CH270891A - Verfahren zur Herstellung eines zunderbeständigen Gusseisens und nach diesem Verfahren hergestelltes Gusseisen. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines zunderbeständigen Gusseisens und nach diesem Verfahren hergestelltes Gusseisen.

Info

Publication number
CH270891A
CH270891A CH270891DA CH270891A CH 270891 A CH270891 A CH 270891A CH 270891D A CH270891D A CH 270891DA CH 270891 A CH270891 A CH 270891A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cast iron
scale
graphite
resistant cast
produced
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Keller Alfred Ing Dr
Original Assignee
Keller Alfred Ing Dr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keller Alfred Ing Dr filed Critical Keller Alfred Ing Dr
Publication of CH270891A publication Critical patent/CH270891A/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/10Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


  Verfahren zur Herstellung eines     zunderbeständigen    Grusseisens  und nach diesem Verfahren hergestelltes     Guheisen.       Aluminium als     Legierungsbestandteil    be  wirkt in Eisenlegierungen     erfahrungsgemäss     einen mit     steigendem.    Gehalt     zunehmenden     Widerstand gegen     Verzunderung.    Bei     alumi-          niumlegierten.        Grusseisen    ist. im.

   Gebiet von       81/o    Al ein sprunghafter Anstieg der Zunder  beständigkeit festzustellen, da von hier an  eine besonders gut schützende     Zunderhaut    ge  bildet wird, so dass bei Gehalten oberhalb von       etwa        8%        A1        auch        bei        verhältnismässig        hohen     Temperaturen, z. B. 9000 C, ein     Verzundern     kaum mehr eintritt.  



  Mit der Zunahme des Aluminiumgehaltes  geht jedoch ein Ansteigen der Härte und der  Sprödigkeit und eine     Verschlechterung    der       Bearbeitbarkeit    mit spanabhebenden Werk  zeugen einher, so dass der     Anwendung    von       Aluminiumgusseisen        rnit    höchster     Zunder-          beständigkeit    enge Grenzen gesetzt sind, denn  von etwa     81/o    A1 an können Grusseisen     prak-          tisch    nur noch durch Schleifen bearbeitet  werden.

   Diese Erscheinung ist durch das     Auf-          treten        eines        von        etwa        4%        Al        an        mit        steigen-          dem    Aluminiumgehalt in     zunehmender    Menge       unter    gleichzeitigem Absinken des Graphit  gehaltes sieh bildenden harten Gefüge  bestandteils zu erklären.

       Aluminiumgusseisen          enthalten        von        etwa        8%        A1        an        nahezu        keinen     Graphit mehr.  



  Gegenstand der Erfindung ist ein Ver  fahren zur Herstellung     eines        zunderbeständi-          gen    Grusseisens und ein nach diesem Ver-    fahren     hergestelltes    Grusseisen hoher Zunder  beständigkeit.  



  Bei dem neuen Verfahren werden einem       Grusseisen        5-16%        Al        zugesetzt,        und        gleich-          zeitig    wird für das Vorhandensein eines sol  chen     Gehaltes    an mindestens einem die     Gra-          phitbildung    fördernden Element Sorge ge  tragen, dass dadurch ein mit metallischen  -Werkzeugen     zerspanbares    Grusseisen entsteht.  Es lassen sich hierdurch also     bearbeitbare     Grusseisen mit höchster     Zunderbeständigkeit     herstellen.

   Ausserdem kann durch das Vor  handensein des die     Graphitbildung    fördern  den Elementes eine Verbesserung der mecha  nischen Eigenschaften bewirkt werden. Zur  Förderung der     Graphitbildung    kommen die  in dieser Hinsicht bekannten     Legierungs-          elemente,    wie z. B. Silizium, Nickel     usw.,    in  Frage.

   Das erhaltene     zunderbeständige        Gruss-          eisen    kann beispielsweise     2,5-5,51/o    Silizium       und/oder        mindestens        2%        Nickel        enthalten.     



  ' Als     Ausgangsgusseisen    können sowohl die  gebräuchlichen Grusseisen mit     Beimengungen     von Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel  usw. in den üblichen Gehalten, als auch     Son-          dergusseisen,        Temperrohguss    usw. verwendet  werden, wobei die erwähnten Legierungs  elemente auf beliebige Art zuzusetzen sind.  Das die     Graphitbildung    fördernde Element  kann sowohl in der zur Erzielung des erfor  derlichen Gehaltes notwendigen Menge dem  Grusseisen zugesetzt werden, als auch bereits  im     Ausgangsgusseisen,    z.

   B. durch entspre-           chende        Gattierung    auf einen gegenüber ge  wöhnlichen Gusseisen höheren Anteil, enthal  ten sein, so dass in diesem Falle nur noch das  Aluminium zugesetzt werden muss.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung eines zunder- beständigen Gusseisens, dadurch gekennzeich net, dass man einem Gusseisen 5-161/o, Alu minium zusetzt Lind gleichzeitig für das Vor handensein eines solchen Gehaltes an min destens einem die Graphitbildung fördernden Element Sorge trägt, dass dadurch -ein mit metallischen Werkzeugen zerspanbares Gruss eisen entsteht.
    II. Nach dem Verfahren gemäss Patent anspruch I hergestelltes zunderbeständiges Gusseisen, dadurch gekennzeichnet, dass es 5 bis 161/o Aluminium und mindestens ein die Graphitbildung förderndes Element in einem solchen Gehalt aufweist, dass dadurch ein mit metallischen Werkzeugen zerspanbares Guss eisen entsteht.
    UNTERANSPRÜCHE: 1. Zunderbeständiges Gusseisen nach Pa tentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass das die Graphitbildi-mg fördernde Element in Silizium in einem Gehalt. von 2,5 bis 5,5 % be- steht. 2.
    Zunderbeständiges Gusseisen nach Pa tentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das die Graphitbildung fördernde Element in mindestens 21/o Nickel besteht.
    3. Zunderbeständiges Gusseisen nach Pa tentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die die Graphitbildung fördernden Elemente in Silizium in einem Gehalt von 2,5 bis 5,5111/0 und in mindestens 2% Nickel bestehen.
CH270891D 1948-09-19 1948-09-19 Verfahren zur Herstellung eines zunderbeständigen Gusseisens und nach diesem Verfahren hergestelltes Gusseisen. CH270891A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH270891T 1948-09-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH270891A true CH270891A (de) 1950-09-30

Family

ID=4477965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH270891D CH270891A (de) 1948-09-19 1948-09-19 Verfahren zur Herstellung eines zunderbeständigen Gusseisens und nach diesem Verfahren hergestelltes Gusseisen.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH270891A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE712922C (de) Magnesiumlegierung
DE3248134A1 (de) Hochfester und korrosionsbestaendiger einkristallgegenstand aus einer legierung auf nickelbasis
CH270891A (de) Verfahren zur Herstellung eines zunderbeständigen Gusseisens und nach diesem Verfahren hergestelltes Gusseisen.
DE869645C (de) Zunderbestaendiges und bearbeitbares Gusseisen
DE1092218B (de) Verfahren zur Herstellung ausgehaerteter Gegenstaende aus Kupfer-Nickel-Mangan-Zink-Legierungen
DE622240C (de) Zinklegierung
DE683956C (de) Eisen-Chrom-Legierung fuer gut bearbeitbare und hochverschleissfeste Gegenstaende
DE748943C (de) Verbundwerkstoff aus Aluminiumlegierungen
DE711638C (de) Verwendung von Kupferlegierungen fuer Gegenstaende hoher Festigkeit und Dehnung
DE901597C (de) Zinklegierung
DE968711C (de) Verfahren zur Behandlung von Eisen-Silizium- und Eisen-Aluminium-Legierungen
DE512679C (de) Legierung zur Herstellung von akustischen Instrumenten
DE743529C (de) Verbesserung von Zinklegierungen
DE867166C (de) Verfahren zur Herstellung von korrosionsbestaendigen Aluminiumlegierungen hoher Festigkeit
DE1160195B (de) Verwendung einer Aluminiumgusslegierung fuer Keilriemenscheiben
DE767606C (de) Feuerbuchse, insbesondere fuer Lokomotiven
DE567696C (de) Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Festigkeit von Verbindungen von Metallen mit Silicium oder Phosphor bzw. von Legierungen mit einem 40% uebersteigenden Gehalt an diesen Verbiendungen
DE755120C (de) Verwendung einer Aluminiumlegierung als Werkstoff fuer Lager
DE423292C (de) Lagermetall-Legierung mit Bronze-Grundlage
DE350704C (de) Zinklegierung
DE660679C (de) Kupfer-Silicium-Legierungen
DE692732C (de) Stahllegierung fuer Gegenstaende, die eine hohe Zunderbestaendigkeit besitzen muessen
DE585962C (de) Nickel-Silber-Zinn-Kupfer-Legierungen
DE679860C (de) Aluminiumlegierung
DE722506C (de) Herstellung von Gegenstaenden, die eine gute Verarbeitbarkeit und hohe Hitzebestaendigkeit besitzen muessen