CH234320A

CH234320A - Procédé de préparation de matières réfractaires servant à la fabrication d'agglomérés.

Info

Publication number: CH234320A
Authority: CH
Inventors: Sa Des Manufactur Saint-Gobain
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1941-07-09
Filing date: 1942-07-03
Publication date: 1944-09-30

Description


  Procédé de préparation de matières réfractaires servait à la fabrication d'agglomérés.    On sait que certains produits réfractaires  agglomérés peuvent se     fabriquer    à partir de  masses réfractaires obtenues en coulant, après  fusion au four     électrique,    des minerais ou des  composés particulièrement peu fusibles, puis  en abandonnant les masses au refroidissement  naturel; dans     ces    conditions, ces masses con  tiennent une proportion importante de cris  taux.

   Cette     fabrication    comporte, après  broyage de ces masses réfractaires coulées,  l'agglomération par compression à. froid   suivie de cuisson - d'un mélange convenable  de     grainettes    et de fines, en faisant inter  venir les différentes techniques mises au  point dans     chaque    cas     particulier    et passées  dans la pratique courante de l'industrie.  



       La    fabrication de     ces    produits agglomérés  s'est souvent heurtée, jusqu'ici, à de graves  difficultés résultant de     l'état    physique :de la  matière -réfractaire cristallisée, notamment  de la ,grosseur     d;es        cristaux    et, en     particulier,     de la     grandeur    - de leurs faces;

   de     l'existence       de plans de clivage et de     directions        privi-          légié-es,    qui rendent     l'a:gglomératiori    du mé  lange de     grainettes    et de fines très difficile  ou même impossible, et qui, au surplus, peu  vent     diminuer    la.     résistance    des     .agglomérés     au cours de leur utilisation.  



  La     présente    invention a pour objet un  procédé de préparation<B>-</B>de matières     réfrac-          taires     à la     fabrication    de     produits          agglomérés    par agglomération sous pression  et par cuisson de     grainettes    et de .fines, en  vue de leur Conférer un état. physique spécial,  prévu de telle     sorte        qu'il        permette    ou faci  lite particulièrement l'agglomération du mé  lange de fines et de     grainettes;

      cet état phy  sique spécial pouvant également être réalisé  de telle manière qu'il améliore     l'ensemble    des  qualités<B>du</B> produit réfractaire     obtenu    par       agglomération.     



  Le procédé     objet,de        l'invention    est carac  térisé en ce que l'on soumet une     matière        ré-          fractiaire,        qui    peut     -être    formée eu     partant         d'un minerai, -d'un mélange de     minerais    ou  de composes .donnant le réfractaire de base, à  l'état fondu, obtenue "par exemple au four  électrique, et en particulier en cours de coulée  ou après coulée, à un refroidissement rapide,  de     sorte    qu'une fois solidifiée,

   la     matière    ob  tenue     présente    une phase cristalline peu dé  veloppée avec des cristaux relativement fins,  exempts de grande faces et de plans de cli  vage,     ,grâce    à quoi les     grainettes    et les fines  provenant de cette matière conviennent parti  culièrement bien à. ,l'agglomération.  



  Ce refroidissement est plus rapide que le  refroidissement naturel du réfractaire fondu,  tel qu'on le laisse s'effectuer usuellement.  Sous l'effet d'un refroidissement énergique  au cours même d'une opération de     coulée    ou  à un moment déterminé après celle-ci, la. soli  dification de la masse se trouve accélérée:     les     cristaux n'ont alors le temps de se former et  de se développer que partiellement, ce qui  empêche la formation de gros     cristaux    à  grandes faces avec lesquels il n'y aurait pas  de possibilité d'obtenir des .agglomérés satis  faisants.  



  En procédant de manière à réaliser des  conditions -déterminées pour la solidification  et la     cristallisation    -des matières réfractaires  fondues, on réussit à conférer aux cristaux la  finesse voulue et -des     orientations        convenables     pour que, après broyage, le     mélange    de g rai  nettes et de fines s'agglomère facilement et  s'enchevêtre solidement; on obtient alors des  réfractaires agglomérés d'excellente tenue.  



  On peut opérer un refroidissement rapide  approprié à chaque cas, par la mise en     aeuvre     de     tous    moyens de refroidissement, notam  ment par soufflage d'air, agissant sur la vi  tesse -de     solidification    des     matières        réfrac-          taires    traitées. On peut provoquer un refroi  dissement particulièrement brusque en     "tre-m-          pa@nt"    énergiquement ces matières réfractaires  clés leur sortie du four de     production,    qui peut       être    un four électrique. Dans ce but, on peut.

    par exemple, .couler la     matière    réfractaire fon  due, dés sa     sortie,du    four, sur un disque hori  zontal tournant aspergé d'eau où     elle    subit     si-          multanémentun    choc qui     laldiviseetun    contact    avec de l'eau qui la refroidit et immédiate  ment après une projection hors du disque qui  réduit au minimum la durée de contact de la       matière    fondue avec l'eau. On obtient ainsi  des matières coulées finement cristallisées,  formées de petits grains     réguliers,    creux, de  forme généralement arrondie.

   Toutefois, les  matières réfractaires     ainsi        "trempées"    par  centrifugation:, en raison de cette forme plus  ou moins     grossièremciit    sphérique, ne s'enche  vêtrent pas bien mutuellement; elles devront  donc, en     général,    être     broyée.    en tout ou  partie, ou être mélangées avec des     grainettes     ou des fines de réfractaires trempés     diffé-          remment,    ou refroidis différemment, avant  d'être     utilisées    pour la préparation d'agglo  mérés.  



  titre d'exemples de matières réfrac  taires qu'il y a     particulièrement    intérêt, après  fusion au four électrique, à refroidir rapide  ment, alors que ces matières, si on les laissait  se solidifier naturellement, ne pourraient ser  vir à la fabrication d'agglomérés, on peut  citer les produits à base d'alumine, de silice.  d'oxyde alcalino-terreux     (BaO,        CaO),    ou       alcalin        (L10),    de     glucine,    de magnésie, de  zircone, d'oxyde de chrome, d'oxyde de fer,  ou divers mélanges ou composés de ces  oxydes.

   Une fois .amenées, après fusion, coulée  et refroidissement, conformément à l'inven  tion, à l'état de cristallisation voulu, ces ma  tières réfractaires formées desdits oxydes, ou  leurs     mélanges    préparés à partir de minerais  ou de matières premières du commerce, per  mettent la, fabrication d'excellents agglomérés  non     obtenus    jusqu'ici.

Claims

REVENDICATION Procédé de préparation de matières ré fractaires destinées à la fabrication de pro duits agglomérés par agglomération sous pression et par cuisson de grainettes et de fines, caractérisé en ce que l'on soumet une matière réfractaire à l'état fondu, à un re froidissement rapide, de sorte qu'une fois solidifiée, la matière obtenue présente une phase cristalline peu développée avec des cristaux relativement fins, exempts de grandes faces et,

de plans de clivage, grâce à quoi les grainettes et les fines provenant -de cette matière conviennent particulièrement bien à l'agglomération. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on applique le refroidisse- ment rapide à la matière réfractaire, au cours d'une opération -de coulée de cette matière. 2. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on applique le refroidissement rapide à la matière réfractaire, après la coulée de celle-ci.

â. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que ledit refroidissement est d'une rapidité telle qu'il provoque une trempe énergique de la matière réfractaire. 4. Procédé selon la revendication, carac- térisé en ce que l'on coude la matière réfrac taire fondue sur un :

disque horizontal tour nant aspergé d'eau où elle subit simultané ment un choc qui la divise, et un contact avec de l'eau, qui la refroidit, -et immédiate ment après une projection hors du disque, qui réduit au minimum la durée de contact de la matière fondue avec l'eau. 5. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la matière réfractaire traitée est formée d'un oxyde commercialement pur. 6.

Procédé selon la revendication, caracté risé en, ce que la matière réfractaire traitée est formée -d'un mélange .d'oxydes commer cialement purs. 7. Procédé selon la revendication, carac- térisé en ce que la matière réfractaire traitée est à base de magnésie. 8.

Procédé selon .la revendication, carac térisé en ce que la matière réfractaire traitée est à base,de silice. 9. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la matière réfractaire traitée est à base de zircone. 10. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la matière réfractaire traitée est à base d'oxyde :de chrome. 11. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la matière réfractaire traitée est à base d'alumine. 12.

Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la matière réfractaire traitée est à base de glucine.