Boîte étanche. La présente invention a pour objet. une boîte étanche ronde, principalement pour montre, dont la glace :est constituée par une calotte en matière flexible transparente. Elle est caractérisée, en ce que l'étanchéité est réalisée par introduction à force de la base (le la calotte dans le fond, la pression néces saire provenant de la déformation élastique des pièces forcées l'une dans l'autre.
Le dessin annexé montre, à titrry d'exem ples, fig. 1 à 6, six formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Toutes les figures sont des coupes par tielles de la calotte montée dans son fond, par un plan passant par l'axe de la. boîte. La carrure portant les anses n'est pas repré sentée.
La boîte de la première forme d':exécu- tion, fig. 1, comprend la calotte 1, en ma tière flexible transparente et le fond métalli que 2. La, paroi intérieure du rebord 3 du fond 2 est usinée légèrement conique. La surface extérieure du rebord 4 de la. calotte est usinée conique également. et d'une façon telle que lorsque la, calotte 1 est introduite dans, le fond. sa base n'atteigne pas la partie plane du fond. Il faut alors pour v arriver exercer une, pression sur la calotte qui aura.
pour effet de produire une contraction élas tique du rebord de la calotte, respectivement une extension du rebord du fond. Celui-ci exercera par conséquent sur la calotte une pression radiale qui assurera l'étanchéité. Il est préférable que la génératrice du cône de:
la calotte soit un. peu moins inclinée par rapport à. l'axe que celle du cône du fond de façon à ce qu'après déformation, les sur faces coniques soient en contact sur la plus grande partie de leur hauteur. La partie conique de la calotte est usinée un peu en retrait du diamètre extérieur de cette der nière en ménageant ainsi un épaulement 5 situé un peu au-dessus du rebord 3.
En in troduisant une lame dans l'espace 6 ainsi obtenu en se servant de la périphérie du rebord ,3 comme point .d'appui, on peut fa.ci- leme nt démonter l'assemb-lage.
La forme d'exécution de. la fig. 2 est semblable à la précédente sauf qu'une ba gue cylindrique métallique 7 constitue une armature qui vient renforcer l'intérieur de la calotte et lui assure une plus grande sta bilité. Cette bague est introduite immédiate ment après moulage dans l'emplacement qui lui a été ménagé.
Il a été constaté que le moulage crée à l'intérieur de la matière des contraintes qui se stabilisent lentement dans le sens d'une contraction du rebord de la ca- latte. La manifestation de ce phénomène suffit pour amener -la. surface intérieure clé la calotte en contact avec la bague, même si celle-ci est au diamètre minimum des tolé rances. Le cône d'ajustement de la calotte est usiné après stabilisation de la matière.
Dans la forme d'exécution de la fig. 3, la bague intérieure 8 porte sur toute la hau teur du rebord, de la. @ca1otte.
Dans la forme d'exécution de la fig. 4, le rebord 9 du fond est usiné intérieurement cylindrique. La surface extérieure du rebord 10, de la calotte est également tournée<B>cy-</B> lindrique, mais à un diamètre légêre;ment plu:. grand que celui intérieur du fond. La dif férence entre ces deux diamètres assure le serrage nécessaire lorsque la calotte est em boîtée dans le fond. Une petite gorge 1.1 située légèrement au-dessus du rebord du fond permet le démontage de l'assemblage.
Le fond de la cinquième forme d'exécu tion, fig. 5, est identique au précédent. Le rebord 12 de la calotte possède un renfle ment 13 qui seul est retouché au diamètre nécessaire pour assurer le serrage dans le fond.
La calotte 1 de la fig. 5 pourrait aussi être forcée dans un fond dont le rebord pré senterait une surface intérieure légèrement conique.
La calotte 1 et le fond 2 de la forme d'exécution de la fig. 6 sont identiques à ceux de la fig. 4. Un joint élastique 14 est introduit sous la base plane du rebord 10:<B>Il</B> est comprimé entre ce dernier et le fond lors que ladite est chassée en place. Son but est de parfaire l'étanchéité.
Waterproof box. The object of the present invention is. a round waterproof case, mainly for watches, the crystal of which: is made up of a cap of transparent flexible material. It is characterized in that the sealing is achieved by forcing the base (the cap into the base, the necessary pressure coming from the elastic deformation of the parts forced into one another.
The accompanying drawing shows, with examples, fig. 1 to 6, six embodiments of the object of the invention.
All the figures are partial sections of the cap mounted in its base, by a plane passing through the axis of the. box. The middle bearing the handles is not represented.
The box of the first form of: execution, fig. 1, comprises the cap 1, made of transparent flexible material and the metal base 2. The inner wall of the flange 3 of the base 2 is machined slightly conical. The outer surface of the flange 4 of the. cap is also conical machined. and in such a way that when the cap 1 is introduced into the bottom. its base does not reach the flat part of the bottom. In order to get there, it is then necessary to exert a pressure on the cap which will have.
the effect of producing an elastic contraction of the rim of the cap, respectively an extension of the rim of the bottom. This will therefore exert a radial pressure on the cap which will ensure the seal. It is preferable that the generator of the cone of:
the cap is one. slightly less inclined compared to. the axis than that of the bottom cone so that after deformation, the conical surfaces are in contact over most of their height. The conical part of the cap is machined slightly behind the outer diameter of the latter, thus providing a shoulder 5 located a little above the rim 3.
By introducing a blade into the space 6 thus obtained by using the periphery of the rim, 3 as a support point, one can fa.ci- leme nt disassemble the assembly.
The form of execution of. fig. 2 is similar to the previous one except that a cylindrical metallic ba gue 7 constitutes a frame which reinforces the interior of the cap and gives it greater stability. This ring is introduced immediately after molding in the location which has been provided for it.
It has been found that the molding creates stresses within the material which slowly stabilize in the direction of contraction of the rim of the shell. The manifestation of this phenomenon is enough to bring it. key inner surface the cap in contact with the ring, even if the latter is at the minimum diameter of the tolerances. The cap adjustment cone is machined after stabilization of the material.
In the embodiment of FIG. 3, the inner ring 8 covers the entire height of the rim, of the. @ ca1otte.
In the embodiment of FIG. 4, the rim 9 of the bottom is machined internally cylindrical. The outer surface of the rim 10 of the cap is also rotated <B> cy- </B> lindrical, but to a slightly larger diameter :. larger than the one inside the bottom. The difference between these two diameters ensures the necessary tightening when the cap is boxed in the bottom. A small groove 1.1 located slightly above the edge of the bottom allows the assembly to be dismantled.
The background of the fifth embodiment, fig. 5, is identical to the previous one. The rim 12 of the cap has a bulge 13 which alone is retouched to the diameter necessary to ensure the clamping in the bottom.
The cap 1 of FIG. 5 could also be forced into a bottom whose rim would have a slightly conical interior surface.
The cap 1 and the base 2 of the embodiment of FIG. 6 are identical to those of FIG. 4. An elastic seal 14 is introduced under the flat base of the rim 10: <B> It </B> is compressed between the latter and the bottom when said is driven into place. Its purpose is to perfect the seal.