Pince de soudage à l'arc. Les soudeurs à l'arc connaissent les dif ficultés résultant des torsions que présente souvent le câble alimentant les pinces de soudage actuellement connues. Non seule ment les manipulations de la pince sont ren dues difficiles, mais ces torsions ont souvent des suites dangereuses à cause de l'usure prématurée du câble qui en résulte.
La pince à souder à l'arc, objet de l'in vention, est caractérisée par un corps tubu laire métallique auquel se fixe une baguette de soudage et recouvert d'une chemise en matière isolante formant poignée de la pince, par une broche métallique logée dans l'axe dudit tube et montée de manière à pouvoir tourner autour de cet axe, cette broche étant en contact avec ledit corps tubulaire par une tête et reliée à son autre extrémité au câble électrique d'alimentation, le contact entre le corps tubulaire susdit et ladite broche étant assurée par l'action sur cette dernière d'un ressort à effort réglable, prenant appui, d'une part, sur ledit corps et, d'autre part, sur la broche,
le tout disposé de manière que le câble d'alimentation ne soit pas entraîné dans les mouvements de rotation imprimés au corps tubulaire formant poignée de la pince.
L'invention est applicable à des pinces à souder à l'arc à baguettes de type quel conque; dans le dessin annexé, elle est repré sentée, à titre d'exemple, dans son appli cation à une pince à baguettes, dans laquelle le câble d'alimentation se trouve dans le pro longement en ligné droite de la pince. La fig. 1 est une coupe longitudinale axiale de la pince et la fig.2 une vue prise de la gauche de la fig.1.
Comme le montre la fig. 1, dans un manche en métal 1, est vissée une extrémité filetée d'un corps 2 de la pince, dans lequel s'emmanche une baguette de soudage 2', manouvrable de manière connue à l'aide d'une manette coudée 17 pivotant en 18 sur le corps 2. Le manche 1, recouvert d'une chemise en matière isolante 3 en vue de former une poignée de manouvre, est de section tubulaire; son alésage intérieur 4 est réduit à proximité du corps 2 par un renfle ment annulaire 5 présentant du côté de ce corps une face de forme conique 6. Dans la chambre cylindro-conique 7 ainsi réalisée, est logée une tête 8 de forme correspondante d'une broche en métal 9 qui traverse axiale- ment le manche 1 et se termine, vers l'extré mité arrière de celui-ci, par une partie filetée 10.
Celle-ci est vissée dans un manchon con ducteur 11, ou une pièce équivalente, soli daire d'un câble électrique d'alimentation 12. En vue d'améliorer le contact entre les parois de la chambre 7 et la tête 8 de la broche 9, on pourrait donner à ladite tête un profil hémisphérique.
Autour de la broche 9, à l'intérieur du manche 1, .est placé un ressort 13 qui prend appui-, d'une part, contre le renflement annu- laire 5 et, d'autre part, contre une bague 14 en matière isolante. Cette bague 14 est sus ceptible de glisser à l'intérieur du corps 1 en même temps que sur la broche 9; sa posi tion sur celle-ci est réglable au moyen d'un écrou 16 qui se visse sur la partie filetée 10 de cette dernière. Une butée à billes 15 est montée entre la bague 14 et l'écrou 16, de manière à pouvoir, comme la bague 14, glis ser sur la broche 9 à l'intérieur du corps 1 dans lequel elle est montée, à jeu tournant , afin de réaliser un guidage de la broche 9.
Le ressert 13 force la tête 8 de la broche 9 à rester en contact avec les parois de la chambre 7 et le réglage de sa tension par l'écrou 16 permet d'éliminer les effets d'usure éventuelle des pièces en contact. On remar quera, en outre, qu'en cas de mouvements relatifs de la broche 9 par rapport au manche 1, le ressort 13 subit une torsion et opposera à ces mouvements un effort d'autant plus élevé que le ressort sera plus tendu; mais cela ne peut constituer une gêne dans les limites des mouvements imprimés à la pince.
Le soudeur pourra imprimer à la pince des mouvements de rotation dans des mani pulations répétées à volonté, sans craindre que le câble d'alimentation 12 ne se torde en gênant son travail.
Arc welding clamp. Arc welders are familiar with the dif ficulties resulting from the twists often present in the cable supplying currently known welding guns. Not only are the gripper manipulations made difficult, but these twists often have dangerous consequences because of the resulting premature wear of the cable.
The arc welding gun, object of the invention, is characterized by a metal tubular body to which a welding rod is attached and covered with a jacket of insulating material forming the handle of the pliers, by a metal pin housed in the axis of said tube and mounted so as to be able to rotate about this axis, this pin being in contact with said tubular body by a head and connected at its other end to the electric power cable, the contact between the tubular body aforesaid and said pin being provided by the action on the latter of an adjustable force spring, bearing, on the one hand, on said body and, on the other hand, on the pin,
the whole arranged so that the power cable is not entrained in the rotational movements imparted to the tubular body forming the grip of the gripper.
The invention is applicable to rod arc welding clamps of any type; in the accompanying drawing, it is shown, by way of example, in its application to a chopstick clamp, in which the power cable is located in the straight line extension of the clamp. Fig. 1 is an axial longitudinal section of the clamp and FIG. 2 a view taken from the left of FIG. 1.
As shown in fig. 1, in a metal handle 1, is screwed a threaded end of a body 2 of the pliers, in which is inserted a welding rod 2 ', operable in a known manner using an angled lever 17 pivoting at 18 on the body 2. The handle 1, covered with a jacket of insulating material 3 in order to form a maneuver handle, is of tubular section; its internal bore 4 is reduced near the body 2 by an annular bulge 5 having on the side of this body a face of conical shape 6. In the cylindrical-conical chamber 7 thus produced, is housed a head 8 of corresponding shape of a metal pin 9 which axially passes through the handle 1 and terminates, towards the rear end thereof, with a threaded part 10.
This is screwed into a conducting sleeve 11, or an equivalent part, secured to an electric power cable 12. In order to improve the contact between the walls of the chamber 7 and the head 8 of the spindle 9, we could give said head a hemispherical profile.
Around the pin 9, inside the handle 1, is placed a spring 13 which bears, on the one hand, against the annular bulge 5 and, on the other hand, against a ring 14 of material. insulating. This ring 14 is able to slide inside the body 1 at the same time as on the pin 9; its position on the latter is adjustable by means of a nut 16 which screws onto the threaded part 10 of the latter. A ball bearing 15 is mounted between the ring 14 and the nut 16, so as to be able, like the ring 14, to slide on the spindle 9 inside the body 1 in which it is mounted, with rotating clearance, in order to guide the spindle 9.
The spring 13 forces the head 8 of the spindle 9 to remain in contact with the walls of the chamber 7 and the adjustment of its tension by the nut 16 makes it possible to eliminate the effects of possible wear of the parts in contact. It will be noted, in addition, that in the event of relative movements of the pin 9 with respect to the handle 1, the spring 13 undergoes a torsion and will oppose to these movements a force which is all the greater as the spring is tighter; but this cannot constitute a hindrance within the limits of the movements imparted to the gripper.
The welder will be able to apply rotational movements to the gripper in repeated maneuvers at will, without fear that the power cable 12 will twist, interfering with his work.