Spreizdübel. Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel aus nichtmetallischem Werkstoff, z. B. aus Pressstoff oder aus sonstigen Kunststoffen, deren mechanische Festigkeit und deren Biegefähigkeit begrenzt sind.
Wenn bei derartigen Dübeln durch das hinführen eines Spreizmittels, z. B. durch das Eindrehen einer Holzschraube, die Dübelhülse aufgeweitet wird, platzt sie - im Gegensatz zu metallischen Dübeln, die sich elastisch spreizen - unregelmässig auseinander; sie zer fällt gegebenenfalls in einzelne Stücke und verliert. dadurch ihren Halt im Mauerwerk oder dergleichen.
L m solche Erscheinungen zu vermeiden, hat man die Dübelhülsen bereits mit längs verlaufenden Einschnitten oder Schlitzen ver sehen, die bewirken, da.ss der Dübel beim Ruf weiten durch ein Spreizmittel in geregelter Weise gesprengt wird, also beispielsweise in einzelne Lamellen aufplatzt.
Mit Massnahmen dieser Art ist nun der Nachteil verbunden, dass die hohle Dübelhülse leicht zusammengedrückt werden kann, wenn man sie in eine Wand oder dergleichen, etwa in ein mit dem Steinbohrer vorgearbeitetes Loch einklopft. Dieses Zusammendrücken be wirkt, aber regelmässig, dass die Spreizschraube nicht ordentlich eingedreht werden kann, ins besondere auch leicht schrägläuft und da durch den Halt des Dübels beeinträchtigt..
Die praktische Erfahrung erweist es immer wieder als einen Missstand, dass die - im übrigen sehr vorteilhaften - Spreizdübel aus Kunst- Stoffen nicht ordentlich montiert werden kön nen, wenn ihre Aufweitung nicht in geregel ter Form erfolgt.
Der erfindungsgemässe Dübel löst dieses Problem in einer einfachen und zweckmässigen Weise dadurch, dass der hintere Teil der Dübelhülse durch Materialanhäufung gegen ein Zusammengedrücktwerden und durch äussere Ansätze gegen ein Verdrehen gesichert wird. Beide Massnahmen haben zur Folge, dass der Dübel, insbesondere das hintere Dübelende, in der Tiefe des Dübelloches ord nungsgemäss verharren kann, wenn eine Schraube eingedreht wird, so dass diese nicht die Hülsenbohrung verlassen, Schräglaufen oder die Hülse unregelmässig zerbrechen kann.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 veranschaulicht einen Dübel in An sicht.
Fig. 2 gibt dazu einen Längsschnitt wieder. Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt, durch eine weitere Ausführungsform.
Fig. 4 stellt. einen Querschnitt zu Fig. 3 nach Linie A-ss dar.
In Fig. 1 und 2 ist mit 5 eine Dübelhülse aus Pressstoff bezeichnet, die oben, also an ihrem vordern Ende, einen kleinen, das Dübel loch des Mauerwerkes abdeckenden Flansch 6 aufweist. Von diesem Flansch aus verlaufen in Längsrichtung verschieden lange Rippen 7, die dazu dienen, den Dübel in bekannter Weise gegen Drehen zu sichern. Im intern, also hintern Teil ist die Dübel hülse mit warzenartigen Ansätzen 8 versehen, die dazu dienen, die Hülse in der Tiefe des Dübelloches gegen Verdrehen zu sichern.
In der 141antelfläche der Dübelhülse sind Längsschlitze 9 vorgesehen, die entweder bis zur Hülsenbohrung 10 durchgehen (vergleiche Fig. 2, die zwei um 900 gegeneinanderge- drehte Schnitte darstellt), oder von begrenzter Tiefe sind und nicht bis zur Hülsenbohrung durchgehen (Fig. 3). Die Schlitze 9 sind beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis zum untern Dübelende durchgeführt, während sie in Fig. 3 nicht bis zum Dübelende reichen.
Sie haben den Zweck, beim Spreizen der Dübelhülse 5, z. B. mittels einer in die Bohrung 10 einge führten Holzschraube, ein geregeltes Aufplat zen der Hülse sicherzustellen.
Wie die Schnittfiguren 2 und 3 erkennen lassen, ist dafür Sorge getragen, dass das untere Dübelende möglichst kompakt und massiv geformt ist, damit es beim Einschlagen des Dübels in ein Mauerloch oder dergleichen nicht zusammengedrückt werden kann. Im Falle des Dübels gemäss der Fig. 2 ist. die Mittelbohrung 10 der Hülse nicht bis zum hintern Dübelende durchgeführt.
Beim Dübel nach Fig. 3 läuft sie zwar ganz nach unten durch, erlaubt aber trotzdem kein Zusammen quetschen des Dübelendes, weil die Schlitze 9 in einigem Abstand vor diesem Ende auf hören, so dass wiederum eine Anreicherung an Pressstoffmasse gewährleistet ist. Die Hülsen bohrung verläuft nach unten konisch.
Es ist klar, dass der Erfindungsgedanke auch anders als in den Zeichnungsbeispielen verwirklicht werden kann. Dies gilt insbeson dere hinsichtlich der Anordnung und Cre- staltung. der Elemente, welche die Drehung der Dübelhülse verhindern, ferner hinsichtlich der Grösse, Zahl und Anordnung der Längs schlitze und hinsichtlich der Ausbildung der Hülsenbohrung-. Worauf es in allen Fällen ankommt, ist\ das Prinzip,
die Dübelhülse während der Einführung des Spreizmittels in ordnungsgemässer Lage zu halten und so einerseits ein Schräglaufen oder dergleichen dieses Spreizmittels zii verhüten, anderseits aber ein richtiges Zerspringen der Hülse zii \gewährleisten.
Expansion anchor. The invention relates to an expansion dowel made of non-metallic material, e.g. B. made of molded material or other plastics whose mechanical strength and flexibility are limited.
If in such dowels by the addition of an expanding agent, z. B. by screwing in a wood screw, the dowel sleeve is expanded, it bursts - in contrast to metal dowels, which spread elastically - irregularly apart; it may fall into pieces and lose. thereby their hold in the masonry or the like.
To avoid such phenomena, the dowel sleeves have already been provided with longitudinal incisions or slots, which cause the dowel to be blown apart in a controlled manner by an expanding means when it is called, i.e. it bursts into individual lamellas, for example.
Measures of this type have the disadvantage that the hollow dowel sleeve can be easily compressed when it is knocked into a wall or the like, for example into a hole prepared with a masonry drill. This compression has the effect, but regularly, that the expansion screw cannot be screwed in properly, in particular it runs slightly at an angle and is impaired by the hold of the dowel ..
Practical experience repeatedly proves to be a deficiency that the - otherwise very advantageous - expansion anchors made of plastics cannot be properly installed if they are not expanded in a regulated manner.
The dowel according to the invention solves this problem in a simple and expedient manner in that the rear part of the dowel sleeve is secured against being compressed by accumulation of material and against twisting by external attachments. Both measures have the consequence that the dowel, especially the rear end of the dowel, can remain properly in the depth of the dowel hole when a screw is screwed in so that it does not leave the sleeve bore, skew or the sleeve can break irregularly.
In the drawing, two execution examples of the subject invention are Darge provides.
Fig. 1 illustrates a dowel in perspective.
Fig. 2 shows a longitudinal section. Fig. 3 shows a longitudinal section through a further embodiment.
Fig. 4 represents. a cross section to Fig. 3 along line A-ss.
In Fig. 1 and 2, 5 denotes a dowel sleeve made of pressed material, which has a small flange 6 covering the dowel hole of the masonry at the top, ie at its front end. Ribs 7 of different lengths extend from this flange in the longitudinal direction and serve to secure the dowel against rotation in a known manner. In the internal, so rear part, the dowel sleeve is provided with wart-like projections 8, which serve to secure the sleeve in the depth of the dowel hole against rotation.
Longitudinal slots 9 are provided in the outer surface of the dowel sleeve, which either go through to the sleeve bore 10 (see Fig. 2, which shows two cuts rotated by 900 against each other), or are of limited depth and do not go through to the sleeve bore (Fig. 3) . In the exemplary embodiment of FIG. 2, the slots 9 are carried out up to the lower end of the dowel, while in FIG. 3 they do not extend to the end of the dowel.
They have the purpose of expanding the dowel sleeve 5, z. B. by means of a wood screw inserted into the bore 10 to ensure a regulated Aufplat zen of the sleeve.
As can be seen from the sectional figures 2 and 3, care is taken that the lower end of the dowel is as compact and solid as possible so that it cannot be compressed when the dowel is hammered into a hole in the wall or the like. In the case of the anchor according to FIG. the central bore 10 of the sleeve is not carried out to the rear end of the dowel.
In the case of the dowel according to FIG. 3, it runs all the way down, but nevertheless does not allow the end of the dowel to be squeezed together because the slots 9 stop at some distance from this end, so that again an accumulation of pressed material is ensured. The sleeve bore is conical downwards.
It is clear that the concept of the invention can also be implemented differently than in the drawing examples. This applies in particular with regard to the arrangement and design. of the elements which prevent the rotation of the dowel sleeve, also with regard to the size, number and arrangement of the longitudinal slots and with regard to the formation of the sleeve bore. What is important in all cases is \ the principle
to keep the dowel sleeve in the correct position during the introduction of the expansion means and thus on the one hand prevent skewing or the like of this expansion means zii, but on the other hand ensure proper bursting of the sleeve zii \.