DE1160195B - Verwendung einer Aluminiumgusslegierung fuer Keilriemenscheiben - Google Patents

Verwendung einer Aluminiumgusslegierung fuer Keilriemenscheiben

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DE1160195B
DE1160195B DESCH28987A DESC028987A DE1160195B DE 1160195 B DE1160195 B DE 1160195B DE SCH28987 A DESCH28987 A DE SCH28987A DE SC028987 A DESC028987 A DE SC028987A DE 1160195 B DE1160195 B DE 1160195B
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DE
Germany
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belt pulleys
aluminum alloy
cast aluminum
aluminum
alloy
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DESCH28987A
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English (en)
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Dipl-Ing Peter Schmidt
Dipl-Chem Dr Werner Schmidt
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KARL SCHMIDT METALLSCHMELZWERK
Original Assignee
KARL SCHMIDT METALLSCHMELZWERK
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

  • Verwendung einer Aluminiumgußlegierung für Keilriemenscheiben Gemäß der Erfindung soll eine Aluminiun-ilegierung vorgeschlagen werden, welche genügend verschleißfest ist, um die Anwendung für Keilriemenscheiben zu gestatten. Für diesen Zweck sind bereits Aluminiumlegierungen bekannt, welche unter anderem Schwermetalle in einer solchen Menge enthalten, daß primär ausgeschiedene Gefügebestandteile mit einer verhältnismäßig hohen Mikrohärte vorhanden sind. Diese Legierungen haben aber den Nachteil, daß die genannten Bestandteile dazu neigen, sich beim Schmelzen bzw. Vergießen zu entmischen. Dies führt in der Folge zu Ungleichmäßigkeiten. im Gefüge, was eine ebenfalls ungleichmäßige Härte und Verschleißfestigkeit bedingt.
  • Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung vermieden. Es hat sich nämlich überraschenderweise herausgestellt, daß der bei Raumtemperatur übersättigte AI-Zii-Mischkristall einer Aluminium-Zink-Legierung eine gute Basis für eine verschleißfeste Aluminiumlegierung abgibt. Zur Verbesserung der Gießeigenschaften werden der Legierung noch Silicium und etwas Kupfer und zur Erzielung einer Nachhärtung noch geringe Mengen Magnesium Zugefügt.
  • Weitere Beirnengungen an Eisen, Nickel, Mangan, Blei und Titan können in üblicher Höhe enthalten sein, wie auch aus dem Beispiel ersichtlich ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung einer Aluminiumgußlegierung aus über 10 bis 201/o Zink, 6 bis 101/o Silicium, 0,1 bis 1% Magnesium, 0, 1 bis 5 11/o Kupfer, Rest Aluminium, zur Herstellung von Keilriemenscheiben. Besonders günstig ist die folgende Zusammensetzung: 14 bis 1611/o Zink, 7 bis 9% Silicium, 0,3 bis 0,604 Magnesium, 0,3 bis 11/o Kupfer, Rest Aluminium.
  • Es sind bereits Legierungen dieser Zusammensetzung bekannt, jedoch wurde hierbei ihre Verschleißfestigkeit und damit ihre Verwendbarkeit zur Herstellung von Keilrienienscheiben nicht erkannt. Diese bekannten Legierungen wurden für gänzlich andere Zwecke entwickelt und erhielten nach dem Vergießen eine bestimmte Wärinebehandlung, um die Sprödigkeit zu vermeiden. Damit ist jedoch in jedem Falle ein Härteabfall verbunden. Als Beispiel für die Zusammensetzung der erfindungsgemüß zu verwendenden Legierung seien folgende Werte genannt: Cu ........................ 015110 Zn ........................ 15,0% Si ......................... 8,5% Fe ......................... 0,41/o Mii ........................ 0,30/0 Mg ........................ 0,3% Pb ......................... Spuren

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verwendung einer Aluminiumgußlegierung aus über 10 bis 200/eZink, 6 bis 10% Silicium, 0, 1 bis 1 % Magnesium, 0, 1 bis 5 0/9 Kupfer, Rest Aluminium zur Herstellung von Keilriemenscheiben.
  2. 2. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1 aus 14 bis 16 1/o Zink, 7 bis 9 % Silicium, 0,3 bis 0,6 % Magnesium, 0,3 bis 1 1/o Kupfer, Rest Aluminium für den ini Anspruch 1 genannten Zweck. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 173 746.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0725153A1 (de) * 1994-08-18 1996-08-07 Nisso Metallochemical Co., Ltd. Aluminiumlegierung zum druckgiessen und damit hergestelltes kugelgelenk

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