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Drosselklappe 22 am Austrittsende des Abluftrohrs 15 und eine weitere Drosselklappe 23 im Sichtluftrohr 17 angeordnet, und zwar unmittelbar vor dem Eintritt des im Querschnitt reduzierten Sichtluftrohrs 17 in den Sichter 10. Die Drosselklappen 22, 23 sind mit einer Regeleinheit 24 verbunden. An diese ist auch das Gebläse 18 angeschlossen. Des Weiteren werden der Regeleinheit 24 Daten über Strömungsverhältnisse bzw. Luftdruck im Sichter 10 zugeführt. Zu diesem Zweck sind innerhalb des Sichters 10 Sensoren, nämlich Drucksensoren 25 und 26 angeordnet, nämlich jeweils im unteren Bereich und im oberen Bereich installiert. Ein weiteres Überwachungsorgan ist der Schleuse 20 zugeordnet, nämlich ein Pegel- messer 27. Dieser überprüft den Stand des gesichteten Tabaks in der Schleuse 20. Auch der Pegelmesser 27 ist mit der Regeleinheit 24 verbunden. Die Wirk- samkeit der Sichtung ist maßgeblich durch die Strömungsverhältnisse im Sichter 10 beeinflusst. Es kommt auf den Volumenstrom der Sichtluft an, der bei dem vorliegenden Beispiel durch die Drucksensoren 25, 26 in Verbindung mit dem Differenzdruckmesser 28 ermittelt wird. Alternativ kann der Volumenstrom auch durch andere Messorgane erfasst werden, z.B. mittels Prandtlrohr. Die Messdaten werden in der Regeleinheit 24 ausgewertet. Diese steuert das Gebläse 18 und die Drosselklappen 22, 23 zur Schaffung optimaler Strömungsverhältnisse in den Kanälen bzw. Rohren sowie im Sichter 10.
In der Schleuse 20 wird der Inhalt des (gesichteten) Tabaks gemessen. Wenn ein Maximalpegel in der Schleuse 20 erreicht ist, wird die Zufuhr von Tabak vom Beschicker 11 kurzzeitig unterbrochen. Die Drosselklappen 22, 23 werden nacheinander geschlossen und das Gebläse 18 ausgeschaltet, nachdem der Sichter 10 frei von Tabak ist. Die Schleuse 20 wird nunmehr geöffnet zur Abförderung des gesichteten Tabaks in ein Weiterverarbeitungsaggregat, insbesondere in einen Verteiler.
Während des Betriebs der gezeigten Separationseinrichtung wird anhand des Pegelmessers 27 die sich durch den Pegelstand in der Schleuse 20 verändernde Strömung erfasst und über die Regeleinheit 24 sowie das Gebläse durch Veränderung des Volumenstroms berücksichtigt.
Die Einrichtung gemäß Fig. 1 kann mit einem Sichter 10 geeigneter Bauart betrieben werden. Besonders vorteilhaft ist ein aufrecht positionierter Sichter 10 in der Ausführung als Kegelsichter gemäß Fig. 2 bis Fig. 5. Dieser stellt eine Besonderheit hinsichtlich Aufbau und Funktion dar.
In einem äußeren Gehäuse 29 aus dünnwandigem Material, insbesondere Blech, ist mittig ein Leitkörper 30 in aufrechter Stellung angeordnet. Der Leitkörper 30 hat eine zick-zack-förmige Kontur, besteht nämlich insbesondere aus mehreren Doppelkegel-Segmenten 31. Die Anzahl der Segmente ist abhängig von der Konstruk- tionshöhe des Sichters 10. Bei dem Ausführungsbeispiel sind vier Doppelkegel- Segmente 31 miteinander zu einem geschlossenen Hohlkörper verbunden. Der Leitkörper 30 besteht vorzugsweise aus dünnwandigem, metallischem Werkstoff. Die einzelnen Segmente 31 sind beispielsweise mittels Schraubverbindungen aneinander gefügt. Der Leitkörper 30 bildet so unter stumpfen Winkeln zueinander angeordnete Führungsflächen 32 als innere Begrenzung eines ebenfalls zick- zack-förmigen Sichtkanals 33, der im Querschnitt durchgehend kreisförmig ausgebildet ist mit veränderlichem Durchmesser und gegebenenfalls veränderlicher Breite.
Der Sichtkanal 33 ist außen durch eine entsprechend geformte Außenwand 34 begrenzt, die im unteren Bereich das Gehäuse 29 bildet. Die Außenwand 34 bzw. das Gehäuse 29 ist zick-zack-förmig ausgebildet, nämlich parallel oder annähernd parallel zu den konischen Führungsflächen 32 des Leitkörpers 30 verlaufend.
Unten geht die Außenwand 34 in einen zylindrischen Bodenteil 35 über. Innerhalb des Bodenteils 35 ist eine (zylindrische) aufrechte Innenwand 36 angeordnet, die eine ringsherum und nach unten geschlossene Luftkammer 37 bildet. In diese mündet das Sichtluftrohr 17, und zwar mit horizontalem bzw. radialem Eintritt in die Luftkammer 37 (Fig. 4). Innerhalb der Luftkammer 37 ist eine quergerichtet, luftdurchlässige Trennwand, nämlich Siebwand 55 angeordnet. Zwischen Innenwand 36 und Außenwand 34 bzw. Gehäuse 29 ist im Bereich des Bodenteils 35 ein ringförmiger Auffangraum 38 geschaffen. Dieser dient zur Aufnahme von durch Sichtung abgesonderten Fremd- bzw. Grobteilen 39 des Tabaks.
Am oberen Ende des annähernd spitz, nämlich als Kegel, auslaufenden Leitkörpers 30 geht der Sichtkanal 33 über in ein zentrisches, aufrechtes Rohr, nämlich das Abförderrohr 19 für den gesichteten Tabak.
Der obere Bereich des Sichters 10, nämlich ein Kopfteil 40, ist in besonderer Wiese ausgebildet. Der zu sichtende Tabak bzw. ein Gemisch aus Tabak und Trans- portluft wird im oberen Bereich des Kopfteils 40 seitlich in den Sichter 10 über das Zuforderrohr 12 eingeführt. Dieses ist im Wesentlichen tangential zum zylindrischen Kopfteil 40 angebracht (Fig. 3), so dass der Tabak mit Transportluft an einer zylindrischen Außenwand 41 des Kopfteils 40 entlangströmt. An der Außenwand 41 sind innenseitig wendel- bzw. schraubenförmig verlaufende Leitorgane für den Tabak angebracht, die eine abwärts gerichtete Förderung des Tabaks entlang einer schraubenförmigen Bewegungsbahn bewirken. Als Leitorgane ist ein quergerichteter, wendeiförmig verlaufender Führungssteg 42 an der Außenwand 41 angebracht. Der quergerichtete Führungssteg 42 führt von der Eintrittsstelle des Tabaks in den Kopfteil 40 bzw. von der Mündung des Zuförderrohrs 12 ringsherum und abwärts bis etwa zu einer Querschnittsverengung, nämlich einer Ringdϋse 43. Der Führungssteg 42 ist als Vorsprung ausgebildet und erstreckt sich über einen Teilbereich einer aufrechten, kreisringförmigen Aufnahmekammer 44. Diese ist außen durch die Außenwand 41 des Kopfteils 40 und innen durch eine luftdurch- lässige, insbesondere als Sieb ausgebildete, ebenfalls zylinderförmige Trennwand 45 begrenzt. Es entsteht so im Kopfteil ein außenliegender, im Querschnitt ringförmiger Raum für die Aufnahme des zugeführten Tabaks. Die Luft, nämlich Transportluft des Zuförderrohrs 12, tritt in diese Aufnahmekammer 44 (mit dem Tabak) ein, gelangt jedoch über die luftdurchlässige Trennwand 45 in den Bereich eines Innenraums 46, der einen oberen Teil der Außenwand 34 und des Ab- förderrohrs 19 umgibt. Konzentrisch zum Abförderrohr 19 schließt an den Innenraum 46 ein Aufsatz 47 an, der die Luft aus dem Innenraum 46 übernimmt. Seitlich ist an den Aufsatz 47 das Abluftrohr 15 angebracht, welches die Transportluft abführt. Diese wird demnach ausschließlich für die Zuführung des zu sichtenden Tabaks in den Sichter 10 eingesetzt und danach aus dem Sichter 10 abgeleitet.
Die Sichtluft wird von unten in den aufrechten Sichter 10 eingeleitet, und zwar über das seitlich in das Gehäuse 29 bzw. in den Bodenteil 35 eintretende Sichtluftrohr 17. In der Luftkammer 37 unterhalb des Leitkörpers 30 entsteht ein Über- druck, der zu einer gleichmäßigen Einleitung der Sichtluft in den den Leitkörper 30 umgebenden Sichtkanal 33 führt. Im Eintrittsbereich, nämlich neben dem unteren Doppelkegel-Segment 31, sind Luftleitorgane angebracht, und zwar mehrere parallel zu den Führungsflächen 32 verlaufende Luftleitbleche 48.
Im Bereich des Sichtkanals 33 ist die aufwärtsgerichtete Strömung der Sichtluft der infolge Eigengewichts abwärtsgerichteten Bewegung des Tabaks entgegengerichtet. Dabei wird der Tabak durch die Sichtluft in einem an die Querschnittsverengung bzw. Ringdüse 43 anschließenden Bereich aus der abwärtsgerichteten Bewegung nach oben umgelenkt in den oberen Teil des Sichtkanals 33 und schließlich in das Abförderrohr 19. Hier wirkt die Sichtluft als Transportmedium. Die schweren Fremdanteile 39 werden gegen den Strom der Sichtluft abwärts bewegt in den ringförmigen Auffangraum 38 außerhalb der Luftkammer 37. Die Außenwand 34 des Sichtkanals 33 ist so geformt, dass ein unterer Schenkel bzw. Abschnitt der Außenwand 34 konvergierend bzw. trichterartig zum Auffangraum 38 führt, so dass die Fremdteile 39 zuverlässig in diesen Aufnahmebereich gelan- gen.
Die im Auffangraum 38 gesammelten Fremdteile 39 werden diesem ständig oder von Zeit zu Zeit über eine Schleuse entnommen. Zu diesem Zweck ist am unteren Ende des ringförmigen Auffangraums 38 eine Austragschleuse gebildet, die stän- dig oder von Zeit zu Zeit die Fremdanteile 39 in einen Auffangbehälter 49 abgibt. Am unteren Ende des Auffangraums 38 befindet sich ein ringsherum laufender Hohlkörper bzw. ein ringförmiges Hohlprofil 50, auf dessen Oberseite die ankommenden Fremdanteile 39 gesammelt werden. An einer Stelle des Hohlprofils 50 ist als Schleuse ein offener Durchgang bzw. eine Öffnung 51 gebildet, und zwar oberhalb des Auffangbehälters 49. Die Fremdanteile 39 werden durch einen Schaber bzw. Mitnehmer, im vorliegenden Falle durch eine Bürste 52 von der Oberseite des Hohlprofils 50 abgeführt bis in den Bereich der Öffnung 51.
Eine Besonderheit des Sichters 10 ist die Übertragung von Schwingungen bzw. Vibrationen auf den Tabak während der Sichtung zur Verbesserung des Sichteffekts. Zu diesem Zweck ist im Bereich des Übergangs der im Querschnitt ringför- migen Aufnahmekammer 44 in den Sichtkanal 33 ein ringsherum laufendes, also ringförmiges Formstück 53 angeordnet, welches der Kontur der Aufnahmekammer 44 einerseits und des Sichtkanals 33 andererseits folgt und darüber hinaus die innenseitige Begrenzung der Querschnittsverengung bzw. Ringdüse 43 bildet. In dem als Hohlkörper ausgebildeten Formstück 53 befindet sich ein Vibrationsorgan, zum Beispiel ein Schwingmagnet 54. Dieses wirkt auf das Formstück 53, welches wiederum die Schwingungen bzw. Vibrationen auf den Tabak überträgt. Schwingungen bzw. Vibrationen können auch auf andere Art auf den Tabak übertragen werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden etwa horizontal ge- richtete Schwingungen des Formstücks 53 erzeugt.
Die gezeigte und beschriebene Einrichtung kann in verschiedener Weise eingesetzt werden. Die Einrichtung gemäß Fig. 1 wird zweckmäßigerweise einem Verteiler bzw. Hopper für die Vorbereitung des Tabaks zur Herstellung von Zigaretten vorgeordnet, so dass der gesamte Tabak vor Eintritt in den Verteiler gesichtet wird. Die Schleuse 20 ist in diesem Falle der Eingangsbereich des Verteilers. Alternativ kann das System gemäß Fig. 1 in einen Verteiler integriert sein. Dies gilt auch für den in Fig. 2 bis 5 gezeigten Kegelsichter, der innerhalb oder außerhalb eines Verteilers zum Einsatz kommen kann.
Bezugszeichenliste
10 Sichter 35 Bodenteil
11 Beschicker 36 Innenwand
12 Zuforderrohr 37 Luftkammer
13 Pfeil / Luft 38 Auffangraum
14 Pfeil / Tabak 39 Fremdteil
15 Abluftrohr 40 Kopfteil
16 Abluftzentrale 41 Außenwand
17 Sichtluftrohr 42 Führungssteg
18 Gebläse 43 Ringdüse
19 Abförderrohr 44 Aufnahmekammer
20 Schleuse 45 Trennwand
21 Sieb 46 Innenraum
22 Drosselklappe 47 Aufsatz
23 Drosselklappe 48 Luftleitblech
24 Regeleinheit 49 Auffangbehälter
25 Drucksensor 50 Hohlprofil
26 Drucksensor 51 Öffnung
27 Pegelmesser 52 Bürste
28 Differenzdruckmesser 53 Formstück
29 Gehäuse 54 Schwingmagnet
30 Leitkörper 55 Siebwand
31 Doppelkegel-Segment
32 Führungsfläche
33 Sichtkanal
34 Außenwand

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Sichten von faserigen Materialien, insbesondere von geschnittenem Tabak, der mittels strömenden Mediums, insbesondere mittels Luft, durch einen Sichter (10) hindurchgefördert und im Anschluss an die Sichtung einem Aufnahmebehälter - Schleuse 20 - zugeführt wird, dadurch gekennzeich- net, dass der Tabak oder dergleichen in einem ersten Förderstrom zum Sichter (10) transportiert und in einem zweiten, gesonderten (Sichtluft-)Strom gesichtet und danach dem Aufnahmebehälter zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite (Sichtluft-)Strom als geschlossener Strömungskreislauf ausgebildet ist mit Zufuhr von (Sicht-)Luft zum Sichter 10, mit anschließendem Transport des gesichteten Tabaks zum Aufnahmebehälter und mit Rückführung der von Tabak befreiten Luft aus dem Aufnahmebehälter zum Sichter (10).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Förderstrom den Tabak mittels Transportluft zum Sichter 10 transportiert und dass innerhalb des Sichters der Tabak aus der Transportluft ausgesondert und diese als Abluft aus dem Sichter 10 abgeleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Messdaten der ersten und/oder zweiten Strömung und/oder dem Inneren des Sichters (10) entnommen und einer Regeleinheit (24) zugeführt werden und dass von dieser Organe zur Beeinflussung der Strömung und/oder der Tabakmenge gesteuert werden, insbesondere ein Gebläse (18) im Bereich des Sichtluftstroms und/oder Absperrorgane bzw. Drosselklappen (22, 23) in Strömungskanälen bzw. Strömungsrohren, insbesondere im Sichtluftstrom und im Abluftstrom und/oder ein Pegelmesser (27) zur Erfassung des Tabakpegels im Aufnahmebehälter - Schleuse (20).
5. Einrichtung zum Sichten von faserigem Material, insbesondere von ge- schnittenem Tabak, der mittels strömender Medien, insbesondere mittels Luft, durch einen Sichter (10) hindurchförderbar und nach Sichtung einem Aufnahmebehälter, insbesondere einer Schleuse (20), zuführbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) einem Zuführkanal, insbesondere einem Zuforderrohr (12) für die Zuführung von Tabak zum Sichter (10) mittels Transportluft ist ein an den Sichter (10) anschließender Abluftkanal, insbesondere ein Abluftrohr (15) für die vom Tabak befreite Transportluft zugeordnet, b) einem Sichtluftkanal, insbesondere Sichtluftrohr (17) zur Zuführung von Sichtluft in den Sichter (10) ist austrittsseitig ein Abförderkanal, insbesondere ein Abförderrohr (19) zum Abtransport von gesichtetem Tabak mittels Sichtluft zugeordnet.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicht- luftrohr (17) und das Abförderrohr (19) mit dem Sichter (10) und einem Aufnahmebehälter, insbesondere einer Schleuse (20), einen geschlossenen Strömungskreislauf bilden, wobei das Abförderrohr (19) mit gesichtetem Tabak in der Schleuse (20) mündet und tabakfreie Sichtluft über das ebenfalls an die Schleuse (20) anschließende Sichtluftrohr (17) zum Sichter (10) zurückführbar ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufnahmebehälter bzw. in der Schleuse (20) eine luftdurchlässige Trennwand angeordnet ist, insbesondere ein horizontal gerichtetes Sieb (21), wobei Sichtluftrohr (17) und Abförderrohr (19) an unterschiedlichen Seiten des Siebs (21) in der Schleuse (20) münden, insbesondere das Abförderrohr (19) unterhalb und das Sichtluftrohr (17) oberhalb des Siebs (21).
8. Einrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sichter (10) und/oder Schleuse (20) und/oder Rohrleitungen (12, 13, 17, 19) mit Kontrollorganen, insbesondere Sensoren einerseits und mit Regelorganen zur Veränderung von Strömungen versehen sind, wobei die Kontrollorgane und die Regelorgane mit einer gemeinsamen Regeleinheit (24) verbunden sind zur Schaffung optimaler Strömungsverhältnisse.
9. Einrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere im Bereich eines horizontalen Schenkels des Sichtluftrohrs (17) ein Gebläse (18) angebracht ist zur Beeinflussung der Strömung der Sichtluft in den Sichter (10), wobei das Gebläse (18) an die gemeinsame Regeleinheit (24) angeschlossen ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Sichters (10) eine Aufnahmekammer (44) gebildet ist, in die das Zuforderrohr (12) mündet, wobei die Aufnahmekammer (44) von einer luftdurchlässigen Wand begrenzt ist und die mit Tabak in die Aufnahmekammer (44) strömende Transportluft über die luftdurchlässige Wand, nämlich Trennwand (45), abförderbar ist, insbesondere durch Einleitung in das Abluftrohr (15).
11. Einrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische, ringförmige Aufnahmekammer (44) außen durch eine (zylindrische) Außenwand eines oberen Kopfteils 40 des Sichters (10) und innen durch die insbesondere ringsherum laufende, als Sieb ausgebildete Innenwand (36) begrenzt ist, wobei ein von der Innenwand (36) umgebender Innenraum (46) mit dem Abluftrohr (15) verbunden ist, insbesondere über einen (zentrischen) Aufsatz (47), der das ebenfalls zentrische Abförderrohr (19) umgibt.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Aufnahmekammer (44) Leit- bzw. Führungsorgane für den über das tangential an den Kopfteil (40) anschließende Zuforderrohr (12) angeordnet sind, insbesondere ein wendel- bzw. schraubenför- mig verlaufender Führungssteg (42) an der Innenseite der Außenwand (41).
13. Einrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Sichter (10) ist ein Kegelsichter mit einem Kernstück bzw. einem Leitkörper (30) aus vorzugsweise mehreren Doppelkegel-Segmenten (31) in einem Gehäuse (29), b) ein Zuförderkanal bzw. Zuforderrohr (12) für Tabak und Transportluft mündet in einem oberen Kopfteil (40) des Sichters (10) in einer mindestens teil- weise von einer aufrechten, insbesondere zylindrischen, luftdurchlässigen Trennwand (45) begrenzten Aufnahmekammer (44), c) die Aufnahmekammer (44) mündet unten in eine durch das Gehäuse (29) einerseits und den Leitkörper (30) andererseits begrenzten Sichtraum bzw. Sichtkanal (33), d) Sichtluft ist von unten in den Sichtraum bzw. in den Sichtkanal (33) entgegen einer Abwärtsbewegung des Tabaks einführbar.
14. Einrichtung nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die insbesondere zylindrische, ringförmige Aufnah- mekammer (44) für den zu sichtenden Tabak unten über eine Querschnittsverengung, insbesondere über eine Ringdüse (43), in den Sichtraum bzw. Sichtkanal (33) mündet.
15. Einrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Bereich des Sichtkanals (33) innerhalb eines durch die Trennwand (45) der Aufnahmekammer (44) gebildeten Innenraums (46) verläuft und in einen vorzugsweise zentrischen Abförderkanal bzw. in ein Abförderrohr (19) für den gesichteten Tabak mündet.
16. Einrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sichtluft über das Sichtluftrohr (17) im unteren Bereich des Sichters (10) quer zu dessen Längserstreckung in eine unterhalb des Leitkörpers (30) gebildete Luftkammer (37) einfϋhrbar ist und von dieser in den den Leitkörper (30) umgebenden Sichtkanal (33) strömt.
17. Einrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Sichtkanal (33) im unteren Bereich ein insbesondere ringförmiger Auffangraum (38) anschließt für die Aufnahme von ausgesonderten Fremdanteilen (39), wobei insbesondere eine Außenwand (34) des Sichtkanals (33) mit einem schräggerichteten, konvergierenden Schenkel in den Auf- fangraum (38) führt.
18. Einrichtung nach Anspruch 17 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise die Luftkammer (37) umgebende Auffangraum (38) an einer Unterseite eine Austrittsschleuse für Fremdanteile (39) aufweist, insbesondere im Bereich eines ringsherum laufenden, kreisringförmigen Hohlprofils (50) mit einer Öffnung (51) für den Durchtritt der Fremdanteile (39).
19. Einrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im unteren Bereich des Sichters (10) zugeführte Sicht- luft vor Eintritt in den Bereich des Sichtkanals durch ein quergerichtetes Organ zur Egalisierung des Sichtluftstroms hindurchleitbar ist, insbesondere durch eine im Bereich einer Luftkammer (37) unterhalb des Sichtkanals (33) angeordnete, quergerichtete Siebwand (55).
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