Masse oscillante pour remontoir automatique de mouvement de montre et procédé pour sa fabrication. La masse oscillante utilisée jusqu'à maintenant pour le remontage automatique d'un mouvement de montre est généralement rivée sur la partie centrale, d'assez grand diamètre, d'un arbre dont les pivots sont décolletés et terminés comme tous ceux des autres mobiles de remontage automatique et du mouvement. Etant donné la faible lon gueur de cet arbre, ces pivots sont assez proches l'un de l'autre et il faut qu'ils soient très bien ajustés dans leur coussinet, sinon la masse a un "balancement" qui, pour plu sieurs raisons, ne peut être toléré;
la masse, par exemple, qui est prévue aussi volumi neuse que possible, vient alors trop facile ment en contact avec la boîte ou l'une ou l'autre pièce du mouvement. En outre, la terminaison, c'est-à-dire le pivotage de cette sorte d'arbre, est difficile parce qu'il est court, ce qui nécessite un ajustage de chaque pivot dans son coussinet ou le choix d'une pierre d'après le pivot. L'interchangeabilité, de ce fait, n'existe donc plus et cette manière de faire est coûteuse.
La présente invention a pour but d'éviter tous ces inconvénients, en supprimant le pivo- tage des pivots de l'arbre, et de faciliter l'as semblage de ce dernier au bras de la masse.
L'invention se rapporte à une masse oscillante pour remontoir automatique de mouvement de montre, dans un trou central de laquelle est fixé un arbre pour la rotation de la masse, et à un procédé pour sa fabri cation. La masse est caractérisée en ce que cet arbre est formé d'une tige de forme générale cylindrique circulaire, dont les extrémités dépassantes forment pivots. Le procédé est caractérisé en ce que l'arbre est obtenu en tronçonnant un fil d'acier étiré, ce tronçon étant trempé et revenu puis soumis à un roulage de précision.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de la masse selon l'invention.
Les fig. 1 et 3 sont des. coupes partielles par l'arbre de la masse oscillante de mouve ments à remontage automatique, les pièces intéressantes, étant seules dessinées. La fig. 2 est une vue, à grande échelle, de l'arbre lui-même.
Dans la première forme d'exécution mon trée en fig. 1, le mécanisme de remontoir automatique est monté sur le mouvement habituel d'horlogerie dont le bâti comprend la platine 1 et les ponts 2. La masse oscil lante 3 pivote au centre du mouvement, co- axialement au pignon de centre 4. Son arbre 5 consiste en une tige cylindrique circulaire rendue solidaire du mobile par chassage dans un trou correspondant -et dont les extrémité dépassant la partie centrale 3' du bras for ment les pivots qui tournent respectivement dans le coussinet inférieur 6 et dans, le cous sinet supérieur 7.
Ces coussinets sont portés l'un par le pont inférieur 8 du bâti du méca nisme de remontoir automatique et l'autre par le pont supérieur 9. Le coussinet 6 est un bouchon, mais il pourrait être constitué par une pierre à chasser. La roue centrale 10 qui commande le rouage du remontoir automatique tourne librement autour de la goutte 3"; elle est entraînée par la masse quand celle-ci oscille dans. un sens. déter miné, grâce au cliquet d'entraînement 11 en prise avec sa denture et qui pivote autour. du tenon 12 en étant sollicité par un ressort- lame 13, fixé par la vis 14 à la masse.
Les extrémités. de l'arbre 5 sont termi nées symétriquement (voir fig. 2) par une partie conique 5' de faible ouverture, suivie d'un arrondi 5". L'arbre peut ainsi être engagé par l'une quelconque de ses. extré mités dans le trou correspondant du bras de la masse, pour y être chassé très facilement.
L'arbre selon l'invention peut être fabri qué en série à un diamètre exact au millième de millimètre. Il suffit, sur une machine à décolleter, par exemple, de tronçonner à la longueur voulue, un fil étiré, après avoir conformé les extrémités du tronçon. L'arbre est ensuite, après la trempe, roulé et par faitem,ent poli avec toute la précision voulue d'après. le procédé en usage dans la fabrica tion des petites jauges cylindriques. Le pivo- tage de l'arbre se trouve ainsi supprimé avec tous ses inconvénients. Dans la. deuxième forme d'exécution, montrée en fig. 3, les pièces sont analogues à celles de la première forme.
L'arbre 5 de la masse oscillante 3 est assemblé au bras de cette dernière par l'intermédiaire d'un canon cylindrique 15 préalablement disposé sur l'arbre sans risque d'abîmer celui-ci, avant d'être chassé dans le trou correspon dant de la masse. Cette manière de faire est avantageuse parce qu'elle permet d'exécuter dans la masse oscillante un trou relative ment grand, facilement rectifiable à l'étampe et parce qu'elle assure une fixation très so lide de l'arbre 5. Le canon 15 peut s'obtenir par décolletage d'un fil étiré. à un diamètre exact.
Oscillating weight for automatic watch movement winder and method for its manufacture. The oscillating weight used until now for the automatic winding of a watch movement is generally riveted to the central part, of rather large diameter, of a shaft whose pivots are turned and finished like all those of the other mobiles of automatic winding and movement. Given the low length of this shaft, these pivots are quite close to each other and they must be very well adjusted in their bearing, otherwise the mass has a "sway" which, for several reasons , cannot be tolerated;
the mass, for example, which is intended to be as large as possible, then comes too easily into contact with the case or one or the other part of the movement. In addition, the termination, that is to say the pivoting of this kind of shaft, is difficult because it is short, which necessitates an adjustment of each pivot in its bearing or the choice of a stone d. 'after the pivot. Interchangeability, therefore, no longer exists and this way of doing things is expensive.
The object of the present invention is to avoid all these drawbacks, by eliminating the pivoting of the pivots of the shaft, and to facilitate the assembly of the latter to the arm of the mass.
The invention relates to an oscillating mass for an automatic watch movement winder, in a central hole of which is fixed a shaft for rotating the mass, and to a process for its manufacture. The mass is characterized in that this shaft is formed by a rod of generally circular cylindrical shape, the projecting ends of which form pivots. The method is characterized in that the shaft is obtained by sectioning a drawn steel wire, this section being quenched and tempered and then subjected to precision rolling.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the mass according to the invention.
Figs. 1 and 3 are. partial cuts by the shaft of the oscillating weight of self-winding movements, the interesting parts being the only ones drawn. Fig. 2 is a view, on a large scale, of the tree itself.
In the first embodiment my trée in fig. 1, the automatic winding mechanism is mounted on the usual clockwork movement, the frame of which includes plate 1 and bridges 2. Oscillating mass 3 pivots at the center of the movement, coaxially with the center pinion 4. Its shaft 5 consists of a circular cylindrical rod made integral with the mobile by driving through a corresponding hole -and the ends of which protrude from the central part 3 'of the arm form the pivots which turn respectively in the lower bearing 6 and in the upper cushion 7 .
These bearings are carried one by the lower bridge 8 of the frame of the automatic winding mechanism and the other by the upper bridge 9. The bearing 6 is a stopper, but it could consist of a hunting stone. The central wheel 10 which controls the automatic winding wheel rotates freely around the drop 3 "; it is driven by the mass when the latter oscillates in a determined direction, thanks to the drive pawl 11 engaged with its toothing and which pivots around the tenon 12 being biased by a leaf spring 13, fixed by the screw 14 to the mass.
The extremities. of the shaft 5 are terminated symmetrically (see fig. 2) by a conical part 5 'of small opening, followed by a rounding 5 ". The shaft can thus be engaged by any of its ends. in the corresponding hole of the arm of the mass, to be driven there very easily.
The shaft according to the invention can be manufactured in series to a diameter exact to the thousandth of a millimeter. It suffices, on a bar turning machine, for example, to cut to the desired length, a stretched wire, after having shaped the ends of the section. The shaft is then, after quenching, rolled and by fact polished with all the precision desired after. the process in use in the manufacture of small cylindrical gauges. The pivoting of the shaft is thus eliminated with all its drawbacks. In the. second embodiment, shown in FIG. 3, the parts are similar to those of the first form.
The shaft 5 of the oscillating weight 3 is assembled to the arm of the latter by means of a cylindrical barrel 15 previously placed on the shaft without risk of damaging the latter, before being driven into the corresponding hole. dant mass. This procedure is advantageous because it allows a relatively large hole to be made in the oscillating weight, easily rectifiable with a stamp and because it ensures a very solid fixing of the shaft 5. The barrel 15 can be obtained by turning a drawn wire. to an exact diameter.