CH242546A

CH242546A - Verfahren zur Herstellung von mit Öffnungen versehenen keramischen Isolierplatten.

Info

Publication number: CH242546A
Authority: CH
Inventors: Gloeilampenfabrieken N Philips
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1940-08-21
Filing date: 1941-08-19
Publication date: 1946-05-31

Description

Verfahren zur Herstellung von mit Öffnungen versehenen keramischen Isolierplatten. Bei der Herstellung von plattenförmigen keramischen Isolierplatten, in denen auf ge ringem Abstand Öffnungen vorhanden sein müssen, durch Pressen. in einer Matrize mit nachfolgendem Sintern, hat es sich heraus- gestellt, dass man bisweilen auf Schwierig keiten stösst.

In derartigen Fällen, bei denen in der Matrize Stifte vorgesehen sind, um die erwähnten Öffnungen entstehen zu lassen, lässt sich die Masse schwierig in genügender Menge zwischen die in der Matrize vorhan denen Stifte bringen, was eine verringerte Homogenität zur Folge hat.

Die auf diese Weise entstandene Inhomogenität gibt beim Sintern. zu einer unregelmässigen Schrump fung und zu Formveränderungen Anlass, während auch eine störende Verringerung des Zusammenhanges des ungesinterten Produk tes auftreten kann.

Bei Anwendung einer pulverförmigen keramischen Masse macht sich ausserdem der Übelstand geltend, däss die Masse zwischen die Stifte und,die Wände der für diese Stifte in der Matrize vorhan- denen Hohlräume gelangt, was auf die Dauer das Abbrechen der Stifte beim Pressen zur Folge haben kann. Dieser Übelstand wäre gegebenenfalls durch oft . wiederhöltes. Rei nigen der Matrize zu beseitigen, aber dies geht mit Zeitverlust bei der Herstellung der Gegenstände einher:

Die Erfindung hat den Zweck, die dem genannten Formgebungsverf ahren anhaften den Übelstände zu beseitigen, und sie betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Öff- nungen, versehenen keramischen Isolierplat ten, bei dem die Formgebung in zwei Stufen bewerkstelligt wird.

Gemäss der Erfindung wird eine kerami- sähe Masse hergestellt, welche man zunächst zu flachen Gebilden von der für die Isolier- plänen erforderlichen Stärke vorformt, welche dann durch Stanzen der Umrissform und der Öffnungen in die gewünschte end gültige Form gebracht werden, wobei man so verfährt, da.ss die zu stanzende keramische Masse die dazu erforderliche Konsistenz be- sitzt, worauf die so erhaltenen Formkörper sinternd erhitzt werden.

Gemäss einer Ausführungsform, die ins besondere im- Hinblick auf Massenherstellung vorzugsweise angewendet wird, wird eine knetbare keramische Masse unter Anwendung einer Strangpresse oder durch Walzen zu einer Platte oder einem Band vorgeformt;

dann wird die Weichheit der Masse verrin gert, zum Beispiel durch Eintrocknung oder bei Anwendung eines , polymerisierbaren Bindemittels durch Polymerisatiön des:. letz teren, bis die zum Stanzen geeignete Kon- sistenz entstanden ist: Der Gegenstand kann auch durch Pressen einer trockenen oder einer etwas befeuchteten Masse in einer Matrize vorgeformt werden, worauf die Masse erweicht wird, z.

B. durch Befeuchtung oder bei Anwendung eines. bei Erhitzung erweichenden Bindemittels durch Erhitzung, bis die zum Stanzen .geeignete Konsistenz entstanden ist. Es ist ferner mög lich, bei dem Pressen in einer Matrize von einer keramischen Masse mit :einer derartigen Konsistenz auszugehen, dass sie nach dem Pressen sofort zum Stanzen geeignet ist.

Die Einstellung der Konsistenz der vor- geformten Platte ist derart durchzuführen, dass einerseits die Masse nicht mehr so weich ist, dass störendes Festkleben an der Stanz- vorriehtung auftritt und anderseits die Festigkeit und der Zusammenhang für die Stanzbearbeitung noch ausreichend sind.

Man wird durch das Verfahren- gemäss der Erfindung in Stand gesetzt, auf einfache Weise und mit .geringem Ausfall sehr dünne, genügend kräftige keramische Plättchen ver wickelter Gestalt, z. B. mit einer Stärke von 005 mm und sogar noch-weniger, herzustellen. In manchen Fällen können die Gegenstände gemäss der Erfindung in der Elektrotechnik, wie z. B. beim Aufabstandhalten von Elek troden in Entladungsröhren und bei der Her stellung von Kondensatoren, Glimmer nütz lich ersetzen.

Es ist möglich, vorgeformte Gegenstände mit einer derart weichen Konsistenz ent stehen zu lassen, @dass beim Stanzen die Rän- der der erhaltenen Gegenstände bezw. von in ihnen vorhandenen Öffnungen auf der einen Seite scharf und auf der andern Seite ab gerundet werden. In bestimmten Fällen, wie z.

B. bei der Montage von Elektroden, lässt sich dieser Umstand mit Vorteil ausnutzen, da die Elektroden von der abgerundeten Seite her leicht in die Öffnungen eingeführt wer den können.

Die Erfindung sei nachstehend an Hand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Beispiel 1: 250g Magnesiumogyd und 10 g Traganth werden mit 45 ,g Wasser innig vermischt. Die erhaltene knetbare Masse wird mit Hilfe einer Strangpresse -zu Bändern von 1 zu 8 zu 50.0 mm vorgeformt, die dann während etwa: 1O Minuten bei Zimmertemperatur an der Luft (relative Feuchtigkeit50%) getrocknet werden. .Aus den auf diese Weise :

eingetrock neten Bändern werden Blättchen von 20 zu 8 mm gestanzt, die mit Öffnungen von etwa 0,5 mm auf gegenseitigen Abständen schwan kend zwischen etwa 1/4 bis zu einigen Milli metern versehen sind.

Die erhaltenen Plätt chen werden schliesslich gesintert. Beispiel 2: 100 g Speckstein, 10g Polystyren, 20 - g- Styren und 1 g Benzoylperogyd werden innig vermischt. Dann wird die erhaltene knetbare Blasse mit Hilfe einer Strangpresse zu Bän dern vorgeformt.

Es wird dann eine halbe Stunde auf 50 C erhitzt, wobei .die Masse durch Polymerisation weniger weich und dazu geeignet wird, durch Stanzen der Um rissform und der Öffnungen in die endgültige Form gebracht zu werden. Schliesslich wer den .die Gegenstände gesintert.

Beispiel 3: 120 g Speckstein, 60g Kaolin und 20 g Bentonit werden mit 50 g Wasser gemischt, bis eine knetbare Masse :erhalten wird. Diese Masse wird mit $ilfe einer Strangpresse zu Bändern vorgeformt, aus- denen sofärt Platt- chen und in denselben Öffnungen ausgestanzt werden.

Die Plättchen werden dann gesintert. Beispiel.: 200 g Speckstein werden mit 30 g Paraf fin in 5 %iger Lösung in Tetrachlorkohlen- stoff gemischt. Nach Verdampfung des: Lö- sungsmittels wird ein trockenes Pulver er halten, aus dem sich in einer Matrize Platten von 1 zu 8 zu 200 mm pressen lassen.

Nach Erhitzung auf 50 C sind die vorgeformten Platten dazu geeignet, aus ihnen kleine Plätt eben und in. diese Öffnungen zu stanzen. Dann. werden die Plättchen gesintert.

Beispiel s: 180 g Speckstein und 20g Kaolin werden mit 2,5g Methylcellulose und 25g Wasser gemischt und dann in einer Matrize zu Plat ten gepresst. Es wird dann mit Dampf be handelt, bis die Masse eine geeignete Weich heit besitzt, worauf die Gegenstände durch Stanzen der Umrissform und der Öffnungen in die endgültige Form gebracht und ge sintert werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: ' I. Verfahren zur Herstellung von mit Öffnungen versehenen keramischen Isolier platten, dadurch gekennzeichnet, dass eine keramische Masse hergestellt wird, welche zunächst zu flachen Gebilden von der für die Isolierplatten erforderlichen Stärke ge formt wird, die dann durch Stanzen der Um rissform und der Öffnungen in die endgültige Form gebracht werden, wobei man so ver= Fährt, dass die zu stanzende keramische Masse die dazu erforderliche Konsistenz besitzt., worauf die erhaltenen Formkörper sinternd erhitzt werden.

II. Isolierplatte, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die keramische Masse mit Hilfe einer Strangpresse zu Bän- därn geformt wird. 2.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die zum Stanzen erforderliche Konsistenz durch Eintrock nung erhalten wird. 3. Isolierplatte nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Ränder auf der einen Seite scharf und auf der andern Seite abgerundet sind.