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Dispositif support et guide vis, sécurisant l'emploi ---------------------------------------------------d'une visseuse électrique et utilisation ---------------------------------------- L'invention concerne, un dispositif sécurisant l'emploi d'une visseuse électrique et son utilisation. Ce disposi- - tif garantissant la sécurité de l'utilisateur et la pro- - tection du support dans lequel on visse, en supprimant tous risques de dérapage et donc de blessure pour l'uti- - lisateur qui tient la vis, ou/et de dégats au support.
De nos jours, l'utilisation de visseuses électriques est très répandue, ce qui est compréhensible vu le gain de temps et l'épargne d'effort que cela procure. Ces visseuses sont utilisées dans des ateliers d'assem- - blages divers, toutes sortes de chantiers et auprès de corps de métier de tous ordres. La magnétisation des en- - bouts de vissage, a également facilité le travail, ainsi que les dispositifs connus sous les références : U. s 3. 707. 4, u. s 5. 79I. 22, U. S 5. 207. 127 et U. S
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4. 140. 161 (destiné a la chirurgie). Ceux-ci permettant ,.. de saisir la vis par la tite, Mais il'3 ont tous négli- - gé les facteurs rapidité et facilité d'emploi, car chaque vis nécessite une manipulation avant son utili-
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- sation.
D'autre part, tous ces dispositifs sont assez complexes de fabrication et d'entretient. Celui-ci doit pourtant être pris en considération car ces outils peuvent être souvent employés dans des atmosphères poussiéreuses. De plus, le risque de dérapage de l'embout de vissage n'est pas garanti, car il ne faut pas perdre de vue, qu'il faille appliquer une certaine pression sur la vis et cela surtout pour les vis autoforantes qui sont de plus en plus fréquemment utilisées. Déra- - page, qui peut blesser sérieusement l'utilisateur ou abtmer le support.
Lorsque tout se passe bien, le fait de devoir mainte- - nir des dizaines, voir des centaines de vis sur la journée, peut blesser aussi l'utilisateur car le filet des vis est coupar. ts.
Aucun de ces dispositifs ne garanti la perpendicu- - laité du vissage, et certain d'entre eux ne sont pas très maniables. Ce qui peut poser problèmes lors d'utilisation a bout de bras ou également pour placer des vis dans des profiles étroits comme par exmple ceux utilisés pour le placement de plaque de plâtre et de cloisons.
Conformément a la présente invention, objectif de sécuriser l'utilisation de la visseuse électrique
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est atteint en plaçant dans le mandrin de la visseuse un dispositif simple qui englobe un support d'embout de vissage magnétique et l'embout de vissage (appelé aussi bits), ainsi que la vis sur toute sa longueur, ce qui permet d'éviter tout dérapage.
Ce dispositif, présente les avantages suivants : -suppression du risque de dérapage et ce qui peut en découler - maintint la vis et la guide perpendiculairement par rapport au support et ce pendant toute l'opération de vissage - simplicité de fabrication - facilité et rapidité d'utilisation - simplicité de démontage et de remontage pour le net- - toyage de l'ensemble - usure pratiquement inexistante,
car le dispositif n' offre que peut de surface de frottement - maniabilité peut s'utiliser avec toutes visseuses et tous embouts de vissage standard de 50 mir de long et de 1/4" - le petit embout qui forme l'extrémité du dispositif est interghangeable en fonction de la dimension de la vis utilisée et du bits nécessaire - est utilisable pour le dévissage également - peut s'utiliser dans des espaces étroits - le dispositif ne tourne pas, il est donc facile de viser l'endroit où il faut visser en le maintenant d'une main.
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Les dessins ci-joints sont un exemple de réalisation du dispositif support et guide vis sécurisant l'emploi d' d'une visseuse électrique exécuté pour l'utilisation de vis autoforantes que l'on retrouve dans les assemblages courants.
La fig. I est une vue d'ensemble du dispositif, La fig. II représente une coupe longitudinale de celui-ci.
La fig. III illustre da partie interne du dispositif.
Celui-ci comporte un support de bits (7) magnétique (6) standard dont l'axe (2) devant pénétrer dans le mandrin à été ralongé et percé d'un orifice où viendra se placer une goupille autoserrante (9). Le support de bits comme décrit ci-dessus est introduit dans un corpscylindrique (I) formé de deux parties, une étroite destinée à maintenir le support de bits et une plus large destinée à entourer le bits. Ce corps cylindrique (I) est muni à l'extrémité (côté mandrin) d'un rétréciSSement qui arrête le support de bits et ne laisse passer que l'axe rallongé, et à son autre extrémité (la plus large) un filetage est prévu pour y visser une petite buse (3) de 0 et de longueur adéquate en fonctionde la vis utilisée.
Ces petites buses sont interchangeables et doivent être non magné- - tiques pour ne pas décentrer la vis ainsi que de faible
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épaisseur pour garantir l'utilité du dispositif dans
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des profileshttroits. Pour maintenir le tout ensemble ;
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pour garantir d'une part, le mouvement nécessaire pour
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faire avancer le bits et donc la vis dans le dispositif, ainsi qu'ensuite celui-ci retrouve sa position initiale ; et d'autre part, pour maintenir le corps cylindrique (T) immobile pendant l'utilisation, on place un ressort (s) qui se glisse à la fois sur la portion étroite du corps cylindrique et sur l'axe allant au mandrin.
Ce ressort doit avoir une pression ni trop élevée pour qu'il n' entraine pas le corps cylindrique dans le mouvement rotatif, ni trop faible, ce qui nuirait au bon fonctionne - ment de l'ensemble. Ce ressort doit avoir une longueur suffisante pour permettre au bits de faire le trajet
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nécessaire afin de visser la vis dans son entièreté.
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Le ressort {at retenu d'une part par la partie plus
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large du corps cylindrique et d'autre part par une
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rondelle spécialetqui est retenue par une goupille
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autoserrante (y). Cette rondelle (4) est bombée pour di- - minuer au maximum la zone de frottement. Le coppa cylindrique (1 :) ainsi que la petite buse (3) sont munis
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de prises de serrage pour facilite le montage et le
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démontage.
Un orifice de graissage est prévu (II) Le matériaux choisi pour la fabrication de cet outil, est de préférence l'acier. La caractéristique princi-
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- pale de ce dispositif est que sa partie interne (fig. III) 1 en tournant n'entraine pas la partie externe, ce qui permet de tenir l'ensemble sans aucun risque et cela grâce à la conception même de l'invention.
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Utilisation : ----------- Dévisser la petite buse (3), insérer le bits à utiliser (5) t revisser la buse adéquate en fonction du bits et de la vis. Placer le dispositif dans le mandrin de la visseuse. prendre une vis et la laisser glisser dans l'extrémité du dispositif comme on le ferait avec un clou dans un chasse clou. Tenir le corps cylindrique d'une main et la visseuse de l'autre.
Poser l'extrémité du dispositif à l'endroit de vissage désiré. Faites fonctionner la visseuse et, appliquez une pression sur celles-ci jusquàce que la vis soit totalement vissée.
Pour le dévissage, placez l'extrémité du dispositif sur la tête de vis, appuyez afin que le bits entre en contact avec celle-ci et il va la dévisser. En fin d' opération, la vis se trouve dans la dispositif, prête à être réutilisées. Si, vous voulez la récupérer, maintenez le corps cylindrique d'une main et faire sortir la vis en appuyant sur la visseuse pour faire avancer le bits.
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Support device and screw guide, securing use ---------------------------------------- ----------- an electric screwdriver and use -------------------------------- -------- The invention relates to a device securing the use of an electric screwdriver and its use. This device - guaranteeing the safety of the user and the protection of the support into which it is screwed, by eliminating all risks of skidding and therefore of injury to the user holding the screw, or / and support damage.
Nowadays, the use of electric screwdrivers is very widespread, which is understandable given the saving of time and the saving of effort that this brings. These screwdrivers are used in various assembly workshops - all kinds of construction sites and with trades of all kinds. The magnetization of the screwing ends also facilitated the work, as did the devices known under the references: U. s 3. 707. 4, u. s 5. 79I. 22, U. S 5. 207. 127 and U. S
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4. 140. 161 (intended for surgery). These allow, .. to grasp the screw by the tite, But il'3 have all neglected - the factors speed and ease of use, because each screw requires manipulation before use
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- station.
On the other hand, all these devices are quite complex to manufacture and maintain. However, this must be taken into account as these tools can often be used in dusty atmospheres. In addition, the risk of the screwdriver bit slipping is not guaranteed, because you must not lose sight of the fact that it is necessary to apply a certain pressure on the screw, especially for self-drilling screws which are more more frequently used. Derail - page, which can seriously injure the user or damage the support.
When all goes well, having to maintain dozens, or even hundreds of screws over the course of the day, can also injure the user because the thread of the screws is cut. ts.
None of these devices guarantees the perpendicularity of the screwing, and some of them are not very handy. This can cause problems when used at arm's length or also for placing screws in narrow profiles such as those used for the placement of plasterboard and partitions.
In accordance with the present invention, objective of securing the use of the electric screwdriver
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is achieved by placing a simple device in the chuck of the screwdriver which includes a magnetic screwdriver bit holder and the screwdriver bit (also called bits), as well as the screw along its entire length, which avoids all slippage.
This device has the following advantages: - elimination of the risk of skidding and what can result from it - keeps the screw and the guide perpendicular to the support during the entire screwing operation - simplicity of manufacture - ease and speed '' use - simple disassembly and reassembly for cleaning - cleaning of the assembly - practically non-existent wear,
because the device offers only a small amount of friction surface - maneuverability can be used with all screwdrivers and all standard screwdriver bits 50 mir long and 1/4 "- the small bit that forms the end of the device is interchangeable depending on the size of the screw used and the bits required - can also be used for unscrewing - can be used in narrow spaces - the device does not rotate, so it is easy to aim at the place where it is necessary to screw holding it with one hand.
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The attached drawings are an embodiment of the support and screw guide device securing the use of an electric screwdriver executed for the use of self-drilling screws that are found in common assemblies.
Fig. I is an overview of the device, FIG. It represents a longitudinal section thereof.
Fig. III illustrates the internal part of the device.
This comprises a standard magnetic bit holder (7) (6) whose axis (2) which must penetrate the mandrel has been extended and pierced with an orifice where a self-locking pin (9) will be placed. The bit carrier as described above is introduced into a cylindrical body (I) formed of two parts, a narrow one intended to hold the bit carrier and a wider one intended to surround the bits. This cylindrical body (I) is provided at the end (mandrel side) with a constriction which stops the bit support and allows only the extended axis to pass, and at its other end (the widest) a thread is provided. to screw a small nozzle (3) of 0 and an adequate length according to the screw used.
These small nozzles are interchangeable and must be non-magnetic so as not to offset the screw as well as weak
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thickness to guarantee the usefulness of the device in
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narrow profiles. To keep everything together;
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on the one hand, to guarantee the movement necessary to
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advancing the bits and therefore the screw in the device, so that it returns to its initial position; and on the other hand, to keep the cylindrical body (T) immobile during use, a spring (s) is placed which slides both on the narrow portion of the cylindrical body and on the axis going to the mandrel.
This spring must have a pressure neither too high so that it does not drive the cylindrical body in the rotary movement, nor too weak, which would adversely affect the proper functioning of the assembly. This spring must be long enough to allow the bits to travel
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necessary in order to screw the screw in its entirety.
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The spring {was retained on the one hand by the more
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wide of the cylindrical body and on the other hand by a
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special washer which is retained by a pin
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self-locking (y). This washer (4) is curved to - minimize the friction zone. The cylindrical coppa (1 :) as well as the small nozzle (3) are provided
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clamp sockets for easy mounting and
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disassembly.
A lubrication hole is provided (II) The material chosen for the manufacture of this tool is preferably steel. The main feature
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- Blade of this device is that its internal part (fig. III) 1 by turning does not drive the external part, which allows the assembly to be held without any risk, thanks to the very design of the invention.
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Use: ----------- Unscrew the small nozzle (3), insert the bits to be used (5) t tighten the appropriate nozzle according to the bits and the screw. Place the device in the chuck of the screwdriver. take a screw and let it slide into the end of the device as you would with a nail in a nail driver. Hold the cylindrical body with one hand and the screwdriver with the other.
Place the end of the device at the desired screwing location. Operate the screwdriver and apply pressure on them until the screw is completely screwed.
For unscrewing, place the end of the device on the screw head, press so that the bits come into contact with it and it will unscrew it. At the end of the operation, the screw is in the device, ready to be reused. If, you want to recover it, hold the cylindrical body with one hand and take out the screw by pressing on the screwdriver to advance the bits.