Kohlegefeuerter <B>Herd mit über dem Brat- und Backofen liegender Feuerung.</B> Die Erfindung betrifft einen kohlegefeuer- ten Herd und hat sich zur Aufgabe gesetzt, einen derartigen Herd zu schaffen, der zum Kochen, Backen, Braten und Heizen gleich gut geeignet ist und den Brennstoff unter allen Betriebsverhältnissen mit hohem Wir kungsgrad ausnutzt. Ausserdem soll er leicht herzustellen und insbesondere für den Bau in. Serien- und Massenfabrikation gut geeig net sein.
Der Herd nach der Erfindung ist durch die Kombination folgender Merkmale gekenn zeichnet.: a) Die Feuerung liegt senkrecht und sym metrisch über dem Brat- und Backofen; h) die Rauchgase werden von der Feue rung durch zueinander parallel geschaltete, symmetriseli zu ihr und zu dem Brat- und Backofen liegende Seitenzüge unter den Brat- und Backofen zu einem Unterzug geleitet, der ebenfalls symmetrisch zur Feuerung und zum Brat- und Backofen verläuft;
c) der mindestens einteilig ausgeführte letzte Zug (Abzugskanal) ist sy mmetriseh zur Feuerung und zum Brat- und Backofen an geordnet und nach oben bis in die Nähe der Feuerung durchgeführt., zwischen der und dem Abzugskanal eine mittels einer Absperr vorrichtung (Anheizklappe) abschaltbare di rekte Verbindung (Anheizöffnung) vorgese hen ist; d) zwischen dem Raume unterhalb des Ro stes (Aschenraum) und dem Brat- und Back- ofen sind -Mittel vorgesehen, um den Wärme übergang zum Brat- und Backofen zu ver mindern.
Besondere Bedeutung beim Beheizen des Brat- und Backofens zur Erreichung günstig ster Temperaturen beim Braten und Backen ist das Merkmal, da.ss zwischen dem Aschen raum und dem Brat- und Backofen Mittel zur Verminderung des Wärmeüberganges zum Brat- und Backofen vorgesehen sind. Ohne dieses Merkmal ist ein einwandfreies Backen wegen zu grosser Oberhitze nicht. möglich.
Es empfiehlt sich, ausser den Mitteln znr Verminderung des Wärmeüberganges vom Aschenraume zum Brat- und Backofen für den Aschenraum einen Asehenraumkasten mit einem Boden vorzusehen, der zusammen mit. der Decke des Brat- und Backofens einen besonderen Raum bildet.
In den beiliegenden Abbildungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt, und zwar stellen dar: Fig. 1. eine Ansicht. von vorn, zur Hälfte im Schnitt, auf einen Herd, dessen Türen ent fernt worden sind, Fig. 2 eine Ansieht von vorn und Fig. 3 einen Schnitt nach Linie < 1-B der Fig. ? durch diesen Herd, Fig. 4 eine Ansieht von oben auf diesen Herd, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie E-h' der Fig.1 und 3 durch diesen Herd,
Fig.6 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Erfindung nach Linie L-J7-N-0 der Fig.8. Fig. 7 eine Ansicht von vorn auf die Aus führungsform nach Fig. 6, Fig. 8 einen Schnitt nach Linie C-D-G-II der Fig. 6 durch diesen Herd, Fig. 9 eine Ansicht auf diesen Herd von oben, Fig. 10 einen Schnitt durch diesen Herd nach Linie I-K der Fig. 7,
Fig.ll eine Ansieht von hinten auf den Herd nach Fig. 6 bis 10 zur Darstellung des Gestänges zur Betätigung einer Anheizklappe und einer Dauerbrandklappe. Die beiden Klappen sind hier in der Stellung für den Brat- und Backbetrieb gezeigt, Fig. 12 das Betätigungsgestänge der Fig.11 in der Stellung für den Dauerbrand betrieb, Fig. 13 das Betätigungsgestänge der Fig.11 und 12 für den Anheizbetrieb.
Im Ausführungsbeispiel wird dieser Herd ans Stahlblech zusammengebaut. Das Stahl blech kann zum Oberflächenschutz emailliert, lackiert oder nach andern Verfahren behan delt sein. Die einzelnen Teile werden bekann- terweise zusammengeschraubt. Der Herd kann aber auch nach dem Punktschweissverfahren ohne Verschraubung hergestellt sein. Zu die sem Zwecke besteht der Rumpf aus einem in allen -vier Ecken gekanteten Mantel, bei dem an der Vorderseite entweder eine Vorder wand aus einem Stück eingesetzt wird oder bei dem die Vorderwand aus den beiden Tei len über und unter der Bratofentür besteht.
Der nach dem Ausführungsbeispiel der Fig.l bis 5 hergestellte Herd besitzt eine Vordemvand 1, zwei Seitenwände 2 und eine Rücl,:wand 3. Diese Teile bilden den Rumpf des Herdes. Auf der Oberseite ist der Herd plattenrahmen 4 mit einem lichten Überstand vorgesehen und zur Einsparung von Gusseisen aus geprägtem Blech hergestellt. Die Einlage oder der Einsatz 5 und der Koehloehdeclzel 6 (als Volldeckel ausgeführt) sind, da sie un mittelbar vom Feuer beheizt. werden, aus Gusseisen angefertigt.
Die Ausbildung des Koehloelideekels als Volldeckel ist von Be deutung, um LTndiehtigkeiten zu vermeiden, die sieh notwendigerweise mit der Anordnung von einer -rösseren Anzahl von Einlegeringen ergeben. Die zweiteilig ausgeführte Einlage 5 hat quadratische Form, während der Herd plattenrahmen 4 reehteekig ausgebildet. ist und nach hinten verhältnismässig weit, über steht, um den Rauehrohrstutzen aufzunehmen und zu verdecken.
Beim Einsetzen und bei der Ausbildung der Einlage 5 und des Koch lochdeckels 6 ist. -Wert auf eine möglichst vollkommene Abdichtung gelegt.
lach unten zu wird der Rumpf durch das Bodenblech 8 abgeschlossen, das wiederum zur Befestigung der vier Füsse 9 dient.
Der Feuerraum 10 liegt svmmetriseh senk recht unter der Einlage 5 und dem Koch- lochdeekel 6 und ihnen verhältnismässig nahe, so dass ein Topf oder mehrere auf den Koch- loehdeckel 6 oder die Einlage 5 gestellte Töpfe schnell erhitzt werden. Der Feuerraum ist mit einer Ausmauerung, nämlich dem Vorderstein 11, den Seitensteinen 12 und dem Hinterstein. 13 versehen.
Falls der Feuerraum durch einen Busseisernen Feuertopf gebildet wird, erübrigt sieh diese Ausmauerung,. Unter dem Feuerraum befindet sieh in der üblichen Weise der Rost 74 und ein Asehenkasten 15. Mit Hilfe einer besonderen Blechkonstruktion 7 ist der Raum innerhalb des Rostes 1.4 in einen geschlossenen Kasten eingeseblossen, der verhältnismässig klein ist. und gerade den Platz zur Aufnahme des Aschenkastens 15 bietet.
Der Herd ist als Spar- oder Dauerbrand herd eingerichtet mit einem Schüttelrost, zu dessen Betätigung die Rüttelstange 16 dient, und einer Luftregelvorrichtung 17 in der Aschentür 18. Im übrigen sind die Aschentür 18, die Feuertür 19 und die Auflegestellen der Einlage 5 und des Koehloehdeckels 6 so dicht wie möglich gehalten.
Senkrecht unter dem Feuerraum und svm- met.risch zu ihm ist der Brat- und Backofen 20 angeordnet, dessen Wände von der Vor derwand des Herdes bis zu seiner Hinterwand clurehlaufen. Sein Raum wird durch eine Baekofentür <B>21</B> abgeschlossen. Zwischen der Unterkante der Blechkonstruktion 7 für den ,1sclienraumkasten (dem Raum unterhalb des Rostes 14) und der obern Fläche des Brat und Backofens 20 befindet sieh ein freier Zwischenraum 22, der durch Abdeckwände 59 von den Seitenzügen 23 und 24 abgetrennt ist.
Unter Umständen kann dieser Raum wärme isoliert erden, um eine zu starke Einstrah lung von Wärme in den Brat- und Backofen zu vermeiden.
Für den Aschenraum und die Feuerung ist also eine besondere Blechkonstruktion 7 vorgesehen, während eine andere Blechkon struktion zur Bildung des Brat- und Back ofens vorhanden ist. Es wird auf diese Weise eine direkte leitende Verbindung zwischen der obern Seite der Blechkonstruktion 7 und der obern Seite des Brat- und Backofens ver mieden. Dies ist besonders wichtig, da die obere Seite der Blechkonstruktion 7, also die jenigen Teile, die in der Nähe der Oberkante der Seitensteine 7 liegen, verhältnismässig heiss sind.
Falls die Abdeekwände 59 fest angeord net sind, sind sie nur an wenigen Stellen und lose mit der Blechkonstruktion 7 bzw. dem Mantel des Brat- und Backofens verbunden, so dass auch diese Abdeckwände keine direkte leitende Verbindung zwischen der Blechkon struktion 7 und dem Mantel des Brat- und Backofens darstellen.
Die Seitenzüge 23 und 24 sind einander gleich und zueinander parallel geschaltet. Die Rauchgase strömen, nachdem sie den Koch lochdeckel 6 und die Einlage 5 erhitzt haben, durch die Seitenzüge 23 und 24, strömen dann quer zu dem Boden des Brat- und Back ofens 20 und vereinigen sich in einem Unter zug 25, der mit mit Hilfe von zwei Leitble- chen 26 zwischen dem Boden des Brat- und Backofens 20 und dem Bodenblech 8 vor gesehen ist. Die beiden Leitbleche 26 sind gleich und liegen symmetrisch zueinander, so dass auch der Unterzug 25 in der Mitte sym metrisch unter dem Baek- und Bratofen liegt.
Die beiden Leitbleche 26 verlaufen unterhalb des Bodens des Brat- und Backofens parallel zueinander, so da.ss der Querschnitt des Boden zuges 25 an der Herdrückwand keinesfalls grösser ist als die vor ihm liegenden Quer schnitte (in Richtung der Rauehgasströmung gesehen). Tatsächlich ist dieser Querschnitt sogar noch geringer als die übrigen Quer schnitte des Bodenzuges, da er durch den Winkel (siehe Fig.3) zur Befestigung der Herdrückwand 3 mit dem Herdboden 8 noch verringert ist.
Die Abdeckw ände 59 sind im Ausfüh rungsbeispiel klappbar vorgesehen. Zu diesem Zwecke sind sie längs der Achse 60 drehbar angeordnet, so dass der Zwischenraum 22 in der geöffneten Stellung der Abdeckwände 59 in. freier Verbindung mit den Seitenzügen steht. Die voll geöffnete Stellung der Abdeck- wände ist mit gestrichelten Linien in der Fig.1 angedeutet. Die Einrichtung zum Be tätigen der drehbaren Abdeckwände ist nicht besonders dargestellt, da es sich nur um eine einfache Vorrichtung, beispielsweise eine me chanische Hebelausführung, handelt.
An Stelle einer drehbaren Anordnung der Abdeck- wände können auch die Abdeckwände in Form eines Schiebers ausgeführt werden. Da durch, dass die Abdeckwände ganz oder teil weise geöffnet werden können, wird erreicht, dass die Oberhitze des Brat- und Backofens in weiten Grenzen geregelt werden kann. Bei voller Öffnung der Abdeekwände kann zum Beispiel der Brat- und Backofen als Grill raum dienen.
Aus dem Unterzug 25 treten die Rauchgase in einen Rauch- oder Abzugskanal 27, der an der Flinterwand des Herdes symmetrisch zum Back- und Bratofen und zur Feuerung be festigt ist.
Der Abzugskanal 27 wird an seinem obern Ende von dem Herdplattenrahmen 4 abge schlossen. Er weist für die Aufnahme eines Abmxgsrohres drei Öffnungen auf, und zwar eine nach oben weisende Öffnung 58 in dem B:erdplattenraum 4, eine nach der einen Seite weisende Öffnung 29 in der einen Seitenwand des Abzugskanals 27 und eine nach der an dern Seite weisende Öffnung 31 in der an dern Seitenwand des gleichen Abzugskanals. Im Ausführungsbeispiel ist ein Stutzen 32 an die Öffnung 31 angeschlossen, während die Öffnungen 29 und 58 durch Deckel 33 und 3--' verschlossen worden sind.
Der Herdplattenrahmen 4 und der Ein satz 5 sind so gross, dass bequem fünf Töpfe üblicher Grösse auf sie gesetzt und zum Ko chen gebracht bzw. kochend gehalten werden können. Um genügend Abstellfläche sicherzu stellen, wird der Herd ausserdem vorzugsweise in der Ebene des Herdplattenrahmens 4 mit zwei Abstellplatten 35 und 36 versehen, die nach der Seite herausgeklappt und festgestellt werden können.
Um das Anheizen zu erleichtern und in der warmen Jahreszeit nicht den Aufstel lungsraum des Herdes beheizen zu müssen, falls nicht gerade gebraten oder gebacken werden soll, ist eine unmittelbare Verbin dung vom Feuerraum 1.0 zum Abzugskanal 27 hergestellt, die mittels einer Klappe oder eines Schiebers 28 abschaltbar ist. Ein Gestänge 37 ermöglicht eine Betätigung dieser Klappe 28 von der Vorderseite des Herdes aus. Das Ge stänge 37 ist durch die Rückwand des Herdes 3 hindurch im Bereiche des Abzugskanals 27 mit derart weitem Spiel 38 hindurchgeführt, dass sein Querschnitt etwa. gleich dem Quer schnitt der Undichtigkeiten ist, die mit einiger Wahrscheinlichkeit im Laufe des Betriebes der Raum unterhalb des Rostes 14 mit der Aussen luft aufweisen wird.
Auf diese Weise wird durch dieses reichliche Spiel hindurch bei Dauerbrandbetrieb, also bei geschlossenem Luftschieber 17, die durch irgendwelche Un- diehtigkeiten in den Raum unterhalb des Ro stes eindringende Luft grösstenteils nach dem Abzugskanal abgesaugt, ohne durch den Rost 14 hindurchtreten und damit eine unzulässig starke Verbrennung des auf dem Roste liegen den Brennstoffes herbeiführen zu können.
Die Seitenwände 2 sind im Bereich der Sei tenzüge 23 und 24 durch eine Wärmeisolie rung geschützt, die im Ausführungsbeispiel von einem dünnen emaillierten Blech 71 gebil det wird, zwischen dem und den Seitenwänden ein kleiner Zwischenraum gelassen ist, der mit Aluminiumfolien isoliert wird. Die Verbindung der Seitenbleehe 2 mit einerseits der Vorderwand 1 und anderseits der Rückwand 3 erfolgt dadurch, dass alle Wände an ihrer senkrechten Längskante rechtwink lige Abkantungen aufweisen, die in den Ecken übereinandergreifen und zum Beispiel durch Verschraubung miteinander verbunden sind.
Bei der Ausführungsform der Erfindung nach den Fig. 6 bis 10 sind soweit wie mög lich die gleichen Bezugszeichen verwendet worden wie bei der Beschreibung der Ausfüh rungsform nach den Fig. 1 bis 5. Die Ausfüh rungsform nach den Fig. 6 bis 10 unterschei det sich von der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5 im wesentlichen durch eine andere Ausbildung der Seitenzüge und des Abzugs kanals.
Bei der Ausführungsform der Erfindung nach den. Fig. 6 bis 10 ist in den Seitenzügen parallel zu der Vorderwand 1 und der Rück wand 3 eine aus den zwei Teilen 39 und 40 bestehende Wand angeordnet, so dass sich zwei parallel geschaltete Sturzzüge 41 und 42 und zwei parallel geschaltete Steigezüge 43 und 44 ergeben.
Die Sturzzüge 41 und 42 sind wärme isoliert mit Ausnahme der Seite zum Brat- und Backofen, und zwar im Ausführungsbei spiel durch eine Schamotteausmauerung. Um trotzdem noch einen genügend grossen Quer schnitt sicherzustellen, sind in den Herdkan ten die Seitenwände auf etwas andere Weise mit der Vorderwand 1. und der Rückwand 3 verbunden. Die senkrechten Längskanten sind hier nur um 450 abgekantet und die so entstan denen Winkel übereinandergelegt und mitein ander verbunden.
Die Heizgase gelangen durch die Sturz- i züge 41 und 42 unter die vordere Hälfte des Bodens des Back- und Bratofens 20 und wer den dort durch Umlenk- und Leitbleche 46 zu den parallel geschalteten Steigezügen -13 und 44 geleitet.
Die Ausbildung und Anordnung der Umlenk- und Leitbleche 46 und die Stelle, wo die Trennwände 39 und 40 angeordnet sind, bestimmen im wesentlichen die Art der Wärmeverteilung, insbesondere für den Brat- und Backofen, Der obere Teil der beiden Steigezüge 43 und 44 erweitert sich nach der Mitte zu zu einem Sammelraum 47, von dem die Rauch gase durch einen Krümmer 48 in ein nicht gezeielirietes Ofenrohr gelangen.
Uni verschiedene Anselilussniögliclikeiten für das Ofenrohr zu ermöglichen, ist der liriiniiiier 48 in dem obern Teil der Rüel.:- wand 3 mittels einer L mbördelung 49 drehbar rinreor(lriet. Bei seitlichem Anschluss wird das :\1)zugsloeli 50 in dem Herdplattenra.hmen 4 dureli einen entsprechenden Deckel<B>51.</B> ver- sc Blossen.
Die Reinigung der Raucligaszüge erfolgt. einerseits durch Herausziehen des Bratofen- bodens 56 und anderseits durch zwei Deckel 5 7 an der obern Seite der Steigezüge 43 und 44 vorn Feuerungsraum 10 aus.
Zwischen dem Feuerungsraum 10 und dem zentral gelegenen Abzugskanal 47 ist wie derum eine unmittelbare Verbindung vorgese- lien, die durch eine Anheizklappe 52 absperr- liar ist. Sie wird mittels eines Hebelartigen Handgriffes 54 betätigt, der sieh auf einer Welle 53 befindet, die drehbar an der hintern Seite des Herdes gelagert ist. Die Welle 53 tritt durch die Hinterwand des Herdes hin- dureh und weist einen Ansatz 61 auf, mittels dessen die Anheizklape 52 entgegen der Wir kung des Saugzuges geöffnet werden kann.
Zur Einstellung verschiedener Öffnungs winkel der Anheizklappe sind an der Rück seite des Herdplattenrahmens drei rastenför- mige Einprägungen 62, 63 und 64 vorgesehen. Ebenfalls auf der Welle 53, jedoch in einer Ebene, die unmittelbar hinter der Rückwand 3 des Herdes liegt, ist ein Hebel 65 vorgesehen, der mit einem Mitnehmer 66 in eine Gabel 67 eines Hebels 68 eingreift, der drehbar auf einer Welle 69 befestigt ist. Die Welle 69 er streckt sich von der Herdrückwand 3 bis zur Rückwand des Aschenkastenraumes und weist ausserdem eine Blende 55 auf, die ein Loch 60 besitzt.
Dieses Loch 60 arbeitet mit einem ent sprechenden Loch 30 zusammen, das in der Rückwand des Aschenraumkastens vorgese lien ist.
Zur Vorbereitung des Herdes auf den Brat- und Baeli:betrieb wird der Üriff 57 in die Raste 62 gelegt, wodurch sich das Gestänge in die Stellung bewegt, die in der Fig. 11 dar gestellt ist. Die Anheizklappe 52 ist geschlos sen. Die Öffnung 60 der Blende liegt ausser halb der Öffnung 30, so dass die Öffnung 30 verdeckt ist und der Asehenraumkasten nicht ir, unmittelbarer Verbindung mit dem Zuge 47 steht. Es kann gebraten oder gebacken werden, ohne dass ein Zugverlust entsteht.
Für den Dauerbrandbetrieb wird der Clriff in die Raste 63 gelegt, indem ausserdem der Luftseliieber 17 wiederum geschlossen wird. Es ergibt sich die in der Pig.12 gezeigte Stel lung. Der Arm 61 der Welle 53 hat die Dauer brandklappe geöffnet.. Der Hebel 68 ist soweit herumgedreht, dass die Öffnung 60 der Blende 55 die Öffnung 30 freigelegt hat. Der Asehen- kastenraum steht. in unmittelbarer Verbin dung mit dem Zuge.
Die gesamten Luftmen gen, die in den Asehenlzastenraum dringen, vermögen über die Öffnung 30 in den Zug zii strömen, ohne durch den Rost hindurehzutre- ten. Die Luftmengen jedoch, die oberhalb des Rostes eindringen, strömen über die geöffnete Anheizöffnung zu den Zügen ab.
Für den Anheizbetrieb wird der Griff 54 in die Raste 64 gelegt. Der Hebel 61 öffnet dadurch die Anheizklappe 52 noch weiter, während die Blende 55 in eine Stellung ge dreht worden ist, dass die Öffnung 30 wieder verdeckt ist.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 bis 13 ist der Raum 22 zwischen dem Aschen kastenraum und dem Brat- und Backofen durch feste Wände 70 abgedeekt. Wie in Fig.10 mit. der Wellenlinie 71 angedeutet, ist bei dieser Ausführungsform eine zusätzliche Isolierung in Form einer Aluminiumfolieniso- li.erung in dem Raume zwischen dem Brat- und Backofen und dem Aschenkastenraum vorgesehen.
Bei der Anordnung der Wände 70 ist nur darauf zu achten, dass ihre Verbindung einer seits mit der Blechkonstruktion 7 und ander seits mit dem Mantel des Brat- und Backofens verhältnismässig lose ist, so dass durch diese Wände 70 keine unmittelbare leitende Verbin- dung zwischen diesen beiden Blechkonstruk tionen hergestellt wird.
Die Koch-, Brat-, Back- und Heizeigen- schaften eines Herdes dieser Art sind unge wöhnlich günstig. Sein Gesamtwirkungsgrad ist sehr hoch, indem einwandfreie -Messungen Werte von 85 /o und mehr ergeben haben. Ein weiterer Vorteil dieses Herdes besteht. darin, dass die Herstellungskosten und insbe sondere auch sein llaterialv erbrauen sehr ge ring sind.
Schliesslich wirkt sich. die Tatsache als be sonders vorteilhaft aus, dass die wesentlichen Abmessungen eines derartigen Herdes mit denen gleichwertiger Gas- oder Elektroherde übereinstimmend ausgeführt werden können. Dadurch ergibt sieh die Möglichkeit, einen grossen Teil der Einzelheiten aller drei Herde völlig gleich auszubilden, was zu einer wesent: liehen Verringerung der Herstellungs- und Reparaturkosten führt.
Coal-fired stove with a furnace above the roasting and baking oven. The invention relates to a coal-fired stove and has set itself the task of creating a stove of this type that is the same for cooking, baking, roasting and heating is well suited and uses the fuel under all operating conditions with a high degree of efficiency. In addition, it should be easy to manufacture and particularly well suited for construction in series and mass production.
The stove according to the invention is characterized by the combination of the following features: a) The furnace is vertically and symmetrically above the roasting and oven; h) the flue gases are routed from the fire through parallel, symmetriseli to it and to the roasting and oven lying side pass under the roasting and oven to a beam, which is also symmetrical to the firing and the roasting and oven;
c) the at least one-piece last draft (exhaust duct) is arranged sy mmetriseh to the furnace and to the roasting and baking oven and carried up to the vicinity of the furnace, between which and the exhaust duct a shut-off device (heating flap) can be switched off direct connection (heating opening) is provided; d) Means are provided between the space below the roast (ash space) and the roasting and baking oven to reduce the heat transfer to the roasting and baking oven.
Of particular importance when heating the roasting and baking oven to achieve the most favorable temperatures when roasting and baking is the feature that means are provided between the ash space and the roasting and oven to reduce the heat transfer to the roasting and baking oven. Without this feature, perfect baking is not possible due to excessive top heat. possible.
In addition to the means to reduce the heat transfer from the ash space to the roasting and baking oven for the ash space, it is advisable to provide an ashen space box with a floor, which together with. the roof of the roasting and baking oven forms a special space.
Two exemplary embodiments of the invention are shown in the accompanying figures, namely: FIG. 1 is a view. from the front, half in section, on a stove whose doors have been removed ent, Fig. 2 is a view from the front and Fig. 3 is a section along the line <1-B of the figure. through this hearth, FIG. 4 a view from above of this hearth, FIG. 5 a section along line E-h 'of FIGS. 1 and 3 through this hearth,
6 shows a section through another embodiment of the invention along line L-J7-N-0 of FIG. 7 is a view from the front of the embodiment according to FIG. 6, FIG. 8 is a section along line CDG-II in FIG. 6 through this stove, FIG. 9 is a view of this stove from above, FIG. 10 is a section through this hearth along line IK of FIG. 7,
Fig.ll a view from behind of the stove according to Fig. 6 to 10 to show the linkage for actuating a heating flap and a permanent fire flap. The two flaps are shown here in the position for the roasting and baking operation, FIG. 12 the operating linkage of FIG. 11 in the position for continuous fire operation, FIG. 13 the operating linkage of FIGS. 11 and 12 for the heating operation.
In the exemplary embodiment, this stove is assembled on sheet steel. The steel sheet can be enamelled, painted or treated by other methods to protect the surface. As is known, the individual parts are screwed together. However, the stove can also be manufactured using the spot welding process without a screw connection. For this purpose, the fuselage consists of a jacket folded in all four corners, in which either a one-piece front wall is used at the front or in which the front wall consists of the two parts above and below the roasting oven door.
The stove produced according to the embodiment of Fig.l to 5 has a front wall 1, two side walls 2 and a back wall 3. These parts form the body of the stove. On the top of the stove plate frame 4 is provided with a clear projection and made to save cast iron from stamped sheet metal. The insert or the insert 5 and the Koehloehdeclzel 6 (designed as a full cover) are because they are heated un indirectly by the fire. are made of cast iron.
The design of the Koehloelideekels as a full cover is of importance in order to avoid tightnesses that necessarily result with the arrangement of a larger number of insert rings. The two-part insert 5 has a square shape, while the stove plate frame 4 formed reehteekig. is and relatively far to the rear, stands over to accommodate and cover the Rauehrohrstutzen.
When inserting and forming the insert 5 and the cooking hole cover 6 is. - Value placed on the most perfect seal possible.
At the bottom, the fuselage is closed off by the floor panel 8, which in turn serves to attach the four feet 9.
The combustion chamber 10 is vertically right under the insert 5 and the cooking hole cover 6 and relatively close to them, so that one or more pots placed on the cooking cover 6 or the insert 5 are quickly heated. The firebox has a brick lining, namely the front stone 11, the side stones 12 and the back stone. 13 provided.
If the firebox is formed by a brass fire pot, this brick lining is not necessary. The grate 74 and an accessory box 15 are located under the combustion chamber in the usual manner. With the help of a special sheet metal construction 7, the space within the grate 1.4 is enclosed in a closed box which is relatively small. and just offers the space to accommodate the ash pan 15.
The stove is set up as an economy or permanent fire stove with a shaking grate, which is operated by the vibrating rod 16, and an air control device 17 in the ash door 18. In addition, the ash door 18, the fire door 19 and the placement points of the insert 5 and the stove lid 6 kept as tight as possible.
The roasting and baking oven 20 is arranged vertically under the firebox and symmetrical to it, the walls of which run from the front wall of the stove to its rear wall. His room is closed off by a bake oven door <B> 21 </B>. Between the lower edge of the sheet metal construction 7 for the 1sclienraumkasten (the space below the grate 14) and the upper surface of the roasting and baking oven 20 is a free space 22, which is separated by cover walls 59 from the side panels 23 and 24.
Under certain circumstances, this room can be thermally insulated in order to avoid excessive heat penetrating the roasting and oven.
For the ash chamber and the furnace, a special sheet metal construction 7 is provided, while another sheet metal construction is available to form the roasting and baking oven. In this way, a direct conductive connection between the upper side of the sheet metal structure 7 and the upper side of the roasting and baking oven is avoided. This is particularly important since the upper side of the sheet metal structure 7, that is to say the parts that are near the upper edge of the side stones 7, are relatively hot.
If the abdeek walls 59 are fixed angeord net, they are only in a few places and loosely connected to the sheet metal structure 7 or the shell of the roasting and baking oven, so that these cover walls no direct conductive connection between the sheet metal construction 7 and the shell of the Represent roasting and baking oven.
The side moves 23 and 24 are identical to one another and connected in parallel to one another. The flue gases flow after they have heated the cooking lid 6 and the insert 5, through the side pulls 23 and 24, then flow across the bottom of the roasting and baking oven 20 and unite in a train 25, which is with the help of two guide plates 26 between the bottom of the roasting and baking oven 20 and the bottom plate 8 is seen. The two guide plates 26 are the same and are symmetrical to one another, so that the girder 25 is also symmetrically in the middle under the baking and roasting oven.
The two baffles 26 run parallel to each other below the bottom of the roasting and baking oven, so that the cross section of the bottom train 25 on the Herrückwand is by no means larger than the cross sections in front of it (seen in the direction of the rough gas flow). In fact, this cross-section is even smaller than the other cross-sections of the floor train, since it is still reduced by the angle (see FIG. 3) for fastening the Herrückwand 3 to the hearth base 8.
The cover walls 59 are provided to be foldable in the exemplary embodiment. For this purpose, they are arranged to be rotatable along the axis 60, so that the space 22 is in free connection with the side rails in the open position of the cover walls 59. The fully open position of the cover walls is indicated with dashed lines in FIG. The device for loading the rotatable cover walls is not shown in particular, since it is only a simple device, for example a mechanical lever design.
Instead of a rotatable arrangement of the cover walls, the cover walls can also be designed in the form of a slide. Because the cover walls can be opened completely or partially, it is achieved that the top heat of the roasting and baking oven can be regulated within wide limits. When the cover walls are fully open, the roasting and oven can serve as a grill area, for example.
From the girder 25, the flue gases enter a smoke or exhaust duct 27, which is attached to the flinter wall of the stove symmetrically to the baking and roasting oven and to the furnace be.
The exhaust duct 27 is closed abge at its upper end from the stove frame 4. It has three openings for receiving an exhaust pipe, namely an opening 58 pointing upwards in the ground plate space 4, an opening 29 pointing to one side in one side wall of the flue 27 and an opening pointing to the other side 31 in the one on the other side wall of the same flue. In the exemplary embodiment, a connecting piece 32 is connected to the opening 31, while the openings 29 and 58 have been closed by covers 33 and 3-- '.
The hotplate frame 4 and the set 5 are so large that five pots of normal size can be conveniently placed on them and brought to the boil or kept boiling. In order to ensure sufficient storage space, the stove is also preferably provided in the plane of the stove top frame 4 with two storage plates 35 and 36, which can be folded out to the side and fixed.
In order to facilitate the heating up and not to have to heat the installation room of the stove in the warm season, if it is not to be fried or baked, a direct connection from the furnace 1.0 to the exhaust duct 27 is established, which is made by means of a flap or a slide 28 can be switched off. A linkage 37 enables this flap 28 to be operated from the front of the cooker. The Ge rod 37 is passed through the rear wall of the cooker 3 in the area of the exhaust duct 27 with such a wide play 38 that its cross section is approximately. the same as the cross-section of the leaks, which with some probability in the course of operation, the space below the grate 14 with the outside air will have.
In this way, through this ample play in continuous fire operation, i.e. with the air valve 17 closed, most of the air penetrating through any imperfections into the space below the roast is sucked out to the exhaust duct without passing through the grate 14 and thus an impermissibly strong Combustion of the fuel lying on the grate to be able to bring about.
The side walls 2 are protected in the area of the side trains 23 and 24 by a thermal insulation, which is gebil det in the embodiment of a thin enamelled sheet 71, between which and the side walls a small space is left, which is insulated with aluminum foils. The connection of the Seitenbleehe 2 on the one hand with the front wall 1 and on the other hand with the rear wall 3 takes place in that all walls have right-angle bevels on their vertical longitudinal edge that overlap in the corners and are connected to one another, for example by screwing.
In the embodiment of the invention according to FIGS. 6 to 10, the same reference numerals have been used as far as possible, please include as in the description of the Ausfüh approximately form according to FIGS. 1 to 5. The Ausfüh approximate form according to FIGS. 6 to 10 is different of the embodiment of FIGS. 1 to 5 essentially by a different design of the side pulls and the trigger channel.
In the embodiment of the invention according to the. 6 to 10, a wall consisting of the two parts 39 and 40 is arranged in the side trains parallel to the front wall 1 and the rear wall 3, so that two parallel-connected lintel trains 41 and 42 and two parallel-connected climbing trains 43 and 44 result .
The lintel cables 41 and 42 are thermally insulated with the exception of the side to the roasting and baking oven, in the Ausführungsbei play by a fireclay lining. In order to still ensure a sufficiently large cross-section, the side walls are connected to the front wall 1 and the rear wall 3 in a slightly different way in the Herdkan th. The vertical longitudinal edges are only bent by 450 and the angles that were created in this way are superimposed and connected to one another.
The heating gases pass through the lintel trains 41 and 42 under the front half of the floor of the baking and roasting oven 20 and are passed there through deflection and guide plates 46 to the climbing trains -13 and 44 connected in parallel.
The design and arrangement of the deflection and baffle plates 46 and the point where the partitions 39 and 40 are arranged essentially determine the type of heat distribution, in particular for the roasting oven and oven. The upper part of the two risers 43 and 44 expands towards the middle to a collecting space 47, from which the flue gases pass through a bend 48 into a non-gezeielirietes stovepipe.
The liriiniiiier 48 in the upper part of the Rüel is to enable different connections for the stove pipe.: - wall 3 can be rotated by means of a L mb flange 49 rinreor (lriet. With a lateral connection this will: \ 1) pullsloeli 50 in the stove top frame 4 with a corresponding lid <B> 51. </B> closed.
The cleaning of the Raucligaszug takes place. on the one hand by pulling out the roasting oven bottom 56 and on the other hand by two covers 5 7 on the upper side of the risers 43 and 44 in front of the furnace chamber 10.
In turn, a direct connection is provided between the furnace 10 and the centrally located exhaust duct 47, which connection is shut off by a heating flap 52. It is operated by means of a lever-like handle 54 which is located on a shaft 53 which is rotatably mounted on the rear side of the cooker. The shaft 53 passes through the rear wall of the stove and has a projection 61 by means of which the heating flap 52 can be opened against the action of the induced draft.
To set different opening angles of the heating flap, three notch-shaped embossings 62, 63 and 64 are provided on the back of the hob frame. Also on the shaft 53, but in a plane which lies directly behind the rear wall 3 of the cooker, a lever 65 is provided, which engages with a driver 66 in a fork 67 of a lever 68 which is rotatably mounted on a shaft 69. The shaft 69 he stretches from the her pushing wall 3 to the rear wall of the ash box space and also has a panel 55 which has a hole 60.
This hole 60 works together with a corresponding hole 30 which is vorgese lien in the rear wall of the ash chamber box.
To prepare the stove for the roasting and Baeli: operation of the Üriff 57 is placed in the catch 62, whereby the linkage moves into the position that is shown in FIG. 11 is. The heating flap 52 is closed. The opening 60 of the panel lies outside the opening 30, so that the opening 30 is covered and the viewing space box is not directly connected to the cable 47. It can be fried or baked without any loss of draft.
For continuous fire operation, the clamp is placed in the notch 63, in that the air valve 17 is also closed again. The result is the position shown in Pig. 12. The arm 61 of the shaft 53 has opened the fire flap for the duration. The lever 68 is turned around so far that the opening 60 of the diaphragm 55 has exposed the opening 30. The ashen box is in place. in direct connection with the train.
The entire amount of air that penetrates into the interior space can flow into the train zii through the opening 30 without stepping through the grate. The air that penetrates above the grate, however, flows through the open heating opening to the trains.
The handle 54 is placed in the catch 64 for the heating operation. The lever 61 thereby opens the heating flap 52 even further, while the cover 55 has been rotated into a position that the opening 30 is covered again.
In the embodiment according to FIGS. 6 to 13, the space 22 between the ash box space and the roasting and baking oven is covered by solid walls 70. As in Fig. 10 with. indicated by the wavy line 71, in this embodiment additional insulation in the form of aluminum foil insulation is provided in the space between the roasting and baking oven and the ash pan space.
When arranging the walls 70 it is only necessary to ensure that their connection on the one hand to the sheet metal construction 7 and on the other hand to the casing of the roasting and baking oven is relatively loose, so that these walls 70 do not have any direct conductive connection between them two sheet metal structures is produced.
The cooking, roasting, baking and heating properties of a range of this type are unusually favorable. Its overall efficiency is very high, with flawless measurements showing values of 85 / o and more. Another advantage of this stove is. in the fact that the manufacturing costs and, in particular, its material brewing are very low.
Ultimately it works. The fact that the essential dimensions of such a cooker can be designed to match those of equivalent gas or electric cookers is particularly advantageous. This gives you the opportunity to make a large part of the details of all three cookers completely the same, which leads to a significant reduction in manufacturing and repair costs.