Siège de W: C. en bois et procédé de fabrication de ce siège. L'invention a pour objet un,siègedeW.-C. en bois, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une barre de bois cintrée sur champ, de façon à être refermée sur elle-même.
L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication dudit siège, caractérisé en ce qu'on cintre sur champ une barre de bois de section rectangulaire, afin de la refermer sur elle-même, en ce qu'on écarte ensuite les deux extrémités de cette barre au moyen d'un vérin, en ce qu'on pratique auxdites extrémités des biseaux et des encoches et en ce qu'on détend et enlève ensuite le vérin, afin de permettre aux biseaux, du fait de la détente de la barre, de venir se placer dans les encoches.
Le dessin ci-joint montre, à, titre d'exem ples, deux formes d'exécution du siège de W.-C. selon l'invention. Les fig. 1 à 5 repré sentent la première forme d'exécution et les fig. 6 à 10 la seconde. En détail, les figures représentent ce qui suit: La fig. 1 représente une coupe selon la ligne I-I de la fig. 2.
La fig. 2 représente une vue en plan du siège terminé.
Les fig. 3 et 4 représentent le joint re liant les deux extrémités de la pièce de bois, la fig. 3 le joint ouvert et la fig. 4 le joint fermé.
La fig. 5 représente le siège pendant sa fabrication. Les fig. 6 et 7 représentent une vue en plan de deux barres de grandeur différente, cintrées sur champ.
La fig. 8 représente une partie de la coupe selon la ligne II-II de la fig. 10 et les fi-. 8a et 8b -des détails de cette coupe et les fig. 9 et 10 représentent le siège pen dant,sa fabrication dans deux sta des,dif f érents. Le siège de )V.-C. représenté dans les fig. 1 et 2 comporte une seule barre en bois cintrée sur champ, de façon à être refermée sur elle-même.
Les deux extrémités la et 1b sont reliées entre elles par un joint constitué de la façon suivante: Chaque extrémité comporte une encoche 2 et un biseau 3, le biseau 3 d'une extrémité venant s'incruster dans l'encoche de l'autre extrémité (voir fig. 1, 3 et < ,5). Pour donner plus de solidité au siège, celui-ci com porte deux chevilles 19 chassées par le des sous dans. 1e joint 2, 3.
Pour la fabrication du siège de W.-C. -dé crit, on procédera, par exemple, comme suit: Une barre en bois de section rectangulaire sera cintrée sur champ à la forme du siège désirée, afin de la refermer ,sur elle-même, les, deux extrémités se superposant. .près le cintrage, on introduit dans l'ouverture du siège un vérin P, représenté dans la fig. 5. Ce vérin comporte un arc de cercle 4 épou sant intérieurement l'ovale du siège 1.
Cet arc de cercle 4 est venu de fonte avec un corps de vérin 5, percé, puis fileté. et dans lequel est vissée une vis 6, munie d'un six pans 7. L'extrémité non filetée de cette vis 6 s'introduit librement dans la tête 9 d'un arc de cercle 10 qui, à son tour, épouse l'ovale du corps de siège 1, mais juste à l'opposé. Dans la tête 9 est introduite une bille 11, sur laquelle vient buter l'extrémité non filetée de la vis 6.
Après l'introduction de ce vérin V, on fera sortir du corps 5 la vis 6 au moyen d'une clé s'adaptant au six-pans 7. Par cette opération, les extrémités la et lb s'écartent et, après avoir obtenu un écartement suffi sant, on pratiquera aux extrémités lu et lb les encoches 2 et les biseaux 3. Après cette opération, on fera rentrer la vis 6 dans le corps 5. C'est alors que les biseaux 3 s'intro duiront dans les encoches correspondantes 2, du fait de la détente de la barre. Puis on enlèvera le vérin V et ensuite on terminera le siège.
Le procédé décrit permet d'obtenir un corps de siège très mince, mais solide. parce que le corps de siège est venu de bois de fil sur tout son pourtour, conséquence de son cintrage, et de plus, fermé par un seul joint.
Cependant, les possibilités de cintrage sur champ d'un -corps de siège de W.-C. en une seule pièce sont limitées par sa largeur, et on ne pourra dépasser la largeur habi tuelle de 60 à 70 mm sans provoquer une rupture du bois.
Un corps de siège permettant de choisir une largeur allant de 100 à 110 mm est re présenté dans les fig. 6 à 10. Ce corps de siège se compose de deux ovales concentri ques, un ovale intérieur A, qui est entouré sur tout son pourtour par un ovale extérieur B. L'assemblage de ces ovales est fait par un joint 20 (fig. 8) à mis-bois; l'ovale B comporte une feuillure rectangulaire 21 et l'ovale A une feuillure 22 formant un angle aigu. La surface 23 de l'ovale B, correspon dant à la partie inclinée de la feuillure 22, est inclinée en correspondance.
Pour la falbrication du siège de W.-C. dé crit, on procédera par exemple comme suit: Les deux ovales A et B seront fabriqué séparément selon le procédé décrit pour le siège représenté dans les fig. 1 à 5. Il est évident qu'on fixera d'avance les dimensions de l'ovale extérieur B, de façon .à pouvoir le- reporter sur le pourtour de l'ovale intérieur .d. Ensuite, on pratiquera dans chaque ovale la feuillume 21, respectivement 22.
Ces feuil lures s'obtiendront à la toupie au moyen de couteaux appropriés, selon les profils repré sentés dans les fig. Sa et 8h. Les feuillures faites, il s'agira de rapporter l'ovale B sur l'ovale A. On ouvrira suffisamment l'ovale B pour que l'on puisse introduire dans son intérieur l'ovale A, dont le pourtour de sa feuillure 22 sera imbibé de colle. Pour ouvrir l'ovale B (voir fig. 9), on le bouillira légère ment. Après l'introduction de l'ovale A, on refermera l'ovale B sur l'ovale A.
Les extrémités<I>a</I> et b (fig. 9) de l'ovale<I>B</I> seront jointes de la même façon au moyen du même joint que celui utilisé pour l'ovale A ou le siège en une seule pièce. Lorsque l'ovale B ,sera refermé et fortement serré -sur l'ovale A, on laissera sécher le tout empri sonné dans un collier 25, comme l'indique la fig. 10. Ce séchage a pour but d'enlever l'humidité de l'ovale B qui lui a été donnée par le touillage pour en permettre l'ouver ture. Le filet de jointure des deux ovales ne se remarquera presque pas, parce qu'il suivra le fil du bois.
Une fois que le tout est bien sec, on enlèvera le collier 25 et on procédera ensuite à la finition du siège comme pour celui en une seule pièce.
Tous les avantages que présente le siège en une seule pièce selon les fig. 1 à 5, qui sont cités plus haut, se rapportent aussi au siège fabriqué selon le pr-icédé décrit selon les fig. 6 à 10.
Seat of W: C. in wood and method of manufacturing this seat. The invention relates to a seat of W.-C. in wood, characterized in that it comprises at least one wooden bar bent on the field, so as to be closed on itself.
The invention also relates to a method of manufacturing said seat, characterized in that a wooden bar of rectangular cross section is bent on the field, in order to close it on itself, in that the two ends of the bar are then separated. this bar by means of a jack, in that bevels and notches are practiced at said ends and in that the jack is then relaxed and removed, in order to allow the bevels, due to the relaxation of the bar, to be placed in the notches.
The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the toilet seat according to the invention. Figs. 1 to 5 represent the first embodiment and FIGS. 6 to 10 per second. In detail, the figures show the following: FIG. 1 shows a section along the line I-I of FIG. 2.
Fig. 2 shows a plan view of the finished seat.
Figs. 3 and 4 represent the joint between the two ends of the piece of wood, FIG. 3 the open joint and fig. 4 the closed joint.
Fig. 5 represents the seat during its manufacture. Figs. 6 and 7 show a plan view of two bars of different size, bent on the field.
Fig. 8 shows part of the section along the line II-II of FIG. 10 and the fi-. 8a and 8b -details of this section and fig. 9 and 10 represent the seat during its manufacture in two different sta des. The headquarters of) V.-C. shown in fig. 1 and 2 comprises a single wooden bar bent on the field, so as to be closed on itself.
The two ends 1a and 1b are connected to each other by a joint formed as follows: Each end has a notch 2 and a bevel 3, the bevel 3 on one end being embedded in the notch at the other end (see fig. 1, 3 and <, 5). To give more solidity to the seat, it com carries two pegs 19 driven by the under in. 1st seal 2, 3.
For the manufacture of the toilet seat -described, we will proceed, for example, as follows: A wooden bar of rectangular section will be bent on the field to the shape of the desired seat, in order to close it on it- even, the two ends overlapping. .after the bending, is introduced into the opening of the seat a jack P, shown in fig. 5. This jack has an arc of a circle 4 internally hugging the oval of the seat 1.
This arc of a circle 4 is made of cast iron with a cylinder body 5, drilled, then threaded. and in which is screwed a screw 6, provided with a hexagonal 7. The unthreaded end of this screw 6 is introduced freely into the head 9 of a circular arc 10 which, in turn, follows the oval of seat body 1, but just opposite. In the head 9 is introduced a ball 11, on which abuts the unthreaded end of the screw 6.
After the introduction of this jack V, the screw 6 will be released from the body 5 by means of a key adapting to the hexagon 7. By this operation, the ends la and lb move apart and, after having obtained sufficient spacing, the notches 2 and bevels 3 will be made at the ends read and lb 3. After this operation, the screw 6 will be made to enter the body 5. It is then that the bevels 3 will enter the notches corresponding 2, due to the relaxation of the bar. Then we will remove the cylinder V and then we will finish the seat.
The method described achieves a very thin, but strong seat body. because the seat body is made of wood grain all around, as a consequence of its bending, and moreover, closed by a single joint.
However, the possibilities of field bending of a one-piece toilet seat body are limited by its width, and the usual width of 60 to 70 mm cannot be exceeded without causing the tubing to break. wood.
A seat body allowing a width ranging from 100 to 110 mm to be chosen is shown in fig. 6 to 10. This seat body is made up of two concentric ovals, an inner oval A, which is surrounded all around by an outer oval B. The assembly of these ovals is made by a gasket 20 (fig. 8 ) to mis-bois; oval B has a rectangular rebate 21 and oval A has a rebate 22 forming an acute angle. The surface 23 of the oval B, corresponding to the inclined part of the rebate 22, is inclined in correspondence.
For the falbrication of the toilet seat described, the following procedure will be carried out for example: The two ovals A and B will be manufactured separately according to the process described for the seat shown in fig. 1 to 5. It is obvious that the dimensions of the outer oval B will be fixed in advance, so that it can be transferred to the periphery of the inner oval .d. Then, we will practice in each oval the sheet 21, respectively 22.
These rabbets will be obtained with a spindle moulder using appropriate knives, according to the profiles shown in figs. Sat and 8 a.m. Once the rabbets have been made, it will be a question of bringing the oval B on the oval A. We will open enough the oval B so that we can introduce in its interior the oval A, whose perimeter of its rebate 22 will be soaked in glue. To open oval B (see fig. 9), it will be boiled lightly. After the introduction of oval A, we will close oval B on oval A.
The ends <I> a </I> and b (fig. 9) of oval <I> B </I> will be joined in the same way using the same joint as that used for oval A or one-piece seat. When the oval B, will be closed and strongly tightened -on the oval A, one will let dry the whole entangled in a collar 25, as indicated in fig. 10. The purpose of this drying is to remove the moisture from the oval B which has been given to it by the stirring to allow it to be opened. The line joining the two ovals will hardly be noticed, because it will follow the grain of the wood.
Once everything is completely dry, the collar 25 will be removed and the seat will then be finished as for the one in one piece.
All the advantages of the one-piece seat according to fig. 1 to 5, which are mentioned above, also relate to the seat manufactured according to the pr-icédé described according to Figs. 6 to 10.