Procédé de fabrication de récipients en matière souple, et machine pour la mise en #uvre de ce procédé. La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un récipient en ma tière souple, en papier par exemple, du genre comprenant une paroi latérale et un fond cir culaire, et présentant à l'autre extrémité une ouverture pour le remplissage. Ce genre de récipient se ferme en en aplatissant l'ouverture de remplissage et en appliquant l'un contre l'autre les bords en regard de cette ouver ture.
Pour fabriquer les récipients connus de ce genre, on forme d'abord une paroi latérale tronconique de section circulaire, par exemple en enroulant une ébauche sur un mandrin et en réunissant les bords longitudinaux de cette ébauche, puis on fixe le fond, par exemple un disque à rebord, dans l'extrémité de plus grand diamètre de cette paroi latérale. On obtient ainsi un récipient présentant une ou verture de remplissage circulaire. Lors de la fermeture d'un tel récipient, les efforts pro venant de l'aplatissement de l'ouverture pro- voquent une déformation du fond et de la paroi latérale tendant à ouvrir le ou les joints.
De plus, si, comme c'est fréquemment le cas, le récipient a été recouvert d'une ma tière imperméable à l'humidité, ces déforma tions peuvent produire des fentes dans ce re vêtement.
Le procédé de fabrication selon l'inven tion permet d'obtenir un récipient de ce genre ne présentant pas les inconvénients des réci pients connus mentionnés.
Dans le procédé de fabrication selon l'in vention, on forme d'abord une paroi latérale tronconique de section circulaire et ce pro cédé est caractérisé par le fait que l'on donne à l'extrémité circulaire de petit diamètre de cette paroi latérale du récipient une forme aplatie de façon à transformer l'ouverture circulaire de cette extrémité en une ouverture de remplissage de forme allongée, après quoi on met en place et on fixe le fond du réci pient, dans l'extrémité .circulaire de grand diamètre, en maintenant extérieurement la paroi latérale sous sa nouvelle forme pendant cette opération.
Dès lors, lorsque, après remplissage, on fermera le récipient obtenu par ce procédé, le déplacement qu'il faudra imprimer aux deux bords longitudinaux de l'ouverture allongée pour les amener l'un contre l'autre, sera suf fisamment petit pour que les efforts dont il a été question plus haut. soient pratiquement inexistants et que leurs effets nuisibles soient évités.
L'invention comprend également une ma chine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et illustre, également à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce procédé. Dans ce des sin: La. fig. 1 est une vue partielle en plan de cette machine.
La fig. 2 est une vue en bout par l'extré mité de plus grand diamètre d'in support de paroi latérale du récipient de cette machine.
La fig. 3 est une vue en élévation, de côté, de cette machine.
La fi-. 4 est une vue de détail en plan du mécanisme servant à actionner le disposi tif éjecteur du récipient terminé hors d'un sup port, les organes étant dans la position qu'ils occupent juste avant l'éjection du récipient.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 4 en regardant dans la direc tion des flèches.
La fig. 6 est une coupe, à plus grande échelle, faite suivant la ligne 6'-6 de la fig. 1.
La fig. 7 est une coupe, à plus grande échelle, faite suivant la ligne 7-7 de la fig. 1.
La fig. 8 est une coupe, à plus grande échelle, du mécanisme servant à éjecter les récipients hors des supports.
La fig. 9 est une coupe faite suivant la ligne 9-9 de la fig. 8, en regardant dans la direction des flèches. Ira fig. 10 montre, à plus grande échelle, le détail de la fig. 4.
La fig. 11 est une vue en élévation du mécanisme servant à supporter et à détacher les parois latérales se trouvant dans les sup ports.
La fig. 12 est une vue de côté en regar dant par la gauche de la fig. 11.
La fig. 13 est une coupe faite suivant la ligne 13-13 de la fig. 11, en regardant dans la direction des flèches.
La fig. 14 est une coupe transversale sui vant la ligne 14-14 de la fig. 11 en regar dant dans la direction des flèches.
La fig. 15 est une vue en perspective d'un organe du mécanisme de la fig. 11.
La fig. 16 est une coupe horizontale d'un mécanisme à poinçon et matrice servant à dé couper un disque dans une bande, à former son rebord et à l'introduire dans la paroi latérale du récipient.
La fig. 17 est une coupe verticale de ce mécanisme.
La fig. 18 est une coupe du mécanisme à poinçon et matrice montrant les organes dans une autre position.
La fig. 19 est une coupe d'une tête sertis seuse servant à fixer le fond dans la paroi latérale du récipient.
La fig. 20 est une vue en élévation de face de ladite tête en regardant par la droite de la fig. 19.
La fig. 2'1 est une vue de côté de la paroi latérale B' du récipient après qu'elle a été éjectée du mandrin de formation et dans l'état où elle se trouve lorsqu'elle est mise dans un support.
La fig. 22 est une vue en regardant par la droite de la fig. 21.
La fig. 23 est une vue d'un support de paroi latérale du récipient en regardant par côté.
La fig. 24 est une vue en bout de ce sup port en regardant par le bas de la fig. 23. La fig. 25 est une vue en coupe de ce sup port, faite suivant la ligne 25-25 de la fig. 24, en regardant dans la direction des flèches. La fig. 26 est une vue de côté d'un réci= pient terminé, et La fig. 27 est une vue en bout de ce réci pient terminé.
La machine représentée comprend un bâti comportant des montants S portant une table T (fig. 1 et 3). Les mécanismes sont action nés par un arbre de commande 28 tournant dans des paliers à console 29, montés sur la table T, l'arbre étant relié à un moteur élec trique, non représenté.
La machine comprend un dispositif non représenté, dans lequel les ébauches de papier sont amenées et enroulées autour d'un mandrin conique 30 porté par la table T de façon à former une paroi latérale tronconique B' de section circulaire; on ne voit (fig. 1 et 3) que l'extrémité de sortie de ce mandrin. L'ébau che est enroulée sur ce mandrin avec ses par ties marginales longitudinales se recouvrant et elles sont figées dans cette position par une bande S de papier collé sous pression sur les parties de l'ébauche se recouvrant.
La paroi latérale B' obtenue (fig. 21 et 22) de section circulaire sur toute sa lon gueur est éjectée du mandrin par un méca nisme, non représenté, et introduite dans l'un des supports creux 32 d'une série de supports, montés de façon fige à égale distance les uns des autres sur une table circulaire 33. Cette dernière est fixée sur un arbre 34 tournant dans un manchon 35 passant par une ouver ture de la table T et fixé à celle-ci par des vis 36 passant dans des ouvertures d'une bride de ce manchon et vissées dans la table. L'arbre est maintenu par un roulement de butée 37 logé dans un siège annulaire de l'extrémité supérieure du manchon.
La table 33 comporte un moyeu 133 (fig. 5 et 7) s'en gageant sur une partie conique 134 de l'arbre 34, et claveté sur cette partie conique au moyen de la clavette 135. Un écrou 136 est vissé sur l'arbre et vient buter contre l'extré mité supérieure du moyeu 133. La table 33 est renforcée par des nervures radiales 176 situées sur sa face inférieure et partant d'une partie en forme de manchon 177 qui fait saillie sous la table, à une certaine distance du manchon 35.
La table 33 est entraînée de façon inter mittente par un arbre 3.8 tournant dans des paliers portés par des consoles 39 suspendues à la table, l'arbre 38 étant relié par un mé canisme non représenté à l'arbre moteur 28. L'arbre 38 & est relié au moyen de pignons 40 à un arbre 41 tournant dans des paliers 42 suspendus à la table T et l'arbre 41 trans met un mouvement intermittent à l'arbre 34 de la table 33 au moyen d'un tambour 43 figé sur l'arbre 41, ce tambour portant un bloc 44 monté dans une cavité périphérique de celui-ci et faisant saillie sur les deux faces de ce tambour.
Ce bloc présente une rainure sinueuse 441, comme on le voit en pointillé sur la fig. 1 et dans laquelle viennent s'en gager successivement pendant que le tam bour 43 tourne, des galets 45 répartis de fa çon équidistante sur un disque 46 sur lequel ils sont montés et qui est figé à l'extrémité de l'arbre 34 par une vis de fixation 47 vissée dans le moyeu 48 de ce disque et s'engageant dans une creusure de l'arbre, l'extrémité du moyeu du disque butant contre la bride du manchon 35 (fig. 3 et 6). Les galets 45 sont en nombre égal à celui des supports 32 sur la table 3.3 et ils sont disposés à mi-chemin entre les supports, comme on le voit en poin tillé sur la fig. 1.
Le bloc 44 et la rainure 44' sont dimensionnés de telle façon que, du fait de la rotation continue du tambour 43, la table tourne de façon intermittente grâce au fait que les galets sont successivement en prise avec la rainure-came sinueuse 44' du bloc 44 et sont déplacés le long de cette rai nure d'une extrémité à l'extrémité opposée du bloc 44.
Un support 32 contenant une paroi laté rale<I>B'</I> de récipient est amené d'un poste<I>a</I> se trouvant dans l'alignement du mandrin 30 de façon à recevoir la paroi latérale prove nant de celui-ci, à un poste b où il ne s'effec tue aucune opération sur la paroi latérale se trouvant dans ce support, puis â un poste c où il est placé dans le prolongement d'un mé canisme à poinçon et matrice qui forme le fond circulaire D' du récipient dans une bande W de matière relativement rigide (fig. 3, 6 et 7) et l'introduit dans l'extré mité de plus grand diamètre de la paroi la térale contenue dans le support 32.
Le méca- nisme à poinçon et matrice comporte une pla que 49 présentant une ouverture de même axe que la partie tubulaire 50 d'un montant 51 porté par la table ?'. Cette plaque pré sente une cavité 52 (fig. 16) de façon à mé nager entre cette plaque et l'extrémité de la partie tubulaire 50 un espace permettant de faire passer la bande W en travers de l'ou verture de cette plaque. Un poinçon tubu laire 53 est relié à la tête 54 d'un plongeur tubulaire 55 coulissant dans la partie tubu laire 50. Une matrice 56 comportant un alé sage à deux diamètres est fixée à la plaque 49, l'ouverture de plus grand diamètre étant tournée vers cette plaque.
Le poinçon 53 re çoit un mouvement de va-et-vient au moyen d'une paire de bras 57 figés au plongeur 55 aux extrémités d'un diamètre de celui-ci au moyen de vis 58 passant dans des ouvertures allongées des parties d'extrémité déportées de ces bras (fig. 16), ceci afin de permettre un réglage du plongeur et des bras les uns par rapport aux autres. Ces bras sont également reliés de façon réglable au plongeur par un collier 59 vissé sur l'extrémité du plongeur et engagé dans des encoches des bras.
Les ex- trémités opposées des bras 57 sont fourchues et chevauchent les moyeux des disques 60 fixés sur l'arbre moteur 28, des galets 61 portés par les bras étant engagés dans des rainures-cames des faces de disques 62 fixés snr l'arbre 28, à l'extérieur des disques 60.
Un disque D est découpé par le poinçon 53 dans la bande W, puis il est muni d'un re bord périphérique (fig. 18 et 25), par une tête d'un plongeur 63 refoulant ce disque dé coupé à travers la partie de diamètre réduit de l'alésage de la matrice 5-6. Le plongeur 63 coulisse dans le plongeur tubulaire 55 et est déplacé au moyen des galets 64 portés par une pièce 65 en forme de fourche chevau chant les moyeux des disques 60, et engagés dans des rainures-cames des disques 60, la pièce 65 étant reliée de façon réglable, an moyen du filet de vis 66, su plongeur 63.
Le plongeur refoule le disque découpé à travers la partie de moindre diamètre de la matrice 56 pour former le rebord et ensuite introduit le fond ainsi formé dans-l'extrémité de plus grand diamètre de la paroi latérale de réci pient B' qui se trouve dans le support 32 au poste c, cette paroi latérale faisant légère ment saillie hors de ce support;
le déplace ment du plongeur 63 a une amplitude telle et le rebord du fond D' une longueur telle que l'extrémité de la paroi latérale B' du r6ci- pient fait saillie au delà du rebord du fond D', comme on le voit sur la fig. 7.
La bande W est avancée de la longueur nécessaire après le retrait du poinçon et du plongeur au moyen de deux galets 67 montés dans un bâti 68 fixé au montant 51 sur le quel il fait saillie à l'avant de façon à se trouver au-dessus de la matrice. Les galets sont solidaires d'arbres portant des pignons 69 engrenant l'un avec l'autre et sont ainsi entraînés de façon positive au moyen d'un cliquet 70 coopérant avec une roue à rochet 71 fixée sur l'arbre de l'un de ces galets 67,
le cliquet 7(1 étant porté par une extrémité d'un bras 73 qui oscille de façon à trans mettre à la roue à rochet un mouvement d'avance par l'intermédiaire du cliquet, sous l'action d'un galet porté par ce bras 73 et engagé dans une rainure-came d'un disque 7.1 fixé sur l'arbre 28.
Afin de permettre le mouvement de recul du plongeur 63 sans que le fond D' et la pa roi B' dans laquelle il est engagé ne sortent du support, le mécanisme comporte un dispo sitif, non représenté en détail, et servant à maintenir le fond<I>D'</I> et la paroi<I>B'</I> en place. Ce dispositif est actionné au moyen d'un ga let porté par une pièce de liaison 75 et en gagé dans une rainure-came d'un disque 76 fixé sur l'arbre moteur 28. La pièce de liai son est reliée par des biellettes 77 (fig. 1 et 6) aux organes servant à maintenir en place le fond D' et la paroi B'.
Une fois que le fond D' a été mis en place dans une paroi latérale B' de récipient placée dans un support au poste c, la table 33 tourne et amène successivement le support considéré du poste c aux postes d et e. Une tête de sertissage, au poste d, replie l'extré mité de la paroi latérale B' par-dessus le rebord du fond D' et une tête de sertissage au poste e agrafe l'une dans l'autre en les repliant vers l'intérieur, l'extrémité de la pa roi latérale<I>B'</I> et le rebord du fond<I>D'.</I> Les têtes de sertissage sont fixées sur des arbres 78 montés de façon à pouvoir tourner et coulisser dans des paliers portés par des mon tants 79.
Les arbres 78 sont entraînés par des moteurs M montés sur la table<I>T,</I> les arbres 78 tournant avec les arbres de ces moteurs et ayant un mouvement axial par rapport à ceux-ci. La liaison entre chaque arbre 78 et l'arbre du moteur correspondant est effectuée au moyen de goupilles 80 fixées dans un collier 81 et pénétrant à coulisse ment dans des ouvertures d'un collier 82 fixé sur l'arbre du moteur.
Chaque arbre<B>78,</B> est animé d'un mouvement alternatif de façon à amener la têts de sertissage en et hors de position de fonctionnement au moyen de ga lets 83 engagés dans une gorge du collier 81 correspondant, ces galets étant portés par des tourillons faisant saillie; .sur les faces in térieures des branches d'une fourche se trou vant à l'extrémité d'un bras 84 fixé sur un arbre oscillant 85, respectivement 86 monté dans des paliers solidaires des montants 79.
Les arbres 85, 86 oscillent en synchronisme sous l'action d'un levier 87 fixé à l'arbre 86 et relié par un joint universel<B>88</B> à un bras 89 fixé à l'arbre 85, le levier & 7 étant ac tionné à l'aide d'un galet 90 (représenté en pointillé sur la fig. 3) porté par une bielle 91 et engagé dans une rainure-came d'un disque 92 fixé à l'arbre 41. La bielle 91 est arti culée à une extrémité avec le levier 87 et son extrémité opposée est munie d'une fourche chevauchant sur l'arbre 41. Les têtes de ser tissage sont actionnées aux moments voulus pendant les périodes de repos de la table 33.
Les deux têtes de sertissage sont confor mées de la même façon (fig. 19 et 20) et il suffira de décrire l'une d'elle. Chaque tête comporte un bloc 93 monté sur l'extrémité de diamètre réduit de l'arbre 78, ce bloc portant un disque 94 engagé sur une saillie de section circulaire de la face avant du bloc, le disque 94 étant fixé au bloc à l'aide de vis 95. Ce disque présente une rainure pé riphérique 96 en forme d'arc en section trans versale.
Quatre galets 97 sont montés sur la partie de plus grand diamètre de goujons 98 dont les parties de moindre diamètre sont engagées dans des alésages répartis à égale distance les uns des autres sur le pourtour du bloc 93, ces goujons étant maintenus en position sur le bloc par une bague 99 entourant le bloc et fixée sur lui par des vis passant dans des ouvertures de la bague et vissées dans des saillies 100 du bloc s'étendant latéralement à partir de celui-ci. Des vis de fixation 101 sont vissées dans des trous de la bague 99 de façon à venir en prise avec les extrémités des goujons 98 porte-galets et elles sont blo quées en position au moyen de vis de blocage 102. Les galets comportant chacun un rebord annulaire plus large s'engageant dans des encoches 103 du disque 94.
Les rebords an nulaires des galets présentant chacun une gorge, qui ën section transversale a la forme d'un arc, complétant l'arc de la section de la rainure 96, de façon que dans un plan axial passant par l'axe d'un galet, la section de la rainure 96 et celle de la gorge du ga let se complètent pour former un demi-cercle. Le bord de la paroi latérale B' s'engage dans les gorges des galets et dans la rainure 96 et est ainsi replié sur le rebord du fond au poste d, et, lorsque l'autre tête de sertissage agit au poste e, elle replie cette partie rabat tue du bord de la paroi latérale avec le re bord du fond, sur eux-mêmes vers l'intérieur, en constituant ainsi un joint serti r de fixa tion du fond, comme cela est représenté sur la fig. 26.
Des postes d et e, les supports avancent successivement jusqu'aux postes f et g. Au poste f, il n'est pas effectué d'opération, mais au poste g, le récipient terminé est éjecté du support.
Afin de donner à la paroi latérale trou- conique, après qu'elle a quitté le mandrin 30, une forme telle que son extrémité de plus petit diamètre soit aplatie de façon à for mer une ouverture de remplissage allongée avant l'introduction de la fixation du fond et aussi afin de supporter cette paroi exté rieurement pendant ces opérations, les sup ports 32 dans lesquels les parois latérales sont introduites ont la forme suivante:
En partant de son extrémité de plus grand dia mètre, la cavité du support est d'abord tron conique de section circulaire; à cette partie tronconique se raccorde une partie de la ca vité allant en s'aplatissant progressivement en forme de coin jusqu'à l'autre extrémité, le plan principal de cette partie en forme de coin étant oblique par rapport au plan ver tical passant par l'axe du support, de sorte qu'à son autre extrémité le support présente une ouverture allongée oblique 105 dont la longueur est égale au diamètre de la cavité à l'autre extrémité du support (fig. 23, 21, 25). Le diamètre de l'ouverture circulaire du support est légèrement plus grand que le diamètre extérieur du rebord du fond D' porté par le plongeur 63.
La longueur de la cavité du support est telle que, lorsque la paroi latérale B' est complètement engagée dans ceux-ci, les extrémités opposées de cette paroi font saillie hors de la cavité, la partie d'extrémité faisant saillie à l'extrémité de plus grand diamètre du support servant à former le joint r de fixation du fond D'.
Afin d'empêcher la déformation et l'usure de l'extrémité de plus grand diamètre lors du fonctionnement du plongeur 63 et des têtes de sertissage, cette extrémité du sup port est munie d'une bride 106 à laquelle est fixée une pièce annulaire 107, en une ma tière résistante à l'usure, et comportant une nervure annulaire de centrage 108 au voisi nage de sa périphérie intérieure, nervure qui s'engage dans une rainure correspondante de l'extrémité du support (fig. 5, 7 et 25).
Lorsque le fond D' est introduit par le plon geur 63 dans la paroi latérale B', la partie en saillie de cette paroi prend une forme cy lindrique 109, le fond D' élargissant un peu la paroi B' pour former un épaulement contre lequel il prend appui et ceci assure un joint étanche entre la paroi<I>B'</I> et le fond<I>D'</I> lorsque ce dernier est fixé en place. Chaque support est monté rigidement sur la table annulaire 33 au moyen d'une partie de base 110, des nervures<B>111</B> venues de fabrication avec le corps du support et la partie de base aug mentant la rigidité. Les parties de base 110 sont fixées sur la table 33 au moyen de bou lons 112.
Les extrémités de plus grand dia mètre des supports font saillie au delà du pourtour de la table.
De façon à supporter la force de poussée du plongeur 63 sur lés supports, lors de la mise en prise ,des fonds et à empêcher le desserrage et la rupture des organes de fixa tion des supports sur la table, chacun des supports comporte une oreille 113, venue de fabrication avec lui, dirigée vers le haut et renforcée par une nervure 114.
Cette oreille 113 vient porter, lorsque le support se trouve au poste c, sur une bride 115 dirigée vers le bas d'une plaque 116 fixée sur le support. du mécanisme à poinçon et matrice et présentant une ouverture 1161 servant à laisser passer la bande W (fig. 6).
Dans le but de limiter la pénétration des parois latérales de récipient dans les supports et à maintenir ces parois pendant que l'on introduit et fixe les fonds aux postes<I>c, d, e,</I> une butée mobile est associée à chaque sup port 32. Chacune de ces butées comporte un bloc 117, de forme elliptique en section trans versale, correspondant à l'ouverture 105 des supports.
Ce bloc présente utie partie en saillie 118, venant se loger dans l'extrémité de la paroi latérale dont le bord bute contre le corps du bloc de butée, comme on le voit nettement sur la fig. 7. Les butées maintien nent les parois latérales de récipient en posi tion dans les supports et résistent également aux efforts de torsion qu'exercent sur elles les têtes de sertissage 93.
Sur chaque bloc est monté une plaque 119, en forme d'arc en section transversale, de façon à corres pondre à la courbure du bloc au voisinage de l'extrémité de celui-ci et elle est figée par une extrémité sur le corps du bloc, tandis que l'extrémité opposée 120 vient au-dessus et à une certaine distance de la face latérale de la partie en saillie 118. La face de cette par tie 120 de la plaque, en regard de la partie en saillie 118, comporte des parties .étagées 121, 122 se conformant à la bande de scelle ment S de la paroi latérale et venant porter sur elle, de même que sur les parties mar ginales longitudinales se recouvrant de cette paroi (fig. 11, 12, 13 et 15).
L'extrémité des supports 32. présente une entaille recevant la plaque 119.
Le bloc 117 comporte une partie de base 123 fixée de façon amovible au moyen. d'une vis 124 sur une barre 125 coulissant longi tudinalement dans une glissière 126 ménagée dans la partie inférieure de la partie de base 110 du support 32 correspondant. De cette façon, la butée est mobile axialement par rapport à son support (fig. 2 et 11 à 14). L'alignement des butées avec les barres cou lissantes 125 est assuré par des goupilles 12-7 traversant les barres et les parties de base des blocs correspondants.
Aux postes a,<I>b, c, d, e,</I> f et 1a, les butées sont situées à distance des extrémités plates 104 des supports 32 correspondants et au poste g la butée coulisse pour se rapprocher de l'extrémité du support. Le mouvement de va-et-vient des butées est obtenu au moyen de galets 150 portés par les barres 12,5, et enga gés dans une rainure 128 d'une face d'un disque 129 comportant une partie en forme de cloche 130 et un moyeu 131 disposé en saillie sur cette cloche. Le disque 129 est calé sur l'arbre 34 et est logé dans un enfon cement circulaire 132 de la table 33, de façon que sa face supérieure soit dans le plan de la face supérieure de la table de façon à per mettre le va-et-vient des barres coulissantes 125 (fig. 7).
Le moyeu 131 est engagé sur une douille 140 enfilée sur l'extrémité 139 de l'arbre 34. L'extrémité du moyeu 131 vient porter contre un épaulement 13,7 de l'arbre 34 et la cloche 130 entoure le moyeu 133 de la table 33. Le disque 129 est em- <B>pêché</B> de tourner avec la table 33 par un bout d'arbre 141 engagé dans le moyeu 13.1 qui est claveté sur cet arbre à l'aide d'une clavette 142. L'extrémité opposée de l'arbre 141 est calée dans une tête 143 d'une pièce en<B>T</B> 144 montée à une extrémité d'une barre 145 dont l'extrémité opposée est fixée dans un bossage 146 faisant saillie latéralement sur le bâti 68 des galets 67 d'amenée de la bande W.
L'arbre 141 et la barre 145 sont fixés dans la pièce 144 et la barre dans le bossage 146 à l'aide de vis de fixation 147 (fig. 7). La barre 145 supporte aussi les efforts qui peuvent être transmis à l'arbre 34 par le plongeur 63 lors de la mise en place des fonds D'. La clavette 142 est en gagée également dans une rainure de cla vette de la tête de la pièce en<B>T</B> de façon à empêcher le bout d'arbre de tourner.
Lorsque les galets 150 qui sont portés par les tourillons 151 fixés sur les barres 12-5 se trouvent dans la partie circulaire, centrée sur l'axe de la table, de la rainure 128, les butées correspondantes ne se déplacent pas par rapport aux supports. Lorsqu'un sup port passe du poste<I>f</I> au poste<I>g,</I> le galet de la butée correspondante s'engage dans la par tie excentrée 149 de la rainure 128 et cette butée se rapproche du support et sa partie en saillie 118 s'engage dans la cavité du sup port. Au moment où la table 33 arrive au re pos, le galet de la butée du support se trou vant au poste g est dans sa position la plus éloignée de l'axe de la table.
Lorsque la par tie en saillie 118 pénètre dans le support, la paroi latérale du récipient terminé est re poussé et se détache du support.
Pour réduire la surface de contact entre le support et la paroi latérale, des rainures 153 sont creusées dans la paroi de la cavité du support dans le sens de la longueur du support. L'une de ces rainures, 154, com mence à l'extrémité supérieure du diamètre vertical de l'ouverture circulaire du support et se termine à l'extrémité supérieure d'un côté de l'ouverture allongée 105 et est desti née à. recevoir la bande de scellement laté rale S.
Pour éjecter les récipients hors des sup ports au poste g, la machine est munie d'éjec- teurs actionnés mécaniquement et comportant chacun deux éléments tubulaires télescopant 155, 156, l'élément 156 étant fixé par une extrémité dans le bloc 117 de la butée cor respondante, et, de là, s'étendant axialement dans le support et l'élément 155 étant monté à coulissement sur l'extrémité extérieure de l'élément<B>156.</B> L'élément 155 porte une tête 158 fixée au moyen d'une goupille<B>16,
1</B> à une tige 160 disposée à l'intérieur des éléments 155 et 156 et traversant un manchon 156' en filé dans l'extrémité de l'élément 156 qui est introduite dans le bloc 117. Un ressort à bou din 159 repousse l'élément 155 et la tête<B>158</B> vers l'extérieur. L'extrémité de la tige 160 opposée à la tête s'étend à l'arrière du bloc 117 et elle est fixée dans un bloc<B>162</B> à l'aide d'une goupille 163, le bloc 162 coulissant dans une glissière 164 portée par un bras 165 faisant corps avec le bloc 117 (fig. 8, 9, 11, 12 et 14).
Chacun des blocs coulissants 162 porte un galet<B>166</B> monté sur lui au moyen d'un tourillon 167. Ces galets viennent por ter contre une paroi verticale <B>168</B> d'une pièce annulaire 169 montée sur la cloche<B>130</B> et appuyant sur un épaulement 170 de celle-ci. La pièce 169 est fixée à la cloche par les boulons 171 (fig. 10). La paroi<B>168</B> est in terrompue en un point 172 du parcours des supports qui se trouve juste avant que les supports viennent en place au poste g et elle reprend à une certaine distance radiale de ce point 172 par une partie excentrée 173.
Juste avant qu'un support s'arrête au poste g, le galet 166 correspondant dépasse le point 172 de la paroi 168, ce qui libère la tige de l'éjec teur. La tête de l'éjecteur, sous l'action du ressort 159, se déplace alors vers l'extérieur du support, de sorte que la partie élargie<B>157</B> de la tête 1.58 bute contre le fond du réci pient et celui-ci est éjecté du support. Le mouvement de la tête est limité par le galet <B>166</B> qui vient buter à. fin de course contre la partie 173 de la paroi 168.
Un ressort 174 fixé au disque 129 et traversant une fente 175 de la pièce 169 amortit le choc des galets 166 contre la partie de paroi 173 (fig. 4, 5, 7 et 10). Les galets 166 et avec eux les têtes d'éjecteur sont ramenés en arrière par la par tie de paroi 173 lorsque la table 33 avance.
La paroi latérale B' du récipient, avant d'être introduite dans le support 32', est de section circulaire sur toute sa longueur (fig. 21 et 22). Lorsque cette paroi est in troduite dans le support, avec l'extrémité ou verte de plus petit diamètre en avant, elle prend la forme représentée sur les fig. 26 et 27 avec son extrémité de plus petit dia,- mètre aplatie.