EP0267090B1 - Grenade à fusil - Google Patents

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EP0267090B1
EP0267090B1 EP87402311A EP87402311A EP0267090B1 EP 0267090 B1 EP0267090 B1 EP 0267090B1 EP 87402311 A EP87402311 A EP 87402311A EP 87402311 A EP87402311 A EP 87402311A EP 0267090 B1 EP0267090 B1 EP 0267090B1
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EP
European Patent Office
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wall
tube
charge
bullet
grenade
Prior art date
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EP87402311A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0267090A1 (fr
Inventor
François Ambrosi
Jean-Pascal Guardiola
Michel Schilling
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Luchaire SA
Original Assignee
Luchaire SA
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B30/00—Projectiles or missiles, not otherwise provided for, characterised by the ammunition class or type, e.g. by the launching apparatus or weapon used
    • F42B30/04—Rifle grenades

Definitions

  • the present invention relates to a rifle grenade comprising at one of its ends a tube intended to be threaded on the barrel of a rifle and at its other end a rocket and a head containing an explosive charge.
  • the grenade tube comprises, upstream of the rocket, a bullet trap and a booster charge of propellant powder which may be in the form of loose powder or a block, this charge of make-up being protected from external aggressions by a sealing device.
  • This sealing device consists of a cup made of a thin sheet of metal such as tin or aluminum or plastic, which covers the end of the make-up charge.
  • the bullet trap and the make-up charge are retained at the internal wall of the tube by a support which can be in the form of a disc or a square plate on which the cup made of thin metal sheet is applied. or plastic. This disc or this plate is pierced by an axial hole of diameter greater than the caliber of the rifle bullet.
  • the thin cup When fired, the thin cup is torn under the effect of the gas pressure from the rifle cartridge, and these generate the peripheral ignition of the booster charge which surrounds the bullet trap.
  • the bullet After destruction of the thin metal cup the bullet crosses the axial hole of the disc or plate and the bullet enters the bullet trap.
  • the initial speed of the grenade is determined on the one hand by the energy of the gases of the rifle cartridge and on the other hand by the pressure of the combustion gases of the booster charge.
  • This known embodiment has many drawbacks.
  • the regularity of ignition of the make-up charge depends closely on the mechanical characteristics of the cup, since the rupture of the latter is controlled by the pressure of the gases in the cartridge. Thus, if the mechanical characteristics of this cup are irregular, the ignition of the booster charge is itself irregular, which correlatively affects the effectiveness of the grenade.
  • the regularity of ignition of the make-up charge can be affected by the presence of water or impurities (mud, sand) in the grenade tube. In fact, during firing, this water or these impurities are propelled into the combustion chamber and can thus disturb the combustion of the make-up charge.
  • water or impurities mud, sand
  • BE-A-827 664 discloses in particular a rifle grenade according to the preamble of claim 1 and comprising at one of its ends a tube intended to be threaded on the barrel of a rifle and at its other end a rocket and a head containing an explosive charge.
  • the tube comprises, upstream of the rocket, a bullet trap and a booster charge of propellant powder protected from external aggressions by a sealed wall. This make-up charge is located downstream of the aforementioned wall and has an axial recess in which the bullet trap is located.
  • This grenade has the drawbacks mentioned above.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the embodiments described above, by creating a launching tube whose implementation is simpler and whose operation is safer and more reliable than those of the abovementioned embodiments.
  • the grenade is characterized in that the sealed wall is made in one piece with a tubular element of said tube, this wall having an axial cavity determining a reduction in the thickness of this wall sufficient for the bullet fired by the rifle can pierce this wall without tearing it off.
  • this sealed wall is made in one piece with the entire tube.
  • the invention also makes it possible to eliminate the risks of accidental damage to this sealed wall and makes any sabotage more complex.
  • the orifice which allows the ignition of the make-up powder by the gases of the rifle cartridge is produced by the bullet and not by the pressure of these gases, which has the following advantages:
  • the ignition of the booster charge is not influenced by the presence of water, sand or mud in the pomegranate tune
  • the sealed wall made in one piece with an element of the tube or with the whole of the tube increases the rigidity of the latter and ensures better containment of the make-up charge.
  • the thickness of the cylindrical wall of the tube can be reduced, which makes it possible to lighten this tube and to reduce its cost.
  • a person skilled in the art could fear that the design of a tight wall in one piece with the tube capable of being traversed by the bullet would cause the bursting of this wall and the projection of fragments backwards which could injure the shooter.
  • the axial cavity formed in the sealed wall is located on the face of this wall opposite to the face receiving the ball.
  • This arrangement makes the cavity more accessible and therefore easier to produce, for example by milling the pre-rated wall.
  • the face of the sealed wall which is opposite to the cavity remains flat and smooth, so that it limits the possibilities of retaining water, mud or other impurities.
  • the cavity formed in the wall has a flared section, for example a section in an arc of a circle or triangular, so that the point of smallest thickness is located on the axis of the tube and that the thickness of the wall gradually increases towards the outside of this axis.
  • This arrangement allows the ball to pierce in the wall a hole of regular shape without risk of uncontrolled bursting of the entire sealed wall.
  • FIG. 1 is a view in partial longitudinal section of a grenade according to the invention
  • FIG. 2 is a view in longitudinal section on an enlarged scale of the part of the tube comprising the sealed wall
  • Figure 3 is a view similar to Figure 2 showing the wall pierced immediately after the passage of the ball
  • FIG. 4 is a sectional view along the plane IV-IV of Figure 2.
  • the rifle grenade comprises at one of its ends a metal tube 1 intended to be threaded on the barrel of a rifle 2 (shown in dotted lines) and at its other end a rocket 3 and a head 4 containing an explosive charge 5.
  • the tube 1 comprises, upstream of the rocket 3, a bullet trap 6 and an auxiliary charge 7 of propellant powder in the form of a block having an axial recess 8.
  • the rear end of the tube 1 carries a tail unit 9.
  • the rocket 3, the head 4, the explosive charge 5, the bullet trap 6 are elements known in themselves, which it is therefore not necessary to describe here. The same is true of their method of assembly.
  • the face 7a of the make-up charge block 7 opposite the explosive head 4 is (see also FIG. 2) separated from the rear end of the tube 1 by a sealed wall 10.
  • the sealed wall 10 is made in one piece with the rest of the metal tube 1.
  • this wall 10 has an axial cavity 11 determining a reduction in the thickness of this wall, sufficient for the bullet fired by the powerful rifle pierces this wall 10 without tearing it off, as it will be explained in more detail later.
  • the axial cavity 11 is located on the face 10a of the wall 10 adjacent to the block 7 of additional charge and is therefore opposite the face receiving the ball.
  • This cavity 11 has a flared section, for example in an arc, centered on the axis of the tube 1, as indicated in FIG. 2.
  • This cavity 11 can also be conical. Plan view (see Figure 4), the cavity 11 is circular but may have a shape not of revolution.
  • the cavity 11 has a diameter substantially equal to or slightly greater than the caliber of the bullet.
  • the face 10a of the sealed wall 10 adjacent to the make-up charge block 7 is connected to the internal face 1a of the tube 1 by a fillet 10b.
  • the grenade tube according to the invention can be easily manufactured from a preform molded or forged from metal or molded from composite plastic or from a solid bar of sufficiently resistant light alloy. In the same way it can be made of composite with an insert integrating the wall.
  • the thickness of the wall 10 of the tube 1 must be sufficient to withstand the impact of the bullet. In other words, the ball must be able to pierce the wall opposite the cavity 11 without tearing off the latter.
  • the minimum thickness of the wall 10 in line with the cavity 11 is of the order of 0.5 mm.
  • the above-mentioned thicknesses can vary depending on the nature of the alloy used.
  • the wall 10 provides greater rigidity to the tube 1 than in the case of known embodiments, so that the thickness of the side wall of the tube 1 can be reduced, which makes it possible to lighten the latter.
  • the bullet 16 When the bullet 16 is fired, the latter pierces a hole 12 (see FIG. 3) in the zone of reduced thickness adjacent to the cavity 11, without tearing off the rest of the wall 10 and thus enters the bullet trap 6 , deforms it, creating a space between the bullet trap and the wall.
  • the propellant gases thereof penetrate into the interior cavity of the booster charge block 7 and ensure that the latter is ignited.
  • the pressure of the combustion gases of this powder propels the grenade at a predetermined speed and cocks the rocket.
  • the hole 12 is formed not by the pressure of the propellants of the bullet, but by the bullet itself, these propellants are not likely to propel into the internal cavity of the make-up charge block 7 the humidity or other impurity possibly contained inside the tube 1, which would risk inhibiting the combustion of the block 7 of additional charge and which is retained by the part of the partition 10 surrounding the hole 12.
  • the cavity 11 is adjacent to the make-up charge block 7 and therefore located in a sealed chamber, this cavity 11 is not likely to retain moisture or other impurities liable to affect the operation of the grenade.
  • the wall 10 is in one piece with the rest of the tube 1, this wall is not likely to be damaged during assembly of the grenade, so that the latter has safety and security characteristics. reliability significantly improved compared to those of known embodiments.
  • the wall 10 is part of a tubular insert 13 in which is housed the additional charge 7.
  • This insert 13 can be of a material different from the tube 1, such as a composite plastic material loaded with fibers, or conversely the rest of the tube can be made of composite plastic material and the insert 13 metal.
  • the wall 10 is part of a tubular member 14 attached to the rest of the tube 1, for example by screwing.
  • the wall 10 forms part of the rear part of the tube 1 to which is attached, for example by screwing, the part 15 of the tube which contains the make-up charge 7.
  • the shape of the cavity 11 can be different from that shown, provided that the latter provides the wall 10 with an area of axial weakness which can be pierced by the bullet, without tearing away from the rest of the wall.

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Description

  • La prèsente invention concerne une grenade à fusil comprenant à l'une de ses extrémités un tube destiné à être enfile sur le canon d'un fusil et à son autre extrémité une fusée et une tête renfermant une charge explosive.
  • Dans les réalisation connues, le tube de la grenade comporte en amont de la fusée, un piège à balle et une charge d'appoint de poudre propulsive pouvant se présenter sous la forme de poudre en vrac ou d'un bloc, cette charge d'appoint étant protégée des agressions extérieures par un dispositif d'étanchéité.
  • Ce dispositif d'étanchéité est constitué par une coupelle réalisée dans une mince feuille en métal tel que l'étain ou l'aluminium ou en matiére plastique, qui coiffe l'extrémité de la charge d'apoint. Le piège à balle et la charge d'appoint sont retenus à la paroi interne du tube par un appui pouvant se présenter sous la forme d'un disque ou d'une plaquette carrée sur lequel vient s'appliquer la coupelle en feuille mince de métal ou de matière plastique. Ce disque ou cette plaquette est percé par un trou axial de diamètre supérieur au calibre de la balle de fusil.
  • Lors du tir, la coupelle mince est déchirée sous l'effect de la pression de gaz de la cartouche du fusil, et ceux-ci engendrent l'allumage périphérique de la charge d'appoint qui entoure le piège à balle.
  • Après destruction de la coupelle mince en métal la balle traverse le trou axial du disque ou de la plaque et la balle pénètre dans la piège à balle.
  • La vitesse initiale de la grenade est déterminée d'une part par l'énergie des gaz de la cartouche du fusil et d'autre par la pression des gaz de combustion de la charge d'appoint.
  • Cette réalisation connue présente de nombreux inconvénients.
  • La plupart de ces inconvénients sont liés à la présence de ce dispositif d'étanchéité et notamment à la fragilité de la mince coupelle et à la forme de l'appui qui permet la rétention d'eau ou d'impuretés pouvant affecter la combustion régulière de la charge d'appoint.
  • D'une part, cette fragilité rend comliquée la mise en place de cette coupelle et peut entraîner des défectuosités de montage.
  • D'autre part, en raison de cetter fragilité, la coupelle risque d'être endommagée facilement d'une maniére accidentelle lors des manipulations usuelles ou intentionnelles par un saboteur.
  • Ainsi, en cas de montage, défecteux ou d'endommagement de cette coupelle, l'étanchéité de la charge d'appoint n'est plus assurée. Cette dernière étant hydrophile, sa combustion risque alors d'être inhibée par l'humidité environnante.
  • La diminution de la portée de la grenade résultant de l'inhibition de sa charge d'appoint rend cette grenade inefficace vis-à-vis de l'ennemi et les tireurs peuvant également être mis en danger.
  • Par ailleurs, la régularité d'allumage de la charge d'appoint dépend étroitement des caractéristiques mécaniques de la coupelle, étant donné que la rupture de celle-ci est commandée par la pression des gaz de la cartouche. Ainsi, si les caractéristiques mécaniques de cette coupelle sont irrégulières, l'allumage de la charge d'appoint est lui-même irrégulier, ce qui affecte corrélativement l'efficacité de la grenade.
  • De même, la régularité d'allumage de la charge d'appoint peut être affectée par la présence d'eau ou d'impuretés (boue, sable) dans le tube de la grenade. En effet, lors du tir, cette eau ou ces impuretés sont propulsées dans la chambre de combustion et peuvent ainsi perturber la combustion de la charge d'appoint.
  • On connaît en particulier selon le BE-A-827 664 une grenade à fusil selon le préamble de la revendication 1 et comprenant à l'une de ses extrémités un tube destiné à être enfilé sur le canon d'un fusil et à son autre extrémité une fusée et une tête renfermant une charge explosive. Le tube comporte en amont de la fusée un piège à balle et une charge d'appoint de poudre propulsive protégée des agressions extérieures par une paroi étanche. Cette charge d'appoint est située en aval de la paroi précitée et présente un évidement axial dans lequel est situé le piège à balle.
  • Cette grenade présente les inconvénients évoqués ci-dessus.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des réalisations ci-dessus exposées, en créant un tube de lancement dont la mise en oeuvre soit plus simple et dont le fonctionnement soit plus sûr et plus fiable que ceux des réalisations précitées.
  • Suivant l'invention la grenade est caractérisée en ce que la paroi étanche est réalisée d'une seule pièce avec un élément tubulaire dudit tube, cette paroi présentant une cavité axiale déterminant une réduction de l'épaisseur de cette paroi suffisante pour que la balle tirée par le fusil puisse percer cette paroi sans arracher celle-ci.
  • De préférence, cette paroi étanche est réalisée d'une seule pièce avec l'ensemble du tube.
  • Le fait que la paroi étanche soit d'une seule pièce avec un élément du tube ou avec l'ensemble du tube, simplifie considérablement le montage de la grenade et permet d'éviter les risques de montage défectueux et de détérioration de la paroi étanche encourus dans les réalisations connues.
  • Par ailleurs, l'invention permet également de supprimer les risques d'endommagement accidentel de cette paroi étanche et rend plus complexe un éventuel sabotage.
  • L'orifice qui permet l'allumage de la poudre d'appoint par les gaz de la cartouche du fusil est réalisé par la balle et non pas par la pression de ces gaz, ce qui présente les avantages suivants :
  • - une plus grande régularité de l'allumage de la charge d'appoint et donc une meilleure régularité de la vitesse initiale de la grenade, ce qui permet d'améliorer sa précision,
  • - l'allumage de la charge d'appoint n'est pas influencé par la présence d'eau, de sable ou de boue dans le tune de la grenade,
  • - l'allumage de la charge d'appoint n'est possible qu'après un tir de balle, de sorte que le piégeage de la grenade est pratiquement impossible.
  • D'autre part, la paroi étanche réalisée d'une seule pièce avec un élément du tube ou avec l'ensemble du tube augmente la rigidité de ce dernier et assure un meilleur confinement de la charge d'appoint. L'épaisseur de la paroi cylindrique du tube peut être réduite, ce qui permet d'alléger ce tube et d'en réduire le coût.
  • L'homme du métier pouvait craindre que la conception d'une paroi étanche d'une seule pièce avec le tube susceptible d'être traversée par la balle entraînerait l'éclatement de cette paroi et la projection d'éclats vers l'arrière pouvant blesser le tireur.
  • L'homme du métier pouvait craindre également que l'allumage de la charge d'appoint ne pourrait pas s'effectuer. En effet, on pouvait craindre que la grenade soit propulsée en avant sous l'effet du tir de la cartouche et que l'allumage d la charge d'appoint en soit différé. Le fait que l'allumage de cette charge d'appoint soit réalisé d'une manière remarquablement régulière constitue donc un triomphe d'un préjugé technique.
  • Selon une réalisation avantageuse de l'invention, la cavité axiale ménagée dans le paroi étanche est située sur la face de cette paroi opposée à la face recevant la balle.
  • Cette disposition rend la cavité plus accessible donc plus facile à réaliser, par exemple par fraisage de la paroi précotée.
  • De plus, selon cette disposition, la face de la paroi étanche qui est opposée à la cavité reste plane et lisse, de sorte qu'elle limite les possibilités de retenue d'eau, de boue ou d'autres impuretés.
  • Selon une version préférée de l'invention, la cavité ménagée dans la paroi a une section évasée, par exemple une section en arc de cercle ou triangulaire, de façon que le point de plus faible épaisseur soit situé sur l'axe du tube et que l'eppaisseur de la paroi augmente progressivement vers l'extérieur de cet axe.
  • Cette disposition permet à la balle de percer dans la paroi un trou de forme régulière sans risque d'éclatement incontrôlé de la paroi étanche toute entière.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
  • - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une grenade conforme à l'invention,
  • - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale à échelle agrandie de la partie du tube comportant la paroi étanche,
  • - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant la paroi percée immédiatement aprés le passage de la balle,
  • - la figure 4 est une vue en coupe selon le plan IV-IV de la figure 2.
  • - les figures 5 à 7 sont des vues analogues à la figure 2 concernant des variantes.
  • Dans la realisation de la figure 1, la grenade à fusil comprend à l'une de ses extrémités un tube métallique 1 destiné à être enfilé sur le canon d'un fusil 2 (représenté en pointillés) et à son autre extrémité une fusée 3 et une tête 4 renfermant une charge explosive 5. Le tube 1 comporte en amont de la fusée 3 un piège à balle 6 et une charge d'appoint 7 de poudre propulsive sous forme d'un bloc présentant un évidement axial 8. L'extrémité arriére du tube 1 porte en empennage 9. La fusée 3, la tête 4, la charge explosive 5, le piège à balle 6 sont des éléments connus en eux-mêmes, qu'il n'est donc pas nécessaire de décrire ici. Il en est de même d leur mode d'assemblage.
  • La face 7a du bloc 7 de charge d'appoint opposée a la tête explosive 4 est (voir également la figure 2) séparée de l'extrémité arrière du tube 1 par une paroi étanche 10.
  • Conformément à l'invention, la paroi étanche 10 est réalisée d'une seule pièce avec le reste du tube métallique 1. De plus, cette paroi 10 présente une cavité axiale 11 déterminant une réduction de l'épaisseur de cette paroi, suffisante pour que la balle tirée par le fusil puissde percer cette paroi 10 sans arracher celle-ci, comme on l'expliquera plus en détail plus loin.
  • Dans la réalisation représentée, la cavité axiale 11 est située sur la face 10a de la paroi 10 adjacente au bloc 7 de charge d'appoint et est donc opposée à la face recevant la balle.
  • Cette cavité 11 a une section évasée, par exemple en arc de cercle, centrée sur l'axe du tube 1, comme indiqué sur la figure 2. Cette cavité 11 peut également être conique. Vue en plan (voir figure 4), la cavité 11 est circulaire mais peut présenter une forme non de révolution.
  • Par ailleurs, la cavité 11 a un diamétre sensiblement égal ou légérement supérieur au calibre de la balle.
  • Comme on le voit également sur la figure 2, la face 10a de la paroi étanche 10 adjacente au bloc 7 de charge d'appoint est raccordée à la face interne 1a du tube 1 par un congé 10b.
  • Le tube de la grenade conforme à l'invention peut être fabriqué facilement à partir d'une ébauche moulée ou forgée en métal ou moulée en matiére plastique composite ou à partir d'un barreau massif en alliage léger suffisamment résistant. D'une même maniere il peut être réalisé en composite avec un insert intégrant la paroi.
  • L'épaisseur de la paroi 10 du tube 1 doit être suffisante pour résister à l'impact de la balle. Autrement dit, la balle doit pouvoir percer la paroi en regard de la cavité 11 sans arracher cette derniére.
  • Les essais ont montré qu'une épaisseur d'alliage léger de 1,5 mm était suffisante pour conférer à la paroi 10 une résistance suffisante à l'impact de la balle. Cette résistance est renforcée par la présence du congé annulaire 10b de raccordement entre la face 10a de la paroi 10 adjacente au bloc 7 de charge d'appoint et la face interne 1a de tube 1.
  • L'épaisseur minimale de la paroi 10 au droit de la cavité 11 est de l'ordre de 0,5 mm. Bien entendu, les épaisseurs précitées peuv ent varier en fonction de la nature de l'alliage utilisé.
  • La paroi 10 assure une plus grande rigidité au tube 1 que dans le cas des réalisations connues, de sorte que l'eppaisseur de la paroi latérale du tube 1 peut être réduite, ce qui permet d'alléger celui-ci.
  • Par ailleurs, étant donné que la paroi 10 est d'une seule piéce avec le reste du tube 1, la charge d'appoint 7 située en aval de cette paroi est parfaitement protégée à l'égard de l'humidité pouvant pénétrer à l'intérieur du tube 1.
  • Le fonctionnement de la grenade que l'on vient de décrire est le suivant :
  • Lors du tir de la balle 16, celle-ci perce un trou 12 (voir figure 3) dans la zone d'épaisseur réduite adjacente à la cavité 11, sans arracher le reste de la paroi 10 et pénètre ainsi dans le piège à balle 6, le déforme, créant ainsi un espace entre le piége à balle et la paroi.
  • Après le passage de la balle 16, les gaz de propulsion de celle-ci pénètrent dans la cavité intérieure du bloc 7 de charge d'appoint et assurent la mise à feu de cette derniére. La pression des gaz de combustion de cette poudre propulse la grenade à une vitesse prédéterminée et arme la fusée.
  • Etant donné que le trou 12 est formé non pas par la pression des gaz de propulsion de la balle, mais par la balle elle-même, ces gaz de propulsion ne risquent pas de propulser dans la cavité interne du bloc 7 de charge d'appoint l'humidité ou autre impureté éventuellement contenue à l'intérieur du tube 1, qui risquerait d'inhiber la combustion du bloc 7 de charge d'appoint et qui est retenue par la partie de la cloison 10 entourant le trou 12.
  • Par ailleurs, étant donné que la cavité 11 est adjacente au bloc 7 de charge d'appoint et par conséquent située dans une chambre étanche, cette cavité 11 ne risque pas de retenir de l'humidité ou autres impuretés susceptibles d'altérer le fonctionnement de la grenade.
  • De plus, étant donné que la paroi 10 est d'une seule pièce avec le reste du tube 1, cette paroi ne risque pas d'être détériorée lors du montage de la grenade, de sorte que cette derniére présente des caractétistiques de sécurité et de fiabilité nettement améliorées par rapport à celles des réalisations connues.
  • Dans la réalisation de la figure 5, la paroi 10 fait partie d'un insert tubulaire 13 dans lequel est logée la charge d'appoint 7. Cet insert 13 peut être d'un matériau différent du tube 1, tel qu'une matiére plastique composite chargée de fibres, ou inversement le reste du tube peut être en matiére plastique composite et l'insert 13 en métal.
  • Dans la réalisation de la figure 6, la paroi 10 fait partie d'un élément tubulaire 14 rapporté au reste du tube 1, par exemple par vissage.
  • Dans la réalisation de la figure 7, la paroi 10 fait partie de la partie arriére du tube 1 à laquelle est rapportée, par exemple par vissage, la partie 15 du tube qui renferme la charge d'appoint 7.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, la forme de la cavité 11 peut être différente de celle représentée, pourvu que celle-ci procure à la paroi 10 une zone de fragilité axiale pouvant être percée par la balle, sans arrachement du reste de la paroi.
  • Bien entendu, les dimensions peuvent varier selon les applications envisagées.

Claims (7)

  1. Grenade à fusil comprenant à l'une de ses extrémités un tube (1) destiné à être enfilé sur le canon d'un fusil et à son autre extrémité une fusée (3) et une tête (4) renfermant une charge explosive (5), ce tube (1) comportant en amont de la fusée (3) un piège à balle (6) et une charge d'appoint (7) de poudre propulsive protégée des agressions extérieures par une paroi étanche (10), cette charge d'appoint (7) étant située en aval de cette paroi (10) et présentant un évidement axial (8) dans lequel est situé le piège à balle (6), caractérisée en ce que cette paroi étanche (10) est réalisée d'une seule pièce avec un élément tubulaire dudit tube (1), cette paroi (10) présentant une cavité axiale (11) déterminant une réduction de l'épaisseur de cette paroi suffisante pour que la balle (16) tirée par le fusil puisse percer cette paroi sans arracher celle-ci.
  2. Grenade conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi (10) est réalisée d'une seule pièce avec l'ensemble du tube (1).
  3. Grenade conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la cavité axiale (11) est située sur la face (10a) de la paroi (10) opposée à la face recevant la balle.
  4. Grenade conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la cavité (11) a une section évasée.
  5. Grenade conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la cavité (11) est circulaire.
  6. Grenade conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que la cavité (11) a un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au calibre de la balle.
  7. Grenade conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la face (10a) de la paroi étanche (10) adjacente à la charge d'appoint (7) de poudre propulsive est raccordée à la face interne (1a) du tube (1) par un congé (10b).
EP87402311A 1986-10-17 1987-10-16 Grenade à fusil Expired - Lifetime EP0267090B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87402311T ATE61874T1 (de) 1986-10-17 1987-10-16 Gewehrgranate.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8614437 1986-10-17
FR8614437A FR2605399B1 (fr) 1986-10-17 1986-10-17 Grenade a fusil

Publications (2)

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