Tuyère d'éjection pour dispositif propulseur à réaction. La présente invention a pour objet une tuyère d'éjection convergente divergente pour dispositif propulseur à réaction, par exemple une fusée, et destinée à la décharge de gaz de combustion à haute température. \ Dans une telle tuyère, la partie conver gente du canal de la tuyère peut être sou mise à des températures particulièrement élevées, notamment, par exemple, dans le cas d'une tuyère déchargeant les gaz provenant de la chambre de combustion d'une fusée, et ces hautes températures ont tendance à en dommager par combustion la matière consti tuant la tuyère au voisinage de cette partie.
Afin de remédier à cet. inconvénient, la tuyère selon l'invention est caractérisée par un revêtement à base de carbone résistant à la chaleur et formant au moins une partie de la paroi de la partie convergente du canal de la tuyère.
Le dessin représente, à. titre d'exemple, deux formes d'exécution de la tuyère selon l'invention et. deux variantes de la première forme.
La fig. 1 représente, en coupe partielle. une première forme d'exécution montée sur une fusée.
La fig. 2 est une vue en coupe longi tudinale d'une première variante de la tuyère selon fig. 1.
La fi-. 3 est. une vue d'extrémité (le la tuyère représentée en fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe longitu- dinale d'une deuxième variante de la tuyère selon fig. 1.
La. fig. 5 est une vue en coupe Longitudi nale d'une deuxième forme d'exécution.
La, tuyère représentée à la fig. 1 est mon tée sur une fusée comportant une chambre de combustion 1, de forme généralement cylindrique, fermée à une extrémité par une calotte sphérique ? et portant. la tuyère à soit antre extrémité. La chambre 1 contient une. charge propulsive, par exemple une matière solide à base d'asphalte et de perchlorate de potassium, qui brûle rapidement. après sa mise feu. Afin d'a.ssurer la mise à feu de la charge propulsive, la chambre 1 est. pourvue d'un dispositif de mise à feu 4, qui comporte une broche 5 et un câble électrique 6.
Une soupape de sûreté 7 est montée sur la chambre 1 pour empêcher son explosion. La tuyère d'éjection comprend un corps de tuyère 3 en acier embouti qui présente la plus grande partie de la partie divergente du canal de la tuyère. A son extrémité arrière, le corps 3 présente Lui logement conique 18. Ce corps de tuyère est engagé dans une pièce annulaire 11 de la chambre 1, présente un épaulement. 14 butant contre un rebord de la pièce 11 et est. maintenu en place par une bague élastique fendue 16 logée dans une gorge d'une partie cylindrique 13 du corps 3.
Un élément de revêtement 17 à base de carbone est engagé dans le logement conique arrière 18 du corps de tuyère 3. Cet élément peut être, par exemple, en aggloméré de poudre de graphite naturel, de graphite lamellé, de charbon de cornue, de coke de pétrole, de coke de goudron ou en aggloméré de noir de fumée. L'élément 17 est maintenu en place par des broches 19 (dont une est représentée).
L'élément 17 présente la partie conver gente et la partie de section minimum du canal de la tuyère et présente également la partie initiale de la partie divergente de ce canal. La partie convergente du canal com prend une partie conique dont l'angle d'ou verture a est compris entre 50 et 90 . Un angle de 70 , par exemple, donne toute satis faction.
L'épaisseur de la paroi de l'élément 17 à l'endroit de la partie de section minimum 8 du canal est supérieure à celle de la paroi métallique du corps de tuyère à l'endroit cor respondant. A l'extrémité d'entrée 20, l'épais seur de la paroi arrondie de l'élément 17 est. plus faible qu'au point 8. La présence d'une couche de matière à base de carbone plus im portante à l'endroit de section minimum 8 protège ici le corps de tuyère métallique et accroît sa longévité.
Dans la. variante des fig. 2 et 3, qui est analogue à la. tuyère de la fig. 1, l'angle du logement de l'élément de revêtement 21 en carbone et l'angle a de la partie conique de la partie convergente, présentée par cet élé ment 21 du canal de la tuyère, sont. égaux, de sorte que le revêtement forme une couche d'épaisseur uniforme qui diminue à l'extré mité d'entrée 23, présentant un arrondi, et vers la partie de section minimum 22 du ca nal. Des broches 19 assurent la fixation de l'élément 21 dans le corps de tuyère 3.
La protection du corps de tuyère à l'endroit de l'étranglement du canal est légèrement in férieure à celle représentée en fig. 1, mais elle est largement suffisante, car l'angle d'ou verture de la partie conique de la partie con vergente est plus aigu, ce qui donne aux gaz une trajectoire avec moins de déviation.
La fig. 4 représente une variante de la tuyère de la fig. 1, dans laquelle l'élément de revêtement 25 en carbone ne ,présente qu'une partie de la. partie convergente du canal de la tuyère et ne s'étend pas jusqu'à l'étranglement 8 de ce canal. Cet élément \?5 vient prendre appui sur un épaulement de butée 26 du corps de tuyère 3.
La tuyère de fusée représentée en fig. 5 comprend un corps de tuyère en acier 27 muni dîme partie filetée 33 vissée clans une bague 29 de la chambre de combustion 28 de la fusée. Ce corps 27 présente une bride 31 for mant un épaulement 35 butant contre la bague 29. La partie antérieure 36 du corps 27 est cylindrique et de plus petit. diamètre. Deux trous borgnes 37 sont prévus et ser- \-ent de points d'attaque pour une clé de serrage lors du vissage de la tuyère clans la bague 29. Le corps 27 présente un logement conique dans lequel est engagé un élément.
de revêtement en carbone 38 présentant. la partie convergente, la partie de section mini mum 30 et une partie de la. partie diver gente du canal de la tuyère. Le reste de la partie divergente de ce canal est formé dans le corps 27.
La section axiale de la surface interne exposée de l'élément de revêtement. 38 en car bone est un arc de cercle. Cet élément 38 est maintenu en place par des broches 39.