FR3016665A1

FR3016665A1 - ELEMENT A VISSER

Info

Publication number: FR3016665A1
Application number: FR1400136A
Authority: FR
Inventors: Franck Chalvet; Yannic Marco; Damien Morel
Original assignee: Bollhoff Otalu SA
Current assignee: Bollhoff Otalu SA
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2015-07-24
Anticipated expiration: 2034-01-23
Also published as: FR3016665B1

Abstract

Elément à visser, comportant une tête (3) pourvue d'une empreinte (6) destinée à recevoir un outil de vissage, l'empreinte (6) étant formée dans un creux (7) de la tête (3), et comportant au moins un cran (8), chaque cran (8) comportant : - une première face (9) pour permettre de visser l'élément en arrêtant l'outil lors d'une rotation de l'outil selon un premier sens de rotation ; et - une deuxième face (10) pour empêcher de dévisser l'élément en dégageant l'outil du creux (7) de la tête (3) lors d'une rotation de l'outil selon un deuxième sens de rotation.Screw-in element, comprising a head (3) provided with an impression (6) intended to receive a screwdriver, the impression (6) being formed in a recess (7) of the head (3), and comprising less a notch (8), each notch (8) comprising: - a first face (9) to allow the element to be screwed by stopping the tool during a rotation of the tool in a first direction of rotation; and a second face (10) to prevent unscrewing the element by disengaging the tool from the recess (7) of the head (3) during a rotation of the tool in a second direction of rotation.

Description

Elément à visser Domaine technique de l'invention L'invention est relative aux éléments à visser. État de la technique De manière générale, un élément à visser, telle une vis, comporte une tige munie d'une partie fileté et une tête pourvue d'une empreinte destinée à recevoir un outil de vissage pour visser l'élément sur un support. En particulier, les empreintes sont formées dans un creux de la tête. Par exemple, les empreintes peuvent avoir différentes formes adaptées respectivement à des outils de vissage spécifiques. On peut citer l'empreinte à fente droite adaptée à un tournevis à embout plat, l'empreinte en croix coopérant avec un tournevis cruciforme, ou encore une empreinte en étoile à six branches convenant à une clé à six lobes. Les empreintes à six branches permettent de guider la clé à six lobes pour offrir un meilleur vissage, car l'empreinte en étoile à six branches comporte plus de surfaces d'arrêt de l'outil lors du vissage par rapport aux autres empreintes. Il est intéressant de fournir des vis, que l'on peut visser sur un support, mais qui sont en outre indévissables après vissage. Ainsi on peut empêcher tout dévissage intempestif de telles vis, soit pour des questions de sécurité, soit comme système antivol. Il existe des empreintes limitant le dévissage qui ont une forme spécifique adaptée à un outil de vissage particulier, pour pouvoir visser l'élément, la forme spécifique de l'empreinte étant en outre adaptée à un autre outil de dévissage spécifique distinct de l'outil de vissage, pour le dévissage. Plus particulièrement, les outils de dévissage spécifiques ne sont pas vendus dans le commerce. Ainsi, il n'est pas possible pour l'utilisateur de se procurer les outils nécessaires pour dévisser ces vis ayant une empreinte à forme spécifique. Par exemple, l'empreinte peut être asymétrique et comporter un premier creux et un deuxième creux inclus en partie dans le premier creux et ayant un diamètre plus petit. On peut encore citer des empreintes en étoile à six branches comportant un téton central qui nécessite une clé particulière pour le vissage et le dévissage. Si de telles vis nécessitent un outil particulier pour les dévisser, celles-ci restent néanmoins dévissables. Il n'existe donc pas de vis à empreinte creuse qui garantissent le fait que l'on ne puisse pas les dévisser, ni avec le même outil qui a été utilisé pour les visser, ni avec aucun autre outil du commerce. Objet de l'invention L'objet de l'invention consiste à fournir un élément à visser muni d'une tête à empreinte creuse indévissable. Un autre objet de l'invention consiste à fournir un élément à visser particulièrement adapté à des clés à six lobes.Technical Field of the Invention The invention relates to the elements to be screwed. State of the art In general, a screw element, such as a screw, comprises a rod provided with a threaded portion and a head provided with an imprint for receiving a screwing tool for screwing the element on a support. In particular, the imprints are formed in a hollow of the head. For example, the cavities may have different shapes adapted respectively to specific screwdrivers. There may be mentioned the right slot fingerprint adapted to a flat-tip screwdriver, the cross-shaped recess cooperating with a Phillips screwdriver, or a six-star starprint suitable for a six-lobed key. The six-legged footprints guide the six-lobed key for better screwing, as the six-pointed star footprint has more stopping surfaces for the tool when screwing than other footprints. It is interesting to provide screws, which can be screwed on a support, but are also indivisible after screwing. Thus, it is possible to prevent any unwanted unscrewing of such screws, either for safety reasons or as an anti-theft system. There are imprints limiting the unscrewing which have a specific shape adapted to a particular screwing tool, to be able to screw the element, the specific shape of the cavity being further adapted to another specific unscrewing tool separate from the tool screwing, for unscrewing. More particularly, the specific unscrewing tools are not sold commercially. Thus, it is not possible for the user to obtain the necessary tools to unscrew these screws having a specific shape footprint. For example, the imprint may be asymmetrical and have a first recess and a second recess partially included in the first recess and having a smaller diameter. We can also mention fingerprints in six-pointed star with a central pin that requires a special key for screwing and unscrewing. If such screws require a particular tool to unscrew them, they remain nevertheless unscrewable. There are no hollow-cavity screws that guarantee that they can not be unscrewed, either with the same tool that was used to screw them, or with any other tool on the market. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a screw element provided with an inducible hollow impression head. Another object of the invention is to provide a screw element particularly suitable for six-lobed keys.

Selon un aspect de l'invention, il est proposé un élément à visser, comportant une tête pourvue d'une empreinte destinée à recevoir un outil de vissage, l'empreinte étant formée dans un creux de la tête.According to one aspect of the invention, there is provided a screw element, comprising a head provided with a fingerprint for receiving a screw tool, the fingerprint being formed in a hollow of the head.

L'empreinte comporte au moins un cran, chaque cran comportant : une première face pour permettre de visser l'élément en arrêtant l'outil lors d'une rotation de l'outil selon un premier sens de rotation ; et une deuxième face pour empêcher de dévisser l'élément en dégageant l'outil du creux de la tête lors d'une rotation de l'outil selon un deuxième sens de rotation.The cavity comprises at least one notch, each notch comprising: a first face to allow the element to be screwed down by stopping the tool during a rotation of the tool in a first direction of rotation; and a second face to prevent unscrewing the element by disengaging the tool from the hollow of the head during a rotation of the tool in a second direction of rotation.

Ainsi, on fournit un élément à visser indévissable par l'outil qui a servi à visser l'élément. En particulier, un tel élément n'est pas dévissable avec un tournevis ou une clé du commerce.Thus, there is provided a screw element indivissable by the tool that was used to screw the element. In particular, such an element can not be unscrewed with a screwdriver or a key of the trade.

Au moins une première face peut être perpendiculaire à un fond du creux. Au moins une deuxième face peut être inclinée par rapport au fond du creux selon un angle non nul et inférieur à 75°.At least one first face may be perpendicular to a bottom of the hollow. At least one second face may be inclined relative to the bottom of the hollow at a non-zero angle and less than 75 °.

L'empreinte peut comporter en outre un téton situé au centre du creux. Une telle empreinte permet de centrer l'outil de vissage pour faciliter le vissage de l'élément.The footprint may further comprise a stud located in the center of the hollow. Such an impression makes it possible to center the screwing tool to facilitate the screwing of the element.

L'empreinte peut comporter six crans régulièrement répartis autour du centre du creux. Ainsi on fournit un élément à visser particulièrement adapté aux clés à six lobes.The imprint may have six notches regularly distributed around the center of the hollow. Thus one provides a screw element particularly suitable for six-lobe keys.

Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée de modes de réalisation, nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : la figure 1, illustre schématiquement une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un élément à visser selon l'invention ; la figure 2, illustre schématiquement une vue en perspective du dessus de l'élément à visser illustré à la figure 1 ; et la figure 3, illustre schématiquement une vue de trois-quarts de la tête de l'élément à visser illustré aux figures 1 et 2.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features of the invention will appear on examining the detailed description of embodiments, which are in no way limiting, and the appended drawings in which: FIG. 1 schematically illustrates a sectional view of an embodiment of a screw element according to the invention; Figure 2 schematically illustrates a perspective view from above of the screw element illustrated in Figure 1; and FIG. 3 schematically illustrates a three-quarter view of the head of the screw element illustrated in FIGS. 1 and 2.

Description détaillée Sur les figures 1 à 3, on a représenté un élément à visser 1 comportant une tige 2 et une tête 3 située à une extrémité de la tige 2. Préférentiellement, l'élément à visser est une vis. La tige 2 comporte au moins un tronçon fileté 4. En particulier, le tronçon fileté 4 comporte un filetage externe destiné à visser l'élément 1 sur un support. Par exemple, la tige 2 peut comporter un tronçon supplémentaire 5 non fileté. La tige 2 s'étend longitudinalement le long d'un axe longitudinal A. La tête 3 est pourvue d'une empreinte 6 formée dans un creux 7 de la tête 3. L'empreinte 6 est destinée à recevoir un outil de vissage, non représenté ici à des fins de simplification. En d'autres termes, l'empreinte 6 coopère avec l'outil de vissage pour pouvoir visser l'élément 1 sur un support. De façon générale, le creux 7 est cylindrique. On entend ici par cylindre, un solide limité par une surface cylindrique engendrée par une droite, notée génératrice, parcourant une courbe plane fermée, notée directrice, et deux plans parallèles coupant les génératrices. Le creux 7 comporte une ouverture sur la surface de la tête 3 pour recevoir un outil de vissage, des parois s'étendant de préférence le long de l'axe longitudinal A, et une base 11 opposée à l'ouverture formant le fond du creux. La base 11 du creux 7 est de préférence plane, et plus particulièrement circulaire. L'empreinte 6 comporte au moins un cran 8. De préférence, l'empreinte comporte une pluralité de crans 8, par exemple trois crans, ou douze crans, ou encore un multiple ou un sous-multiple de six crans. Les crans 8 sont destinés à coopérer avec une clé comportant autant de lobes que de crans 8. De préférence, l'empreinte 6 comporte six crans 8 destinés à coopérer avec une clé à six lobes couramment utilisée dans le commerce. Les crans 8 sont situés en saillie du fond 11 du creux et contre les parois du creux 7. Chaque cran 8 comprend une première face 9 pour permettre de visser l'élément 1 et une deuxième face 10 pour empêcher de dévisser l'élément. De manière générale, les premières faces 9 sont des faces d'arrêt d'un outil de vissage, pour visser l'élément 1. Les deuxièmes faces 10 sont des faces de dégagement d'un outil, identique ou distinct de l'outil de vissage, pour empêcher le dévissage de l'élément 1. En particulier, chaque première face 9 coopère avec l'outil de vissage en arrêtant l'outil, lors d'une opération de vissage, de manière à entraîner en rotation l'élément 1 autour de l'axe longitudinal A en faisant tourner l'outil autour de l'axe longitudinal A. L'opération de vissage consiste à insérer un embout de l'outil de vissage dans le creux 7 de la tête 3 et animer l'outil en rotation autour de l'axe longitudinal A de l'élément 1 selon un premier sens de rotation. Par exemple, au moins une première face 9 est perpendiculaire au fond 11 du creux 7, de manière à favoriser l'arrêt d'au moins un lobe de l'outil de vissage. En variante, la première face 9 peut être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A selon un angle non nul et inférieur ou égal à 15°. Au-delà de 15°, la première face 9 ne bloque plus l'outil de vissage et ne permet plus de visser l'élément 1. Chaque deuxième face 10 coopère avec un outil qui peut être l'outil de vissage, ou un autre outil différent, en dégageant l'outil du creux 7 de la tête 3, lors d'une opération de dévissage, de manière à empêcher l'entraînement en rotation de l'élément 1 autour de l'axe longitudinal A. L'opération de dévissage consiste à animer l'outil en rotation autour de l'axe longitudinal A de l'élément 1 selon un deuxième sens de rotation. Le deuxième sens de rotation est un sens inverse au premier sens de rotation. En d'autres termes, lorsqu'on fait tourner l'outil autour de l'axe longitudinal A, selon le deuxième sens de rotation, on n'entraîne pas en rotation l'élément 1, et on ne peut donc pas dévisser l'élément 1. En particulier, l'outil de vissage est chassé à l'extérieur de l'empreinte 6 lors d'une tentative de dévissage. Par ailleurs, au moins une deuxième face 10 est inclinée par rapport au fond 11 du creux 7, de manière à favoriser le dégagement de l'outil de vissage. On entend par incliné, le fait que la deuxième face 9 forme un angle non nul avec le fond 11 du creux 7. De préférence, l'angle entre la deuxième face 10 d'un cran 8 et le fond 11 du creux 7 est non nul et inférieur à 75°. Au-delà de 75°, la deuxième face 10 bloque l'outil de vissage et ne permet plus de dégager l'outil de vissage lors de l'opération de dévissage. Par exemple, un cran 8 a une forme générale d'un polyèdre à cinq faces, dont deux faces triangulaires et trois faces rectangulaires. En tout état de cause, la deuxième face 10 d'un cran 8 comprend un premier bord en contact avec le fond 11 du creux 7, et un deuxième bord opposé qui coïncide avec le sommet de la première face 9 du même cran 8. En d'autre termes, la deuxième face 10 d'un cran 8 s'étend depuis le fond 11 du creux 7 jusqu'au sommet de la première face 9 du lo même cran 8. Ainsi, la deuxième face 10 permet de dégager l'outil de vissage, lors de l'opération de dévissage, en formant une rampe de dégagement pour l'outil. Le fond 11 du creux 7 est de préférence perpendiculaire à l'axe longitudinal 15 A. En variante, la deuxième face 10 d'un cran 8 peut comporter deux surfaces jointives ayant un angle obtus entre elles, de manière à former une amorce de dégagement pour faciliter le dégagement de l'outil hors de l'empreinte 6. Selon cette variante, la deuxième face 10 comporte une première surface ayant un premier bord en contact avec le fond 11 du creux 20 7 et une deuxième surface jointive à la première et s'étendant jusqu'au sommet du cran 8. La jonction entre les deux surfaces, ainsi que la jonction entre la première surface et le fond 11 du creux 7, peuvent être incurvées de façon à créer une rampe pour faciliter le glissement de l'outil sur la deuxième face 10 lors de l'opération de dévissage. On garantit ainsi le dégagement 25 automatique de tout type d'outil hors de l'empreinte 6, lors d'une tentative de dévissage. De manière générale, les première et deuxième faces 9, 10 peuvent avoir des formes variées. Elles peuvent être des quadrilatères. Elles peuvent 30 également avoir des formes incurvées afin de faciliter leur coopération avec des clés à lobes arrondis. En outre, comme illustré sur les figures 1 à 3, la deuxième face 10 d'un cran 8 peut avoir une forme de goutte d'eau pour favoriser le dégagement de l'outil lors d'une tentative de dévissage. L'empreinte 6 peut également comprendre un téton 12 situé au centre du creux 7. Le téton 12 permet de centrer l'outil de vissage pour faciliter le vissage de l'élément 1. Les crans 8 peuvent être identiques entre eux, de manière à être adaptés à un outil de vissage symétrique. En particulier, les crans 8 sont situés contre les parois du creux 7. Lorsque le creux 7 est cylindrique à base 11 circulaire, les crans 8 sont espacés deux à deux pour former une empreinte en forme d'étoile. L'espace entre deux crans 8 successifs forme une branche de l'étoile. Ainsi l'empreinte 6 a une forme en étoile à plusieurs branches. De préférence, l'empreinte 6 comporte six crans 8 régulièrement répartis autour du centre du creux 7, comme illustré sur la figure 2. Ainsi l'empreinte 6 a une forme en étoile à six branches particulièrement adaptée à une clé à six lobes du commerce. Par exemple, l'élément à visser 1 est en métal, de préférence en acier pour limiter l'usure des crans 8 lors du vissage. L'élément à visser 1 peut également être en plastique, ainsi il est particulièrement adapté à un usage unique, c'est-à-dire à être vissé une seule fois, car les crans 8 en plastique peuvent s'user plus facilement et contribuent à empêcher la tentative de dévissage.DETAILED DESCRIPTION FIGS. 1 to 3 show a screw-in element 1 comprising a rod 2 and a head 3 located at one end of the rod 2. Preferably, the element to be screwed is a screw. The rod 2 comprises at least one threaded portion 4. In particular, the threaded portion 4 comprises an external thread for screwing the element 1 on a support. For example, the rod 2 may comprise an additional non-threaded portion 5. The rod 2 extends longitudinally along a longitudinal axis A. The head 3 is provided with a recess 6 formed in a recess 7 of the head 3. The recess 6 is intended to receive a screwdriver, not shown here for simplification purposes. In other words, the footprint 6 cooperates with the screwing tool to be able to screw the element 1 on a support. In general, the hollow 7 is cylindrical. Here, the term "cylinder" means a solid bounded by a cylindrical surface generated by a straight line, denoted generatrix, traversing a closed planar curve, denoted as a director, and two parallel planes intersecting the generatrices. The hollow 7 has an opening on the surface of the head 3 to receive a screwdriver, walls extending preferably along the longitudinal axis A, and a base 11 opposite the opening forming the bottom of the hollow . The base 11 of the hollow 7 is preferably flat, and more particularly circular. The impression 6 comprises at least one notch 8. Preferably, the impression comprises a plurality of notches 8, for example three notches, or twelve notches, or a multiple or a submultiple of six notches. The notches 8 are intended to cooperate with a key having as many lobes as notches 8. Preferably, the footprint 6 has six notches 8 for cooperating with a six-lobe key commonly used in the trade. The notches 8 are located projecting from the bottom 11 of the recess and against the walls of the recess 7. Each notch 8 includes a first face 9 to allow screwing the element 1 and a second face 10 to prevent unscrewing the element. In general, the first faces 9 are stop faces of a screwing tool, to screw the element 1. The second faces 10 are clearance faces of a tool, identical or distinct from the tool of screwing, to prevent unscrewing of the element 1. In particular, each first face 9 cooperates with the screwing tool by stopping the tool, during a screwing operation, so as to rotate the element 1 around the longitudinal axis A by rotating the tool around the longitudinal axis A. The screwing operation consists of inserting a tip of the screwing tool in the recess 7 of the head 3 and animate the tool in rotation around the longitudinal axis A of the element 1 in a first direction of rotation. For example, at least one first face 9 is perpendicular to the bottom 11 of the recess 7, so as to promote the stopping of at least one lobe of the screwing tool. Alternatively, the first face 9 may be inclined relative to the longitudinal axis A at a non-zero angle and less than or equal to 15 °. Beyond 15 °, the first face 9 no longer blocks the screwing tool and no longer makes it possible to screw the element 1. Each second face 10 cooperates with a tool that can be the screwdriver, or another different tool, releasing the tool from the hollow 7 of the head 3, during a unscrewing operation, so as to prevent the rotation of the element 1 about the longitudinal axis A. The operation of unscrewing is to animate the tool in rotation about the longitudinal axis A of the element 1 in a second direction of rotation. The second direction of rotation is a direction opposite to the first direction of rotation. In other words, when the tool is rotated about the longitudinal axis A in the second direction of rotation, the element 1 is not rotated, and the element 1 can not be unscrewed. In particular, the screwing tool is driven out of the cavity 6 during an unscrewing attempt. Furthermore, at least one second face 10 is inclined relative to the bottom 11 of the recess 7, so as to promote the release of the screwing tool. The term inclined means that the second face 9 forms a non-zero angle with the bottom 11 of the recess 7. Preferably, the angle between the second face 10 of a notch 8 and the bottom 11 of the recess 7 is not zero and less than 75 °. Beyond 75 °, the second face 10 blocks the screwing tool and no longer allows to release the screwing tool during the unscrewing operation. For example, a notch 8 has a general shape of a five-sided polyhedron, including two triangular faces and three rectangular faces. In any event, the second face 10 of a notch 8 comprises a first edge in contact with the bottom 11 of the recess 7, and a second opposite edge which coincides with the apex of the first face 9 of the same detent 8. in other words, the second face 10 of a notch 8 extends from the bottom 11 of the hollow 7 to the top of the first face 9 of the same notch 8. Thus, the second face 10 makes it possible to disengage the screwing tool, during the unscrewing operation, forming a release ramp for the tool. The bottom 11 of the recess 7 is preferably perpendicular to the longitudinal axis A. As a variant, the second face 10 of a notch 8 may comprise two contiguous surfaces having an obtuse angle between them, so as to form a release primer. to facilitate the release of the tool from the cavity 6. According to this variant, the second face 10 comprises a first surface having a first edge in contact with the bottom 11 of the recess 20 and a second surface contiguous to the first and extending to the top of the notch 8. The junction between the two surfaces, as well as the junction between the first surface and the bottom 11 of the recess 7, can be curved so as to create a ramp to facilitate the sliding of the tool on the second face 10 during the unscrewing operation. This ensures the automatic release of any type of tool out of the cavity 6, during an attempt to unscrew. In general, the first and second faces 9, 10 may have various shapes. They can be quadrilaterals. They may also have curved shapes to facilitate their cooperation with round lobes. In addition, as illustrated in Figures 1 to 3, the second face 10 of a notch 8 may have a teardrop shape to promote the release of the tool during an attempt to unscrew. The impression 6 may also include a stud 12 located in the center of the hollow 7. The stud 12 makes it possible to center the screwing tool to facilitate the screwing of the element 1. The notches 8 may be identical to each other, so as to be adapted to a symmetrical screwdriver. In particular, the notches 8 are located against the walls of the recess 7. When the recess 7 is cylindrical with a circular base 11, the notches 8 are spaced two by two to form a star-shaped recess. The space between two successive notches 8 forms a branch of the star. Thus the imprint 6 has a star shape with several branches. Preferably, the footprint 6 has six notches 8 regularly distributed around the center of the hollow 7, as shown in Figure 2. Thus the footprint 6 has a star shape with six branches particularly suitable for a six-lobe key trade . For example, the screw element 1 is made of metal, preferably steel to limit the wear of the notches 8 during screwing. The screw element 1 can also be made of plastic, so it is particularly suitable for a single use, that is to say to be screwed once, because the plastic notches 8 can wear more easily and contribute to prevent the attempt of unscrewing.

Un tel élément à visser permet d'empêcher tout dévissage intempestif, après vissage de l'élément sur un support. Un tel élément peut être utilisé pour limiter les vols et empêcher l'utilisateur d'accéder à des pièces sécurisées. On garantie en outre un serrage de l'élément de qualité équivalente à celle obtenue avec des empreintes en étoile à six branches classiques.Such a screw element makes it possible to prevent any unwanted unscrewing, after screwing the element onto a support. Such an item can be used to limit theft and prevent the user from accessing secure parts. In addition, a clamping of the element of equivalent quality to that obtained with conventional six-pointed starprints is guaranteed.

Claims

REVENDICATIONS1. Screw-in element comprising a head (3) provided with an impression (6) intended to receive a screwdriver, the impression (6) being formed in a recess (7) of the head (3), characterized in that that the impression (6) comprises at least one notch (8), each notch (8) comprising: a first face (9) to enable the element to be screwed down by stopping the tool during a rotation of the tool in a first direction of rotation; and a second face (10) to prevent unscrewing the element by disengaging the tool from the recess (7) of the head (3) during a rotation of the tool in a second direction of rotation.

2. Element according to claim 1, wherein at least a first face (9) is perpendicular to a bottom (11) of the recess (7).

3. Element according to claim 2, wherein at least a second face (10) is inclined relative to the bottom (11) of the recess (7) at a non-zero angle and less than 75 °.

4. Element according to one of claims 1 to 3, wherein the footprint (6) further comprises a stud (12) located in the center of the hollow (7).

5. Element according to one of claims 1 to 4, wherein the cavity (6) comprises six notches (8) evenly distributed around the center of the hollow (7).