CH265277A - Procédé et installation pour la fabrication de semelles de bois pour sabots. - Google Patents

Description

  Procédé installation pour la fabrication de     semelles    de bois pour sabots.    La présente invention concerne un pro  cédé et une installation pour la fabrication de  semelles de bois pour sabots en deux opéra  tions de     tailla-e.     



  Ainsi qu'il est connu, la plupart des pro  cédé actuels de fabrication de semelles de sa  bots comprennent plus de deux opérations de  taillage.  



  Le procédé suivant l'invention consiste en  ce qu'on soumet la pièce à travailler à une  première opération de fraisage pour obtenir  la réduction en épaisseur de la pièce et  tailler une échancrure d'un côté de cette  pièce pour la formation du talon, après quoi  la pièce à travailler est soumise à une deu  xième opération de fraisage pour son profi  lage et le finissage du profil.  



  L'installation selon l'invention pour la.  mise en     aeuvre    de ce procédé comprend deux  machines, dont la première est agencée pour  effectuer le fraisage réduisant l'épaisseur et  formant le talon, tandis que la seconde ma  chine est agencée pour effectuer le     fraisage     de profilage et le finissage du profil de la  semelle au moyen d'une force à copier.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution d'une installation pour  la mise en     ceuvre    d'une forme d'exécution du  procédé selon l'invention également. donnée à  titre d'exemple.  



       Les        fig.    1 et 2 sont respectivement une  vue de front et une vue de côté de la pre-         mière    machine de cette forme d'exécution  l'installation.  



  La     fig.    la montre le support articulé de  l'étau de -fixation de cette première machine.  La     fig.    3 est une vue de détail, en  échelle agrandie, de la tête de fraisage de  cette première machine.  



  La     fig.    4 montre schématiquement le dis  positif à copier de cette première machine.  La     fig.    5 montre le gabarit de ce dispo  sitif à copier.  



  La     fig.6    montre schématiquement l'étau  de fixation et le gabarit de la première ma  chine montés sur leur pivot.  



  La     fig.7    montre en     vue    par-dessus les  mâchoires de cet étau de fixation.  



  La fit,-. 8 est une vue de côté de la se  conde machine de cette forme d'exécution de  l'invention.  



  Les     fig.    9 et 10 sont deux coupes trans  versales de la machine suivant la ligne     X-X     de la     fig.    8, en regardant à. gauche et res  pectivement à droite de ladite ligne.  



  La     fig.    11 est une coupe, en échelle agran  die, de la tête de fraisage de la même ma  chine.  



  La     fig.    12 est une vue de front de cette  dernière.  



  La     fig.    13 montre en particulier  couteau.  



  La     fig.    14 est une coupe d'une semelle  de sabot terminée.      La     fig.    15 montre schématiquement le  fonctionnement du dispositif à copier de la  seconde machine.  



  La machine représentée aux     fig.    1 et 2  comprend     un.    bâti 1,     muni,    à son côté supé  rieur, d'un palier 2, dans lequel tourne  l'arbre horizontal d'une tête de fraisage 4  logée dans une boîte 3 et     actionnée    par un  moteur électrique 5. Cette tête 4, ayant la  forme     d'un    disque, porte six couteaux c  amovibles.

   Sur le devant du bâti 1 est arti  culé en 6a     un    support 6'     (fig.        1a)    compre  nant deux éléments articulés l'un avec l'autre  en 6b et portant à son extrémité     libre    un  pivot 7 monté de façon à pouvoir tourner  librement par rapport à l'élément correspon  dant du support.

   Ce pivot 7 porte à son       extrémité    supérieure     lui.    étau de     fixation    8  pour le serrage de la pièce à     travailler,    tan  dis qu'il     porte    à son     extrémité        inférieure    un       gabarit    9 pour la copie     (fig.    1, 2, 4, 5, 6).    L'étau de fixation comprend deux mâ  choires dentées     8a,    8b, la     mâchoire"    supé  rieure 8b se déplaçant verticalement.

   Ce  mouvement est commandé par lin levier 10       actionnant    -Lui excentrique     10a,    afin d'obte  nir     rapidement    la pression     nécessaire.    Le ga  barit 9     est    formé par une lame     pourvue          d'une        nervure    et ayant une forme reprodui  sant la forme en épaisseur de la semelle;  cette forme est répétée     dans    les mâchoires 8a,       8b    de l'étau de fixation 8. Le gabarit 9 est.

    pourvu de trous pour fixer l'une ou l'autre  de différentes pièces t     (fig.    4)     reproduisant     le talon, permettant d'obtenir, sans changer  le gabarit, les différents numéros de gran  deur désirés des semelles, et -Lut certain nom  bre de formes de semelles, en changeant  l'emplacement de la pièce t.

   Le gabarit 9  étant porté par le support articulé est dé  placé à la main par l'ouvrier jusqu'à ce qu'il  aille toucher le guide en forme de coin 11       (fig.    4),     qui    est placé dans une ouverture       inférieure    du bâti 1.     Dans    un premier temps  de la     première    opération de     fraisage    le ga  barit 9 est     guidé    par le côté droit, et dans  un second temps par le côté gauche du    guide 11.

   Le gabarit fait déplacer l'étau 8,  auquel il est relié par l'intermédiaire du pi  vot 7, et par conséquent la pièce à travailler  fixée à l'étau est     fraisée    par la tête 4 de fa  çon que son épaisseur soit réduite et qu'une  échancrure soit taillée d'un côté de cette  pièce pour former le talon.    La seconde machine de l'installation re  présentée     (fig.    8, 9, 10) comprend un bâti 12       pourvu,    au côté supérieur, d'un support 13  mobile verticalement au moyen d'un     coulis-          seau    6 monté dans ce bâti d'une faon ré  glable.

   Sur le support 13 est montée la tête  de     fraisage    rotative 14     (fig.    12), qui est  commandée par un moteur électrique 15, et  qui a la forme d'un disque portant six cou  teaux cl, dont le tranchant est     courbe.     Chaque couteau présente - comme on peut  le voir     dans    la     fig.    13 - deux ou plusieurs  ouvertures     jz        (fig.    3) pour sa fixation sur  la tête 14.

   Puisque le profilage de la semelle  est effectué par la tête 14, le bord de cette  semelle n'est pas droit,     mais    concave, à sec  tion en arc de cercle, dont le rayon est le  même que celui du cercle décrit par les cou  teaux     c,    Un     disque    16 horizontal     (fig.    9, 8,  15), disposé au-dessous de la tête de fraisage  rotative 14 est fixé sur un arbre     16a    monté  dans des roulements à billes de façon à pou  voir tourner autour d'un axe vertical. A  côté du bâti 12 se trouve un chevalet 17       (fig.    8, 10) qui est relié au bâti 12 au moyen  de deux glissières rondes 18 et d'une tige  d'écartement 19     (fig.    8, 9).

      Un     chariot    20 est monté de façon à pou  voir coulisser sur les     glissières    18 et porte       lui.    arbre vertical à l'extrémité inférieure du  quel est fixée une forme à copier 21 repro  duisant le profil de la semelle     (fig.    8, 10,  15) et à l'extrémité supérieure un support  22 pour la pièce à travailler qui est main  tenue sur ce support 22 au moyen d'un or  gane d'appui 23, disposé à la partie supé  rieure du chariot et commandé par un levier  à coude 24.

   L'organe d'appui 23 porte à une  de ses deux     extrémités    un     dispositif    25 con  sistant en un     poinçon        interchangeable    pour      la numérotation des semelles. Un moteur  électrique 26     (fig.    8) donne à l'arbre por  tant la forme à copier et le support de la  pièce à travailler une rotation d'environ six  tours par minute. La forme à copier 21 est  maintenue en contact avec le bord du disque  16 par un contrepoids agissant sur le chariot  20.

   La rotation de la forme 21 contraint ce  chariot de se déplacer en avant et en arrière  sur les     glissières    18 et ainsi la pièce à tra  vailler est présentée à la tête de fraisage 1-1  en des points     successifs    différents.     Cette     tête de fraisage effectue de la sorte le pro  filage de la semelle et., en même temps, le       finissage    de ce profil, la coupe obtenue au  moyen de cette tête de fraisage donnant. une  surface suffisamment     lisse    du bord de la se  melle.

   Le contrepoids 27 agissant sur le cha  riot est suspendu à une chaîne 28 s'enrou  lant sur une poulie 29 et relié au chariot 20  du côté tourné vers le bâti 12, après avoir       passé    sur une autre poulie non représentée,  de sorte que le chariot est toujours tiré dans  le sens appliquant la forme à copier 21, qui  se trouve du côté inférieur du chariot<B>2</B>0,  contre le bord du disque 16.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de semelles de bois pour sabots en deux opérations de taillage, caractérisé en ce qu'on soumet la pièce à travailler à une première opération de fraisage pour obtenir la réduction en épaisseur de la pièce et tailler une échan crure d'un côté de cette pièce pour la forma tion du talon, après quoi la pièce à tra vailler est soumise à une deuxième opération de fraisage pour son profilage et le finis sage du profil. II.

   Installation pour la mise en ceuvre du procédé suivant la revendication I, com prenant deux machines, dont la première est agencée pour effectuer le fraisage réduisant l'épaisseur de la pièce et formant le talon, tandis que la seconde machine est agencée pour effectuer le fraisage de profilage et de finissage du profil de la semelle au moyen d'une forme à copier. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Installation suivant la revendication Il, caractérisée en ce que la première machine comprend une tête de fraisage rotative (4) portant des couteaux (c) et montée sur un bâti, et un pivot vertical (7) portant, à son extrémité supérieure, un étau (8) de fixa tion pour la pièce à travailler, comprenant deux mâchoires (8a, 8b) et, à son extré mité inférieure, un gabarit (9) d'un dispo sitif à copier, la seconde machine compre nant une tête de fraisage rotative (14) por tant des couteaux (cl) et montée sur un support (13) mobile verticalement, un disque horizontal (16) monté au-dessous de la tête de fraisage (14) et pouvant tourner autour d'un axe vertical, et un chariot (20) portant un support (22) pour la pièce à travailler et au-dessous, une forme à copier (21), ce support (22)

   et la forme à copier étant mis en rotation par un moteur (26), le tout étant agencé de façon que, par suite de la rotation de la forme à copier (21), le chariot (20) exécute un mouvement de va-et- vient, et qu'ainsi la pièce à travailler portée par le support soit présentée à la tête de fraisage (14) en différents points pour le profilage et le finissage du profil de la semelle. 2. Installation suivant la sous-revendica- tion 1, caractérisée en ce que la mâchoire su périeure (8b) de l'étau (8) de fixation de la première machine se déplace verticalement, ce mouvement étant commandé au moyen d'un levier (10) actionnant un excentrique (10a). 3.

   Installation suivant la sous-revendica- tion 2, caractérisée en ce que le pivot (7) portant l'étau de fixation (8) est porté par l'extrémité libre d'un support articulé à une partie fixe et comprenant deux éléments arti culés l'un avec l'autre. 4. Installation suivant la sous-revendica- tion 3, caractérisée en ce que le dispositif à copier de la première machine comprend un guide en forme de coin (11) guidant le ga barit (9). 5.

   Installation suivant la sous-revendica- tion 1, caractérisée en ce que la tête de frai sage (14) de la deuxième machine a la forme d'un disque et porte six couteaux (cl), à tranchant courbe. 6. Installation suivant la sous-revendica- tion 5, caractérisée en ce que le disque (16) situé au-dessous de la tête de fraisage est monté sur un arbre (16a) tournant dans des roulements à billes. 7.

   Installation suivant la sous-revendica- tion 6, caractérisée en ce que le chariot (20) est monté sur deiLx glissières de guidage rondes (18), ces glissières et -une tige d'écartement (19) reliant un bâti (12) de la seconde machine à un chevalet (17) placé à côté de ce bâti (12). 8.

   Installation suivant la sous-revendica- tion 7, caractérisée en ce qu'un organe d'ap pui (23), commandé par un levier à coude (24) et portant à une de ses deux extré mités un dispositif de numérotation (25) des semelles, est disposé à la partie supé rieure du chariot (20), pour coopérer avec le support (22) pour la pièce à travailler.