FR2947032A1

FR2947032A1 - FLUID TRANSPORT CONDUIT

Info

Publication number: FR2947032A1
Application number: FR0903033A
Authority: FR
Inventors: Bernard Marinzet
Original assignee: LAURENCE TECHNOLOGIES SA
Current assignee: LAURENCE TECHNOLOGIES SA
Priority date: 2009-06-23
Filing date: 2009-06-23
Publication date: 2010-12-24
Also published as: WO2010149877A2; WO2010149877A3

Abstract

L'invention concerne une conduite de transport de fluide comportant deux conduits (19, 222) raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives, dans laquelle chaque conduit comporte une paroi externe ou enveloppe (20) et une paroi interne ou chemise (21) solidaire de la paroi externe. Chaque conduit comporte une structure d'ancrage (67, 229) solidaire de la paroi externe du conduit, ainsi qu'un organe torique d'étanchéité faisant saillie longitudinalement et radialement par rapport à la paroi externe du conduit. La conduite comporte une structure de raccordement (230) comportant une paroi interne et une paroi externe, qui est solidaire d'une des structures d'ancrage, et dont la paroi interne est en contact avec les organes d'étanchéité saillants pour assurer le raccordement étanche des conduits. La structure de raccordement est arrangée pour pouvoir coulisser autour des extrémités respectives des deux conduits, entre les deux structures d'ancrage, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation, et la conduite comporte des moyens de liaison démontable (233) reliant les deux structures d'ancrage.The invention relates to a fluid transport pipe comprising two ducts (19, 222) connected end-to-end by one of their respective longitudinal ends, in which each duct has an outer wall or casing (20) and an inner wall or jacket ( 21) secured to the outer wall. Each duct comprises an anchoring structure (67, 229) integral with the outer wall of the duct, and a toric sealing member projecting longitudinally and radially from the outer wall of the duct. The pipe comprises a connecting structure (230) having an inner wall and an outer wall, which is integral with one of the anchoring structures, and whose inner wall is in contact with the projecting sealing members to ensure the connection waterproof ducts. The connection structure is arranged to be able to slide around the respective ends of the two ducts, between the two anchoring structures, for the mutual connection of the two ducts or their separation, and the duct comprises removable connecting means (233) connecting the two ducts. two anchoring structures.

Description

Conduite de transport de fluide DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à des conduits et appareils de transport de fluide comportant une double paroi. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to conduits and fluid transport apparatus having a double wall.

L'invention est notamment relative aux tubes ou conduits de transport de fluide, aux accessoires pour ces tubes ou conduits, tels que des clapets, des organes de bifurcation en forme de T ou de L ci après désignés par té ou raccord en T , des vannes, ou des manchons tubulaires. The invention relates, in particular, to fluid transport tubes or conduits, to accessories for these tubes or ducts, such as valves, T-shaped or L-shaped bifurcating elements, hereinafter referred to as tee or T-connector, valves, or tubular sleeves.

L'invention s'applique notamment aux conduits et accessoires de transport d'eau, en particulier d'eau saumâtre ou d'eau de mer. ETAT DE LA TECHNIQUE Pour le transport de fluides corrosifs notamment, il est connu d'utiliser un tube à double paroi incluant une paroi interne prévue pour résister à la corrosion, et une paroi externe prévue pour assurer la tenue mécanique du tube, notamment dans le cas où le fluide transporté est sous pression. Il est possible de fabriquer un tube à double paroi en coulant un matériau fluide dans un tube formant la paroi externe, comme décrit 20 dans le brevet FR431421 par exemple. Une autre solution consiste à introduire deux tubes l'un dans l'autre, comme décrit dans les brevets FR1095062 et FR1498725 par exemple. Le raccordement de deux conduits ou appareils à double paroi 25 peut s'effectuer de différentes manières. Lorsque l'extrémité de chaque conduit à raccorder est équipée d'une bride de raccordement, la chemise ou paroi interne de chaque conduit peut être prolongée pour recouvrir la bride, de sorte qu'une liaison étanche entre les deux conduits raccordés bout à bout peut être 30 obtenue par l'appui mutuel des portions de chemises recouvrant les brides respectives des deux conduits, ou par un organe d'étanchéité - tel qu'un joint torique - inséré et pincé entre les deux brides. The invention applies in particular to conduits and accessories for water transport, in particular brackish water or seawater. STATE OF THE ART For the transportation of corrosive fluids in particular, it is known to use a tube double wall including an inner wall provided to resist corrosion, and an outer wall provided to ensure the mechanical strength of the tube, especially in the case where the transported fluid is under pressure. It is possible to manufacture a double-walled tube by casting a fluid material into a tube forming the outer wall, as described in FR 431421 for example. Another solution is to introduce two tubes into one another, as described in FR1095062 and FR1498725 for example. The connection of two ducts or double-walled devices 25 can be effected in different ways. When the end of each duct to be connected is equipped with a connection flange, the liner or inner wall of each duct may be extended to cover the flange, so that a sealed connection between the two ducts connected end-to-end may It can be obtained by the mutual support of the sleeve portions covering the respective flanges of the two ducts, or by a sealing member - such as an O-ring - inserted and clamped between the two flanges.

Un inconvénient d'un tel système de raccordement est qu'il nécessite un parfait parallélisme des faces des brides (en regard mutuel) des conduits à raccorder. Un autre inconvénient d'un tel système de raccordement est qu'il rend difficile le démontage et le remontage d'un conduit ou appareil ainsi raccordé à chacune de ses deux extrémités à deux autres conduits ou appareils. Lorsque les conduits sont dénués de brides, il est possible de raccorder deux conduits bout à bout par l'intermédiaire d'un manchon inséré dans chacun des conduits à raccorder, comme décrit dans le brevet FR2876773 par exemple. Le raccordement sur site de deux conduits par ce dispositif n'est possible que lorsque les conduits présentent une longueur et une flexibilité suffisante. A disadvantage of such a connection system is that it requires perfect parallelism of the faces of the flanges (facing each other) of the conduits to be connected. Another disadvantage of such a connection system is that it makes it difficult to disassemble and reassemble a duct or device thus connected at each of its two ends to two other ducts or appliances. When the ducts are devoid of flanges, it is possible to connect two ducts end to end through a sleeve inserted in each of the ducts to be connected, as described in the patent FR2876773 for example. On-site connection of two ducts by this device is possible only when the ducts have a sufficient length and flexibility.

Un tel dispositif de raccordement est par ailleurs complexe à mettre en oeuvre. Les dispositifs connus de raccordement ne permettent généralement pas de raccorder simplement un conduit ou appareil à double paroi dont le corps est rigide à deux autres conduits ou appareil à double paroi dont le corps est rigide et qui sont fixés (maintenus en place). EXPOSÉ DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est de proposer une conduite de transport d'un fluide sous pression qui comporte deux conduits à double paroi raccordés par un dispositif simple qui facilite le montage et le démontage d'au moins un des conduits. Un objectif de l'invention est de proposer un système de transport d'un fluide sous pression qui comporte deux conduits ou appareils à double paroi raccordés par un dispositif simple qui facilite le montage et le démontage d'au moins un des conduits ou appareils. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif de raccordement de conduits ou accessoires de transport de fluide à double paroi, qui soit amélioré et/ou qui remédie, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des dispositifs de raccordement connus. Un objectif de l'invention est de proposer des conduites et systèmes de transport de fluide à double paroi, qui soient améliorés et/ou qui remédient, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des conduites et systèmes à double paroi connus. Selon un aspect de l'invention, il est proposé de raccorder (bout à bout) deux conduits (ou appareils) de transport d'un fluide qui sont équipés chacun d'une structure d'ancrage telle qu'une bride, par l'intermédiaire d'un manchon à double paroi qui est arrangé pour être solidarisé à l'un des deux conduits ou appareils, en particulier par l'intermédiaire de la structure d'ancrage équipant ce conduit ou appareil ; le manchon peut coulisser autour des deux conduits ou appareils (lorsqu'il est désolidarisé de la structure d'ancrage en question), et la paroi interne du manchon est, lorsque les conduits ou appareils sont raccordés, en contact avec deux organes d'étanchéité respectivement solidaires des deux conduits ou appareils de transport de fluide. En d'autres termes et selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une conduite (ou un système) de transport de fluide comportant deux conduits (ou appareils) raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives. Chaque conduit comporte une paroi externe - ou enveloppe - et une paroi interne - ou chemise - solidaire de la paroi externe. Chaque conduit comporte une bride - ou structure d'ancrage équivalente - solidaire de la paroi externe du conduit considéré, ainsi qu'un organe torique d'étanchéité faisant saillie, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la paroi externe du conduit considéré. La conduite comporte en outre une structure de raccordement, généralement de forme annulaire ou tubulaire, telle qu'un manchon, comportant une paroi interne et une paroi externe, qui est solidaire d'une des brides respectives des deux conduits, et dont la paroi interne est en contact avec les organes d'étanchéité saillants pour assurer le raccordement étanche des conduits. Cette structure de raccordement est arrangée pour pouvoir coulisser autour des extrémités respectives des deux conduits, entre les deux brides respectives des deux conduits, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation. La conduite comporte également des moyens de liaison (démontable) mutuelle des deux brides, tels que des tirants vissés - ou prenant appui - sur les brides. Selon des modes préférés de réalisation de l'invention : - la paroi interne - ou chemise - de chaque conduit (ou appareil) est essentiellement constituée d'une matière thermoplastique, par exemple constituée de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polyamide, ou polytétrafluoroéthylène ; - la paroi externe - ou enveloppe - de chaque conduit (ou appareil) est essentiellement constituée de métal, en particulier d'acier, ou bien d'une matière plastique renforcée par des fibres, en particulier des fibres de carbone ; - (au moins) une des structures d'ancrage (ou bride(s)) est montée librement pivotante autour du conduit ou appareil qu'elle équipe ; - chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide comporte une structure d'interface, généralement de forme annulaire, faisant saillie à l'extrémité longitudinale (de raccordement) de chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la paroi externe respective des deux conduits ou appareils de transport de fluide, et chacune de ces deux structures d'interface porte - ou comporte - un desdits deux organes d'étanchéité ; - la structure d'interface est solidaire de - et/ou intégrée à - la paroi interne respective de chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide ; - la structure d'interface et/ ou la paroi interne de la structure de raccordement est (sont) essentiellement constituée(s) d'une matière thermoplastique de nature identique ou similaire à celle de la paroi interne des conduits ou appareils de transport de fluide ; - la paroi externe de la structure de raccordement est essentiellement constituée d'une matière de nature identique ou similaire à celle de la paroi externe des conduits ou appareils de transport de fluide ; - chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide comporte une face annulaire d'appui qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal du conduit ou appareil considéré, qui fait de préférence partie de la structure d'interface respective des conduits ou appareils, et par laquelle les conduits ou appareils sont en appui mutuel lorsqu'ils sont raccordés; - la conduite comporte des moyens de liaison (démontable) de la structure de raccordement à un des conduits, qui coopèrent avec les moyens de liaison mutuelle des brides et/ou sont en partie intégrés à ces moyens de liaison mutuelle ; en particulier, la structure de raccordement peut être pincée entre des butées solidaires de tirants reliant les brides, et l'une des brides L'invention permet notamment de raccorder des conduits et appareils/accessoires présentant un diamètre de passage du fluide situé dans une plage allant de 10-1 mètre (m) environ à un mètre environ, présentant une longueur située dans une plage allant de 10-1 m environ à 10 m environ, présentant une épaisseur située dans une plage allant de 2.10-2 m environ à 10-1 m environ, et dans lesquels l'épaisseur de la chemise est supérieure à celle de l'enveloppe. D'autres aspects, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique des extrémités longitudinales d'un conduit et d'une vanne, ainsi que des composants d'un dispositif de raccordement du conduit et de la vanne selon un mode de réalisation de l'invention, en éclaté . Such a connection device is also complex to implement. Known connection devices generally do not allow to simply connect a duct or double-walled apparatus whose body is rigid to two other ducts or double-walled apparatus whose body is rigid and which are fixed (held in place). SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a pipe for conveying a fluid under pressure which comprises two double-walled ducts connected by a simple device which facilitates the assembly and disassembly of at least one of the ducts. . An object of the invention is to provide a system for transporting a fluid under pressure which comprises two ducts or double-walled apparatus connected by a simple device which facilitates the assembly and disassembly of at least one of the conduits or apparatus. An object of the invention is to provide a device for connecting ducts or accessories double wall fluid transport, which is improved and / or which remedies, in part at least, the shortcomings or disadvantages of known connection devices. It is an object of the invention to provide double-walled fluid conveying conduits and systems which are improved and / or which at least partially remedy the shortcomings or disadvantages of known double wall pipes and systems. According to one aspect of the invention, it is proposed to connect (end to end) two conduits (or apparatus) for transporting a fluid which are each equipped with an anchoring structure such as a flange, by the intermediate of a double-walled sleeve which is arranged to be secured to one of the two ducts or devices, in particular via the anchoring structure equipping the duct or apparatus; the sleeve can slide around the two ducts or devices (when it is detached from the anchoring structure in question), and the inner wall of the sleeve is, when the ducts or appliances are connected, in contact with two sealing members respectively integral with the two conduits or fluid transport apparatus. In other words and according to another aspect of the invention, there is provided a conduit (or a system) for fluid transport comprising two conduits (or devices) connected end to end by one of their respective longitudinal ends. Each duct has an outer wall - or envelope - and an inner wall - or jacket - integral with the outer wall. Each duct comprises a flange - or equivalent anchoring structure - integral with the external wall of the duct in question, as well as a protruding O-ring member, both longitudinally and radially, with respect to the external wall of the duct considered . The pipe further comprises a connection structure, generally of annular or tubular shape, such as a sleeve, comprising an inner wall and an outer wall, which is integral with one of the respective flanges of the two pipes, and whose inner wall is in contact with the protruding sealing members to ensure the tight connection of the ducts. This connecting structure is arranged to be able to slide around the respective ends of the two ducts, between the two respective flanges of the two ducts, for the mutual connection of the two ducts or their separation. The pipe also comprises mutual (dismountable) connection means of the two flanges, such as tie rods - or supported - on the flanges. According to preferred embodiments of the invention: the inner wall - or jacket - of each conduit (or device) consists essentially of a thermoplastic material, for example made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, or polytetrafluoroethylene; - The outer wall - or envelope - of each conduit (or device) is essentially made of metal, in particular steel, or a plastic material reinforced by fibers, in particular carbon fibers; - (at least) one of the anchoring structures (or flange (s)) is mounted freely pivoting around the conduit or device that team; each of the two fluid-carrying conduits or apparatus comprises an interface structure, generally of annular shape, projecting from the longitudinal end (of connection) of each of the two fluid-carrying conduits or apparatus, both longitudinally and radially, with respect to the respective outer wall of the two fluid-carrying conduits or apparatus, and each of these two interface structures carries - or has - one of said two sealing members; - The interface structure is integral with - and / or integrated with - the respective inner wall of each of the two conduits or fluid transport apparatus; the interface structure and / or the internal wall of the connecting structure is (are) essentially made of a thermoplastic material of identical or similar nature to that of the internal wall of the conduits or apparatus for transporting fluid ; - The outer wall of the connecting structure is essentially made of a material of identical nature or similar to that of the outer wall of the conduits or fluid transport apparatus; each of the two fluid-carrying conduits or apparatus comprises an annular bearing face which is perpendicular to the longitudinal axis of the conduit or apparatus under consideration, which is preferably part of the respective interface structure of the conduits or apparatus, and by which the conduits or appliances are in mutual support when connected; - The pipe comprises connection means (removable) of the connecting structure to one of the ducts, which cooperate with the means for interconnecting the flanges and / or are partially integrated with these mutual connection means; in particular, the connection structure can be clamped between stops integral with tie rods connecting the flanges, and one of the flanges. The invention makes it possible, in particular, to connect ducts and apparatus / accessories having a passage diameter of the fluid located in a range. from about 10-1 meter (m) to about one meter, having a length ranging from about 10-1 m to about 10 m, having a thickness ranging from about 2.10-2 m to about 10 m. -1 m approximately, and in which the thickness of the jacket is greater than that of the envelope. Other aspects, features, and advantages of the invention appear in the following description which refers to the appended figures and illustrates, without any limiting character, preferred embodiments of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of the longitudinal ends of a conduit and a valve, as well as components of a device for connecting the conduit and the valve according to an embodiment of the invention. invention, exploded.

La figure 2 est une vue en coupe transversale schématique de la structure tubulaire de raccordement de la figure 1, et est une vue selon II-II de cette figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale schématique d'une structure tubulaire de raccordement selon un autre mode de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique des composants de la figure 1, dans une étape intermédiaire lors du raccordement ou de la séparation du conduit et de la vanne. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale schématique des composants de la figure 1, après raccordement du conduit et de la vanne. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale schématique du conduit et de la vanne complets à raccorder, ainsi que de la structure de raccordement prévue à cet effet. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un système de transport de fluide comportant un accessoire de raccordement en forme de T relié à trois conduits par des dispositifs de raccordement selon l'invention. Sur la figure 7, les hachures des pièces coupées selon le plan de coupe longitudinal, ainsi que les tirants reliant les brides et écrous d'immobilisation des structures de raccordement, ont été supprimés pour améliorer la lisibilité de cette figure. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sauf indication explicite ou implicite contraire, des éléments ou organes - structurellement ou fonctionnellement - identiques ou similaires sont désignés par des repères identiques sur les différentes figures. Le dispositif de raccordement peut être utilisé pour raccorder ensemble plusieurs conduits comme illustré figure 7, ou pour raccorder un conduit à un appareil tel qu'une vanne, comme illustré figure 1 et 4 à 6. La figure 5 illustre une vanne 19 comportant un boisseau 18 coulissant selon l'axe 26 dans la cavité 38 du corps de vanne, et un conduit 222, qui sont raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives, tandis que la figure 7 illustre trois conduits 222 à 224 qui sont chacun reliés à un raccord en T 225 par une de leurs extrémités longitudinales respectives. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the tubular connection structure of FIG. 1, and is a view along II-II of this FIG. 1. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a tubular structure of FIG. connection according to another embodiment. Figure 4 is a schematic longitudinal sectional view of the components of Figure 1, in an intermediate step when connecting or separating the conduit and the valve. Figure 5 is a schematic longitudinal sectional view of the components of Figure 1, after connecting the conduit and the valve. Figure 6 is a schematic longitudinal sectional view of the complete conduit and valve to be connected, and the connection structure provided for this purpose. Figure 7 is a schematic longitudinal sectional view of a fluid transport system comprising a T-shaped connection accessory connected to three conduits by connecting devices according to the invention. In FIG. 7, the hatching of the pieces cut along the longitudinal section plane, as well as the tie rods connecting the clamps and immobilizing nuts of the connection structures, have been removed to improve the readability of this figure. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Unless otherwise explicitly or implicitly stated, elements or members - structurally or functionally - identical or similar are designated by identical reference numerals in the various figures. The connection device can be used to connect several ducts together as shown in FIG. 7, or to connect a duct to an appliance such as a valve, as illustrated in FIGS. 1 and 4 to 6. FIG. 5 illustrates a valve 19 comprising a bushel 18 sliding along the axis 26 in the cavity 38 of the valve body, and a conduit 222, which are connected end to end by one of their respective longitudinal ends, while Figure 7 illustrates three conduits 222 to 224 which are each connected to a T-connection 225 by one of their respective longitudinal ends.

Chaque conduit ou appareil comporte une paroi externe ou enveloppe et une paroi interne ou chemise solidaire de la paroi externe : - le conduit 222 (figures 1 et 4 à 6) comporte une paroi externe ou enveloppe 227 et une paroi interne ou chemise 228 solidaire de la paroi externe 227 et s'étendant à l'intérieur de cette dernière ; - il en est de même des conduits 222 à 224 illustrés figure 7 ; - le corps de la vanne 19 (figure 6) est essentiellement constitué de deux tronçons tubulaires (cylindriques, de section circulaire) assemblés, par exemple par soudure, dont les axes respectifs repérés 26 et 39 sont orthogonaux : le tronçon d'axe 26 comporte une enveloppe 20 recevant une chemise 21, et le tronçon d'axe 39 comporte une enveloppe 64 recevant une chemise 51 ; - il en est de même du raccord en T 225 illustré figure 7. Chaque conduit ou appareil 19, 222 à 225 comporte une bride 67, 229 formant une structure d'ancrage, qui est solidaire de la paroi externe du conduit ou appareil, et disposée à proximité de l'extrémité longitudinale du conduit à raccorder. Bien que chacune de ces brides puisse être reliée rigidement, par soudure par exemple, à la paroi externe du conduit qu'elle équipe, il est utile qu'au moins une des deux brides équipant un conduit ou appareil soit montée librement pivotante autour du conduit ou appareil qu'elle équipe. La libre rotation de la bride autour du conduit facilite la mise en oeuvre du raccordement de ce conduit à un autre conduit ou appareil équipé d'une bride fixe , i.e. rigidement liée au conduit ou appareil, en évitant de nécessiter une orientation angulaire mutuelle déterminée des deux conduits à raccorder, afin d'aligner des tirants ou autres moyens de liaison des conduits. Each duct or apparatus comprises an outer wall or envelope and an inner wall or liner integral with the outer wall: the duct 222 (FIGS. 1 and 4 to 6) comprises an outer wall or casing 227 and an inner wall or jacket 228 integral with the outer wall 227 and extending inside the latter; - It is the same conduits 222 to 224 shown in Figure 7; the body of the valve 19 (FIG. 6) essentially consists of two tubular sections (cylindrical, of circular section) assembled, for example by welding, whose respective axes marked 26 and 39 are orthogonal: the section of axis 26 comprises an envelope 20 receiving a liner 21, and the axle section 39 comprises a casing 64 receiving a liner 51; the same is true of the T-fitting 225 illustrated in FIG. 7. Each duct or appliance 19, 222 to 225 comprises a flange 67, 229 forming an anchoring structure, which is integral with the outer wall of the duct or appliance, and disposed near the longitudinal end of the conduit to be connected. Although each of these flanges can be rigidly connected, for example by welding, to the outer wall of the duct which it equips, it is useful for at least one of the two flanges equipping a duct or apparatus to be freely pivotally mounted around the duct. or device that it equips. The free rotation of the flange around the duct facilitates the implementation of the connection of this duct to another duct or apparatus equipped with a fixed flange, ie rigidly connected to the duct or apparatus, avoiding requiring a determined mutual angular orientation of the two ducts to be connected, in order to align tie rods or other connecting means of the ducts.

Ainsi, le conduit 222 illustré figure 6 comporte une bride tournante 229 à une de ses deux extrémités, et une bride fixe 67 à sa seconde extrémité. La bride librement rotative peut être réalisée comme illustré figure 7 où l'on voit que chaque bride 229 est insérée entre deux cales - ou jeux de cales - 275 et 276, qui sont soudées à la paroi externe 227 du conduit, la distance séparant les cales étant légèrement supérieure à l'épaisseur de la bride 229 pour permettre sa libre rotation selon l'axe 26, 39 du conduit. Thus, the conduit 222 illustrated in Figure 6 comprises a rotating flange 229 at one of its two ends, and a fixed flange 67 at its second end. The freely rotating flange can be made as illustrated in FIG. 7 where it can be seen that each flange 229 is inserted between two wedges - or sets of wedges - 275 and 276, which are welded to the external wall 227 of the duct, the distance separating the shims being slightly greater than the thickness of the flange 229 to allow its free rotation along the axis 26, 39 of the duct.

On observe figures 1 et 4 notamment que chacun des deux conduits à raccorder comporte une structure d'interface 43, 44 disposée à l'extrémité longitudinale de chacun des conduits et faisant saillie, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la face externe de la paroi externe 20, 227 respective des conduits. FIGS. 1 and 4 show in particular that each of the two ducts to be connected comprises an interface structure 43, 44 disposed at the longitudinal end of each of the ducts and projecting, both longitudinally and radially, with respect to the external face. the outer wall 20, 227 respective ducts.

Chacune de ces deux structures d'interface 43, 44 porte - ou comporte - un organe torique d'étanchéité 241, 242 faisant également saillie longitudinalement et radialement par rapport à la face externe de la paroi externe 20, 227 du conduit. Cette structure d'interface est solidaire de - et/ou intégrée à - la paroi interne 21, 228 respective des deux conduits, et est de forme annulaire, d'axe 26. Chaque structure d'interface 43, 44 comporte une face 234, 235 annulaire d'appui perpendiculaire à l'axe longitudinal 26 du conduit considéré, par laquelle les conduits sont en appui mutuel lorsqu'ils sont raccordés (cf. figure 5). Each of these two interface structures 43, 44 carries - or comprises - a toric sealing member 241, 242 also protruding longitudinally and radially with respect to the outer face of the outer wall 20, 227 of the duct. This interface structure is integral with - and / or integrated with - the respective internal wall 21, 228 of the two ducts, and is of annular shape, of axis 26. Each interface structure 43, 44 has a face 234, 235 annular support perpendicular to the longitudinal axis 26 of the duct in question, by which the ducts are in mutual support when they are connected (see Figure 5).

La conduite comporte en outre une structure de raccordement 230 à double paroi : la structure comporte une paroi externe 232 chemisée par une paroi interne 231, cette paroi interne étant en contact avec les organes d'étanchéité 241, 242 saillants lorsque les deux conduits sont raccordés, pour assurer le raccordement étanche des conduits. The pipe further comprises a double wall connection structure 230: the structure comprises an outer wall 232 lined by an inner wall 231, this inner wall being in contact with the sealing members 241, 242 projecting when the two pipes are connected. , to ensure the tight connection of the ducts.

La structure de raccordement 230 est rendue solidaire des conduits par l'intermédiaire d'au moins une des structures d'ancrage. The connecting structure 230 is made integral with the conduits via at least one of the anchoring structures.

La structure de raccordement 230 est arrangée pour pouvoir coulisser (selon la flèche 245 figure 4) autour des extrémités respectives des deux conduits - et autour des structures d'interface 43, 44, entre les deux brides 67, 229, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation. A cet effet, le diamètre intérieur 270 de la paroi interne 231 du manchon 230 de raccordement est légèrement supérieur au diamètre externe 269 de la portion annulaire 44 saillante, de façon à pouvoir coulisser avec un faible jeu, sans endommager les joints toriques 241, 242 portés par la structure annulaire d'interface 44 (cf. figure 1). Par ailleurs, la bride rotative 229 est disposée suffisamment en retrait de la face 234 plane d'appui de l'extrémité du conduit 222, pour que le manchon 230 de raccordement puisse être complètement engagé autour de l'extrémité du conduit 222, i.e. sans être saillant par rapport à la face d'appui 234, comme illustré figure 4. A cet effet, la distance 273 séparant la bride 229 de la face 234 d'appui est légèrement supérieure à l'épaisseur 274 du manchon 230 augmentée de l'épaisseur de cales 236 servant au maintien du manchon en position de raccordement (cf. figure 1). The connecting structure 230 is arranged to be able to slide (according to the arrow 245 FIG. 4) around the respective ends of the two ducts - and around the interface structures 43, 44, between the two flanges 67, 229, for the mutual connection of the two ducts or their separation. For this purpose, the inner diameter 270 of the inner wall 231 of the connecting sleeve 230 is slightly greater than the outer diameter 269 of the annular portion 44 projecting, so as to be able to slide with a slight clearance, without damaging the o-rings 241, 242 carried by the annular interface structure 44 (see Figure 1). Furthermore, the rotary flange 229 is disposed sufficiently behind the plane bearing surface 234 of the end of the duct 222, so that the connecting sleeve 230 can be completely engaged around the end of the duct 222, ie without protruding relative to the bearing face 234, as shown in FIG. 4. For this purpose, the distance 273 separating the flange 229 from the bearing face 234 is slightly greater than the thickness 274 of the sleeve 230 increased by shim thickness 236 used to hold the sleeve in the connection position (see Figure 1).

Par référence aux figures 1, 4, et 5, le dispositif de raccordement des conduits ou appareils comporte, outre le manchon 230 de raccordement, des moyens de liaison démontable 233 reliant les deux structures d'ancrage 67, 229, ainsi que des cales - ou moyens de liaison démontable - 236 pour relier la structure de raccordement à un des conduits. En particulier, les moyens de liaison reliant les brides 67, 229 comportent des tirants 233 filetés, qui sont vissés ou prennent appui sur les brides 67, 229. Dans la configuration de raccordement illustrée figure 5, le 30 manchon tubulaire de raccordement 230 est pincé entre les cales ou butées 236 solidaires des tirants, et la bride 67. With reference to FIGS. 1, 4 and 5, the connection device of the ducts or apparatus comprises, in addition to the connecting sleeve 230, removable connection means 233 connecting the two anchoring structures 67, 229, as well as shims - or releasable connection means 236 for connecting the connection structure to one of the conduits. In particular, the connecting means connecting the flanges 67, 229 comprise threaded rods 233, which are screwed or bear on the flanges 67, 229. In the connection configuration illustrated in FIG. 5, the tubular connecting sleeve 230 is pinched. between the wedges or stops 236 integral with the tie rods, and the flange 67.

Dans les modes de réalisation illustrés figures 1 à 5, la structure 230 de raccordement est percée de trois (figure 3) ou quatre orifices 237 longitudinaux au travers desquels s'étendent trois (figure 3) - respectivement quatre - tirants de liaison 233 reliant les brides 67 et 229. In the embodiments illustrated in FIGS. 1 to 5, the connection structure 230 is pierced with three (FIG. 3) or four longitudinal orifices 237 through which three (FIG. 3) - respectively four connecting tie rods 233 connecting the FIG. flanges 67 and 229.

Dans le mode de réalisation correspondant aux figures 1, 2, 4, et 5, les orifices 237 s'étendent au travers de la paroi externe 232 du manchon 230, alors que dans le mode de réalisation de la figure 3 les orifices 237 sont prévus dans des pièces 249 - en forme d'oreilles ou oeillets - saillantes sur la face externe de la paroi 232 à laquelle ces pièces sont rigidement fixées. Les orifices 237 s'étendent selon des axes 248 parallèles à l'axe longitudinal 26 commun des conduits 19, 222 et du manchon 230. Les tirants 233 peuvent être formés de vis dont la partie filetée s'étend au travers de ces orifices 237, selon ces axes 248, entre les brides 67 et 229. In the embodiment corresponding to FIGS. 1, 2, 4 and 5, the orifices 237 extend through the outer wall 232 of the sleeve 230, whereas in the embodiment of FIG. 3 the orifices 237 are provided. in parts 249 - in the form of ears or eyelets - protruding on the outer face of the wall 232 to which these parts are rigidly fixed. The orifices 237 extend along axes 248 parallel to the common longitudinal axis 26 of the conduits 19, 222 and the sleeve 230. The tie rods 233 may be formed of screws whose threaded portion extends through these orifices 237, along these axes 248, between the flanges 67 and 229.

Les écrous 236 peuvent être vissés sur ces tirants pour s'appuyer sur une face annulaire 250 (plane) du manchon 230, pour immobiliser le manchon qui s'appuie par sa face 252 opposée à la face 250, sur la bride 67, dans la configuration de raccordement illustrée figure 5. Par référence aux figures 1, 4, et 5, on l'assemblage mutuel des 20 conduits 19, 222, est effectué de la façon suivante : - pour chaque tirant de liaison 233, on aligne le tirant, selon l'axe 248, avec un orifice 253 percé dans la bride 229, avec l'écrou 236, avec un des orifices 237 du manchon 230, et avec un orifice 254 percé dans la bride 67 (figure 1) ; 25 - en maintenant cet alignement, pour chaque tirant de liaison 233, on engage la partie - ou tige - filetée du tirant 233 dans l'orifice 253 de la bride 229, dans l'écrou 236 que l'on visse sur le tirant, et dans l'orifice 237 du manchon 230, en faisant coulisser ce dernier autour de la structure annulaire d'interface portant le joint 241 (figure 2) ; 30 - on aligne les deux conduits à raccorder, le cas échéant par un mouvement relatif transversal illustré par la flèche 246 figure 4 ; puis, en maintenant cet alignement, on met en contact mutuel les faces 234, 235 d'appui respectives des structures d'interface et l'on fait coulisser le manchon 230 autour de la structure 43, 44 du conduit ou appareil 19, jusqu'au contact avec la bride 67 ; et - pour chaque tirant de liaison 233, on visse le tirant dans l'orifice taraudé 254 de la bride 67 pour maintenir en appui mutuel les deux conduits par leurs faces respectives d'appui (234 et 235 figure1), et on visse l'écrou 236 pour maintenir en appui mutuel le manchon 230 et la bride 67, pour obtenir la configuration de raccordement illustrée figure 5. Le démontage et la séparation des conduits peut être obtenu par les mêmes opérations effectuées en ordre inverse à celui indiqué pour le raccordement. Par référence aux figures 6 et 7 en particulier, pour la fabrication du corps de vanne 19 (respectivement du raccord en T 225), délimitant deux cavités cylindriques 38, 66, on peut introduire le premier tube - ou chemise - 21 en matière plastique dans une première cavité tubulaire de l'enveloppe 20 du corps de vanne, par emmanchement - ou emboîtement -forcé. On peut introduire ensuite un second tube - ou chemise - 51 en matière plastique dans la seconde cavité tubulaire de l'enveloppe 64, par emmanchement - ou emboîtement -forcé, sensiblement jusqu'au contact du premier tube, puis réaliser une liaison étanche entre les deux tubes 21 et 51 dans leur région de contact - ou proximité - mutuel(le), au voisinage d'une ouverture 56 prévue dans la chemise 21. La liaison entre les tubes 21 et 51 peut être réalisée par soudage, en provoquant un ramollissement des deux tubes dans leurs portions en contact ou proximité mutuel(le), une mise en contact mutuel et/ou un mélange de la matière plastique molle des deux tubes, puis un refroidissement et durcissement de cette matière, pour former la liaison étanche. The nuts 236 can be screwed on these tie rods to bear on an annular face 250 (plane) of the sleeve 230, to immobilize the sleeve which bears by its face 252 opposite the face 250, on the flange 67, in the 5. With reference to FIGS. 1, 4 and 5, the mutual assembly of the ducts 19, 222 is carried out as follows: for each tie rod 233, the tie rod is aligned, along the axis 248, with an orifice 253 pierced in the flange 229, with the nut 236, with one of the orifices 237 of the sleeve 230, and with an orifice 254 pierced in the flange 67 (FIG. 1); Maintaining this alignment, for each link tie 233, the threaded portion or rod of the tie rod 233 is engaged in the orifice 253 of the flange 229, in the nut 236 which is screwed onto the tie rod, and in the orifice 237 of the sleeve 230, by sliding the latter around the annular interface structure bearing the seal 241 (FIG. 2); The two ducts to be connected are aligned, where appropriate by a transverse relative movement illustrated by the arrow 246 in FIG. 4; then, maintaining this alignment, the respective bearing faces 234, 235 of the interface structures are brought into mutual contact and the sleeve 230 is slid around the structure 43, 44 of the conduit or apparatus 19, until in contact with the flange 67; and for each tie rod 233, the tie rod is screwed into the threaded orifice 254 of the flange 67 in order to keep the two ducts in mutual support by their respective bearing faces (234 and 235, FIG. 1), and the screw is screwed on. nut 236 to maintain mutual support the sleeve 230 and the flange 67, to obtain the connection configuration shown in Figure 5. The disassembly and separation of the ducts can be obtained by the same operations performed in reverse order to that indicated for the connection. With reference to FIGS. 6 and 7 in particular, for the manufacture of the valve body 19 (respectively of the T-piece 225) delimiting two cylindrical cavities 38, 66, it is possible to introduce the first tube - or jacket - 21 of plastic material into a first tubular cavity of the casing 20 of the valve body, by fitting - or interlocking - force. A second tube - or jacket - 51 of plastic material can then be introduced into the second tubular cavity of the casing 64, by fitting - or interlocking - forcefully, substantially until the first tube is contacted, and then making a tight connection between the two tubes 21 and 51 in their region of contact - or proximity - mutual (the), in the vicinity of an opening 56 provided in the jacket 21. The connection between the tubes 21 and 51 can be achieved by welding, causing a softening two tubes in their portions in contact or mutual proximity (le), a mutual contact and / or a mixture of the soft plastic material of the two tubes, and a cooling and hardening of this material, to form the sealed connection.

A cet effet, on peut soumettre les régions (de jonction) voisines respectives des deux tubes 21, 51 à un courant d'air - ou d'un autre fluide - suffisamment chaud pour provoquer le ramollissement de la matière plastique de ces régions de jonction, ou à un rayonnement infrarouge. Alternativement ou en complément, on peut provoquer le ramollissement et la soudure - électro-soudure - des tubes 21, 51 par effet Joule, comme indiqué ci après concernant la liaison d'une pièce annulaire à l'extrémité du tube 21. A cet effet, on peut insérer dans l'un des tubes 21, 51, dans l'une ou l'autre des régions des tubes destinées à être placées en contact mutuel, un élément chauffant - ou un insert électro-fusible - comportant un circuit résistif prévu pour échauffer l'élément et provoquer le ramollissement ou la fusion de la matière plastique de ces régions - et le cas échéant de l'insert -, lorsque le circuit résistif est traversé par un courant électrique d'intensité suffisante. Alternativement, cet élément ou insert chauffant peut être disposé dans l'enveloppe 64 du corps de vanne, au contact du premier tube 21 préalablement emmanché, avant introduction du second tube 51 dans l'enveloppe 64. Pour souder les deux tubes 21, 51 l'un à l'autre, on peut exercer en outre sur eux un effort d'appui mutuel, selon une direction correspondant sensiblement à l'axe longitudinal 39 du second tube. Afin d'éviter de déformer le premier tube 21 en exerçant cet appui, on peut insérer à l'intérieur de ce tube, avant d'exercer l'appui, une structure de répartition d'effort qui épouse une partie au moins de la face interne du premier tube. Cette structure peut prendre la forme d'un mandrin cylindrique dont le diamètre extérieur est peu inférieur au diamètre intérieur du premier tube. Le (ou les) tube(s) 21, 51 en matière thermoplastique peu(ven)t être par exemple constitué(s) de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polyamide, ou polytétrafluoroéthylène. For this purpose, the respective adjacent (junction) regions of the two tubes 21, 51 can be subjected to a stream of air - or other fluid - sufficiently hot to cause the softening of the plastic material of these joining regions. , or infrared radiation. Alternatively or in addition, it is possible to cause the softening and the welding - electro-welding - of the tubes 21, 51 by Joule effect, as indicated below concerning the connection of an annular piece to the end of the tube 21. For this purpose in one of the tubes 21, 51, in one or the other of the regions of the tubes intended to be placed in mutual contact, a heating element - or an electro-fuse insert - having a resistive circuit provided can be inserted into one of the tubes to heat the element and cause the softening or melting of the plastic material of these regions - and if necessary of the insert - when the resistive circuit is crossed by an electric current of sufficient intensity. Alternatively, this element or heating insert can be disposed in the casing 64 of the valve body, in contact with the first tube 21 previously fitted, before introduction of the second tube 51 into the casing 64. To weld the two tubes 21, 51 In addition, a mutual support force may be exerted on them in a direction substantially corresponding to the longitudinal axis 39 of the second tube. In order to avoid deforming the first tube 21 by exerting this support, it is possible to insert inside this tube, before exerting the support, a force distribution structure that matches at least part of the face internal of the first tube. This structure may take the form of a cylindrical mandrel whose outside diameter is less than the inside diameter of the first tube. The tube (s) 21, 51 of thermoplastic material may for example consist of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, or polytetrafluoroethylene.

L'enveloppe 20, 64 peut être réalisée en métal, en particulier en acier, ou bien en une matière plastique renforcée par des fibres, en particulier des fibres de carbone. The envelope 20, 64 may be made of metal, in particular steel, or of a plastic material reinforced with fibers, in particular carbon fibers.

Pour emmancher un tube 21, 51 dans une enveloppe 20, 64, on aligne le tube et la cavité de l'enveloppe destinée à recevoir le tube, on maintient une première des deux pièces (tube ou enveloppe) et on exerce un effort d'insertion sur la seconde pièce, sensiblement selon leur axe longitudinal commun. La valeur de l'effort d'insertion (ou d'appui) nécessaire pour obtenir l'emmanchement varie en fonction notamment de la nature des matériaux constituant les deux pièces, du diamètre du tube, et de son ajustement dans l'enveloppe. Cette valeur peut être située dans une plage allant de 103 Newton (N) environ à 106 N environ. Cet effort peut être exercé par une presse hydraulique par exemple. Afin de réduire le diamètre extérieur de la chemise 21, 51 et l'effort d'insertion nécessaire, on peut procéder à l'emmanchement du tube 21, 51 préalablement refroidi, dans l'enveloppe maintenue à température ambiante. On peut par ailleurs revêtir la surface externe du tube 21, 51 ou la surface interne de la cavité de l'enveloppe 20, 64, d'un matériau -solide, liquide, pâteux, ou gélatineux - favorisant le glissement mutuel des surfaces respectives du tube et de l'enveloppe qui sont amenées en contact mutuel lors de l'emmanchement. Ce matériau peut être un produit à base de silicone ou de polytétrafluoroéthylène par exemple. On peut également former un chanfrein (de petite dimension) à la périphérie d'une extrémité du tube par laquelle celui-ci est introduit dans l'enveloppe, ou bien à l'extrémité de la cavité cylindrique par laquelle le tube est emmanché, afin de faciliter l'introduction du tube dans la cavité de l'enveloppe. Après emmanchement, on coupe le cas échéant le tube composite obtenu à la longueur souhaitée, et on dresse ensuite au moins une face d'extrémité du tube en matière plastique 21, 51. To fit a tube 21, 51 in an envelope 20, 64, the tube and the cavity of the envelope intended to receive the tube are aligned, a first of the two parts (tube or envelope) is maintained, and a force is exerted. insertion on the second piece, substantially along their common longitudinal axis. The value of the insertion force (or support) required to obtain the fitting varies depending in particular on the nature of the materials constituting the two parts, the diameter of the tube, and its adjustment in the envelope. This value can be in a range from about 103 Newton (N) to about 106 N. This effort can be exerted by a hydraulic press for example. In order to reduce the outer diameter of the liner 21, 51 and the necessary insertion force, it is possible to fit the pre-cooled tube 21, 51 in the envelope maintained at ambient temperature. It is also possible to coat the outer surface of the tube 21, 51 or the inner surface of the envelope cavity 20, 64 with a solid, liquid, pasty or gelatinous material which promotes the mutual sliding of the respective surfaces of the envelope. tube and the envelope which are brought into mutual contact during the fitting. This material may be a product based on silicone or polytetrafluoroethylene, for example. It is also possible to form a chamfer (of small size) at the periphery of one end of the tube through which it is introduced into the envelope, or else at the end of the cylindrical cavity through which the tube is fitted, in order to to facilitate the introduction of the tube into the cavity of the envelope. After fitting, if necessary the composite tube obtained is cut to the desired length, and then at least one end face of the plastic tube 21, 51 is raised.

Selon les modes de réalisation correspondant aux figures, on a formé un logement 40 (figure 6) pour les joints d'étanchéité 241, 242, dans une nervure 43 faisant une saillie externe à une extrémité du tube en plastique et s'étendant hors de l'enveloppe, la nervure étant intégrée au tube 21, 51 ou à la pièce annulaire 44 que l'on solidarise à une extrémité du tube 21, 51. Ce logement présente une ouverture périphérique qui s'étend selon un diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'enveloppe recevant le tube en plastique. Cette solidarisation peut être obtenue par soudure de la pièce annulaire 44 à l'extrémité du tube 21, 51, la pièce annulaire étant réalisée dans une matière thermoplastique identique ou similaire à celle constituant le tube. According to the embodiments corresponding to the figures, a housing 40 (FIG. 6) has been formed for the seals 241, 242, in a rib 43 projecting from an external projection at one end of the plastic tube and extending out of the casing, the rib being integrated in the tube 21, 51 or the annular piece 44 which is secured to one end of the tube 21, 51. This housing has a peripheral opening which extends in a diameter greater than the outside diameter of the envelope receiving the plastic tube. This joining can be obtained by welding the annular piece 44 to the end of the tube 21, 51, the annular piece being made of a thermoplastic material identical or similar to that constituting the tube.

Cette soudure peut être obtenue par fusion/ramollissement des zones en regard mutuel des deux pièces à souder, et le cas échéant en exerçant un effort d'appui mutuel sur les zones à souder. La fusion (le ramollissement) de la matière plastique peut être obtenu(e) en balayant ces zones par un courant d'air chaud, en chauffant ces zones en les soumettant à un rayonnement infra rouge, et/ou par friction mutuelle des zones à souder. Cela peut également être obtenu par l'intermédiaire d'un insert chauffant placé au contact des zones des pièces à souder et comportant un circuit électrique traversé par un courant d'intensité suffisante pour faire fondre / ramollir l'insert et la matière plastique des zones respectives des pièces à souder. Alternativement, les chemises recouvrant les faces internes de l'enveloppe 20, 64 peuvent être obtenues par moulage, par exemple par rotomoulage d'une matière plastique disposée à l'intérieur de l'enveloppe. Ces chemises peuvent ensuite être usinées pour délimiter deux cavités 38, 66 communicantes présentant la géométrie désirée. This weld can be obtained by melting / softening the zones facing each other of the two parts to be welded, and if necessary by exerting a mutual support force on the areas to be welded. The melting (softening) of the plastic material can be achieved by sweeping these areas by a stream of hot air, heating these areas by subjecting them to infra-red radiation, and / or by mutual friction of the zones to welded. This can also be obtained by means of a heating insert placed in contact with the zones of the parts to be welded and comprising an electric circuit traversed by a current of sufficient intensity to melt / soften the insert and the plastic of the zones. respective parts to be welded. Alternatively, the sleeves covering the internal faces of the envelope 20, 64 may be obtained by molding, for example by rotational molding of a plastic material disposed inside the envelope. These shirts can then be machined to delimit two cavities 38, 66 communicating with the desired geometry.

Claims

A fluid-carrying conduit having two conduits (19, 222-225) connected end-to-end by one of their respective longitudinal ends, wherein each conduit has an outer wall or shell (20, 64, 227) and an inner wall or liner (21, 51, 228) secured to the outer wall, the duct being characterized in that: - each duct comprises an anchoring structure (67, 229) integral with the outer wall of the duct, and an organ O-ring (241, 242) protruding longitudinally and radially from the outer wall of the duct, - the duct further comprises a connecting structure (230) having an inner wall (231) and an outer wall (232). , which is integral with one of the anchoring structures, and whose inner wall is in contact with the protruding sealing members to ensure the tight connection of the ducts, - the connection structure is arranged to be able to ir slide around the respective ends of the two ducts, between the two anchoring structures, for the mutual connection of the two ducts or their separation, and - the pipe comprises removable connection means (233) connecting the two anchoring structures.

2- pipe according to claim 1 wherein the inner wall - or jacket - of each conduit consists essentially of a thermoplastic material, for example consisting essentially of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, or polytetrafluoroethylene.

3- pipe according to claim 1 or 2 wherein the outer wall - or envelope - of each conduit consists essentially of metal, in particular steel, or a plastic reinforced by fibers, in particular by fibers of carbon.

4- A conduit according to any one of claims 1 to 3 wherein at least one of the anchoring structures is mounted freely pivoting around the conduit that team.

5- conduit according to any one of claims 1 to 4 wherein each of the two ducts comprises an interface structure (43, 44) disposed at the longitudinal end of each of the ducts and projecting, both longitudinally and radially , relative to the respective outer wall of the ducts, and each of these two interface structures carries - or comprises - one of said two sealing members.

6. A conduit according to claim 5 wherein the interface structure is integral with - and / or integrated with - the respective inner wall of the two ducts, and is annular.

7- conduit according to any one of claims 1 to 6 wherein the inner wall (231) of the connecting structure, and where appropriate the interface structure (43, 44) is (are) essentially constituted (s) ) of a thermoplastic material of identical or similar nature to that of the inner wall (21, 51, 228) of the conduits.

8- A pipe according to any one of claims 1 to 7 wherein the outer wall (232) of the connecting structure consists essentially of a material of identical nature or similar to that of the outer wall (20, 64, 227 ) ducts.

9- pipe according to any one of claims 1 to 8 wherein each of the two ducts comprises an annular face (234, 235) support perpendicular to the longitudinal axis of the duct considered, which is optionally part of the structure respective interface (43, 44) of the conduits, and through which the conduits are in mutual support when connected.

10- A pipe according to any one of claims 1 to 9 which comprises removable connecting means (236) for connecting the connection structure to one of the ducts, which cooperate with the mutual connection means (233) of the anchoring structures and / or are partly integrated with these mutual connection means.

11- A pipe according to any one of claims 1 to 10 wherein at least one of the anchoring structures comprises a flange (67, 229), the connecting means connecting the anchoring structures comprise tie rods (233) screwed or bearing on the anchoring structures (67, 229), and wherein the connecting structure (230) is annular or tubular and is clamped between abutments (236) integral with the tie rods and one of the structures of anchorage.

12- A pipe according to any one of claims 1 to 10 wherein the structure (230) of connection is pierced with orifices (237) through which longitudinal extending connecting means (233) connecting the anchoring structures .