Installation pour le traitement de matières textiles. La présente invention a pour objet une installation pour le traitement de matières textiles, destinée par exemple à assurer la pénétration, par un liquide, des fibres les plus diverses- sous les présentations les plus variées, en vue particulièrement de laver, teindre ou dégraisser ces fibres.
L'installation selon l'invention est du type comportant, en combinaison, une cuve de traitement, affectant la forme d'un auto clave et contenant un porte-matière amovible, une cuve de dissolution, un vase d'expansion, des tuyauteries, ainsi qu'une pompe assurant la circulation du liquide de traitement. Cette installation est caractérisée par le fait que le porte-matière amovible est monté par l'in termédiaire de sièges tronconiques coopérants dont l'un est fixé au fond de la cuve de traite ment et l'autre à l'extrémité inférieure du porte-matière,
une tige de manoeuvre étant montée axialement dans le porte-matière de façon à pouvoir coulisser dans ce dernier entre deux positions .déterminées par des butées, laquelle tige porte à son extrémité supérieure un organe, d'engagement et est reliée à sa partie inférieure par une liaison vis-écrou :
démontable, avec un .organe fixé dans l'axe :du siège solidaire du fond de la cuve de traitement.
De préférence, un écrou est figé à de meure dans l'axe de ce dernier siège: et la tige de manoeuvre présente un bout fileté coopérant avec cet écrou et disposé au-des sous d'une embase servant à la fois à bloquer la liaison en cause et à limiter le mouvement de coulissement de la tige vers le haut.
Dans ces conditions, l'engagement de la partie supérieure de la tige de manoeuvre per met à la fois de commander le verrouillage et le déverrouillage du porte-matière sur son siège et d'assurer sa manutention au moyen d'un engin de levage de type commun.
Il est de ce fait possible d'alléger la par tie supérieure du parte-matière qui n'a plus besoin d'être muni des anses usuelles. De plus, aucune flexion ni déformation n'est à crain dre.
Le porte-matière peut affecter la forme d'un panier à bourre muni d'un chapeau de serrage, ce dernier présentant, de préférence, une ouverture axiale obturée par un capu chon amovible et permettant d'avoir accès à l'extrémité de la tige de manoeuvre quand ledit chapeau est en place.
Dans une forme d'exécution particulière. le vase d'expansion est muni d'au moins un trop-plein de départ pour le liquide en excès.
Dans une variante, plusieurs trop-pleins. coopérant avec es vannes, peuvent permettre d'évacuer le liquide en cause vers des direc tions différentes.
Cette disposition permet, entre autres, d'effectuer le rinçage continu de la matière se trouvant dans la cuve de traitement en évacuant par ledit trop-plein, vers l'égout ou autre, un volume de liquide pollué égal au volume d'eau fraîche introduit.
Le rinçage complet ainsi opéré permet, dans certains cas, de rendre inutile un lissage ultérieur.
Dans une forme d'exécution préférée, des tubulures d'aspiration et de refoulement dé bouchent dans le fond plat de la cuve propre ment dite qui porte, au-dessus de ce fond, une tôle perforée jouant le rôle de filtre empê chant les fibres d'être entraînées et d'engor ger la pompe.
Un serpentin de chauffage est avanta geusement disposé entre ledit fond et ladite tôle.
De préférence, une crépine protège la tubulure de décharge branchée dans le cou vercle de la cuve de traitement.
Dans une forme d'exécution avantageuse, la pompe de circulation (en général de type centrifuge) est entraînée par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse permettant d'écono miser l'énergie et d'utiliser au mieux la pompe en cause selon les emplois de l'instal lation et la facilité de pénétration de la ma tière en traitement. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal- lation faisant l'objet de l'invention.
La. fig. 1 est un schéma d'ensemble, avec arrachements partiels, de ladite forme d'exé- cutian; la fig. 2 montre; en élévation sectionnelle, une variante du porte-matière; les fig. 3 -et 4 montrent, en élévations sec tionnelles et à échelle agrandie, un détail de la. fixation des porte-matières représentés aux fig. 1 et 2;
la fig. 5 montre une clé à douille destinée à coopérer avec le porte-matière selon la fig. 2.
L'installation représentée en fig. 1 com prend essentiellement une cuve de traitement 1 enfermant un porte-matière 2, un vase d'expansion 3, une cuve de dissolution 4, des tuyauteries et une pompe de circulation 5. Ces éléments vont être maintenant décrits séparément.
La cuve de traitement 1, de préférence en acier inoxydable, est de section cylin drique à fond plat 7 et fermée par un cou vercle autoclave 8 basculant autour d'un axe horizontal et serré par des boulons. à oeil et des, écrous à oreilles 10. Ce couvercle 8 est muni d'un orifice de prise d'échantillons 12 obturé par un bouchon à ouverture et ferme ture rapides et il porte une tubulure de dé charge 14 dont l'orifice est protégé par une crépine 15.
Une tôle perforée 18 est fixée à, une faible hauteur au-dessus du fond plat 7 dans lequel débouchent deux tubulures 19 et 20 dont l'une, 19, est dans l'axe de la cuve 1. Un serpentin de chauffage 21, dont l'arrivée et le départ se font à, travers le fond plat 7, est disposé entre le fond 7 et la tôle perfo rée 18.
Un siège tronconique 22, dont le diamètre interne est supérieur au diamètre de l'orifice de la. tubulure 19, est fixé sur le fond plat 7 coaxialement à la. cuve, et fait saillie au- dessus de la tôle perforée 18. Ce siège tron conique 22 coopère avec un siège complémen taire ou mâle 24 de même forme, en saillie sous le plateau 2 du porte-matière.
En réfé rence à la fig. 3 qui montre cette fixation à plus grande échelle, on voit qu'un écrou 25 est fixé par un croisillon 26 dans -l'axe du siège tronconique de support 22 et coopère avec le bout fileté d'une tige de manoeuvre axiale 27, présentant, au-dessus de ce bout. une embase 28 formant butée.
Dans l'exem ple de porte-matière selon lies: fig. 1 et 3 des tiné aux matières se présentant sous forme de bobines ou gâteaux, la tige est montée de façon à coulisser librement dans un logement tubulaire en deux parties 3.0 et 31 fixées res pectivement au siège mâle 24 (par l'intermé diaire d'un croisillon 33) et au plateau porte- matière 2. Le tube 31 présente, à sa parti supérieure, une bride 35 munie d'une garni ture d'étanchéité et coopérant avec un rebord 36 en saillie sur la tige 27 et limitant son déplacement vers le bas.
La partie supé rieure de la tige 27 se trouve sensiblement au niveau du rebord de la cuve 1, quand le porte-matière est en position de travail, et porte un anneau 39.
Le plateau 2 est creux et présente une ouverture 40 débouchant dans le siège tronco nique 24 et il porte un certain nombre de raccords sur lesquels sont vissées des clari nettes perforées 41. Les clarinettes. 41 coopè rent à leur partie supérieure avec des cha peaux de serrage 42, pour le maintien en po sition des bobines ou autres enfilées sur elles.
Le diamètre de ces clarinettes ainai que leur disposition sur le plateau 2 sont adap tés à la matière à traiter.
Pour le traitement des matières se pré sentant sous forme de bourre, flottes. et en général toutes les matières à traiter par em paquetage, le porte-matière 2' selon les fig. 2 et 4 est substitué dans la cuve 1 au porte- matière 2 selon les fig. 1 et 3.
Le porte- matière 2', dit panier à bourre, comprend également un plateau creux portant un tronc de cône mâle 24' en saillie au-dessous de lui et une tige axiale 27' se terminant par un bout fileté au-dessous d'une embase 28'. Le tronc de cône 24' et le bout fileté de la tige de manoeuvre coopèrent avec le siège 22 et l'écrou 25 de façon identique aux éléments correspondants ci-dessus.
La tige 27' est guidée dans un logement tubulaire 30' fixé par un croisillon 33' dans l'axe du tronc de cône 24'. Un rebord 36', coopérant avec la partie supérieure du loge ment 30, limite le déplacement de cette tige <B>7'</B> vers le bas: Une ouverture 40', ménagée <B>2</B> dans le plateau 2' à l'intérieur du tronc de cône 24 ', débouche dans une cheminée 42 en tôle perforée, coaxiale au plateau 2 et fixée sur lui. Un couvercle 43 ferme cette chemi née à sa partie supérieure et est percé d'une ouverture pour le passage de l'extrémité libre de la tige 27' portant une goupille cylin drique 44.
Une chemise cylindrique en tôle perforée 47, coaxiale au plateau 2', est montée à la périphérie de ce dernier. Elle est en deux pièces articulées le long d'une génératrice au moyen de charnières et assemblées par un système de clavetage.
Un chapeau de serrage amovible 49 s'em boîte dans l'espace annulaire compris entre la chemise 47 et la cheminée 42 de façon à main tenir la matière pendant le traitement. Il est assujetti par des, écrous à oreilles 50 coopé rant avec des goujons fixés au couvercle 43. Un trou 52, obturé par un capuchon, est mé nagé axialement dans le chapeau 49 de façon à découvrir l'extrémité libre de la tige 27'.
Le diamètre du trou 52 correspond à. celui de la douille 54 représentée à la fig. 5. Cette douille présente une rainure à bWïon- nette 55 susceptible de coopérer avec la gou pille 44 de la tige de manoeuvre pour la com mande de celle-ci.
Un conduit 57, branché sur la tubulure 14 et muni d'un robinet 58. aboutit au vase d'expansion 3. Ce vase, de forme cylindrique ou autre, est muni d'au moins un bec déver- seur 60 de trop-plein coopérant avec une ca nalisation 61 aboutissant en général à l'égout. Une tubulure de départ 63, munie d'un robi net 64, débouche dans le fond de ce vase 3. TTn couvercle non représenté permet d'obtu rer ce vase dans le cas, de l'utilisation de l'installation pour le dégraissage .à sec, par exemple.
La cuve de dissolution 4, de forme cylin drique, a un volume sensiblement égal à celui du bain en circulation dans l'installa tion. Elle est chauffée par un moyen non re présenté, par exemple par de la vapeur à l'aide d'un tuyau barboteur. Son fond porte, outre une bonde -de vidange non représentée, un robinet-bonde 66 mettant cette cuve 4 en communication avec un collecteur 67. Cette cuve peut être obturée par un couvercle non représenté, dans le cas de l'utilisation de l'ins tallation pour le dégraissage à sec, par exemple.
Le système de circulation comprend un inverseur 69 constitué par un cylindre muni de quatre tubulures 70, 71, 72,<B>73,</B> à l'inté rieur duquel se trouve un volet 75 mobile autour de l'axe<B>dé</B> ce cylindre et pouvant prendre deux positions à 90 l'une de l'autre, dont l'une est figurée en traits pleins et l'autre en pointillés.
Les deux tubulures 70 et 71 coopèrent avec des conduits d'aspiration 77 et de re foulement 78 de la pompe centrifuge 5 et les deux tubulures 72 et 73 sont reliées par des conduits 79 et 80 aux tubulures 19 et 20 débouchant au fond de la cuve 1. Les con duits 79 et 80 sont munis de vannes à papil lon 81 et 82. Des manomètres non représen tés permettent de lire la pression dans ces conduits 79 et 80, pression que les vannes 81 et 82 permettent de régler.
Le collecteur 67 est branché sur le con duit 79 qui porte, à son point bas, une tubu lure avec robinet 84 agencés de façon à per mettre la vidange rapide de l'installation.
Le conduit 86, branché au robinet de réglage 64, est connecté au conduit 77 ainsi qu'un conduit 88 d'amenée d'eau fraîche et relié au réseau de distribution d'eau.
Les caractéristiques de la pompe centri fuge sont adaptées à la matière la plus dif ficile à pénétrer. Cette pompe est entraînée par un moteur à variateur de vitesse.
Le fonctionnement de l'installation repré sentée et décrite est le suivant: La clé à douille (fib. 5) ou dispositif analogue s'adaptant à l'extrémité supérieure de la tige de manoeuvre, éventuellement à travers le trou 52 (fig. 2), permet de visser et de dévisser la liaison entre cette tige et l'écrou 25, c'est-à-dire de bloquer et déblo quer le porte-matière sur son siège. Il suffit de saisir cette douille ou autre avec un engin de levage quelconque pour effectuer la ma nutention du porte-matière, c'est-à-dire pour le mettre en place dans la cuve 1 et le retirer de celle-ci.
Dans la majeure partie des cas, le bain de traitement est préparé dans la cuve de dissolution 4. Pour faire passer le liquide de ce récipient dans la. cuve de traitement 1, on ouvre le robinet-bonde 66, on place à sa posi tion figurée en pointillés le volet 75, on ouvre la vanne 82 ainsi que le robinet 58 en main tenant fermée la vanne 81. Le bain s'écoule dans la cuve 1, la pompe 5 est mise en marche et la cuve de dissolution 4 se vide rapide ment. On ferme ensuite le robinet-bonde 66 et on établit la. circulation dans la cuve 1. Cette circulation s'opère en circuit fermé, selon la position du volet inverseur 75, par refoulement dans l'une ou l'autre des tubu lures 19 et 20.
Dans le premier cas, le volet 75 est amené à sa position représentée en traits pleins, et la circulation s'opère dans le sens des flèches. Le liquide, canalisé par les sièges tronconiques 22 et 24 et le plateau creux 2, pénètre à. l'intérieur des clarinettes perforées 41 (fig. 1) ou de la cheminée per forée 42 (fi-. 2) ; il traverse la matière dans le sens radial et retourne à la pompe par la tubulure 20.
Si la quantité de liquide mise en jeu est supérieure au volume offert par la cuve 1 et les tuyauteries, il s'établit une circulation secondaire par la décharge 57 qui se déverse dans le vase d'expansion 3. Le débit. de cette circulation est réglé par le robinet 58. Le liquide recueilli dans le vase 3 retourne par le conduit 86 dans le circuit de la pompe. Ce vase d'expansion absorbe aussi dans ce cas les variations de volume du basin dues au chauffage; il permet l'addition de produits divers en cours de traitement et le, contrôle de l'état d'épuisement du bain.
L'existence de la tôle perforée 18 et de la crépine 15 empêche que les fibres quittent la cuve 1 et bouchent le conduit ou engor gent la pompe.
Quand on amène le volet 75 à sa position représentée en pointillés, le refoulement se fait par la tubulure 20 et le sens de circula tion à travers la matière est inversé. Dans ce cas, on ferme le robinet 58 de façon à main tenir dans la cuve 1 une pression suffisante pour traverser la matière. Le vase d'expan sion 3 joue alors le rôle de bâche d'équi libre.
Quel que soit le sens de circulation, il importe que la pression soit réglée selon la difficulté de pénétration de la matière de manière à protéger la matière contre le feu trage et .le moteur contre une intensité trop élevée. Le réglage est assuré à l'aide des vannes 81 et 82 et le variateur de vitesse permet de limiter au maximum la consom mation de l'énergie électrique en adaptant le régime de la pompe à chaque cas particulier.
Pour ramener à la cuve de dissolution les bains non épuisés, on dispose le volet 75 à la position représentée en traits pleins, on ferme la vanne à papillon 81 et on ouvre le robinet-bonde 66.
La vidange à l'égout du contenu de la cuve de traitement 1 s'effectue en moins de deux minutes en opérant comme pour le re tour à la cuve de dissolution 4, mais en ou vrant le robinet de vidange 84 et en main tenant fermé le robinet-bonde 66.
Pour le rinçage continu de la matière, le bain de rinçage est renouvelé continuelle- ment par un apport d'eau fraîche par l'inter médiaire du conduit 88. Le niveau s'élève de ce fait dans le vase d'expansion 3 et, à partir du moment on le seuil du déversoir 60 est atteint, un volume d'eau polluée égal au vo lume d'eau fraîche d'apport est évacué à l'égout par la. conduite 61.
Après traitement, la matière est retirée des porte-matières. L'installation décrite a été éprouvée pour faire des teintures de: laine en bourre, laine peignée en bobines, fil de laine en bobines croisées et de flottes; fibrane de viscose et d'acétate sous les présentations suivantes: bourre, peigné, gâteaux, bobines croisées, flottes; jute en fil et en bourre;
ramie, fibres de genêt, bas de soie et de rayonne, ainsi que le dégraissage des chiffons. d'essuyage et de bleus d'ouvriers.
L'installation pourrait comprendre plu sieurs cuves de dissolution branchées sur le collecteur 67; divers déversoirs 60 munis. de vannes pourraient être présentés par le vase d'expansion 3 et coopérer avec des conduits tels que 61 amenant le liquide vers des di rections diverses; le conduit 88 pourrait ser vir à amener un liquide différent de l'eau.
Installation for the treatment of textile materials. The present invention relates to an installation for the treatment of textile materials, intended for example to ensure the penetration, by a liquid, of the most diverse fibers - in the most varied presentations, in particular with a view to washing, dyeing or degreasing these fibers. fibers.
The installation according to the invention is of the type comprising, in combination, a treatment tank, taking the form of an autoclave and containing a removable material holder, a dissolution tank, an expansion tank, pipes, as well as a pump ensuring the circulation of the treatment liquid. This installation is characterized by the fact that the removable material holder is mounted by means of cooperating frustoconical seats, one of which is fixed to the bottom of the treatment tank and the other to the lower end of the holder. material,
an operating rod being mounted axially in the material holder so as to be able to slide in the latter between two positions determined by stops, which rod carries at its upper end an engagement member and is connected to its lower part by a screw-nut connection:
removable, with a .organism fixed in the axis: of the seat integral with the bottom of the treatment tank.
Preferably, a nut is fixed to de die in the axis of the latter seat: and the operating rod has a threaded end cooperating with this nut and disposed below a base serving both to block the connection involved and to limit the sliding movement of the rod upwards.
Under these conditions, the engagement of the upper part of the operating rod allows both to control the locking and unlocking of the material carrier on its seat and to ensure its handling by means of a lifting device. common type.
It is therefore possible to lighten the upper part of the material part which no longer needs to be fitted with the usual handles. In addition, no bending or deformation is to be feared.
The material carrier can take the form of a stuffing basket provided with a clamping cap, the latter preferably having an axial opening closed by a removable cap and allowing access to the end of the operating rod when said cap is in place.
In a particular embodiment. the expansion tank has at least one starting overflow for excess liquid.
In a variant, several overflows. cooperating with the valves, can allow the liquid in question to be evacuated to different directions.
This arrangement allows, among other things, to perform the continuous rinsing of the material in the treatment tank by discharging through said overflow, to the sewer or other, a volume of polluted liquid equal to the volume of fresh water. introduced.
The complete rinsing thus carried out makes it possible, in certain cases, to make subsequent smoothing unnecessary.
In a preferred embodiment, the suction and delivery pipes flow into the flat bottom of the tank itself which carries, above this bottom, a perforated sheet acting as a filter preventing fibers. being driven and clogging the pump.
A heating coil is advantageously placed between said bottom and said sheet.
Preferably, a strainer protects the discharge tubing plugged into the cover of the treatment tank.
In an advantageous embodiment, the circulation pump (generally of the centrifugal type) is driven by means of a variable speed drive making it possible to save energy and to make the best use of the pump in question according to the uses of the installation and the ease of penetration of the material being treated. The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation forming the subject of the invention.
Fig. 1 is an overall drawing, with partial cutouts, of said executive form; fig. 2 watch; in sectional elevation, a variant of the material holder; figs. 3 -and 4 show, in sectional elevations and on an enlarged scale, a detail of the. fixing of the material carriers shown in fig. 1 and 2;
fig. 5 shows a socket wrench intended to cooperate with the material holder according to FIG. 2.
The installation shown in fig. 1 com essentially takes a treatment tank 1 enclosing a material carrier 2, an expansion tank 3, a dissolution tank 4, pipes and a circulation pump 5. These elements will now be described separately.
The treatment tank 1, preferably made of stainless steel, is of cylindrical section with a flat bottom 7 and closed by an autoclave cover 8 tilting around a horizontal axis and tightened by bolts. eye and wing nuts 10. This cover 8 is provided with a sample taking orifice 12 closed by a quick-opening and closing stopper and it carries a discharge pipe 14, the orifice of which is protected. by a strainer 15.
A perforated sheet 18 is fixed at a low height above the flat bottom 7 into which open two pipes 19 and 20, one of which, 19, is in the axis of the tank 1. A heating coil 21, of which the arrival and departure are made through, through the flat bottom 7, is arranged between the bottom 7 and the perforated sheet 18.
A frustoconical seat 22, the internal diameter of which is greater than the diameter of the orifice of the. tubing 19 is fixed on the flat bottom 7 coaxially with the. tank, and protrudes above the perforated sheet 18. This truncated conical seat 22 cooperates with a complementary or male seat 24 of the same shape, projecting under the plate 2 of the material carrier.
With reference to fig. 3 which shows this attachment on a larger scale, it can be seen that a nut 25 is fixed by a spider 26 in the axis of the frustoconical support seat 22 and cooperates with the threaded end of an axial operating rod 27, exhibiting , above this end. a base 28 forming a stop.
In the example of a material holder according to the lees: fig. 1 and 3 of the materials in the form of coils or cakes, the rod is mounted so as to slide freely in a tubular housing in two parts 3.0 and 31 fixed respectively to the male seat 24 (by the intermediary of a spider 33) and to the material-holder plate 2. The tube 31 has, at its upper part, a flange 35 provided with a seal and cooperating with a rim 36 projecting on the rod 27 and limiting its movement down.
The upper part of the rod 27 is located substantially at the level of the rim of the tank 1, when the material holder is in the working position, and carries a ring 39.
The plate 2 is hollow and has an opening 40 opening into the frustoconical seat 24 and it carries a certain number of fittings onto which are screwed the clear perforated screens 41. The clarinets. 41 cooperate at their upper part with clamping caps 42, for holding in position the coils or other threaded on them.
The diameter of these clarinets as well as their arrangement on the plate 2 are adapted to the material to be treated.
For processing materials in the form of fluff, fleets. and in general all the materials to be treated per package, the material carrier 2 'according to FIGS. 2 and 4 is substituted in the tank 1 for the material holder 2 according to FIGS. 1 and 3.
The material holder 2 ′, called a fluff basket, also comprises a hollow plate carrying a truncated male cone 24 ′ projecting below it and an axial rod 27 ′ terminating in a threaded end below a 28 'base. The truncated cone 24 'and the threaded end of the operating rod cooperate with the seat 22 and the nut 25 in a manner identical to the corresponding elements above.
The rod 27 'is guided in a tubular housing 30' fixed by a spider 33 'in the axis of the truncated cone 24'. A flange 36 ', cooperating with the upper part of the housing 30, limits the movement of this rod <B> 7' </B> downwards: An opening 40 ', made <B> 2 </B> in the plate 2 ′ inside the truncated cone 24 ′, opens into a chimney 42 made of perforated sheet metal, coaxial with plate 2 and fixed to it. A cover 43 closes this chimney at its upper part and is pierced with an opening for the passage of the free end of the rod 27 'carrying a cylindrical pin 44.
A perforated sheet cylindrical jacket 47, coaxial with the plate 2 ′, is mounted at the periphery of the latter. It is in two parts articulated along a generator by means of hinges and assembled by a keying system.
A removable tightening cap 49 fits into the annular space between the liner 47 and the chimney 42 so as to hold the material manually during the treatment. It is secured by wing nuts 50 cooperating with studs fixed to the cover 43. A hole 52, closed by a cap, is formed axially in the cap 49 so as to discover the free end of the rod 27 ' .
The diameter of the hole 52 corresponds to. that of the sleeve 54 shown in FIG. 5. This bush has a bWïon- net groove 55 capable of cooperating with the pin 44 of the operating rod for the control thereof.
A conduit 57, connected to the pipe 14 and provided with a valve 58. leads to the expansion vessel 3. This vessel, of cylindrical or other shape, is provided with at least one spout 60 for overflow. cooperating with a channel 61 generally leading to the sewer. A starting pipe 63, fitted with a net valve 64, opens into the bottom of this vessel 3. A cover, not shown, enables this vessel to be closed in the event that the installation is used for degreasing. dry, for example.
The dissolving tank 4, of cylindrical shape, has a volume substantially equal to that of the bath circulating in the installation. It is heated by a means not shown, for example by steam using a bubbler pipe. Its bottom carries, in addition to a drain plug not shown, a plug 66 putting this tank 4 in communication with a collector 67. This tank can be closed by a cover not shown, in the case of the use of the installation for dry degreasing, for example.
The circulation system comprises an inverter 69 consisting of a cylinder provided with four nozzles 70, 71, 72, <B> 73, </B> inside which is a flap 75 movable around the axis <B > dice </B> this cylinder and can take two positions 90 from each other, one of which is shown in solid lines and the other in dotted lines.
The two pipes 70 and 71 cooperate with the suction pipes 77 and return pipes 78 of the centrifugal pump 5 and the two pipes 72 and 73 are connected by pipes 79 and 80 to the pipes 19 and 20 opening at the bottom of the tank. 1. The conduits 79 and 80 are provided with butterfly valves 81 and 82. Manometers not shown make it possible to read the pressure in these conduits 79 and 80, which pressure the valves 81 and 82 make it possible to adjust.
The collector 67 is connected to the conduit 79 which carries, at its low point, a tubu lure with valve 84 arranged so as to allow the rapid emptying of the installation.
The conduit 86, connected to the control valve 64, is connected to the conduit 77 as well as a conduit 88 for supplying fresh water and connected to the water distribution network.
The characteristics of the centrifugal pump are adapted to the most difficult material to penetrate. This pump is driven by a variable speed drive motor.
The operation of the installation shown and described is as follows: The socket wrench (fib. 5) or similar device adapting to the upper end of the operating rod, possibly through the hole 52 (fig. 2) ), makes it possible to screw and unscrew the connection between this rod and the nut 25, that is to say to block and unblock the material holder on its seat. It suffices to enter this socket or the like with any lifting device to carry out the handling of the material carrier, that is to say to put it in place in the tank 1 and remove it therefrom.
In most cases, the treatment bath is prepared in the dissolving tank 4. To pass the liquid from this container into the. treatment tank 1, the bung valve 66 is opened, the shutter 75 is placed in its position shown in dotted lines, the valve 82 is opened as well as the valve 58 while keeping the valve 81 closed. The bath flows into the tank 1, the pump 5 is started and the dissolving tank 4 empties quickly. The bung valve 66 is then closed and it is established. circulation in the tank 1. This circulation takes place in a closed circuit, depending on the position of the reversing flap 75, by discharge into one or the other of the pipes 19 and 20.
In the first case, the shutter 75 is brought to its position shown in solid lines, and the circulation takes place in the direction of the arrows. The liquid, channeled through the frustoconical seats 22 and 24 and the hollow plate 2, enters. the interior of the perforated clarinets 41 (fig. 1) or of the perforated chimney 42 (fig. 2); it passes through the material in the radial direction and returns to the pump through the pipe 20.
If the quantity of liquid brought into play is greater than the volume offered by the tank 1 and the pipes, a secondary circulation is established through the discharge 57 which flows into the expansion vessel 3. The flow rate. of this circulation is regulated by the valve 58. The liquid collected in the vessel 3 returns through the pipe 86 into the pump circuit. This expansion vessel also absorbs in this case the variations in volume of the basin due to heating; it allows the addition of various products during treatment and the control of the state of exhaustion of the bath.
The existence of the perforated sheet 18 and the strainer 15 prevents the fibers from leaving the tank 1 and blocking the duct or clogging the pump.
When the shutter 75 is brought to its position shown in dotted lines, the discharge is effected by the pipe 20 and the direction of circulation through the material is reversed. In this case, the valve 58 is closed so as to keep sufficient pressure in the tank 1 to pass through the material. The expansion vessel 3 then plays the role of a free balance sheet.
Whatever the direction of circulation, it is important that the pressure be adjusted according to the difficulty of penetration of the material so as to protect the material against firing and the motor against too high an intensity. The regulation is ensured using valves 81 and 82 and the speed variator makes it possible to limit the consumption of electrical energy as much as possible by adapting the pump speed to each particular case.
To return the baths not exhausted to the dissolution tank, the shutter 75 is placed in the position shown in solid lines, the butterfly valve 81 is closed and the bung valve 66 is opened.
The contents of the treatment tank 1 are emptied to the sewer in less than two minutes, operating as for the return to the dissolution tank 4, but by opening the drain cock 84 and keeping it closed. the bung valve 66.
For the continuous rinsing of the material, the rinsing bath is continually renewed by a supply of fresh water via the conduit 88. The level therefore rises in the expansion vessel 3 and, from the moment the weir 60 is reached, a volume of polluted water equal to the volume of fresh water intake is discharged to the sewer via the. driving 61.
After treatment, the material is removed from the material carriers. The described installation has been proven to make dyes of: wool in fill, worsted wool in spools, woolen yarn in crossed spools and fleets; viscose and acetate fibrane in the following presentations: floss, combed, cakes, cross coils, fleets; jute yarn and stuffing;
ramie, broom fibers, silk and rayon stockings, as well as the degreasing of rags. wiping and blueprints.
The installation could include several dissolution tanks connected to the collector 67; various weirs 60 equipped. valves could be presented by the expansion vessel 3 and cooperate with conduits such as 61 bringing the liquid to various directions; the conduit 88 could be used to supply a liquid other than water.