Procédé installation pour la fabrication de semelles de bois pour sabots. La présente invention concerne un pro cédé et une installation pour la fabrication de semelles de bois pour sabots en deux opéra tions de tailla-e.
Ainsi qu'il est connu, la plupart des pro cédé actuels de fabrication de semelles de sa bots comprennent plus de deux opérations de taillage.
Le procédé suivant l'invention consiste en ce qu'on soumet la pièce à travailler à une première opération de fraisage pour obtenir la réduction en épaisseur de la pièce et tailler une échancrure d'un côté de cette pièce pour la formation du talon, après quoi la pièce à travailler est soumise à une deu xième opération de fraisage pour son profi lage et le finissage du profil.
L'installation selon l'invention pour la. mise en aeuvre de ce procédé comprend deux machines, dont la première est agencée pour effectuer le fraisage réduisant l'épaisseur et formant le talon, tandis que la seconde ma chine est agencée pour effectuer le fraisage de profilage et le finissage du profil de la semelle au moyen d'une force à copier.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une installation pour la mise en ceuvre d'une forme d'exécution du procédé selon l'invention également. donnée à titre d'exemple.
Les fig. 1 et 2 sont respectivement une vue de front et une vue de côté de la pre- mière machine de cette forme d'exécution l'installation.
La fig. la montre le support articulé de l'étau de -fixation de cette première machine. La fig. 3 est une vue de détail, en échelle agrandie, de la tête de fraisage de cette première machine.
La fig. 4 montre schématiquement le dis positif à copier de cette première machine. La fig. 5 montre le gabarit de ce dispo sitif à copier.
La fig.6 montre schématiquement l'étau de fixation et le gabarit de la première ma chine montés sur leur pivot.
La fig.7 montre en vue par-dessus les mâchoires de cet étau de fixation.
La fit,-. 8 est une vue de côté de la se conde machine de cette forme d'exécution de l'invention.
Les fig. 9 et 10 sont deux coupes trans versales de la machine suivant la ligne X-X de la fig. 8, en regardant à. gauche et res pectivement à droite de ladite ligne.
La fig. 11 est une coupe, en échelle agran die, de la tête de fraisage de la même ma chine.
La fig. 12 est une vue de front de cette dernière.
La fig. 13 montre en particulier couteau.
La fig. 14 est une coupe d'une semelle de sabot terminée. La fig. 15 montre schématiquement le fonctionnement du dispositif à copier de la seconde machine.
La machine représentée aux fig. 1 et 2 comprend un. bâti 1, muni, à son côté supé rieur, d'un palier 2, dans lequel tourne l'arbre horizontal d'une tête de fraisage 4 logée dans une boîte 3 et actionnée par un moteur électrique 5. Cette tête 4, ayant la forme d'un disque, porte six couteaux c amovibles.
Sur le devant du bâti 1 est arti culé en 6a un support 6' (fig. 1a) compre nant deux éléments articulés l'un avec l'autre en 6b et portant à son extrémité libre un pivot 7 monté de façon à pouvoir tourner librement par rapport à l'élément correspon dant du support.
Ce pivot 7 porte à son extrémité supérieure lui. étau de fixation 8 pour le serrage de la pièce à travailler, tan dis qu'il porte à son extrémité inférieure un gabarit 9 pour la copie (fig. 1, 2, 4, 5, 6). L'étau de fixation comprend deux mâ choires dentées 8a, 8b, la mâchoire" supé rieure 8b se déplaçant verticalement.
Ce mouvement est commandé par lin levier 10 actionnant -Lui excentrique 10a, afin d'obte nir rapidement la pression nécessaire. Le ga barit 9 est formé par une lame pourvue d'une nervure et ayant une forme reprodui sant la forme en épaisseur de la semelle; cette forme est répétée dans les mâchoires 8a, 8b de l'étau de fixation 8. Le gabarit 9 est.
pourvu de trous pour fixer l'une ou l'autre de différentes pièces t (fig. 4) reproduisant le talon, permettant d'obtenir, sans changer le gabarit, les différents numéros de gran deur désirés des semelles, et -Lut certain nom bre de formes de semelles, en changeant l'emplacement de la pièce t.
Le gabarit 9 étant porté par le support articulé est dé placé à la main par l'ouvrier jusqu'à ce qu'il aille toucher le guide en forme de coin 11 (fig. 4), qui est placé dans une ouverture inférieure du bâti 1. Dans un premier temps de la première opération de fraisage le ga barit 9 est guidé par le côté droit, et dans un second temps par le côté gauche du guide 11.
Le gabarit fait déplacer l'étau 8, auquel il est relié par l'intermédiaire du pi vot 7, et par conséquent la pièce à travailler fixée à l'étau est fraisée par la tête 4 de fa çon que son épaisseur soit réduite et qu'une échancrure soit taillée d'un côté de cette pièce pour former le talon. La seconde machine de l'installation re présentée (fig. 8, 9, 10) comprend un bâti 12 pourvu, au côté supérieur, d'un support 13 mobile verticalement au moyen d'un coulis- seau 6 monté dans ce bâti d'une faon ré glable.
Sur le support 13 est montée la tête de fraisage rotative 14 (fig. 12), qui est commandée par un moteur électrique 15, et qui a la forme d'un disque portant six cou teaux cl, dont le tranchant est courbe. Chaque couteau présente - comme on peut le voir dans la fig. 13 - deux ou plusieurs ouvertures jz (fig. 3) pour sa fixation sur la tête 14.
Puisque le profilage de la semelle est effectué par la tête 14, le bord de cette semelle n'est pas droit, mais concave, à sec tion en arc de cercle, dont le rayon est le même que celui du cercle décrit par les cou teaux c, Un disque 16 horizontal (fig. 9, 8, 15), disposé au-dessous de la tête de fraisage rotative 14 est fixé sur un arbre 16a monté dans des roulements à billes de façon à pou voir tourner autour d'un axe vertical. A côté du bâti 12 se trouve un chevalet 17 (fig. 8, 10) qui est relié au bâti 12 au moyen de deux glissières rondes 18 et d'une tige d'écartement 19 (fig. 8, 9).
Un chariot 20 est monté de façon à pou voir coulisser sur les glissières 18 et porte lui. arbre vertical à l'extrémité inférieure du quel est fixée une forme à copier 21 repro duisant le profil de la semelle (fig. 8, 10, 15) et à l'extrémité supérieure un support 22 pour la pièce à travailler qui est main tenue sur ce support 22 au moyen d'un or gane d'appui 23, disposé à la partie supé rieure du chariot et commandé par un levier à coude 24.
L'organe d'appui 23 porte à une de ses deux extrémités un dispositif 25 con sistant en un poinçon interchangeable pour la numérotation des semelles. Un moteur électrique 26 (fig. 8) donne à l'arbre por tant la forme à copier et le support de la pièce à travailler une rotation d'environ six tours par minute. La forme à copier 21 est maintenue en contact avec le bord du disque 16 par un contrepoids agissant sur le chariot 20.
La rotation de la forme 21 contraint ce chariot de se déplacer en avant et en arrière sur les glissières 18 et ainsi la pièce à tra vailler est présentée à la tête de fraisage 1-1 en des points successifs différents. Cette tête de fraisage effectue de la sorte le pro filage de la semelle et., en même temps, le finissage de ce profil, la coupe obtenue au moyen de cette tête de fraisage donnant. une surface suffisamment lisse du bord de la se melle.
Le contrepoids 27 agissant sur le cha riot est suspendu à une chaîne 28 s'enrou lant sur une poulie 29 et relié au chariot 20 du côté tourné vers le bâti 12, après avoir passé sur une autre poulie non représentée, de sorte que le chariot est toujours tiré dans le sens appliquant la forme à copier 21, qui se trouve du côté inférieur du chariot<B>2</B>0, contre le bord du disque 16.
Installation process for the manufacture of wooden soles for clogs. The present invention relates to a process and an installation for the production of wooden soles for clogs in two cutting operations.
As is known, most of the current methods of manufacturing soles of its bots include more than two cutting operations.
The method according to the invention consists in submitting the part to be worked on to a first milling operation to obtain the reduction in thickness of the part and cut a notch on one side of this part for the formation of the heel, after whereby the workpiece is subjected to a second milling operation for its profiling and the finishing of the profile.
The installation according to the invention for the. implementation of this method comprises two machines, the first of which is arranged to perform the milling reducing the thickness and forming the heel, while the second machine is arranged to perform the profiling milling and the finishing of the profile of the sole by means of a force to be copied.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of an installation for the implementation of an embodiment of the method according to the invention as well. given as an example.
Figs. 1 and 2 are respectively a front view and a side view of the first machine of this embodiment of the installation.
Fig. the shows the articulated support of the fixing vice of this first machine. Fig. 3 is a detail view, on an enlarged scale, of the milling head of this first machine.
Fig. 4 schematically shows the positive say to be copied from this first machine. Fig. 5 shows the template of this device to be copied.
Fig. 6 schematically shows the fixing clamp and the jig of the first machine mounted on their pivot.
Fig.7 shows a top view of the jaws of this fixing clamp.
The fit, -. 8 is a side view of the second machine of this embodiment of the invention.
Figs. 9 and 10 are two cross sections of the machine taken along line X-X of FIG. 8, looking at. left and respectively to the right of said line.
Fig. 11 is a section, on an enlarged scale, of the milling head of the same machine.
Fig. 12 is a front view of the latter.
Fig. 13 shows in particular a knife.
Fig. 14 is a section through a completed hoof sole. Fig. 15 schematically shows the operation of the copying device of the second machine.
The machine shown in fig. 1 and 2 includes a. frame 1, provided, at its upper side, with a bearing 2, in which rotates the horizontal shaft of a milling head 4 housed in a box 3 and actuated by an electric motor 5. This head 4, having the disc shape, carries six removable c knives.
On the front of the frame 1 is articulated at 6a a support 6 '(fig. 1a) comprising two elements articulated with one another at 6b and carrying at its free end a pivot 7 mounted so as to be able to rotate freely. relative to the corresponding element of the support.
This pivot 7 carries him at its upper end. Fixing vise 8 for clamping the workpiece, tan say that it carries at its lower end a template 9 for copying (fig. 1, 2, 4, 5, 6). The fixing vise comprises two toothed jaws 8a, 8b, the upper jaw 8b moving vertically.
This movement is controlled by the lever 10 actuating the eccentric 10a, in order to quickly obtain the necessary pressure. The barit 9 is formed by a blade provided with a rib and having a shape reproducing the shape in thickness of the sole; this shape is repeated in the jaws 8a, 8b of the fixing vice 8. The jig 9 is.
provided with holes to fix one or the other of the different pieces t (fig. 4) reproducing the heel, making it possible to obtain, without changing the template, the various numbers of desired size of the soles, and -Lut certain name bre of sole shapes, by changing the location of the part t.
The jig 9 being carried by the articulated support is released by hand by the worker until it touches the wedge-shaped guide 11 (fig. 4), which is placed in a lower opening of the frame. 1. In the first step of the first milling operation the ga barit 9 is guided by the right side, and secondly by the left side of the guide 11.
The jig moves the vice 8, to which it is connected by means of the pi vot 7, and consequently the workpiece fixed to the vice is milled by the head 4 so that its thickness is reduced and that 'a notch is cut on one side of this piece to form the heel. The second machine of the installation shown (fig. 8, 9, 10) comprises a frame 12 provided, on the upper side, with a support 13 movable vertically by means of a slide 6 mounted in this frame. adjustable way.
On the support 13 is mounted the rotary milling head 14 (fig. 12), which is controlled by an electric motor 15, and which has the shape of a disc carrying six knives cl, the cutting edge of which is curved. Each knife presents - as can be seen in fig. 13 - two or more openings jz (fig. 3) for its attachment to the head 14.
Since the profiling of the sole is carried out by the head 14, the edge of this sole is not straight, but concave, in section in an arc of a circle, the radius of which is the same as that of the circle described by the knives. c, A horizontal disc 16 (fig. 9, 8, 15), arranged below the rotary milling head 14 is fixed on a shaft 16a mounted in ball bearings so as to turn around an axis vertical. Next to the frame 12 is an easel 17 (fig. 8, 10) which is connected to the frame 12 by means of two round slides 18 and a spacer rod 19 (fig. 8, 9).
A carriage 20 is mounted so as to slide on the slides 18 and carries it. vertical shaft at the lower end of which is fixed a shape to be copied 21 reproducing the profile of the sole (fig. 8, 10, 15) and at the upper end a support 22 for the workpiece which is held by hand on this support 22 by means of a support or gane 23, arranged at the upper part of the carriage and controlled by an elbow lever 24.
The support member 23 carries at one of its two ends a device 25 consisting of an interchangeable punch for the numbering of the soles. An electric motor 26 (fig. 8) gives the shaft por both the shape to be copied and the support of the workpiece a rotation of about six revolutions per minute. The form to be copied 21 is maintained in contact with the edge of the disc 16 by a counterweight acting on the carriage 20.
The rotation of the form 21 forces this carriage to move forward and backward on the slides 18 and thus the workpiece is presented to the milling head 1-1 at successive different points. This milling head thus performs the profiling of the sole and, at the same time, the finishing of this profile, the cut obtained by means of this milling head giving. a sufficiently smooth surface of the edge of the seam.
The counterweight 27 acting on the carriage is suspended from a chain 28 winding on a pulley 29 and connected to the carriage 20 on the side facing the frame 12, after having passed over another pulley not shown, so that the carriage is always pulled in the direction applying the shape to be copied 21, which is on the lower side of the slide <B> 2 </B> 0, against the edge of the disc 16.