Bonde pour fût métallique.
On sait que l'on fixe la plupart du temps les bondes sur les fûts métalliques par sertissage sur la paroi des fûts.
On connaît de nombreux types de bondes destinées à être montées ainsi, mais ces bondes présentent en général, du point de vue soit de la fabrication, soit de l'utilisation, certains inconvénients. Ou bien elles ont une forme massive qui leur donne la rigidité voulue, mais elles sont constituées par des pièces moulées, ou bien elles sont en tôle estampée et ne sont pas rigides, ou bien leur fabrication est coûteuse, ou bien encore elles ne se prêtent pas au capsulage ou au plombage. Souvent enfin, elles forment sur la paroi intérieure du fût une saillie qui s'oppose à une vidange eom- plète.
La présente invention a pour objet une bonde pour fût métallique, qui présente l'in térêt tant d'une fabrication économique que d'un montage facile et rigide sur le corps du fût, qui est de helle apparence et se prête au capsulage et au plombage.
La bonde pour fût métallique, objet de l'invention, est caractérisée en ce qu'elle est constituée en une seule pièce emboutie com- prenant une partie formant une collerette extérieure, mle partie tubulaire centrale passant à travers une ouverture centrale de ladite collerette et une partie intermédiaire réunissant les deux parties précédentes et formant un bourrelet annulaire faisant saillie sur l'une des faces de la collerette.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la bonde objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en coupe selon la ligne 11 de la fig. 2, montrant cette bonde fixée sur un fût métallique.
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig. 1.
La bonde représentée est formée par em emboutissage d'un flan de tôle, d'épaisseur sen Jiblement plus grande que celle de la tôle de la paroi 1 du fût métallique sur lequel cette bonde est destinée à être fixée. La bonde ainsi formée en une seule pièce emboutie comprend trois parties: une partie formant une collerette extérieure plane 2 présentant un contour extérieur polygonal, octogonal dans l'exemple représenté; une partie tubulaire centrale 3 passant à travers une ouverture centrale de la collerette 2; une partie intermé dia ire 4 réunissant les parties 9 et 3 et for suant un bourrelet annulaire 5 faisant saillie sur l'une des faces de la collerette 2, comme on le voit sur la fig. 1.
Ce bourrelet 5 présente une surface annulaire plane 6. La partie tubulaire 3, qui est de forme eylindrique, se prolonge en 7 au-delà de la collerette 2 par une extrémité libre 8, cette extrélllité 8 présentant une partie amincie par un chanfrein, comme il est représenté en traits mixtes. Cet amincissement a pour but de faciliter l'opération de sertissage au cours de laquelle cette extrémité 8 est rabattue en 8', pour former un anneau appliqué contre une rondelle 9 qu'il presse contre la face intérieure de la paroli 1. du fût.
Un joint annulaire 10 en matière compressible est disposé au préalable entre la collerette 2 et la surface extérieure de la paroi 1 du fût, au eontaet de la partie 3, pour assurer une bonne étanchéité. On com- prend que, lorsque la partie 8' a été sertie comme il est indiqué sur le dessin, la paroi 1 du fût se trouve fortement pincée entre le joint 10 et l'anneau 8'.
Après sertissage de la bonde en 8', un taraudage 11 de la partie 3 forme les filets nécessaires destinés à recevoir un bouchon fileté non représenté. La surface 6 forme alors une assise ou surface d'appui plane pour la tête de ce bouchon ou pour un joint destiné à être serré entre cette tête et la surface annulaire 6 elle-même.
La partie polygonale de la collerette 2 est de même forme et de même profondeur qu'une dépression 12 9 formée par emboutissage dans la paroi 1 du fût. Ainsi, la bonde se trouve empêchée de tourner par rapport au fût lorsqu'on visse ou dévisse le bouchon.
Lorsque le bouchon est mis en place, la surface plane 6 du liant du bourrelet 5 donne à la rondelle de joint, dont ce bouchon est généralement muni, une surface d'appui convenable pour que cette rondelle assure l'étanehéité. Le bourrelet lui-même, grâce à sa forme surplombant annulairement la collerette, permet la fixation d'une capsule de garantie sertie sous ce bourrelet. Pour le plombage enfin, on peut pincer entre la collerette 2 et la paroi 1 une bande de tôle mince percée d'un trou permettant d'attacher le fil du plombage.
Bien entendu, on peut compléter le sertissage par une soudure par points ou sur tout le pourtour de la collerette 2. On peut encore prévoir que seule la partie tubulaire centrale 3 soit soudée ail fût; dans ce cas, il n'est pas nécessaire que cette partie centrale s'étende au-delà de la collerette en direction du bas sur la fig. 1, puisque le sertissage est alors superflu.
La bonde décrite présente l'avantage d'une simplification considérable de la fabrication pnisclue ccii c bonde peut être .formée au moyen d'une seule opération d'emboutissage à partir d'un flan d'épaisseur uniforme. Néanmoins, en raison de la forme particulière de cette bonde, la partie centrale 3 présente une grande rigidité par suite de la présence du bourrelet 5 entourant le trou u de la bonde.
En outre, la bonde décrite présente extérieurement mi aspect plaisant.
il est à remarquer que la bonde décrite présente ml l autre avantage, à savoir qu'elle ne fera pratiquement pas saillie à l'intérieur du fût sur lequel elle est destinée à être montée, ce qui permettra mie vidange complète de celui-ci, ce qui n'est pas le cas pour la plu part des bondes connes.
Avec toutes les bondes connues pour fûts métalliques, les bordes des ouvertures pratiquées soit sur les fûts, soit sur les bondes doivent encore subir des opérations eomplémen- taires de profilage, lesquelles formes nécessitent l'emploi de tôle avant des qualités appropriées se prêtant à un emboutissage de ces formes souvent compliquées. Avec la bonde décrite, le bord de l'ouverture pratiquée dans la paroi du fût destiné à recevoir cette bonde est de forme simple, qui ne peut donner lieu à aucune rupture, même dans le cas où la tôle n'aurait pas un coefficient d'allongement suffisant.
Concernant la bonde elle-même, on remar quel'a sa forme particulière, établie pour une fabrication ratiomielle par découpage et emboutissage à froid, qui est le procédé le plus économique connu et ne nécessitant pas d'usinage de finition, à part celui du filetage intérieur.
Le bouchon fileté destiné à être vissé sur la bonde décrite peut être soit en fonte de fer, en fer forgé à chaud, en acier doux em bout i ou encore en métal non ferreus coulé.
Bung for metal drum.
We know that most of the time the bungs are fixed on the metal drums by crimping on the wall of the drums.
Numerous types of plugs are known intended to be mounted in this way, but these plugs generally have, from the point of view either of manufacture or of use, certain drawbacks. Either they have a massive shape which gives them the desired rigidity, but they are formed by molded parts, or they are stamped sheet metal and are not rigid, or their manufacture is expensive, or else they are not suitable. not capping or filling. Finally, they often form a projection on the inner wall of the barrel which opposes a complete emptying.
The present invention relates to a bung for a metal drum, which has the advantage of both economical manufacture and easy and rigid mounting on the body of the drum, which is of the same appearance and lends itself to capping and packing. filling.
The bung for a metal drum, object of the invention, is characterized in that it consists of a single pressed part comprising a part forming an outer flange, the central tubular part passing through a central opening of said flange and an intermediate part joining the two previous parts and forming an annular bead projecting from one of the faces of the collar.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the plug which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a sectional view along line 11 of FIG. 2, showing this plug attached to a metal barrel.
Fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1.
The bung shown is formed by stamping a sheet blank, of thickness sen Jibly greater than that of the sheet metal of the wall 1 of the metal barrel on which this bung is intended to be fixed. The bung thus formed in a single pressed piece comprises three parts: a part forming a flat outer flange 2 having a polygonal outer contour, octagonal in the example shown; a central tubular part 3 passing through a central opening of the collar 2; an intermediate part 4 joining the parts 9 and 3 and for sweating an annular bead 5 projecting on one of the faces of the collar 2, as seen in FIG. 1.
This bead 5 has a flat annular surface 6. The tubular part 3, which is of eylindrical shape, extends at 7 beyond the flange 2 by a free end 8, this extrélllité 8 having a portion thinned by a chamfer, as it is represented in phantom lines. The purpose of this thinning is to facilitate the crimping operation during which this end 8 is folded back into 8 ', to form a ring applied against a washer 9 which it presses against the interior face of the paroli 1. of the barrel.
An annular seal 10 of compressible material is arranged beforehand between the flange 2 and the outer surface of the wall 1 of the barrel, at the eontaet of the part 3, to ensure a good seal. It will be understood that, when the part 8 'has been crimped as indicated in the drawing, the wall 1 of the barrel is strongly clamped between the seal 10 and the ring 8'.
After crimping the bung at 8 ', an internal thread 11 of part 3 forms the necessary threads intended to receive a threaded plug, not shown. The surface 6 then forms a seat or flat bearing surface for the head of this stopper or for a seal intended to be clamped between this head and the annular surface 6 itself.
The polygonal part of the collar 2 is of the same shape and of the same depth as a depression 12 9 formed by stamping in the wall 1 of the barrel. Thus, the plug is prevented from rotating relative to the barrel when the cap is screwed or unscrewed.
When the stopper is in place, the flat surface 6 of the binder of the bead 5 gives the seal washer, with which this stopper is generally provided, a suitable bearing surface for this washer to ensure the seal. The bead itself, thanks to its shape overhanging the collar annularly, allows the attachment of a guarantee cap crimped under this bead. Finally, for the sealing, it is possible to clamp between the collar 2 and the wall 1 a strip of thin sheet metal pierced with a hole allowing the sealing wire to be attached.
Of course, the crimping can be completed by spot welding or over the entire periphery of the collar 2. It is also possible to provide that only the central tubular part 3 is welded to the barrel; in this case, it is not necessary for this central part to extend beyond the collar towards the bottom in FIG. 1, since crimping is then superfluous.
The disclosed bung has the advantage of a considerable simplification of manufacture, as the bung can be formed by means of a single stamping operation from a blank of uniform thickness. Nevertheless, due to the particular shape of this plug, the central part 3 has great rigidity due to the presence of the bead 5 surrounding the hole u of the plug.
In addition, the plug described has a pleasant appearance on the outside.
it should be noted that the bung described has the other advantage, namely that it will hardly protrude inside the drum on which it is intended to be mounted, which will allow the latter to be completely emptied, which is not the case for most of the drains connes.
With all the known bungs for metal barrels, the edges of the openings made either on the barrels or on the bungs still have to undergo additional profiling operations, which shapes require the use of sheet beforehand of suitable qualities suitable for a stamping of these often complicated shapes. With the bung described, the edge of the opening made in the wall of the barrel intended to receive this bung is of simple shape, which cannot give rise to any rupture, even in the case where the sheet does not have a coefficient of d. 'sufficient elongation.
Regarding the bung itself, we notice that its particular shape, established for a ratiomielle manufacture by cutting and cold stamping, which is the most economical process known and does not require finishing machining, apart from that of the internal thread.
The threaded plug intended to be screwed onto the described bung can be either made of cast iron, hot-forged iron, mild steel with the end i or even cast non-ferrous metal.