Machine à fraiser les oculaires des montures de lunettes. La présente invention a pour objet une machine à fraiser les oculaires des montures de lunettes; elle comporte une tige cylindrique astreinte, par des forces mécaniques et élasti ques agissant sur une de ses extrémités, à tour ner lentement autour d'un axe parallèle à elle- même et en tangence au contour intérieur d'une came fixe reproduisant .celui de l'ocu laire à fraiser,
l'autre extrémité de la susdite tige étant montée rotativement dans. une barre déplaçable sur un bloc fixe dans deux directions, perpendiculaires l'une à l'autre -et à la susdite tige, la machine comportant, en outre,
au moins une fraise astreinte à tourner rapidement autour d'un axe parallèle à celui de la tige et un support parallèle à la barre et déplaçable sur le socle de la machine pa rallèlement à la tige, le tout étant disposé de manière que, la fraise et au moins une monture étant montées en face l'une de l'autre sur la barre et sur le support,
la fraise occupe par rapport à l'oculaire à fraiser la même position que la tige par rapport au contour intérieur de la came.
Le dessin, représente schématiquement un exemple d'exécution de la machine dans le cas où deux montures de lunettes sont mon tées sur le support et où deux fraises sont montées sur la barre. La fig. 1 représente une vue en plan, la fig. 2 une vue en élé vation. La fig. 3 représente agrandie la came vue de face, et la fig. 4 représente la came, la barre porte-fraises et le support porte- lunettes tels qu'on les voit dans l'axe de la tige.
Sur un plateau 1 est montée une plaque 2 portant des paliers 4 et 5 dans lesquels tourne un arbre 3 muni, à l'une de ses extré mités, d'une poulie 6 et dont l'autre extré mité est fixée dans une pièce 7.
Cette der nière est creusée, perpendiculairement à l'ar bre 3, d'une glissière 8 en queue d'hirondelle dans laquelle est logée une partie 9 de même profil d'une autre pièce 10 qu'un ressort 11, appuyé, d'autre part, à un prolongement axial 12 de 'la pièce 7 et travaillant à l'ex tension, pousse vers le bas de la fig. 1. Dans la face axiale libre de la pièce 10 est fixée une des extrémités d'une tige cylindrique 13 parallèle à l'arbre 3, dont l'autre extrémité est montée rotativement dans une barre 14, dont le plan est perpendiculaire à la tige 13.
15 désigne une came fixée sur la plaque 2; le plan de cette came est perpendiculaire à la tige 13 et son contour intérieur 16 repro duit le contour d'un :oculaire à fraiser. La tige 13 est astreinte, par le ressort 11 et le mouvement que lui imprime l'arbre 3, lui- même soumis à l'action d'une force méca nique extérieure qui la fait tourner, à de meurer en tangence avec ce ,contour 16.
La barre 14 est montée en glissière, pa rallèlement à sa longueur, dans une rainure 17 d'une pièce 18, elle-même montée en glis sière, perpendiculairement à l'arbre 3, dans un bloc 19 fixé sur la plaque 2. Le bloc 19 et la pièce 18 sont percés, perpendiculaire- ment à leur plan vertical, d'une fenêtre rec tangulaire 20 encadrant le contour intérieur 16 de la came 15.
A chacune des extrémités de la barre 14 est montée une fraise 21 et 22 sur un axe perpendiculaire à la barre et sur lesquelles sont fixées deux poulies 28 et 24 reliées par une transmission 25'. L'axe de la fraise 22 est relié, par l'intermédiaire de quatre joints à la Cardan 25,à un arbre moteur 26 monté dans des pâliers 2 7 et 28 terminé, d'autre part, par une poulie 29.
30 désigne un support monté sur le pla teau 1. Deux boulons 31 -et 32, logés dans des glissières 33 et 34 du plateau, parallèles à l'axe de la tige 13, permettent de fixer le support sur ce plateau.
Deux boulons 35 et 36, dont les têtes prennent appui contre la face verticale du support 30, permettent d'im mobiliser entre cette face et une plaque 37 mobile deux montures de lunettes 38 et 39;
la face verticale du support 30 est percée d'une fenêtre 40 telle que deux des oculaires 41 à 44. semblablement placés des montures 38 et 39 soient visibles au travers :de son contour. Deux ressorts 45,et 46, montés entre la plaque 37 et les écrous des boulons 35 et 36, adoucissent la pression des écrous sur la plaque.
Pour fraiser les oculaires 42 et 44 sem- blablement placés tes montures de lunettes 38 et 39, on déplace le support 30 en direc tion des fraises 21 @et 22 jusqu'à ce que ces dernières, dont on a déplacé le support 14 vers le haut ,de la fig. 1, soient logées à l'in térieur desdits oculaires. à l'endroit voulu (fig. 4),
et l'on immobilise le support 30 sur le plateau 1 au moyen des boulons 31 et 32.
On fait tourner alors la poulie 6 'à 15 à 30 tours par minute et la poulie 29 à 2000 à 8000 tours par minute suivant le matériel dont ;sont faites les montures,.
L'arbre 3 fait tour ner la pièce 7 dans son plan; cette dernière entraîne -dans sa rotation la pièce 10 et, par suite, la tige 13 qui, poussée contre le con tour intérieur 16 de la .came 15 par le res sort 11 agissant sur 10, se déplace en tan- gence avec le contour 16, de sorte que tous les points de la barre 14 à laquelle elle est rotativement liée décrivent dans l'espace la même ligne 16,
grâce aux déplacements dans des directions perpendiculaires l'une à l'autre de la barre 14 dans la pièce 18 et, par celle- ci, dans la pièce 19. Il en est donc de même des fraises 21 et 22 qui tailleront tans les oculaires 42 et 44 les rainures pour les verres. Les joints à la Cardan 25 dans lie prolonge ment de l'arbre 26 permettent à la fraise 22 te se déplacer sans cesser d'être actionnée par l'arbre susdit.
Quand ces oculaires sont fraisés, on fait reculer le support 30 en ayant soin de déga ger les fraises 21 et 22 des rainures fraisées, comme on l'a fait pour les loger dans les oculaires à fraiser; on desserre les écrous des boulons 35 eit 36, on retire les montures de lunettes 38 et 39 de leur position et on les replace entre le support et la plaque 37 après les avoir retournées de 180 degrés, ce qui amène les -oculaires 41 et 43 en face des frai ses 21 et 22.
On resserre les écrous ,clés bou lons 35 et 36 - sur lesquels reposent les montures 38 et 39 par leur partie médiane et l'on fait avancer à nouveau le support 30 vers les fraises, comme il a été dit plus haut. On peut alors fraiser les oculaires 41 et 43.
Dans une variante d'exécution de la ma chine, les fraises 21 et 22 pourraient être montées à poste fixe dans le support 30 dé barrassé de la plaque 37, et monter les mon tures 38 et 39 sur la barre 14 au moyen de boulons tels que 35 et 36 et d'une plaque telle que 3 7 disposés dans ce but sur 14. Dans ce cas, les joints à la Cardan 25 dis paraissent.
La machine pourrait aussi ne comporter qu'une fraise et une seule monture de lunet- tes à fraiser, montées comme dans l'exemple dessiné ,ou comme on vient de le décrire en variante.
Eyepiece milling machine for spectacle frames. The present invention relates to a machine for milling the eyepieces of spectacle frames; it comprises a cylindrical rod constrained, by mechanical and elastic forces acting on one of its ends, to turn slowly around an axis parallel to itself and in tangency to the internal contour of a fixed cam reproducing. the eye to be milled,
the other end of the aforesaid rod being rotatably mounted in. a movable bar on a fixed block in two directions, perpendicular to each other - and to the aforesaid rod, the machine further comprising,
at least one milling cutter required to rotate rapidly around an axis parallel to that of the rod and a support parallel to the rod and movable on the base of the machine by paralleling the rod, the whole being arranged so that the milling cutter and at least one frame being mounted opposite one another on the bar and on the support,
the milling cutter occupies the same position relative to the eyepiece to be milled as the rod relative to the internal contour of the cam.
The drawing schematically represents an example of execution of the machine in the case where two spectacle frames are mounted on the support and where two cutters are mounted on the bar. Fig. 1 is a plan view, FIG. 2 an elevation view. Fig. 3 is an enlarged front view of the cam, and FIG. 4 shows the cam, the cutter bar and the spectacle holder support as seen in the axis of the rod.
On a plate 1 is mounted a plate 2 carrying bearings 4 and 5 in which rotates a shaft 3 provided, at one of its ends, with a pulley 6 and the other end of which is fixed in a part 7 .
This last is hollowed out, perpendicular to the shaft 3, by a slide 8 in the tail of a swallow in which is housed a part 9 of the same profile of another part 10 than a spring 11, supported, of on the other hand, at an axial extension 12 of the part 7 and working under the ex tension, pushes downwards in FIG. 1. In the free axial face of the part 10 is fixed one end of a cylindrical rod 13 parallel to the shaft 3, the other end of which is rotatably mounted in a bar 14, the plane of which is perpendicular to the rod. 13.
15 denotes a cam fixed on the plate 2; the plane of this cam is perpendicular to the rod 13 and its internal contour 16 reproduces the contour of an eyepiece to be milled. The rod 13 is constrained by the spring 11 and the movement imparted to it by the shaft 3, itself subjected to the action of an external mechanical force which makes it turn, to die in tangency with this, contour 16.
The bar 14 is slidably mounted, pa rallying its length, in a groove 17 of a part 18, itself slidably mounted, perpendicular to the shaft 3, in a block 19 fixed on the plate 2. The block 19 and part 18 are pierced, perpendicularly to their vertical plane, with a tangular window 20 framing the internal contour 16 of the cam 15.
At each of the ends of the bar 14 is mounted a cutter 21 and 22 on an axis perpendicular to the bar and on which are fixed two pulleys 28 and 24 connected by a transmission 25 '. The axis of the cutter 22 is connected, via four joints to the Cardan 25, to a motor shaft 26 mounted in paddles 2 7 and 28 terminated, on the other hand, by a pulley 29.
30 denotes a support mounted on the plate 1. Two bolts 31 and 32, housed in slides 33 and 34 of the plate, parallel to the axis of the rod 13, allow the support to be fixed on this plate.
Two bolts 35 and 36, the heads of which bear against the vertical face of the support 30, make it possible to mobilize between this face and a movable plate 37 two spectacle frames 38 and 39;
the vertical face of the support 30 is pierced with a window 40 such that two of the eyepieces 41 to 44. similarly placed frames 38 and 39 are visible through: its outline. Two springs 45, and 46, mounted between the plate 37 and the nuts of the bolts 35 and 36, soften the pressure of the nuts on the plate.
To mill the eyepieces 42 and 44 similarly placed in your spectacle frames 38 and 39, the support 30 is moved in the direction of the cutters 21 @ and 22 until the latter, the support 14 of which has been moved towards the end. top, of fig. 1, are housed inside said eyepieces. at the desired location (fig. 4),
and the support 30 is immobilized on the plate 1 by means of the bolts 31 and 32.
The pulley 6 'is then rotated at 15 to 30 revolutions per minute and the pulley 29 to 2000 at 8000 revolutions per minute depending on the material from which the mounts are made.
Tree 3 turns part 7 in its plane; the latter drives, in its rotation, the part 10 and, consequently, the rod 13 which, pushed against the internal con tour 16 of the cam 15 by the spring 11 acting on 10, moves in tan- gence with the contour 16, so that all the points of the bar 14 to which it is rotatably linked describe in space the same line 16,
thanks to the displacements in directions perpendicular to each other of the bar 14 in the part 18 and, through the latter, in the part 19. It is therefore the same for the cutters 21 and 22 which will cut the eyepieces 42 and 44 the grooves for the glasses. The Cardan joints 25 in the extension of the shaft 26 allow the cutter 22 to move without ceasing to be actuated by the aforesaid shaft.
When these eyepieces are milled, the support 30 is moved back, taking care to disengage the burs 21 and 22 from the milled grooves, as was done to accommodate them in the eyepieces to be milled; loosen the nuts of the bolts 35 and 36, remove the spectacle frames 38 and 39 from their position and replace them between the support and the plate 37 after having turned them 180 degrees, which brings the eyepieces 41 and 43 opposite spawning its 21 and 22.
The nuts, bolts 35 and 36 - on which the mounts 38 and 39 rest by their middle part, is tightened and the support 30 is again advanced towards the cutters, as has been said above. The eyepieces 41 and 43 can then be milled.
In an alternative embodiment of the machine, the cutters 21 and 22 could be mounted in a fixed position in the support 30 stripped off the plate 37, and mount the frames 38 and 39 on the bar 14 by means of bolts such as 35 and 36 and a plate such as 3 7 arranged for this purpose on 14. In this case, the Cardan joints 25 appear.
The machine could also include only a milling cutter and a single milling bezel mount, mounted as in the example drawn, or as has just been described as a variant.