Accouplement démontable pour brides de tubes<B>à</B> paroi mince. La présente invention a pour objet un accouplement démontable pour brides de tubes<B>à</B> paroi mince.
Alors qu'il existe des proeédés pour réali ser des joints entre des troneons tic tubes<B>à</B> paroi mince qui, <B>à</B> l'usage, sont, tout<B>à</B> fait satisfaisants, ces procédés exigent pour la plu part une habileté clans la technique de sou- da-e ou de brasa-e et conduisent<B>à</B> la fabri cation de joints qui, une fois terminés, ne sont d'habitude pas démontables.
On cherche <B>à</B> obtenir actuellement des joints qui peuvent être réalisés par<B>da</B> personnel non qualifié et en particulier des joints da type pouvant être démontés et remontés.
La présente invention se rapporte<B>à</B> un joint de ce type, caractérisé en ce qu'il com prend un collier formé d'au moins deux par ties en are de cercle et présentant chacune un évidement intérieur dont le diamètre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur des brides des tubes que cet évidement est destiné <B>à</B> recevoir, une garniture annulaire destinée<B>à</B> être intercalée entre lesdites brides, un anneau métallique de pression de diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur dudit évidement dans lequel il est disposé, et des moyens de serrage traversant ledit collier et venant en prise avec l'anneau de pression, pour maintenir les brides assemblées et for mer un joint étanche.
Les moyens de serrage peuvent eom- prendre des vis vissées dans des trous formés dans une paroi du collier. L'anneau de pres sion peut être prévu suffisamment rigide pour soumettre la périphérie des brides du tube<B>à</B> -une pression pratiquement uniforme. De plus, l'assemblage des parties du collier sur les brides, la garniture et l'anneau de pression,<B>a</B> pour effet de maintenir automatiquement ces parties eoncentriquement.
Le dessin représente,<B>à</B> titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'accouplement selon l'invention.
Figl. <B>1</B> est une vue de face de la première forme d'exécution de l'accouplement, un des tubes étant vu en coupe.
Fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. <B>1.</B>
Fig. <B>3</B> est une vue en élévation latérale d'un tube coudé auquel est appliqué cet accouplement.
Fig. 4 est une vue en élévation latérale d'une pièce tubulaire en forme de T<B>à</B> laquelle est également appliqué l'accouplement.
Fig. <B>5</B> est une vue en élévation, partielle ment en coupe<B>-</B> d'une deuxième forme d'exé- eution.
Dans la forme d'exécution des fig. <B>1</B> et 2, ,ons de tubes<B>11</B> et on a représenté deux trone 12<B>à</B> paroi mince, ces tronçons présentant<B>à</B> leurs extrémités des brides radiales<B>13</B> et 14 respectivement. Une garniture annulaire<B>15</B> d'étanchéité en une matière appropriée est disposée entre les brides<B>13</B> et 14, le diamètre intérieur de cette garniture étant pratique- ment le même que celui des tronçons tubu laires<B>11</B> et 12 et son diamètre extérieur étant, pratiquement le même que le diamètre exté rieur des brides lâ et 14.
Un anneau rigide <B>16</B> de pression, dont le diamètre extérieur est pratiquement égal au diamètre extérieur des brides<B>13</B> et 14 et de la garnit-Lire <B>15,</B> est dis posé contre la bride 14.
Un collier d'assemblage, désigné d'une façon générale par 20, est formé de deux parties 21 et 22 pratiquement semi-annulaires. Ces parties 21 et 22 présentent un évidement en forme de rainure intérieure<B>23,</B> la section transversale de chaque partie du collier ayant ainsi une forme de<B>U.</B> Le diamètre intérieur de la rainure<B>23</B> est légèrement plus grand.
que le diamètre extérieur des brides<B>13</B> et 14, de la garnit-Lire <B>15</B> et de l'anneau de pression <B>16.</B> De plus, la paroi 24 de la garniture<B>23</B> est plane et vient en contact sur toute son étend-Lie avec la surface extérieure d'une des brides du tube qu'elle recouvre, par exemple de la bride<B>13,</B> comme représenté en fig. 2.
La largeur de la rainure<B>23</B> est sensiblement plus grande que l'épaisseur combinée des deux brides<B>13</B> et 14, de la garnit-Lire <B>15</B> et de l'an neau de pression<B>16.</B> La paroi latérale<B>25</B> de la rainure<B>23</B> pour chacune des parties 21 et 22 présente des trous taraudés dans lesquels sont vissées des vis de serrage<B>26</B> destinées<B>à</B> appliquer une pression sur l'anneau<B>16</B> en plusieurs points relativement rapprochés.
Etant donné que le diamètre intérieur<B>de</B> la rainure<B>23</B> est très légèrement supérieur au diamètre extérieur des brides, de la garniture et de l'anneau de pression, il est clair que le simple fait de monter les parties du collier sur les pièces assemblées permet de maintenir celles-ci concentriquement, le joint étant com plété simplement en serrant les vis<B>26.</B> Grâce <B>à</B> la rigidité de l'anneau<B>16,</B> la pression appli quée en différents points par les vis de ser rage<B>26,</B> est transmise pratiquement unifor mément autour des brides<B>13</B> et 14 et de façon correspondante<B>à</B> la garniture<B>15.</B> Dans le cas où le tronçon tubulaire portant l'anneau de pression<B>16</B> est muni de brides<B>à</B> ses deux extrémités,
il est clair que l'anneau de pres- sion doit être assemblé avec le tube avant la formation des brides.
Les fig. <B>1</B> et 2 montrent un accouplement simple, prévu par exemple entre les extré mités de deux troncons tubulaires droits.<B>A</B> la ffig. <B>Ô,</B> le troneon tubulaire<B>30</B> est eoudé et est relié<B>à</B> des tronçons droits<B>31</B> et<B>32</B> par des accouplements<B>33</B> qui peuvent être iden tiques<B>à</B> celui représenté aux fig. <B>1</B> et 2.<B>A</B> la fig. 4,<B>-10</B> désigne une pièce tubulaire el, T reliée<B>à</B> des tronçons tubulaires 41.,
42 et 43 par des accouplements 44 qui peuvent être identiques<B>à</B> celui représenté aux fig. <B>1</B> et 2.
Les parties 21 et 22 du collier peuvent être en acier, en fonte, en bronze, en manga nèse ou en toute autre matière qui soit suffi samment solide pour résister<B>à</B> la pression exercée par les vis de serrage<B>26</B> et ces par ties sont dimensionnées de façon<B>à</B> être rigides.
La fig. 2 montre des tronçons de tubes présentant<B>à</B> leurs extrémités des brides venues de fabrication, mais il est clair que l'on pourrait prévoir des tronçons de tubes comportant<B>à</B> leurs extrémités des brides soLi- dées ou fixées d'une autre façon.
Dans un exemple pratique, le diamètre intérieur de la rainure du collier dépasse d'environ 0,4 mm le diamètre extérieur des brides et de la garniture. Le fait important est que cette tolérance soit maintenue suffi samment serrée pour que les brides et la gar niture soient centrées automatiquement lorsque les parties du collier sont mises en place.
La forme d'exécution représentée<B>à</B> la fig. <B>5</B> se distingue de celle décrite précédem ment en ce que des moyens sont prévus pour réaliser un emboîtement entre les parties semi- annulaires 21 et 22 formant le collier 20.
Dans ce cas, lesdites parties 21 et 22 sont munies de saillies<B>51,</B> respectivement<B>52</B> s'em- boÎtant et retenues en prise par les vis<B>26</B> de fae ,on <B>à</B> empêcher la séparation radiale des- dites parties. La distance indiquée en<B>53,</B> sui vant laquelle ces saillies se recouvrent, est un peu plus faible que l'espace compris entre l'anneau<B>16</B> et la paroi latérale des parties semi-annulaires 21 et 22.
Pour le montage de l'accouplement, les parties semi-annulaires sont placées sur les brides<B>13</B> et 14, la garni ture<B>15</B> et l'anneau de pression<B>16.</B> Lesdites parties 21 et 22 sont ensuite déplacées l'une par rapport<B>à</B> l'autre de telle façon que les saillies<B>51</B> et<B>52</B> s'emboîtent, comme représenté <B>à</B> la fig. <B>5. Il</B> est clair que des saillies sem blables<B>51</B> et<B>52</B> peuvent être prévues aux deux extrémités des parties semi-annulaires.
L'existence de l'anneau de pression assure non seulement -une distribution égale de pres sion autour des brides et de la garniture, mais protège également lesdites brides de toute déformation due au serrage des vis. Ceci permet sans inconvénient de monter et de démonter de façon répétée l'accouplement, ce qui représente une grande économie.
On remarquera que les vis de serrage<B>26</B> sont disposées très près de la périphérie des tronçons tubulaires, une forte pression étant ainsi appliquée<B>à</B> l'endroit exact requis pour obtenir un joint étanche.
Un des avantages importants de l'accou plement décrit par rapport aux constructions connues de joints<B>à</B> brides boulonnées est l'absence de lentes au-dessous des boulons,, dans lesquelles peuvent s'accumuler des im puretés, ce qui est nuisible au point de vue sanitaire. L'accouplement décrit fournit un joint complètement étanche et bien protégé.
Detachable coupling for thin-walled <B> </B> tube flanges. The present invention relates to a removable coupling for tube flanges <B> with </B> thin wall.
While there are procedures for making joints between thin-walled, <B> </B> tic tube sections which, <B> in </B> use, are all <B> to </ B> satisfactorily, these processes require for the most part a skill in the technique of welding or brazing and lead <B> to </B> the manufacture of joints which, when completed, do not are usually not removable.
It is currently sought <B> to </B> obtain seals which can be produced by <B> da </B> unqualified personnel and in particular seals of type which can be dismantled and reassembled.
The present invention relates <B> to </B> a seal of this type, characterized in that it comprises a collar formed of at least two parts in the shape of a circle and each having an internal recess whose diameter inside is greater than the outside diameter of the flanges of the tubes that this recess is intended <B> to </B> receive, an annular gasket intended <B> to </B> be interposed between said flanges, a metal pressure ring of outer diameter smaller than the inner diameter of said recess in which it is disposed, and clamping means passing through said collar and engaging with the pressure ring, to hold the flanges together and form a tight seal.
The clamping means may include screws screwed into holes formed in a wall of the collar. The pressure ring may be provided sufficiently rigid to subject the periphery of the tube flanges to <B> </B> -a substantially uniform pressure. In addition, the assembly of the parts of the collar on the flanges, the packing and the pressure ring, <B> has </B> the effect of automatically maintaining these parts eoncentrically.
The drawing represents, <B> by </B> by way of example, two embodiments of the coupling according to the invention.
Figl. <B> 1 </B> is a front view of the first embodiment of the coupling, one of the tubes being seen in section.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 3 </B> is a side elevational view of an elbow tube to which this coupling is applied.
Fig. 4 is a side elevational view of a T-shaped tubular part <B> to which </B> is also applied the coupling.
Fig. <B> 5 </B> is an elevation view, partially in section <B> - </B> of a second embodiment.
In the embodiment of FIGS. <B> 1 </B> and 2,, ons of tubes <B> 11 </B> and two sections 12 <B> with </B> thin walls have been shown, these sections having <B> to </ B> their ends of the radial flanges <B> 13 </B> and 14 respectively. An annular seal <B> 15 </B> of a suitable material is disposed between the flanges <B> 13 </B> and 14, the internal diameter of this seal being practically the same as that of the sections. tubular <B> 11 </B> and 12 and its outside diameter being practically the same as the outside diameter of the flanges lâ and 14.
A rigid <B> 16 </B> pressure ring, the outside diameter of which is practically equal to the outside diameter of the <B> 13 </B> and 14 flanges and of the packing-Read <B> 15, </ B > is placed against the flange 14.
An assembly collar, generally designated by 20, is formed of two parts 21 and 22 which are substantially semi-annular. These parts 21 and 22 have a recess in the form of an internal groove <B> 23, </B> the cross section of each part of the collar thus having a shape of <B> U. </B> The internal diameter of the groove <B> 23 </B> is slightly larger.
than the outside diameter of the <B> 13 </B> and 14 flanges, of the packing-Lire <B> 15 </B> and of the pressure ring <B> 16. </B> In addition, the wall 24 of the lining <B> 23 </B> is flat and comes into contact over its entire extent-Lie with the outer surface of one of the flanges of the tube which it covers, for example of the flange <B> 13 , </B> as shown in fig. 2.
The width of the groove <B> 23 </B> is noticeably greater than the combined thickness of the two flanges <B> 13 </B> and 14, of the lining-Read <B> 15 </B> and of the pressure ring <B> 16. </B> The side wall <B> 25 </B> of the groove <B> 23 </B> for each of the parts 21 and 22 has threaded holes in which are screwed tightening screws <B> 26 </B> intended <B> </B> to apply pressure on the ring <B> 16 </B> at several relatively close points.
Since the inside diameter <B> of </B> the groove <B> 23 </B> is very slightly larger than the outside diameter of the flanges, the packing and the pressure ring, it is clear that the the simple fact of mounting the parts of the collar on the assembled parts allows them to maintain them concentrically, the joint being completed simply by tightening the screws <B> 26. </B> Thanks to <B> </B> the rigidity of the ring <B> 16, </B> the pressure applied at different points by the clamping screws <B> 26, </B> is transmitted almost uniformly around the flanges <B> 13 </ B > and 14 and correspondingly <B> to </B> the lining <B> 15. </B> In the case where the tubular section carrying the pressure ring <B> 16 </B> is provided with flanges <B> at </B> its two ends,
it is clear that the pressure ring must be assembled with the tube before forming the flanges.
Figs. <B> 1 </B> and 2 show a simple coupling, provided for example between the ends of two straight tubular sections. <B> A </B> the ffig. <B> Ô, </B> the tubular troneon <B> 30 </B> is elbow and is connected <B> to </B> straight sections <B> 31 </B> and <B> 32 < / B> by <B> 33 </B> couplings which may be identical <B> to </B> that shown in fig. <B> 1 </B> and 2. <B> A </B> fig. 4, <B> -10 </B> designates a tubular part el, T connected <B> to </B> tubular sections 41.,
42 and 43 by couplings 44 which may be identical <B> to </B> that shown in FIGS. <B> 1 </B> and 2.
The parts 21 and 22 of the collar can be made of steel, cast iron, bronze, manganese or any other material which is strong enough to withstand <B> to </B> the pressure exerted by the clamping screws < B> 26 </B> and these parts are dimensioned so <B> to </B> to be rigid.
Fig. 2 shows pipe sections having <B> at </B> their ends manufactured flanges, but it is clear that one could provide pipe sections having <B> at </B> their ends of the flanges solid or otherwise fixed.
In a practical example, the inside diameter of the collar groove exceeds the outside diameter of the flanges and packing by about 0.4 mm. The important fact is that this tolerance is kept sufficiently tight so that the flanges and the packing are centered automatically when the parts of the collar are in place.
The embodiment shown <B> to </B> in fig. <B> 5 </B> differs from that described above in that means are provided for fitting between the semi-annular parts 21 and 22 forming the collar 20.
In this case, said parts 21 and 22 are provided with projections <B> 51, </B> respectively <B> 52 </B> which fit together and are retained in engagement by the screws <B> 26 </ B > fae, we <B> to </B> prevent the radial separation of said parts. The distance indicated in <B> 53, </B> following which these projections overlap, is a little less than the space between the ring <B> 16 </B> and the side wall of the semi -annulars 21 and 22.
For the assembly of the coupling, the semi-annular parts are placed on the flanges <B> 13 </B> and 14, the gasket <B> 15 </B> and the pressure ring <B> 16 . </B> Said parts 21 and 22 are then moved relative to each other <B> to </B> so that the projections <B> 51 </B> and <B> 52 </ B> fit together, as shown <B> to </B> in fig. <B> 5. It is </B> clear that similar projections <B> 51 </B> and <B> 52 </B> can be provided at both ends of the semi-annular parts.
The existence of the pressure ring not only ensures an equal distribution of pressure around the flanges and the packing, but also protects said flanges from any deformation due to tightening of the screws. This makes it possible without inconvenience to mount and dismantle the coupling repeatedly, which represents a great saving.
It will be noted that the clamping screws <B> 26 </B> are arranged very close to the periphery of the tubular sections, a strong pressure being thus applied <B> at </B> the exact place required to obtain a tight seal. .
One of the important advantages of the described coupling over known constructions of bolted flanged joints is the absence of nits below the bolts, in which impurities can accumulate. which is harmful from a health point of view. The coupling described provides a completely sealed and well protected seal.