Machine de pointage. La présente invention a pour objet une machine de pointage, du genre de celles ser vant par exemple à enregistrer sur des cartes les entrées et sorties des employés. Ce genre de machines de pointage est très répandu dans le commerce. Ces machines se composent gé néralement de deux parties bien distinctes, c'est-à-dire l'horlogerie et le mécanisme de pointage. L'horlogerie commande d'habitude le mécanisme de pointage soit à l'aide d'une liaison mécanique flexible entre le mécanisme de l'horlogerie et le mécanisme de pointage, soit par accouplage direct entre ces deux mé canismes.
L'horlogerie peut être mécanique ou électrique, à l'encontre du mécanisme de pointage dont toutes les fonctions telles que: changement de couleur du ruban encreur, dé placement du porte-carte, changement du jour, etc., ont, jusqu'à présent, été exécutées mécaniquement.
La machine de pointage faisant l'objet de l'invention est pourvue d'éléments pour enre- gistrer l'heure et en effectuer une impression sur une carte de pointage, et d'un mécanisme spécial servant à établir un programme déter miné d'opérations composé d'un tambour sur lequel on adapte certains éléments de con trôle servant à amorcer les opérations préci tées. Cette machine est caractérisée en ce que 1e tambour se déplace dans plusieurs direc tions dans le but de placer les différentes sections de celui-ci successivement en une po sition dans laquelle les éléments de contrôle, propres à chaque section, peuvent amorcer des opérations suivant la position qu'ils occupent dans les sections.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente une vue en perspec tive de la machine avec son carter.
La fig. 2 représente le schéma électrique de la machine. La fi-. 3 représente une coupe de la ma chine suivant 3-3 de la fig. 1, vue dans la direction des flèches.
La fig. 4 représente une section suivant 4-4 de la fi-. 3, vue dans la direction des flèches.
La. fig. 5 représente suie section de la machine suivant 5-5 de la fi-. 4.
La fil-. 6 représente une section de la commande du moteur suivant. 6-6 de la fig. 3.
La. fig. 7 représente une vue de face sec tionnée (lu mécanisme du déplacement du chariot.
Les fig. 8 et 9 représentent des vues de sections suivant 8-8 et 9-9 respectivement de la. fi-. 6 dans la direction des flèches.
La fil-. 10 représente une vue agrandie d'un élément de contrôle du tambour.
La fig 11 représente une vue de côté du mécanisme du marteau d'impression.
La fig. 12 représente une section suivant 12-l2 de la fig. 11, vue dans la direction des flèches.
La. fi,-. 13 représente une vue par-dessus du mécanisme d'impression.
La fig. 14 représente une vue de section suivant 1..1-14 de la fig. 1.3. montrant cer tains détails du mécanisme d'impression.
La fig. 15 représente une vue de côté du mécanisme de la fil-. 14 et montre d'autres détails du mécanisme d'impression.
La. fig. 16 représente une vue de face du mécanisme d'espacement du ruban.
La fil-. 17 représente une vue en éléva tion de l'entonnoir, y compris le porte-carte. La fig. 18 représente une vue par-dessus du chariot de l'entonnoir et de son méca nisme.
Les fi-. 19, 20 et 21 représentent des vues de détail suivant 19-19, 20-20 et 2l-21 respectivement de la fig. 18.
La fi-. 22 représente une vue de face du chariot occupant sa position extrême gauche.
La fi-. 23 représente une vue de face du chariot occupant sa position extrême droite. La fil-. 24 représente une vue de face d'une partie du mécanisme de blocage asso cié au chariot.
La fig. 25 représente une vue de côté d'un détail du mécanisme contacteur associé avec le mécanisme de blocage.
La fig. 26 représente une vue de détail d'une partie du mécanisme d'espacement du ruban.
La 27 représente une vue de face du tambour et de son mécanisme de déplace ment.
Irma fig. 28 représente une autre vue de détail du mécanisme de déplacement du tam bour.
La fi-, 29 représente une vue en coupe suivant 29-29 de la fig. 32, d'une came et de son levier commandant le tambour.
La fig. 30 représente une vue par-dessus des roues d'impression.
La fig. 31 représente une vue de côté du mécanisme de changement de couleur du ru ban.
La fig. 32 représente une vue en coupe des roues d'impression et du mécanisme de déplacement du tambour.
La fi-. 33 représente une vue de côté des roues d'impression et de leurs cliquets d'avan cement.
Des impulsions électriques, provenant d'une régulatrice ou autre (non représentée), excitent un solénoïde 40 (fig. 3<B>)</B>. Lorsqu'il s'agit de commander la machine comme une unité séparée, un moteur synchrone remplace ordinairement le solénoïde 40. Toutefois, le mécanisme commandé est le même dans les deux cas et sera décrit dans ce qui suit en conjonction avec le dessin.
L'excitation du solénoïde 40 a pour effet d'attirer son plongeur 41 vers la droite, bas culant un levier 42 autour de son pivot 43, de sorte que l'extrémité inférieure de celui-ci se déplace vers la droite ainsi qu'une bride 44. Le déplacement du plongeur 41 ainsi que du levier 42 est limité par une butée ajusta- ble 45. La bride 44, en se déplaçant vers la droite, coulisse dans une fente 46 d'un mem bre 47 et se bloque contre la partie supé rieure de celle-ci à l'aide d'un ressort 48. Dans cette position, une butée 49 de la bride .14 est verrouillée contre l'extrémité supé rieure de la fente 46. Aucun mouvement n'a été communiqué au membre 47 jusqu'à pré sent.
L'impulsion qui excite le solénoïde 40 est de courte durée, approximativement de deux secondes, et, dès l'interruption de cette im pulsion, le solénoïde se désexcite. Le ressort 48 déplace maintenant la bride 44 vers la gauche, ce qui a pour effet de basculer le membre 47, accouplé avec la tige 44, comme il vient d'être décrit, vers la gauche autour de son pivot 50 et contre l'action d'un ressort 51 (fi-. 8). Par conséquent, l'extrémité infé rieure du membre 47 se déplace vers la droite, ce qui permet à un cliquet 52 de s'en gager dans les dents d'un rochet 53 sous l'action d'un ressort 54. Le cliquet 52 est fixé sur la face d'une came 55, de sorte que l'engagement du cliquet avec le rochet a pour effet de relier la came au rochet.
L'extrémité supérieure du membre 47 commande une paire de contacts 56 qui com plètent le circuit d'un moteur 60 (fig. 3). Ce circuit sera décrit par la suite en conjonc tion avec le schéma électrique (fig. 2) ; pour le moment, il suffit de savoir qu'à la fer meture des contacts 56 le moteur 60 s'excite et commande un arbre 64 qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 6). Un arbre 63 est commandé par l'arbre 64 par l'intermédiaire d'un pignon 62. L'arbre 63 comporte une extrémité filetée 61, ce qui permet de fixer le rochet 53 sur celui-ci.
La came 55 est libre sur l'arbre 63 mais, du fait que le cliquet 52 s'engage maintenant avec le rochet, elle accompagne celui-ci dans son mouvement. 'Un levier 57 (fig. 8) est en con tact avec la came 55 et a la forme d'un levier coudé. Il est pivoté en 50 et comporte un prolongement qui se déplace vers la gauche au moment où l'extrémité inférieure du le vier quitte un évidement de la came 55 dans lequel il est normalement positionné.
Ceci a pour effet de maintenir les contacts du mo teur fermés pendant une révolution de la came 55. Fixée à la face extérieure de la came 55, il y a une came excentrique 65 (fig. 6) comportant un goujon 66 coulissant dans une ouverture d'un levier 70 (fig. 3), dans le but de le commander au moment du déplacement des cames 55 et 65. L'extrémité supérieure du levier 70 est pivotée sur un arbre 75 et le levier comporte également un goujon 71 qui vient buter contre la bride 44 afin de dégager la butée 49 de la fente 46 du membre 47.
Le ressort 51 remet alors le mem bre 47 en sa position normale et la bride 44 se déplace vers la gauche jusqu'à ce qu'une butée 58 de cette dernière bute contre une butée d'arrêt 59. Le plongeur 41 est remis dans sa position normale au moyen du levier 42.
Il a été décrit jusqu'à présent comment l'excitation du solénoïde, par une impulsion, provoque l'enclenchement d'un embrayage et la mise en marche du moteur pour comman der cet embrayage. Le mécanisme commandé par cet embrayage, et commandant des roues d'impression, sera décrit dans ce qui suit. On se souvient que le levier 70 se dé place au moment de la révolution de la came 65 et qu'il pivote sur l'arbre<B>75.</B> Un mouve ment de bascule est donc transmis à l'arbre 75, ce qui a pour effet de déplacer un bras de levier 76 (fig. 5), fixé vers le milieu de l'arbre 75, dans le sens des aiguilles d'une montre. L'extrémité de ce bras de levier est pourvue d'une boutonnière 77 dans laquelle s'engage un goujon 78.
Ce goujon 78 est figé sur un porte-cliquet 80 qui se déplace vers l'avant en même temps que le bras de levier 76 au moment où le goujon s'engage dans le fond de la boutonnière 77. Le mouvement vers l'avant du porte-cliquet 80 a pour effet d'avancer une roue des minutes 81 (fig. 30) d'une position. De même, lorsqu'il y a un changement d'heure ou de jour, le porte- cliquet avance une roue des heures 82 et une roue des jours 83 d'une position d'une ma nière qui sera décrite dans ce qui suit.
Le porte-cliquet 80 est pourvu de trois cliquets 87, 88 et 89 (fig. 33) qui commandent respectivement des rochets 84, 85 et 86 de la. roue des minutes, des heures et des jours. L n ressort 91 tend à placer tous les cliquets contre les rochets respectifs, assurant de ce fait l'engagement positif du cliquet 87 des minutes avec le rochet 84.
Le déplacement du cliquet des heures 88 et de celui des jours 89 vers leur rochet respectif 85 et 86 est limité par l'engagement du cliquet des mi nutes avec son rochet 84, le cliquet des heures étant pourvu d'un prolongement 88a butant contre le bord inférieur du cliquet des mi nutes 87 et le cliquet des jours 89 étant pourvu d'un prolongement semblable 89n bu tant contre le bord inférieur du cliquet des heures.
Avec cette construction, les cliquets des heures et des jours sont maintenus hors d'engagement avec leur rochet respectif aussi longtemps que le cliquet des minutes 8 7 est engagé avec une dent, de hauteur normale, du rochet 84. Toutefois. le rochet 84 est. pourvu de deux dents plus hautes, de sorte que, lorsque le cliquet des minutes 87 s'en gage avec une de ces dents, le cliquet des heures 88 peut s'engager avec son rochet 85 pour l'avancer d'une dent au moment du dé placement vers l'avant du porte-cliquet 80.
Le rochet de la roue des heures 8 5 est pourvu d'une dent plus haute que les autres, de sorte qu'à la fin d'une révolution de la roue des heures, lorsque le cliquet des heures 88 s'engage avec cette dent, le cliquet de la roue des jours 89 s'engage avec son rochet 86 dans le but de l'avancer d'une dent au moment du déplacement vers l'avant du porte-cliquet 80. La raison pour laquelle il il y a deux dents plus hautes dans le rochet de la, roue des minutes 81, au lieu d'une comme dans la roue des heures 82,
est de permettre le déplacement latéral d'un tam bour commandé par la roue des heures, ce qui sera décrit par la suite. On constate que les caractères de la roue des heures sont dou blés (fig. 30) l'un à la suite de l'autre et il est par conséquent nécessaire de l'avancer deux fois pour obtenir un changement d'une heure. Le premier avancement de la roue des heures peut avoir lieu à n'importe quel mo ment prédéterminé pendant la révolution de la roue des minutes 81 et dépend de l'endroit où se trouve la première dent haute du rochet 84. Cet avancement ne change pas l'heure de la roue des heures mais a simplement pour effet de remplacer un des caractères doubles occupant à ce moment la position d'impres sion par l'autre de la même paire.
La deuxième dent haute du rochet 84 de la roue des minutes commande la roue des heures 82 au moment où la roue des minutes 81 atteint la 60me minute; la roue des minutes com porte les caractères de 00 à 59. La roue des heures comporte les caractères de 1 à 12 pour les heures de la matinée et les caractères 1 à 12 soulignés pour les heures de l'après- midi, chaque caractère des deux séries étant doublé comme il a été décrit précédemment. Les heures de l'après-midi sont soulignées pour les distinguer des heures de la matinée. Par conséquent, au total quarante-huit caractères sont distribués autour de la roue des heures, alors que la roue des minutes en a 60.
La roue des jours 83 est pourvue de quarante-deux caractères représentant quarante-deux jours consécutifs ou, en d'autres termes, cette roue accomplit une révolution en six semaines. On constate que le nombre de dents des rochets correspond au nombre de caractères de leurs roues respectives. Par conséquent, si la roue des heures 82 n'était pourvue que d'un seul caractère pour chaque heure, il n'y aurait que vingt-quatre dents au rochet de cette roue. Dans ce cas, la roue des heures, à chaque mouvement de son rochet 85, se déplacerait d'une distance 21/i,, fois plus grande que la roue des minutes et de 1'/" fois plus grande que la, roue des jours.
Ceci est évidemment indésirable et c'est pourquoi il a été prévu quarante-huit caractères sur la roue des heures dans le but d'égaliser le déplacement des trois roues lors de leur avancement par leurs cliquets respectifs. Du fait que la roue des jours est pourvue de quarante-deux ca ractères, elle n'avance qu'une fois après une révolution complète de la roue des heures et, pour cette raison, une seule dent profonde dans le rochet 85 suffit pour la faire avancer de la distance nécessaire.
En se référant maintenant au déplacement du porte-cliquet 80, on constate, en se référant à la fi-. 33, que lorsque le porte-cliquet 80 se déplace vers la gauche, ce mouvement a pour effet de faire basculer un support de cliquets 92, supportant des cliquets 93, 94 et 95, dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre autour d'un pivot 90 à l'aide d'un ressort 96. Le réglage est tel que les cliquets s'engagent dans les rochets des roues à la fin du déplacement du porte-cliquet 80. Les roues d'impression ne peuvent reculer du fait qu'elles sont retenues par des cliquets de re tenue 72, 73 et 74 (fig. 33) libres sur l'ar bre 75.
On se souvient que le déplacement vers la gauche du porte-cliquet 80 est pro voqué par le basculement de l'arbre 75 par le levier 70, de sorte que le levier 76 figé sur cet arbre se déplace vers la gauche em menant le porte-cliquet 80 avec lui. Lorsque le levier 70 commande l'arbre 75 dans la di rection opposée, le levier 76 se déplace vers la, droite, ainsi que le porte-cliquet 80. On constate qu'en montant les cliquets sur un seul membre, le déplacement des roues est commandé mécaniquement par le moteur 60. Le mécanisme du report habituel est donc remplacé par une commande directe pour chacune des roues.
Un tel mécanisme est pré férable dans le but d'éviter un défaut de fonctionnement des roues d'impression au cas où elles auraient accumulé une quantité con sidérable de poussière, ce qui rendrait leur avancement par le mécanisme de report ordi naire difficile.
La roue des minutes 81 (fig. 30) est fixée sur un arbre 100, de sorte que celui-ci tourne d'une certaine distance à chaque avancement de la roue des minutes. Par conséquent, en commandant un tambour 105 (fig. 5), par l'arbre 100 au moyen d'engrenages appro priés, celui-ci peut être avancé en même temps que la roue des minutes 81. Ces engre nages comprennent un pignon<B>101</B> (fig. 3) figé à l'extrémité de droite de l'arbre 100, en prise avec un pignon fou 102 qui, à son tour, commande un pignon 103 qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 3). Le pignon 103 est figé sur un arbre 104 sur lequel un cliquet 106 est également figé (fig. 5).
Ce cliquet s'engage dans une ouverture 107 du tambour 105, ce qui fait que ce dernier est commandé par l'arbre 104, le tambour lui-même étant libre sur cet arbre. Les pignons sont démultipliés de telle sorte que le tambour accomplit une révolution en trois heures, alors que la roue des minutes accomplit une révolution complète en une heure.
Une échelle graduée<B>108</B> ffig. 27), pourvue de graduations de minutes et étant marquée à chaque intervalle de cinq minutes par un chiffre, est figée sur le tambour qui est pourvu de nombreuses fentes, dont huit ali gnées horizontalement devant chaque gradua tion de minute de l'échelle graduée 108, dans lesquelles fentes peuvent s'adapter des ta quets 110 en forme d'U. Ces taquets sont placés dans les fentes du tambour 105 suivant le programme que l'on désire établir. Chaque taquet 110 est pourvu à l'origine de quatre prolongements 110a (fig. 10), chacun des-, quels pouvant être supprimé à volonté.
Les taquets 110, en passant devant un mécanisme fixé sur un arbre 111 (fig. 27), commandent celui-ci au moyen des prolongements 110a de façon à amorcer certaines opérations déter minées de la machine. La distance parcourue par chaque taquet en l'espace d'une minute est telle que le taquet s'engage avec le mé canisme précité pendant une minute seule ment. La façon dont ceci se passe deviendra évidente au fur et à mesure de la description détaillée des différentes opérations.
Le tambour 105 accomplit une révolution complète en trois heures. Après chaque révo lution du tambour, celui-ci doit être déplacé longitudinalement sur son arbre 104 d'une distance équivalente à la distance entre les centres de deux prolongements 110a adja cents des taquets 110. Le tambour se dé place vers la gauche, par conséquent le pro longement suivant de droite viendra se mettre' en position pour commander le mé canisme pendant la période suivante de trois heures. Un programme de périodes de trois heures est établi sur une plaque 112 et on constate qu'il y a un espace vide de trois mi nutes à la. fin de chaque période de trois heures, à, savoir: entre 2 h. 20 et 2 h. 24, 5 h. 20 et 5 h. 24, etc.
La raison d'être de ceci est de permettre le retour du tambour à sa position de début à la fin de huit pé riodes de trois heures chacune, d'une manière qui sera décrite par la suite. Un espace<B>115</B> est prévu dans le tambour à un endroit ap proprié d'une largeur équivalente à trois gra duations d'une minute de l'échelle 108. Par conséquent, il est impossible d'y placer des taquets 110 qui empêcheraient le mouvement de retour vers la droite du tambour 105, mouvement qui sera décrit par la suite. Si cet espace n'était pas prévu, les prolongements 110a des taquets 110 placés à cet endroit gêneraient le mécanisme fixé sur l'arbre 111 et empêcheraient le fonctionnement normal de la machine.
Le déplacement longitudinal du tambour 105 mentionné précédemment est commandé par une came 120 (fig. 32) fixée au moyen de vis 118 à la. roue des heures 82. La came 120 est pourvue de huit bosses l'une plus haute que l'autre, aboutissant à un point cul minant (fi-. 29). Chaque bosse est atteinte après six mouvements d'avancement de la roue des heures et provoque le déplacement du tambour 105 d'un espace vers la gauche au moyen d'un levier 121 fixé sur l'arbre 90. Les six mouvements d'avancement de la roue des heures représentent la fin d'une pé riode de trois heures pendant laquelle le tam bour 105 a accompli une révolution complète.
Il arrive souvent qu'une opération de la ma chine doit avoir lieu à. une heure exacte, et il se peut que le tambour<B>105</B> se déplace vers la gauche au moment où doit s'effectuer une opération spéciale de la machine, ce qui gêne rait le bon fonctionnement entre les prolon gements 110a et le mécanisme fixé sur l'ar bre 111. Il devient par conséquent nécessaire d'effectuer le déplacement longitudinal du tambour 105 à un moment où des opérations déterminées de la machine ne doivent pas avoir lieu simultanément. On a trouvé que le moment convenable pour effectuer ce dé- placement est autour de 21 minutes après l'heure juste, du fait qu'il est rare qu'une opération spéciale de la machine doive se produire à ce moment.
Pour accomplir ceci, il a été prévu deux dents profondes dans le rochet de la roue des minutes, comme expliqué précédemment, ce qui provoque deux déplace ments de la roue des heures pendant une révolution de la roue des minutes et, par conséquent, deux mouvements d'avancement de la came 120 qui se déplace avec la roue des heures.
La came 120 est réglée de façon telle que le levier 121 atteint les bosses successives de la came au moment où celle-ci est avancée par la première dent profonde. La roue des heures avance de la manière décrite, mais n'est avancée à l'heure suivante qu'au moment où le cliquet de la roue des minutes s'engage dans la deuxième dent profonde se trouvant en face de l'heure.
Un secteur 122 faisant partie du levier 121 est en prise avec un secteur<B>123</B> (fig. 27) d'un levier coudé 124, ce qui a. pour effet de déplacer ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action d'un ressort 125. U n levier 126, relié au levier coudé 124, comporte un goujon 127 (fig. 28) à son extrémité inférieure, s'engageant dans la cannelure d'un collier 128 fixé au côté gauche du tambour 105. Lorsque le levier 121 atteint une nouvelle bosse de la came 120, le levier coudé 124 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 125, de sorte que l'extrémité infé rieure du levier<B>126</B> se déplace vers la gauche, déplaçant en même temps le collier 128 et le tambour 105 vers la gauche.
La distance du déplacement vers la gauche correspond à la distance entre les centres de prolongement 110a adjacents des taquets 110. Lorsque le levier 121 tombe du point culminant de la came 120, le tambour 105 est remis à sa position extrême de droite contre le membre <B>106</B> au moyen du ressort 125.
Sur la plaque 112 sont inscrits les mots "changement de jour", "sonnerie", "entrée, sortie" et "ruban". Pour chacune de ces fonc- tions une distance horizontale du tambour 105 équivalente à la largeur de deux fentes est allouée. Ceci permet l'utilisation de deux taquets 110 ou, en d'autres termes, une pos sibilité de huit prolongements 110a pour chaque graduation d'une minute autour du tambour. La nécessité de ceci est évidente du fait que le tambour accomplit huit révo lutions par jour et qu'il est essentiel de pou voir obtenir des réglages précis pendant toutes ces périodes de la journée.
Les diffé rentes opérations de la machine commandées par le tambour, telles que celles marquées sur la plaque 112, seront décrites dans ce qui suit. Les mots "Entrée, Sortie" sur la plaque 712 indiquent la section du tambour 105 allouée au déplacement horizontal de l'enton noir dans le but de changer l'emplacement des impressions sur la carte. Par exemple, les impressions de "Entrée matin", "Sortie jnidi", "Entrée midi", "Sortie soir", "Entrée supplémentaire" et "Sortie supplémentaire" se font sur des emplacements d'impression différents sur la carte.
Un taquet 110 inséré dans une des fentes de l'espace prévu pour l'"Entrée, Sortie" bute contre la partie supérieure d'un membre 130 (fig. 5), le basculant sur son axe 111, de sorte que la partie inférieure du membre se déplace vers l'arrière de la machine. L'extré mité inférieure du membre 130 est fourchue et s'engage dans une fente d'un membre 131. Ces deux membres sont reliés au moyen d'un ressort 132, ce qui fait que le membre 131 est tiré vers l'arrière de la machine. Le mem bre 131, en se déplaçant vers l'arrière de la machine, agit contre un membre 133, emme nant l'extrémité inférieure de celui-ci vers l'arrière également.
Un membre 134 fourchu (fig. 7) sert à guider le membre 133 dans -ce mouvement et est pourvu d'un prolongement 134a se trouvant sur l'épaulement 133a du membre 133 quand ce dernier a atteint la limite de son déplacement vers l'arrière. Le membre 134 est fixé sur l'arbre 135 dont l'extrémité de droite est pourvue d'un mem- bre en forme d'U 136 (fig. 3) commandé par une came excentrique 65, ce qui a pour effet de basculer l'arbre 135 une fois par minute.
Par conséquent, le membre 134 est basculé vers le bas une fois par minute et le prolon gement 134a, à condition que le membre 133 occupe une position appropriée, s'engage contre l'épaulement <I>133a,</I> ce qui a. pour effet d'abaisser le membre 133. Quand le membre 133 n'occupe pas la position appropriée, le prolongement 134a descend librement der rière l'épaulement 133a au moment du dépla cement de l'arbre 135.
Comme le membre 133 descend, il com mande un ensemble dont un cliquet 137 avance un rochet 140 d'une dent. L'ensemble est remis en sa position normale contre une butée 138 au moyen d'un ressort 139, et ce mouvement remet en même temps le membre 133 en sa position normale. Le rochet 140 est fixé sur une came 145 pourvue de huit bosses représentant le nombre maximum d'im pressions horizontales utilisées normalement.
En pratique, le nombre de positions horizon tales est de six et elles ont été mentionnées précédemment comme étant "Entrée matin", "Sortie midi", "Entrée midi", "Sortie soir", . "Entrée supplémentaire", "Sortie supplémen taire". Un levier 144 coopère avec la came 145 -et est fixé à un levier 143 pivoté sur un arbre 142 porté par un support.
L'extré mité supérieure du levier 143 appuie contre un goujon 149 du chariot d'un entonnoir 150 afin de le déplacer vers la gauche d'une dis tance déterminée au fur et à mesure que le levier 144 passe sur les bosses de la came 145. Si le nombre de positions d'impression horizontale n'est que de six, au lieu du maxi mum de huit, comme le prévoit la description dans laquelle on utilise une came 145à huit bosses, on pourra se servir d'une butée ré glable 148 pouvant être ajustée pour que l'entonnoir commence à se déplacer à partir d'une position où il se serait trouvé norma lement après deux mouvements de la came 145.
Dans ces conditions, les deux premiers mouvements de la came 145 ne déplacent pas le chariot 150. Le troisième jusqu'au huitième mouvement de la came déplace de chariot en six positions d'impressions horizontales dif férentes. Dans le cas où on se sert d'une carte de moins de huit positions d'impressions ho rizontales, la largeur de l'entonnoir peut être réduite pour recevoir une carte moins large. Ceci s'effectue en déplaçant le guide de gau che du porte-cartes 175 (fig. 17) vers la droite et en le fixant en cet endroit qui est déter miné par des trous de vis 176 se trouvant dans une plaque<B>177</B> du chariot 150.
Il est par conséquent possible d'ajuster la machine pour l'utilisation de cartes de largeurs diffé rentes, ce qui accroît les possibilités d'utili sation. Quand le chariot a atteint sa position extrême de gauche, le déplacement horizontal suivant provoque la tombée du levier 144 du point culminant de la came 145, ce qui per met le retour rapide du chariot à sa position normale sous l'action d'un ressort 146 (fig. <B>17).</B>
Une autre opération est celle du "chan- gement du jour" et concerne le déplacement vertical du support de la carte dans le but de changer les emplacements d'impressions dans le sens vertical de la carte. Ces déplace ments concernent habituellement les change ments de jour. Un taquet 110, placé dans n'importe laquelle des fentes se trouvant dans l'espace du tambour 105 alloué au "changement du jour", commande un levier 155 (fig. <B>27)</B> de telle sorte que son extrémité inférieure se déplace vers l'arrière de la ma chine, ce qui a pour effet de déplacer un levier<B>157</B> (fig. 4) dans la même direction par l'intermédiaire d'un membre 156.
Quand le levier 157 se déplace vers l'arrière, un épau lement 157a de celui-ci se place en dessous d'un prolongement 158a d'un membre 158 fixé sur l'arbre 135. L'arbre 135 bascule à chaque impulsion d'une minute, comme expli qué précédemment, et, lorsque le membre 158 s'abaisse, il déplace le levier 157, engagé maintenant avec le membre 158, clans le même sens, ce qui a pour effet de commander un cliquet 152 qui avance un rochet 153 d'une dent. Un ressort remet le cliquet en sa posi tion normale contre une butée 151 et soulève en même temps le levier 157 pour le remet tre en sa position normale.
Le mécanisme ser vant à avancer le rochet 153 qui vient d'être décrit est semblable à celui servant à avancer le rochet 140 pour l'"Entrée-Sortie".
Le rochet 153 est fixé à une came 160 pourvue de plusieurs bosses égales en nombre aux positions verticales d'impression requises. Sept bosses, par exemple, seraient nécessaires pour une carte hebdomadaire nécessitant un déplacement vertical pour chaque jour de la semaine. Un levier 161 est commandé par la came 160 et est fixé à une bride 162, pivo tée en 163, et pourvue, à son extrémité infé rieure, d'une boutonnière 162a dans laquelle s'engage un goujon 164 d'un support 165. Par conséquent, lorsque le levier<B>161</B> passe par-dessus les bosses de la came 160, la bride 162 est soulevée autour de son pivot. 163. ce qui a pour effet de soulever également le support 165.
Chaque déplacement du support correspond à un déplacement vertical de la carte, ce qui, dans la machine représentée, signifie un changement du jour. Après que le support a été soulevé à sa limite extrême, le déplacement suivant provoque la tombée du levier 161, de la haute pointe de la came 160, et permet le retour immédiat du sup port à sa position initiale sous l'effet de son propre poids.
Bien entendu, le déplacement vertical pourrait servir à enregistrer les "En- trées" et les "Sorties" et le déplacement hori zontal du chariot de l'entonnoir pourrait ser vir aux changements de jour en interchan- L''eant simplement les taquets du tambour.
Une troisième opération apparaissant sur la. plaque 112 est celle intitulée "Sonnerie" et signifiant qu'une sonnerie doit avoir lieu au moment où un taquet, placé: à n'importe quel endroit de l'emplacement réservé à cet effet sur le tambour 10â, bascule un membre 170 (fig. <B>27)</B> autour de l'arbre 111 afin qu'un prolongement du membre 170 se lève et ferme des contacts 168.
Ces contacts, en conjonction avec des contacts<B>169</B> (fi(r. 3) commandés à chaque impulsion de minute par un goujon 44a solidaire de la bride 44, complètent le circuit des sonneries.<B>Là</B> où on utilise un mo- Leur synchrone, une came (non représentée) commandée par ce moteur commande les contacts 169. Ceux-ci déterminent la durée de la sonnerie. Là où la sonnerie est com inandée par une régulatrice, elle ne l'est pas par le tambour. Toutefois, le fait important est que, par suite des possibilités de la ma chine, une sonnerie peut être commandée par chaque appareil indépendant et que ces son neries peuvent se répéter<B>à</B> des intervalles d'une minute.
Le circuit électrique est très simple et sera décrit par la suite en conjonc tion avec le schéma électrique.
L'autre opération, celle du "ruban", cor respond au changement de couleur du ruban bicolore 185 (fig. 4). Le ruban 185 se com pose d'une partie supérieure d'une couleur et d'une partie inférieure d'une autre cou leur. Les couleurs généralement utilisées sont le bleu et le rouge représentant respective ment les entrées et sorties régulières et irré gulières. Un membre 180 (fig. 27) est bas culé vers l'avant par les taquets du tambour 105 d'une manière semblable à celle précé demment décrite pour les autres opérations. Ceci provoque le soulèvement d'un prolonge ment situé à l'extrémité de droite du mem bre 180.
Ce prolongement du membre 180 est relié, au moyen d'un ressort 178 (fig. 5), à une bride 179, et un goujon 179a de la bride 179 s'engage dans une fente du membre 180. L'extrémité supérieure de la bride 179 est reliée à un cliquet <B>181</B> pivoté sur le porte- cliquet 80, de sorte que, lorsque la bride 179 se soulève, le cliquet 181 s'engage dans les dents d'un rochet 182. Ensuite, lorsque le porte-cliquet 80 se déplace vers l'avant,, comme décrit précédemment, le rochet 182 s'avance d'une dent.
Lorsque ce rochet se dé place, il déplace un autre rochet 183 (fig. 31) en même temps et un cliquet 184 coopérant avec le rochet 183 se soulève et vient s'en gager dans la dent suivante en pivotant au tour de son axe 75. Le rochet 183 est pourvu de dents séparées alternativement .par des creux profonds et peu profonds. Le cliquet 184 est pourvu d'un goujon 186 positionné entre l'extrémité de la branche médiane et le côté de la branche inférieure d'un levier de changement de couleur 187. Ce levier est sou levé et abaissé alternativement du fait que le cliquet 184 s'engage d'abord dans un creux profond et ensuite dans un creux peu pro fond.
Le ruban 185 est pris dans un guide 188 à l'extrémité du levier 187, ce qui le soulève et l'abaisse en même temps que le levier pour effectuer un changement de la partie du ru ban se trouvant en position d'impression, ce qui a pour effet de changer la couleur de l'impression. La branche supérieure du levier 187 est pourvue d'un indicateur 189, ce qui permet à l'employé de voir en quelle couleur les impressions se font au moment où il effec tue un pointage.
Un ressort 191 tend à dé placer le levier 187 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 100. Le cli- quet 184 s'engage avec son rochet 188 en partie par gravité et par la tension exercée par le ressort 191, du fait que le levier 187 bute contre le goujon 186 du cliquet et le force en engagement avec son rochet.
On a décrit dans ce qui précède les diffé rentes fonctions internes et les opérations commandées par le tambour. Il est utile de considérer aussi la machine du point de vue de l'employé, à savoir: ce qui se passe lors qu'il introduit sa carte C dans l'ouverture de l'entonnoir 175 et l'enfonce légèrement. La carte C (fig. 11) est introduite de telle façon que le côté imprimé regarde l'intérieur de la machine et elle doit être enfoncée entièrement dans l'entonnoir avant de pouvoir provoquer une impression de la manière qui sera dé crite dans ce qui suit.
L'extrémité inférieure de la carte vient se poser sur une des extrémités d'un levier coudé 195, dont l'autre extrémité bascule un guide vertical 196 pivotant sur un support 197. Le guide 196 sert à commander des con tacts 200 indépendamment de la position du support de la carte, le levier coudé 195 étant pivoté sur ce dernier. L'extrémité inférieure du guide commande un levier 198 qui se déplace vers l'intérieur de la machine lors du déplacement du guide 196. Le levier 198 est pourvu d'une dent 198a s'engageant contre l'extrémité supérieure d'une fente 199a (fi* 15) d'un levier 199, et déplace ce der nier également vers l'intérieur de la machine.
Le levier<B>199,</B> en se déplaçant vers l'intérieur, ferme les contacts 900 qui complètent le cir cuit du solénoïde 205 (fig. 12). Ce circuit sera décrit par la suite. Un plongeur 206, en descendant, est accompagné par un bras de levier 207 fixé sur un arbre 210 et comman dant ce dernier, ce qui a pour effet d'abais ser un levier 190 qui rencontre un membre en<B>U</B> 211 et l'abaisse en même temps. Un prolongement 211a du membre 211 est dé placé vers le bas pour échapper à l'extrémité d'un levier 212 commandant un marteau d'impression.
Le levier 190 est fixé sur l'ar bre 210 alors que le membre 211 est libre sur celui-ci et, pour cette raison, un ressort 190a est prévu dans le but de maintenir le levier et le membre en contact l'un avec l'autre et de maintenir le membre 211. dans sa position de bloquage. Quand le levier 212 est libéré, comme décrit précédemment, un ressort 213 agit sur un membre 202 relié à ce levier, ce qui a. pour effet de déplacer l'extrémité inférieure de celui-ci vers l'arrière et l'extrémité supérieure rapidement vers l'avant, le levier 212 étant fixé sur l'arbre 215. Un marteau d'impression 220 est libre sur l'arbre 215 et repose normalement contre une butée 212a de l'extrémité supérieure du levier 212 au moyen d'un ressort 218.
Le mouvement brusque vers l'avant du levier 212 est communiqué au marteau 220 par la butée 212a. Le fonctionnement est tel que, bien que l'extrémité supérieure du levier 212 se déplace vers l'avant d'une courte distance seulement, déterminée par l'extrémité infé rieure de ce levier butant contre une butée 219, le marteau lui-même est projeté vers l'avant sous l'effet de l'inertie et frappe sur la carte se trouvant entre le marteau et les roues d'impression, ce qui a pour effet d'ef fectuer ime impression de l'heure sur la carte correspondant à l'heure indiquée par les roues. Un levier en<B>U</B> 203 (fis. 12) a une de ses extrémités dans le trajet du levier 212, ce qui le fait se déplacer à chaque déplace- ment du levier 212.
L'autre extrémité du levier 203 frappe contre un timbre 204 pour le faire sonner à chaque impression. Ceci est généralement demandé par l'employeur pour indiquer qu'un pointage s'effectue. Le déclen chement du marteau d'impression 220 s'effec tue presque instantanément et est par consé quent suffisamment rapide pour éviter qi.'une impression ne se fasse à un emplacement de la carte autre que l'emplacement déterminé, en retirant la carte très brusquement. Après que l'impression a. été effectuée, le marteau d'impression recule d'une légère distance au moyen du ressort 218, après quoi le levier 212 ainsi que le marteau 220 sont remis en leur position initiale au moyen du moteur 60, ce qui sera décrit dans ce qui suit.
3 l'extrémité de droite de l'arbre 210 est fixé un cliquet d'arrêt 223 (fig. 9) d'une façon telle qu'il se déplace quand l'arbre est basculé par le solénoïde 205. Le déplacement du cliquet 223 a pour effet de libérer un cliquet 224 qui s'engage ensuite dans une dent du rochet 53. L'extrémité supérieure du cliquet 223 commande les contacts 56 du mo teur, ce qui met celui-ci en marche. Le cliquet 224 est fixé sur une came 225 qui tourne en même temps que le rochet lorsque le cli- quet 224 est engagé avec lui. Un levier 226 est commandé par la came 225 et son extré mité supérieure commande les contacts 56 du moteur, dans le but de les maintenir fermés pendant une révolution de la came 225.
Ceci est nécessaire du fait que le cliquet 223 et l'arbre 210 réoccupent leur position normale aussitôt après la rupture de l'excitation du solénoïde 205, ce qui se passe presque immé diatement et les contacts du moteur tendent ù. s'ouvrir. Pendant la révolution de la came 225, le marteau 220 est remis en sa position normale au moyen d'un membre 230 dont l'une des extrémités est formée en anneau encerclant une came excentrique 231 solidaire de la came 225.
Ceci a pour effet de basculer l'arbre 215 du marteau dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, comme le montre la fig. 9 et de placer le levier 201 contre un épaulement 202a du levier 212, ce qui a pour effet de positionner l'extrémité inférieure de ce dernier en dehors du trajet du prolonge ment 211a du membre 211 qui s'est placé en position de bloquage sous l'influence de son ressort 190a.
Afin d'éviter que le marteau ne se dé clenche plus d'une fois pendant l'introduc tion de la carte dans l'entonnoir, un membre 235 a été prévu (fig. 14) qui force le levier 198 vers le bas immédiatement après la fer meture des contacts 200, afin que la dent 198a de ce levier soit abaissée et s'échappe de l'extrémité supérieure de la fente du levier 199. Le membre 235 pivote sur l'arbre 210 et est relié au levier 199 au moyen d'un res sort 232. Le membre 235 est relié également au levier 198 au moyen d'un ressort 233. Les ressorts 232 et 233 maintiennent normale ment l'extrémité supérieure du levier 199 contre le bâti de la machine.
L'impression ne peut avoir lieu pendant l'avancement du tambour ou des roues d'im pression par suite des contacts 236 (fig. 3) qui doivent être fermés pour que le solénoïde 205 puisse être excité. Ces contacts sont ou verts par les mêmes leviers qui ferment les contacts 56 du moteur. Ceci fait que les con tacts 236 sont toujours ouverts quand les contacts 56 du moteur sont fermés.
Référons-nous maintenant à l'entonnoir 175 qui est pourvu d'une ouverture dans la quelle la carte s'engage. L'ouverture est bi seautée pour faciliter l'introduction de la carte. Une paire de guides verticaux 237 et 238 (fig. 17) maintiennent la carte en posi tion droite au-dessus du levier 195. Le cha riot de l'entonnoir, coulissant sur une barre 240 pour déplacer l'entonnoir d'un mouve ment de va-et-vient, est fixé au dos des gui des. Le chariot est composé de deux parties <B>1.77</B> et 1'74 (fig. 17), ce qui permet de le dé placer à la main vers la droite ou vers la gauche pour un pointage irrégulier.
Ce dé placement s'accomplit contre l'action d'un res sort 173 (fig. 21, 22, 23), de sorte qu'après avoir effectué le pointage irrégulier, le cha riot retourne à sa position normale. Pour pouvoir effectuer un pointage irré gulier, il est nécessaire d'insérer une clé dans un trou de serrure 244 prévu dans le côté gauche du carter 245 (fig. 1) et de tourner celle-ci pour basculer un levier 246 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre (fig. 24), ce qui a pour effet de déplacer une tringle 247.
Celle-ci est reliée à l'extrémité du levier 246 et s'étend horizontalement sur toute la largeur de la machine. Elle est sup portée à son autre extrémité par une rampe 248 formant partie du bâti de la machine. La rampe a pour effet de soulever la tringle 247 quand celle-ci est déplacée vers la gauche par le levier 246.
L'effet de soulèvement de la tringle 247 peut être mieux expliqué en décrivant un autre mécanisme associé avec le chariot. Sur le côté gauche du chariot pivote un levier 171 qui bascule légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre, comme le montre la fig. 23, sous l'action d'un ressort 167, chaque fois que le chariot est déplacé vers la droite pour effectuer un pointage hors programme. Sur le côté droit du chariot pivote un levier 172 qui bascule dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre au moyen du ressort 167, comme le montre la fig. 22, lorsque le chariot est déplacé vers la gauche pour effec tuer un pointage hors programme.
Les leviers 171 et 172 sont maintenus dans la position de la fig. 21 tant que le chariot occupe une position normale, du fait que le ressort 173 est plus fort que le ressort 167. Le ressort 173 (fig. 18) force le côté droit de la plaque 177 contre l'extrémité de droite d'un prolon gement 171a du levier 171, ce qui tend à le déplacer vers la gauche.
Le déplacement vers la gauche de la plaque 177 et du levier 171 est limité par le côté gauche de la plaque 177 rencontrant le côté gauche de la plaque 174; le levier 172 se maintient en une position telle qu'il tend à se déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre au moyen du ressort 173 qui déplace la plaque 174 vers la droite, de sorte qu'un goujon 149 appuie contre un levier 143, maintenant le levier 172 normale ment dans la position de la fig. 21. Les le- viers 171 et<B>172</B> se prolongent pour se poser sur une tringle 166, comme représenté dans les fig. 19 et 20.
La tringle 166 se déplace vers la droite, comme le montrent eus figures. aussitôt que le chariot est déplacé manuelle ment dans une direction quelconque. Le dé placement de la tringle 166 est commandé par un goujon 2:ï1 (fig. 24) sortant d'un cran d'un membre échancré 250 fixé ît l'en tonnoir.
Les crans sont disposés d'une façon telle qu'ils ajustent les emplacements d'im pression de la carte devant les roue:. Quand le membre 250 est déplacé de telle sorte que le goujon 251 sorte d'un cran, un membre 252 se déplace vers le bas, basculant. l'arbre 192 sur lequel la tringle 166 est fixée et dé plaçant celle-ci vers le fond de la machine ou vers la droite, comme le montrent les fi-. 19 et 20.
Le déplacement de la tringle 1.66 se fait contre l'action du ressort ?53 et est suf fisant pour écarter la. tringle de l'extrémité des leviers 171 et<B>172.</B> Un de ces leviers est commandé lorsque le chariot est: déplacé de la manière expliquée précédemment, de sorte que l'extrémité du levier 171 ou<B>172.</B> suivant le cas, vient se placer derrière la tringle 166 et la maintient dans cette position. Pour cette raison, bien que l'entonnoir soit. déplacé pour occuper une autre position d'impression,<B>le</B> goujon 251 ne peut s'engager dans un cran de la plaque 2.50.
Quand la. tringle 166 se déplace, l'arbre 192 bascule, comme expliqué précédemment, et un bras de levier 193 (fi-. 25). filé à l'extrémité droite de cet arbre, se déplace dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, ce qui commande un levier coudé 194 et ouvre les contacts 236, empêchant une impression de s'effectuer. On conçoit par conséquent que, bien due l'enton noir puisse être déplacé manuellement à gau che ou à droite, l'impression ne peut normale ment avoir lieu dans une position hors pro gramme de l'entonnoir.
Toutefois, on constate que la tringle 247 se trouve en dessous des leviers<B>171</B> et<B>172</B> et. quand elle est soulevée de la manière dé crite, les leviers 171 et<B>172</B> sont empêchés de se placer derrière la tringle 166 lors du dé- placement manuel de l'entonnoir. Donc, lors que l'entonnoir occupe une position d'impres sion hors programme, le goujon 251 s'engage dans un cran de la plaque 250 et le levier 193 reprend sa place. normale et permet au levier coudé 19-1 (le fermer les contacts 236, ce qui permet d'effectuer une impression.
Le mécanisme d'espacement chi ruban, qui fonctionne immédiatement après l'impression, est représenté dans les fig. 16 et 26. Le ru ban 185 est enroulé sur des bobines 190 et 190a qui fonctionnent de la manière habi tuelle, à savoir: une bobine se dévide et l'antre se remplit.
Le déplacement de l'arbre 215 (fig. 9) par la came 231 et le levier 230 dans le but de réarmer le marteau après qu'une impression a eu lieu, provoque le dé- placement d'uri levier 254 (fit, ,,-. 26). fixé sur l'arbre 215. vers l'arrière de la machine. 1-n goujon 2;
>3 déplace l'extrémité inférieure d'un levier<I>255</I> vers la droite. L'extrémité supé- rI.eure dit levier<B>25)</B> est reliée à un membre <B>57</B> #i ii inoven d'un ressort 256. Ce membre est positionné par un arbre 258 ainsi que par une encoche dans l'extrémité d'un membre 259 flans laquelle s'engage un goujon 260 du membre 257.
Le membre 259 est fixé à l'ex trémité droite de l'arbre<B>258</B> et un membre s -embli able 261, occupant une position inver- sée. est fixé à l'autre extrémité. Le fonction nement est tel que. lorsque l'extrémité infé rieure du levier 255 se déplace vers la droite, un levier 262, relié au membre 259, se déplace vers la gauche et un levier 263 se déplace vers la droite. En se référant à la fi-. 16.
on constate que l'extrémité des leviers 262 et 263 est fourchue e1 coopère avec des rochets 264 et<B>2965</B> respectivement. Toutefois, avec le mécanisme de la fig. <B>2</B>6, un :cul des deux leviers 262 et 263 coopère à la fois avec le rochet correspondant. Ceci est déterminé par l'encoche dans le membre 259, dans laquelle s'engage le goujon 26(). Quand ce goujon se trouve à l'avant de l'encoche et que le levier 254 se déplace. le levier 262 se déplace vers l'avant et avance le rochet 264 d'une dent au moyen du prolongement 262a qui s'engage avec le rochet.
Au même instant, le levier 263 est déplacé vers l'arrière de la machine, ce qui l'éloigne de son rochet 265. Au retour du levier 254, le mouvement des leviers 262 et 263 est renversé pour chacun d'eux, le levier 262 s'éloignant de son rochet 264 et le levier 263 s'approchant de son rochet 265. Toute fois, avec le goujon 260 positionné à l'avant de l'encoche, le levier 263 ne sort pas assez loin pour lui permettre de coopérer avec le rochet 265.
Un mécanisme de renversement pour le ruban est prévu qui commande le mécanisme de la fig. 26 de façon à sortir le goujon 260 de l'encoche du membre 259 dans laquelle il est engagé et de l'engager dans l'autre enco che de ce membre afin que l'un des leviers 262 ou 263 coopérant à ce moment avec son rochet correspondant, soit découplé d'avec celui-ci et que l'autre levier soit accouplé avec le sien. Le mécanisme servant à déterminer si le ruban s'est déroulé suffisamment dans une direction comprend un cliquet 266 asso cié avec la bobine de ruban 190 et un cliquet ?67 associé avec la bobine de ruban 190a.
Dans la fig. 16, le cliquet 266 est actif du fait que le ruban s'est presque .dévidé de la bobine 190, ce qui fait qu'un prolongement <I>266a</I> du cliquet 266 s'est approché du centre de la bobine aidé par un ressort plat 268 et qu'un cliquet 266b s'est avancé pour venir s'accrocher sur l'extrémité 263b du levier 263. Donc, lorsque le levier 263 veut se déplacer vers l'arrière, il en est empêché par le cliquet 266b, ce qui a pour effet de commander le mécanisme de renversement du ruban de façon telle que le goujon 260 vient s'engager dans l'autre encoche du membre 259. Par consé quent, le levier 263 commande le rochet 265 et enroule le ruban dans l'autre direction.
On constate que le mécanisme du renversement du ruban est commandé positivement au moyen d'un mécanisme et qu'il n'est par con séquent pas tributaire d'un bouton cousu aux extrémités du ruban ou d'un moyen sembla ble. Ceci a pour effet de réduire l'usure du ruban.
Un cadran 270 a été prévu encastré dans le carter, comme le montre la fig. 1, ce qui permet à l'employé de voir l'heure avant d'ef fectuer un pointage. Le mécanisme de l'hor logerie est commandé au moyen d'un pignon 272 (fig. 30) figé sur l'arbre _100, de sorte qu'à chaque avancement de la roue des mi nutes le pignon 272 est avancé également et commande un pignon 273 figé sur un arbre 274.
L'arbre 274 traverse un palier 275 et est pourvu d'un pignon 276 (fig. 5) à son autre extrémité, qui commande des engrenages 277 dans le but d'avancer l'aiguille des minutes d'une manière bien connue.
D'autres indications visibles pour l'em ployé consistent en un dispositif indicateur des jours 295 (fig. 30) commandé au moyen de pignons appropriés comprenant un pignon 296 en prise avec la roue des jours 83, de sorte que l'indication du jour de la semaine apparaît dans un encadrement en haut et à gauche du carter (fig. 1), un drapeau 189 (fig. 31) indiquant la couleur, dont le fonc tionnement a été déjà décrit, apparaissant dans un encadrement en haut et à droite du carter, et une plaquette,
disposée en haut et au centre du carter, est pourvue des indica tions "Entrée" "Sortie", etc., servant à indi quer la position latérale de l'entonnoir. Cette plaquette est également utile pour positionner l'entonnoir pour les pointages irréguliers. Si les pointages journaliers doivent se faire ver ticalement sur la carte, au lieu d'horizontale ment, les indications de la plaquette devront être changées en conséquence.
Les différents circuits du schéma électri que (fig. 2) vont être décrits dans ce qui suit: une source de courant (non représentée) alimente des bornes 280 et 281 et des fils venant d'une régulatrice (non représentée) sont reliés à des bornes<I>A, B</I> et C. Le circuit excitant le solénoïde 40 part de la borne A, par un fil 282, des contacts 283 normalement fermés, un fil 285, le solénoïde 40, pour abou tir à la borne C. La régulatrice envoie une impulsion à chaque minute pour alimenter ce circuit et exciter le solénoïde 40.
Les contacts 283, en conjonction avec les contacts 284, constituent un système de remise à l'heure automatique bien connu fonctionnant conjoin- tement avec la régulatrice. A la 59me minute de chaque heure, une came 286 (fig. 3), fixée sur le pignon 101, provoque l'ouverture des contacts 283 et la fermeture des contacts 284. Donc, le circuit du solénoïde précédemment décrit est coupé et un autre circuit l'alimen tant se ferme comme suit: de la borne B, par un fil 287, les contacts 284 fermés à présent, le fil ?85, le solénoïde 40,à la borne C.
Les horloges réceptrices qui n'ont pas encore at teint la 59me minute restent branchées sur le premier circuit et des impulsions rapides ali mentent ce circuit d'une manière bien connue, clans le but de les avancer. Aussitôt qu'une réceptrice atteint la 59me minute, elle est iso lée du premier circuit et est branchée sur le deuxième circuit décrit précédemment. Si une réceptrice avance, elle est isolée du premier circuit à la 59me minute et les impulsions de la régulatrice n'ont aucun effet sur le solé noïde 40 jusqu'au moment où la régulatrice rattrape la réceptrice et oiu celle-ci envoie des impulsions par les contacts 284.
Le circuit de correction est coupé peu après l'heure et le circuit initial est fermé à nouveau à la. fer meture des contacts 283.
L'excitation du solénoïde 40 a pour effet de fermer les contacts 56 du moteur de la ma nière décrite, ce qui ferme le circuit suivant: de la borne 280, par un fil 288, les contacts 56 du moteur, le moteur 60, un fil 289, à la borne 281. Le moteur 60 avance alors le mécanisme de pointage d'une minute et s'ar rête à l'ouverture des contacts 56, comme dé crit précédemment.
Lorsqu'une carte a été introduite pour y recevoir une impression, les contacts 200 sont fermés, complétant le circuit du solénoïde 205 comme suit. De la borne 280, le fil<B>2</B>88, les contacts 236, le solénoïde 205, les contacts 200 fermés à présent, à. la borne 281. Peu après avoir été excité, le solénoïde 205 est désexcité à l'ouverture des contacts 236. Les contacts 56 se ferment maintenant, complé tant le circuit du moteur qui se met en mar che pour remettre le mécanisme d'impression, qui a été libéré par le solénoïde 205, en sa position initiale. Le circuit des sonneries est alimenté par la même source que le circuit du moteur 60.
Ce circuit comprend les contacts 168 com mandés par le tambour et les contacts 169 fermés au moyen d'un goujon solidaire d'un levier 44 (fig. 3). Les contacts 168, une fois fermés, le restent pour une durée d'une mi nute, à savoir: jusqu'à ce que le tambour soit avancé à nouveau. Les contacts 169 restent fermés seulement pour la durée de l'impulsion de la. régulatrice. Le circuit se complète par la borne 280, un fil 290, les contacts 168 et <B>169</B> fermés à présent, un fil 291, une borne 292, une sonnette (non représentée), une borne 293 et enfin la borne 281.
Si on utilise un moteur synchrone S. 11'I. au lieu du solénoïde 40 et de la régulatrice, celui-ci sera relié entre les bornes 280 et<B>281.</B> Il est évident que les circuits partant des bornes<I>A, B</I> et C ne seront pas utilisées dans ce cas.
On conçoit donc que le fonctionnement de la machine représentée est brièvement le suivant: le déclenchement d'un mécanisme et la mise en marche du moteur se produisent une fois par minute dans le but d'avancer les roues d'impression et le tambour d'une dis tance égale à une minute. Ces impulsions proviennent soit d'une régulatrice qui excite un électro-aimant ou d'un moteur synchrone ou d'un autre régulateur quelconque. Un dis positif servant à établir un programme déter miné est prévu comprenant un tambour pou vant recevoir des taquets commandant un mé canisme pour amorcer des opérations telles que le déplacement horizontal et vertical de l'entonnoir, le changement de couleur du ru ban et la mise en marche d'une sonnerie.
L'impression est automatique et s'effectue lorsque le mécanisme la commandant est libéré par l'introduction de la carte. Le fait qu'il est nécessaire d'introduire la carte d'une distance déterminée dans l'entonnoir, avant que l'impression puisse se produire, assure que le pointage s'effectuera toujours dans la case appropriée de la carte. Normalement, l'impression est rendue impossible par suite d'un déplacement de l'entonnoir dans une po- sition hors programme; toutefois, si un mé canisme donné est actionné, une impression peut s'effectuer avec l'entonnoir dans une po sition hors programme et, à la libération de l'entonnoir, celui-ci retourne à sa position normale.
Pointing machine. The present invention relates to a punching machine, of the type used for example for recording the entries and exits of employees on cards. This kind of pointing machines is very widespread in the trade. These machines generally consist of two very distinct parts, that is to say the watchmaking and the pointing mechanism. Watchmaking usually controls the pointing mechanism either by means of a flexible mechanical connection between the clockwork mechanism and the pointing mechanism, or by direct coupling between these two mechanisms.
Watchmaking can be mechanical or electrical, unlike the pointing mechanism, all of whose functions such as: changing the color of the ink ribbon, moving the card holder, changing the day, etc., have up to present, been executed mechanically.
The punching machine which is the subject of the invention is provided with elements for recording the time and for printing it on a punch card, and with a special mechanism serving to establish a determined program of time. operations consisting of a drum on which certain control elements are fitted, serving to initiate the aforementioned operations. This machine is characterized in that the drum moves in several directions in order to place the different sections thereof successively in a position in which the control elements, specific to each section, can initiate operations according to the order. position they occupy in sections.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows a perspective view of the machine with its housing.
Fig. 2 represents the electrical diagram of the machine. The fi-. 3 shows a section of the machine according to 3-3 of FIG. 1, seen in the direction of the arrows.
Fig. 4 shows a section following 4-4 of fi-. 3, seen in the direction of the arrows.
Fig. 5 represents soot section of the machine according to 5-5 of fi-. 4.
The thread-. 6 shows a section of the control of the following motor. 6-6 of fig. 3.
Fig. 7 shows a sectional front view (read the mechanism for moving the carriage.
Figs. 8 and 9 are views of sections along 8-8 and 9-9 respectively of the. fi-. 6 in the direction of the arrows.
The thread-. 10 shows an enlarged view of a drum control element.
Fig. 11 shows a side view of the printing hammer mechanism.
Fig. 12 shows a section along 12-12 of FIG. 11, seen in the direction of the arrows.
The. Fi, -. 13 is a view from above of the printing mechanism.
Fig. 14 shows a sectional view along 1..1-14 of FIG. 1.3. showing some details of the printing mechanism.
Fig. 15 shows a side view of the wire mechanism. 14 and shows further details of the printing mechanism.
Fig. 16 is a front view of the tape spacer mechanism.
The thread-. 17 is an elevational view of the funnel including the card holder. Fig. 18 is a view from above of the funnel carriage and its mechanism.
The fi-. 19, 20 and 21 show detail views along 19-19, 20-20 and 21-21 respectively of FIG. 18.
The fi-. 22 represents a front view of the carriage occupying its extreme left position.
The fi-. 23 represents a front view of the carriage occupying its extreme right position. The thread-. 24 shows a front view of part of the blocking mechanism associated with the carriage.
Fig. 25 is a side view of a detail of the contactor mechanism associated with the locking mechanism.
Fig. 26 shows a detail view of part of the tape spacer mechanism.
Figure 27 shows a front view of the drum and its movement mechanism.
Irma fig. 28 shows another detail view of the drum displacement mechanism.
The fi, 29 shows a sectional view along 29-29 of FIG. 32, a cam and its lever controlling the drum.
Fig. 30 is a top view of the printing wheels.
Fig. 31 shows a side view of the color change mechanism of the ru ban.
Fig. 32 shows a sectional view of the printing wheels and the drum movement mechanism.
The fi-. 33 shows a side view of the printing wheels and their feed pawls.
Electrical pulses, from a regulator or the like (not shown), energize a solenoid 40 (Fig. 3 <B>) </B>. When it comes to controlling the machine as a separate unit, a synchronous motor usually replaces solenoid 40. However, the controlled mechanism is the same in both cases and will be described in the following in conjunction with the drawing.
The energization of the solenoid 40 has the effect of attracting its plunger 41 to the right, lowering a lever 42 around its pivot 43, so that the lower end of the latter moves to the right as well as a flange 44. The movement of the plunger 41 and of the lever 42 is limited by an adjustable stop 45. The flange 44, moving to the right, slides in a slot 46 of a member 47 and locks against the upper part thereof by means of a spring 48. In this position, a stop 49 of the flange .14 is locked against the upper end of the slot 46. No movement has been communicated to the member 47 until now.
The pulse which energizes the solenoid 40 is of short duration, approximately two seconds, and, as soon as this pulse is interrupted, the solenoid de-energizes. The spring 48 now moves the flange 44 to the left, which has the effect of tilting the member 47, coupled with the rod 44, as just described, to the left around its pivot 50 and against the action a spring 51 (fig. 8). Consequently, the lower end of member 47 moves to the right, allowing a pawl 52 to engage in the teeth of a ratchet 53 under the action of a spring 54. The pawl 52 is fixed to the face of a cam 55, so that the engagement of the pawl with the ratchet has the effect of connecting the cam to the ratchet.
The upper end of member 47 controls a pair of contacts 56 which complete the circuit of a motor 60 (Fig. 3). This circuit will be described below in conjunction with the electrical diagram (fig. 2); for the moment, it suffices to know that when the contacts 56 are closed, the motor 60 is energized and controls a shaft 64 which rotates in the direction of clockwise (fig. 6). A shaft 63 is controlled by the shaft 64 by means of a pinion 62. The shaft 63 has a threaded end 61, which makes it possible to fix the ratchet 53 thereon.
The cam 55 is free on the shaft 63 but, because the pawl 52 now engages with the ratchet, it accompanies the latter in its movement. A lever 57 (Fig. 8) is in contact with the cam 55 and has the shape of an angled lever. It is pivoted at 50 and has an extension which moves to the left as the lower end of the lever leaves a recess in cam 55 in which it is normally positioned.
This has the effect of keeping the motor contacts closed during one revolution of the cam 55. Attached to the outer face of the cam 55, there is an eccentric cam 65 (fig. 6) comprising a stud 66 sliding in an opening. of a lever 70 (fig. 3), in order to control it when the cams 55 and 65 are moving. The upper end of the lever 70 is pivoted on a shaft 75 and the lever also comprises a pin 71 which comes abut against the flange 44 in order to release the stop 49 from the slot 46 of the member 47.
The spring 51 then returns the member 47 to its normal position and the flange 44 moves to the left until a stop 58 of the latter abuts against a stopper 59. The plunger 41 is returned to its position. normal position by means of lever 42.
It has been described so far how the excitation of the solenoid, by an impulse, causes the engagement of a clutch and the starting of the engine to control this clutch. The mechanism controlled by this clutch, and controlling the printing wheels, will be described in what follows. It will be remembered that the lever 70 moves at the moment of the revolution of the cam 65 and that it pivots on the shaft <B> 75. </B> A rocking movement is therefore transmitted to the shaft 75 , which has the effect of moving a lever arm 76 (FIG. 5), fixed towards the middle of the shaft 75, in a clockwise direction. The end of this lever arm is provided with a buttonhole 77 in which a stud 78 engages.
This stud 78 is fixed on a ratchet holder 80 which moves forward at the same time as the lever arm 76 when the stud engages in the bottom of the buttonhole 77. The forward movement of the pawl holder 80 has the effect of advancing a minute wheel 81 (FIG. 30) by one position. Likewise, when there is a change of hour or day, the pawl holder advances an hour wheel 82 and a day wheel 83 by a position in a manner which will be described in the following.
The pawl holder 80 is provided with three pawls 87, 88 and 89 (Fig. 33) which respectively control ratchets 84, 85 and 86 of the. wheel for minutes, hours and days. The spring 91 tends to place all the pawls against the respective ratchets, thereby ensuring the positive engagement of the minute pawl 87 with the ratchet 84.
The movement of the hours pawl 88 and that of days 89 towards their respective ratchet 85 and 86 is limited by the engagement of the minute pawl with its ratchet 84, the hours pawl being provided with an extension 88a abutting against the lower edge of the minute pawl 87 and the day pawl 89 being provided with a similar extension 89n bu both against the lower edge of the hours pawl.
With this construction, the hour and day pawls are held out of engagement with their respective ratchet as long as the minute pawl 87 is engaged with a normal height tooth of the ratchet 84. However. the ratchet 84 is. provided with two higher teeth, so that, when the pawl of minutes 87 engages with one of these teeth, the pawl of hours 88 can engage with its ratchet 85 to advance it by one tooth at the moment of the forward movement of the ratchet holder 80.
The ratchet of the hour wheel 8 5 is provided with a tooth higher than the others, so that at the end of one revolution of the hour wheel, when the hours pawl 88 engages with this tooth , the day wheel pawl 89 engages with its ratchet 86 in order to advance it one tooth when moving the pawl holder 80 forward. The reason why there are two higher teeth in the ratchet of the 81 minute wheel, instead of one as in the 82 hour wheel,
is to allow the lateral displacement of a drum controlled by the hour wheel, which will be described later. It can be seen that the characters of the hour wheel are doubled (fig. 30) one after the other and it is therefore necessary to advance it twice to obtain a change of one hour. The first advancement of the hour wheel can take place at any predetermined time during the revolution of the minute wheel 81 and depends on where the first high tooth of the ratchet 84 is located. This advancement does not change. the hour of the hour wheel but simply has the effect of replacing one of the double characters currently occupying the printing position by the other of the same pair.
The second upper tooth of the ratchet 84 of the minute wheel controls the hour wheel 82 when the minute wheel 81 reaches the 60th minute; the minute wheel has the characters 00 to 59. The hour wheel has the characters 1 to 12 for the morning hours and the underlined characters 1 to 12 for the afternoon hours, each character in the two series being doubled as described previously. The hours of the afternoon are underlined to distinguish them from the hours of the morning. Therefore, in total forty-eight characters are distributed around the hour wheel, while the minute wheel has 60.
The day wheel 83 has forty-two characters representing forty-two consecutive days or, in other words, this wheel completes one revolution in six weeks. It can be seen that the number of teeth of the ratchets corresponds to the number of characters of their respective wheels. Therefore, if the hour wheel 82 were provided with only one character for each hour, there would be only twenty-four teeth on the ratchet of that wheel. In this case, the hour wheel, with each movement of its ratchet 85, would move a distance 21 / i ,, times greater than the minute wheel and 1 '/ "times greater than the,. days.
This is obviously undesirable and this is why forty-eight characters have been provided on the hour wheel in order to equalize the displacement of the three wheels as they advance by their respective pawls. Because the day wheel has forty-two characters, it only advances once after a complete revolution of the hour wheel, and for this reason a single tooth deep in ratchet 85 is sufficient for advance the necessary distance.
Referring now to the movement of the pawl holder 80, it can be seen, with reference to fi-. 33, that when the pawl holder 80 moves to the left, this movement has the effect of tilting a pawl holder 92, supporting pawls 93, 94 and 95, counterclockwise around it. 'a pivot 90 by means of a spring 96. The adjustment is such that the pawls engage in the ratchets of the wheels at the end of the movement of the pawl holder 80. The printing wheels cannot retreat because of this. that they are retained by retaining pawls 72, 73 and 74 (fig. 33) free on the shaft 75.
It will be remembered that the movement to the left of the ratchet holder 80 is caused by the tilting of the shaft 75 by the lever 70, so that the lever 76 fixed on this shaft moves to the left, leading the holder. ratchet 80 with it. When the lever 70 controls the shaft 75 in the opposite direction, the lever 76 moves to the right, as does the ratchet holder 80. It is seen that by mounting the pawls on a single member, the displacement of the wheels is mechanically controlled by the motor 60. The usual transfer mechanism is therefore replaced by a direct control for each of the wheels.
Such a mechanism is preferable in order to avoid malfunction of the printing wheels in case they have accumulated a considerable amount of dust, which would make their advancement through the ordinary transfer mechanism difficult.
The minute wheel 81 (FIG. 30) is fixed to a shaft 100, so that the latter rotates a certain distance with each advance of the minute wheel. Consequently, by controlling a drum 105 (fig. 5), by the shaft 100 by means of suitable gears, this can be advanced together with the minute wheel 81. These gears comprise a pinion < B> 101 </B> (fig. 3) frozen at the right end of shaft 100, in mesh with an idle gear 102 which, in turn, controls a pinion 103 which rotates clockwise. 'a watch (fig. 3). The pinion 103 is fixed on a shaft 104 on which a pawl 106 is also fixed (FIG. 5).
This pawl engages in an opening 107 of the drum 105, which means that the latter is controlled by the shaft 104, the drum itself being free on this shaft. The pinions are geared down so that the drum completes one revolution in three hours, while the minute wheel completes one complete revolution in one hour.
A graduated scale <B> 108 </B> ffig. 27), provided with minute graduations and being marked at each five-minute interval by a number, is fixed on the drum which is provided with numerous slots, eight of which are aligned horizontally in front of each minute graduation of the graduated scale 108 , in which slots can fit U-shaped tabs 110. These cleats are placed in the slots of the drum 105 according to the program that is to be established. Each cleat 110 is originally provided with four extensions 110a (Fig. 10), each of which can be removed at will.
The cleats 110, passing in front of a mechanism fixed on a shaft 111 (FIG. 27), control the latter by means of the extensions 110a so as to initiate certain determined operations of the machine. The distance traveled by each cleat in the space of one minute is such that the cleat engages with the aforementioned mechanism for only one minute. How this happens will become evident as the detailed description of the various operations proceeds.
Drum 105 completes a complete revolution in three hours. After each revolution of the drum, it must be moved longitudinally on its shaft 104 by a distance equivalent to the distance between the centers of two extensions 110a adjacent to the cleats 110. The drum moves to the left, therefore the next extension on the right will come into position to control the mechanism for the next three hour period. A schedule of three hour periods is set on a plate 112 and it is found that there is an empty space of three minutes at a time. end of each three-hour period, namely: between 2 hrs. 20 and 2 h. 24, 5 h. 8 p.m. and 5 a.m. 24, etc.
The rationale for this is to allow the drum to return to its start position at the end of eight periods of three hours each, in a manner which will be described later. A space <B> 115 </B> is provided in the drum at a suitable place of a width equivalent to three one-minute increments of scale 108. Therefore, it is not possible to place tabs 110 which would prevent the return movement to the right of the drum 105, a movement which will be described later. If this space were not provided, the extensions 110a of the cleats 110 placed at this location would interfere with the mechanism fixed on the shaft 111 and would prevent normal operation of the machine.
The longitudinal movement of the drum 105 mentioned above is controlled by a cam 120 (Fig. 32) fixed by means of screws 118 to the. hour wheel 82. The cam 120 is provided with eight bumps one higher than the other, culminating in a culminating point (fig. 29). Each bump is reached after six forward movements of the hour wheel and causes the displacement of the drum 105 by a space to the left by means of a lever 121 fixed on the shaft 90. The six forward movements of the hour wheel represents the end of a three hour period during which the drum 105 has completed a complete revolution.
It often happens that a machine operation has to take place at. exact time, and the <B> 105 </B> drum may move to the left when a special machine operation is to be performed, which would interfere with proper operation between extensions 110a and the mechanism attached to the shaft 111. It therefore becomes necessary to effect the longitudinal displacement of the drum 105 at a time when certain machine operations are not to take place simultaneously. It has been found that the convenient time to effect this movement is around 21 minutes past the hour, since it is rare for a special machine operation to take place at this time.
To accomplish this, two deep teeth have been provided in the ratchet of the minute wheel, as explained above, which causes two movements of the hour wheel during one revolution of the minute wheel and, therefore, two movements. advancement of the cam 120 which moves with the hour wheel.
The cam 120 is adjusted so that the lever 121 reaches the successive bumps of the cam when the latter is advanced by the first deep tooth. The hour wheel advances in the manner described, but is only advanced to the next hour when the pawl of the minute wheel engages the second deep tooth opposite the hour.
A sector 122 forming part of the lever 121 engages with a sector <B> 123 </B> (FIG. 27) of an angled lever 124, which has. the effect of moving the latter clockwise against the action of a spring 125. A n lever 126, connected to the angled lever 124, has a pin 127 (fig. 28) at its lower end, engaging the groove of a collar 128 attached to the left side of drum 105. When lever 121 reaches a new bump of cam 120, elbow lever 124 moves clockwise counterclockwise. spring action 125, so that the lower end of lever <B> 126 </B> moves to the left, simultaneously moving collar 128 and drum 105 to the left.
The distance of movement to the left corresponds to the distance between the adjacent extension centers 110a of the cleats 110. When the lever 121 drops from the highest point of the cam 120, the drum 105 is returned to its extreme right position against the limb < B> 106 </B> by means of the spring 125.
On plate 112 are inscribed the words "change of day", "bell", "entry, exit" and "tape". For each of these functions a horizontal distance from the drum 105 equivalent to the width of two slits is allocated. This allows the use of two tabs 110 or, in other words, a possibility of eight extensions 110a for each one minute graduation around the drum. The need for this is evident from the fact that the drum performs eight revolutions per day and that it is essential to be able to achieve precise adjustments during all these times of the day.
The various operations of the machine controlled by the drum, such as those marked on plate 112, will be described in the following. The words "In, Out" on plate 712 indicate the section of drum 105 allocated for horizontal displacement of the black funnel for the purpose of changing the location of the prints on the card. For example, the printouts of "Morning In", "Jnidi Out", "Noon In", "Evening Out", "Additional Entry" and "Additional Exit" are made on different print locations on the map.
A stopper 110 inserted in one of the slots in the space provided for the "Entry, Exit" abuts against the upper part of a member 130 (fig. 5), tilting it on its axis 111, so that the lower part of the limb moves towards the rear of the machine. The lower end of the limb 130 is forked and engages a slot in a limb 131. These two limbs are connected by means of a spring 132, so that the limb 131 is pulled rearwardly. the machine. The member 131, moving towards the rear of the machine, acts against a member 133, pulling the lower end thereof rearward as well.
A forked limb 134 (Fig. 7) serves to guide the limb 133 in this movement and is provided with an extension 134a lying on the shoulder 133a of the limb 133 when the latter has reached the limit of its movement towards the end. back. The member 134 is fixed on the shaft 135, the right end of which is provided with a U-shaped member 136 (fig. 3) controlled by an eccentric cam 65, which has the effect of tilting the member. 'tree 135 once per minute.
Therefore, the limb 134 is tilted down once per minute and the extension 134a, provided the limb 133 is in a suitable position, engages against the shoulder <I> 133a, </I> which at. the effect of lowering the member 133. When the member 133 does not occupy the correct position, the extension 134a descends freely behind the shoulder 133a when the shaft 135 is moved.
As the member 133 descends, it controls a set of which a pawl 137 advances a ratchet 140 by one tooth. The assembly is returned to its normal position against a stop 138 by means of a spring 139, and this movement at the same time returns the member 133 to its normal position. The ratchet 140 is fixed on a cam 145 provided with eight bosses representing the maximum number of horizontal impressions normally used.
In practice, the number of horizontal positions is six and they were previously mentioned as being "Morning entry", "Noon exit", "Noon entry", "Evening exit",. "Additional entry", "Additional exit". A lever 144 cooperates with the cam 145 and is fixed to a lever 143 pivoted on a shaft 142 carried by a support.
The upper end of the lever 143 presses against a stud 149 of the carriage of a funnel 150 in order to move it to the left by a determined distance as the lever 144 passes over the bumps of the cam 145 If the number of horizontal printing positions is only six, instead of the maximum of eight, as provided for in the description in which an eight-boss cam 145 is used, an adjustable stopper can be used. 148 can be adjusted so that the funnel begins to move from a position it would normally have been after two movements of cam 145.
Under these conditions, the first two movements of the cam 145 do not move the carriage 150. The third until the eighth movement of the cam moves the carriage in six positions of different horizontal impressions. In the event that a card of less than eight horizontal horizontal impression positions is used, the width of the funnel can be reduced to accommodate a narrower card. This is done by moving the left guide of the card holder 175 (fig. 17) to the right and fixing it in this place which is determined by screw holes 176 in a plate <B> 177 </B> of the carriage 150.
It is therefore possible to adjust the machine for the use of cards of different widths, which increases the possibilities of use. When the carriage has reached its extreme left position, the following horizontal movement causes the lever 144 to fall from the highest point of the cam 145, which allows the rapid return of the carriage to its normal position under the action of a spring. 146 (fig. <B> 17). </B>
Another operation is that of "change of day" and concerns the vertical displacement of the card holder in order to change the print locations in the vertical direction of the card. These trips usually relate to day changes. A latch 110, placed in any of the slots in the space of the drum 105 allocated for the "change of the day", controls a lever 155 (fig. <B> 27) </B> so that its the lower end moves towards the rear of the machine, which has the effect of moving a lever <B> 157 </B> (fig. 4) in the same direction via a member 156.
As the lever 157 moves rearward, a shoulder 157a thereof moves below an extension 158a of a member 158 attached to the shaft 135. The shaft 135 switches with each pulse of the lever. one minute, as explained previously, and, when member 158 lowers, it moves lever 157, now engaged with member 158, in the same direction, which has the effect of controlling a pawl 152 which advances a ratchet 153 of a tooth. A spring returns the pawl to its normal position against a stop 151 and at the same time lifts the lever 157 to return it to its normal position.
The mechanism used to advance the ratchet 153 which has just been described is similar to that used to advance the ratchet 140 for the "Entry-Exit".
The ratchet 153 is attached to a cam 160 provided with a plurality of bosses equal in number at the required vertical printing positions. Seven bumps, for example, would be needed for a weekly map requiring vertical movement for each day of the week. A lever 161 is controlled by the cam 160 and is fixed to a flange 162, pivoted at 163, and provided, at its lower end, with a buttonhole 162a in which a stud 164 of a support 165 engages. Therefore, when the lever <B> 161 </B> passes over the bosses of the cam 160, the flange 162 is lifted around its pivot. 163. which has the effect of also lifting the support 165.
Each movement of the support corresponds to a vertical movement of the card, which, in the machine shown, means a change of the day. After the support has been raised to its extreme limit, the next movement causes the fall of the lever 161, from the high point of the cam 160, and allows the immediate return of the support to its initial position under the effect of its own. weight.
Of course, the vertical movement could be used to register "In" and "Out" and the horizontal movement of the funnel carriage could be used for day changes by simply switching between the stops of the funnel. drum.
A third operation appearing on the. plate 112 is the one entitled "Ringing" and meaning that a ringing must take place at the moment when a cleat, placed: at any place of the location reserved for this purpose on the drum 10a, a member 170 rocks (fig. . <B> 27) </B> around shaft 111 so that an extension of member 170 rises and closes contacts 168.
These contacts, in conjunction with contacts <B> 169 </B> (fi (r. 3) controlled at each impulse of a minute by a stud 44a integral with the flange 44, complete the ringing circuit. <B> There < / B> where a synchronous motor is used, a cam (not shown) controlled by this motor controls contacts 169. These determine the duration of the ringing. Where the ringing is controlled by a regulator, it does not. is not by the drum. However, the important fact is that, due to the possibilities of the machine, a bell can be controlled by each independent device and that these sounds can be repeated <B> to </B> one minute intervals.
The electrical circuit is very simple and will be described later in conjunction with the electrical diagram.
The other operation, that of the "ribbon", corresponds to the change of color of the two-tone ribbon 185 (fig. 4). The ribbon 185 consists of an upper part of one color and a lower part of another color. The colors generally used are blue and red, respectively representing regular and irregular entries and exits. A member 180 (Fig. 27) is lowered forward by the tabs of the drum 105 in a manner similar to that previously described for the other operations. This causes the lifting of an extension located at the right end of the member 180.
This extension of the member 180 is connected, by means of a spring 178 (Fig. 5), to a flange 179, and a stud 179a of the flange 179 engages in a slot of the member 180. The upper end of the flange 179 is connected to a pawl <B> 181 </B> pivoted on the ratchet holder 80, so that when the flange 179 rises, the pawl 181 engages the teeth of a ratchet 182. Then , when the ratchet holder 80 moves forward, as described above, the ratchet 182 advances by one tooth.
When this ratchet moves, it moves another ratchet 183 (fig. 31) at the same time and a pawl 184 cooperating with the ratchet 183 rises and engages it in the next tooth by pivoting around its axis 75 The ratchet 183 is provided with teeth separated alternately by deep and shallow recesses. The pawl 184 is provided with a stud 186 positioned between the end of the middle branch and the side of the lower branch of a color change lever 187. This lever is raised and lowered alternately because the pawl 184 first engages in a deep hollow and then in a shallow hollow.
The tape 185 is caught in a guide 188 at the end of the lever 187, which raises it and lowers it together with the lever to effect a change in the part of the tape which is in the printing position. which has the effect of changing the color of the print. The upper branch of lever 187 is provided with an indicator 189, which allows the employee to see in what color the impressions are made when he makes a punching.
A spring 191 tends to move the lever 187 clockwise around the shaft 100. The pawl 184 engages with its ratchet 188 partly by gravity and by the tension exerted by the spring. 191, because the lever 187 abuts against the pawl stud 186 and forces it into engagement with its ratchet.
The various internal functions and the operations controlled by the drum have been described in the foregoing. It is useful to also consider the machine from the point of view of the employee, namely: what happens when he inserts his card C into the opening of the funnel 175 and pushes it down slightly. The card C (fig. 11) is inserted so that the printed side faces the inside of the machine and it must be fully inserted into the funnel before it can cause printing in the manner described in what follows. follows.
The lower end of the card comes to rest on one end of an angled lever 195, the other end of which rocks a vertical guide 196 pivoting on a support 197. The guide 196 is used to control contacts 200 independently of the position. position of the card holder, the elbow lever 195 being pivoted on the latter. The lower end of the guide controls a lever 198 which moves inwardly of the machine during movement of the guide 196. The lever 198 is provided with a tooth 198a engaging against the upper end of a slot 199a. (fi * 15) of a lever 199, and also moves this lever towards the inside of the machine.
The lever <B> 199, </B> while moving inwards, closes the contacts 900 which complete the circuit of the solenoid 205 (fig. 12). This circuit will be described later. A plunger 206, going down, is accompanied by a lever arm 207 fixed on a shaft 210 and controlling the latter, which has the effect of lowering a lever 190 which meets a member at <B> U </ B > 211 and lowers it at the same time. An extension 211a of the member 211 is moved downwards to escape the end of a lever 212 controlling a printing hammer.
The lever 190 is fixed on the shaft 210 while the member 211 is free thereon and, for this reason, a spring 190a is provided for the purpose of keeping the lever and the member in contact with each other. 'other and keep the member 211. in its locking position. When the lever 212 is released, as previously described, a spring 213 acts on a member 202 connected to this lever, which has. for the effect of moving the lower end thereof backwards and the upper end rapidly forwards, the lever 212 being fixed on the shaft 215. A printing hammer 220 is free on the shaft 215 and normally rests against a stop 212a of the upper end of the lever 212 by means of a spring 218.
The sudden forward movement of the lever 212 is communicated to the hammer 220 by the stopper 212a. The operation is such that, although the upper end of lever 212 moves forward only a short distance, determined by the lower end of that lever abutting a stopper 219, the hammer itself is projected forwards under the effect of inertia and strikes on the card located between the hammer and the printing wheels, which has the effect of printing the time on the card corresponding to the time indicated by the wheels. A <B> U </B> lever 203 (fis. 12) has one end thereof in the path of lever 212, causing it to move with each movement of lever 212.
The other end of the lever 203 strikes against a stamp 204 to make it ring for each impression. This is generally requested by the employer to indicate that a clocking in is being done. The firing of the printing hammer 220 takes place almost instantaneously and is therefore fast enough to prevent printing to a location on the card other than the determined location, by removing the card very quickly. suddenly. After that the impression has. been performed, the printing hammer moves back a slight distance by means of the spring 218, after which the lever 212 as well as the hammer 220 are returned to their initial position by means of the motor 60, which will be described in the following .
3 the right end of the shaft 210 is attached a stopper 223 (fig. 9) in such a way that it moves when the shaft is tilted by the solenoid 205. The movement of the pawl 223 has the effect of releasing a pawl 224 which then engages in a tooth of the ratchet 53. The upper end of the pawl 223 controls the contacts 56 of the motor, which starts the latter. The pawl 224 is attached to a cam 225 which rotates with the ratchet when the pawl 224 is engaged with it. A lever 226 is controlled by the cam 225 and its upper end controls the contacts 56 of the motor, with the aim of keeping them closed during one revolution of the cam 225.
This is necessary because the pawl 223 and the shaft 210 re-occupy their normal position immediately after the energization of the solenoid 205 is broken off, which happens almost immediately and the motor contacts tend ù. open up. During the revolution of the cam 225, the hammer 220 is returned to its normal position by means of a member 230, one end of which is formed in a ring encircling an eccentric cam 231 integral with the cam 225.
This has the effect of tilting the hammer shaft 215 counterclockwise, as shown in fig. 9 and to place the lever 201 against a shoulder 202a of the lever 212, which has the effect of positioning the lower end of the latter outside the path of the extension 211a of the member 211 which is placed in the locking position under the influence of its spring 190a.
In order to prevent the hammer from tripping more than once during the introduction of the card into the funnel, a member 235 has been provided (fig. 14) which forces the lever 198 down immediately afterwards. the closing of the contacts 200, so that the tooth 198a of this lever is lowered and escapes from the upper end of the slot of the lever 199. The member 235 pivots on the shaft 210 and is connected to the lever 199 by means of a spring 232. The member 235 is also connected to the lever 198 by means of a spring 233. The springs 232 and 233 normally hold the upper end of the lever 199 against the frame of the machine.
Printing cannot take place during the advancement of the drum or the impression wheels as a result of the contacts 236 (fig. 3) which must be closed so that the solenoid 205 can be energized. These contacts are either green by the same levers which close the contacts 56 of the motor. This causes the contacts 236 to always be open when the motor contacts 56 are closed.
Let us now refer to the funnel 175 which is provided with an opening into which the card engages. The opening is twisted to facilitate the insertion of the card. A pair of vertical guides 237 and 238 (fig. 17) hold the card in an upright position above lever 195. The funnel carriage, sliding on a bar 240 to move the funnel in one motion back and forth, is attached to the back of the gui des. The carriage is made up of two parts <B> 1.77 </B> and 1'74 (fig. 17), which allows it to be moved by hand to the right or to the left for an irregular pointing.
This displacement is accomplished against the action of a res sort 173 (fig. 21, 22, 23), so that after having effected the irregular aiming, the cart returns to its normal position. To be able to carry out an irregular pointing, it is necessary to insert a key in a keyhole 244 provided in the left side of the housing 245 (fig. 1) and to turn this to tilt a lever 246 in the opposite direction. clockwise (fig. 24), which has the effect of moving a rod 247.
This is connected to the end of the lever 246 and extends horizontally over the entire width of the machine. It is supported at its other end by a ramp 248 forming part of the frame of the machine. The ramp has the effect of lifting the rod 247 when the latter is moved to the left by the lever 246.
The lifting effect of the rod 247 can be better explained by describing another mechanism associated with the carriage. On the left side of the carriage a lever 171 pivots which swings slightly clockwise, as shown in fig. 23, under the action of a spring 167, each time the carriage is moved to the right to perform an out-of-program pointing. On the right side of the carriage a lever 172 pivots which swings counterclockwise by means of the spring 167, as shown in fig. 22, when the carriage is moved to the left to effect an out-of-program punching.
The levers 171 and 172 are held in the position of FIG. 21 as long as the carriage occupies a normal position, because the spring 173 is stronger than the spring 167. The spring 173 (fig. 18) forces the right side of the plate 177 against the right end of an extension. gement 171a of lever 171, which tends to move it to the left.
Movement to the left of plate 177 and lever 171 is limited by the left side of plate 177 meeting the left side of plate 174; lever 172 is maintained in a position such that it tends to move clockwise by means of spring 173 which moves plate 174 to the right, so that a stud 149 presses against a lever 143, maintaining the lever 172 normally in the position of fig. 21. The levers 171 and <B> 172 </B> extend to rest on a rod 166, as shown in fig. 19 and 20.
Rod 166 moves to the right, as shown in the figures. as soon as the carriage is manually moved in any direction. The movement of the rod 166 is controlled by a pin 2: ï1 (Fig. 24) coming out of a notch of a notched member 250 fixed to the barrel.
The notches are arranged in such a way that they adjust the printing locations of the card in front of the wheels. When member 250 is moved so that stud 251 comes off a notch, member 252 moves downward, tilting. the shaft 192 on which the rod 166 is fixed and moving the latter towards the bottom of the machine or to the right, as shown in fig. 19 and 20.
The movement of the rod 1.66 is against the action of the spring 53 and is sufficient to move it away. rod end of levers 171 and <B> 172. </B> One of these levers is controlled when the carriage is: moved in the manner previously explained, so that the end of lever 171 or <B> 172 . </B> as the case may be, is placed behind rod 166 and maintains it in this position. For this reason, although the funnel is. moved to another printing position, <B> the </B> stud 251 cannot engage in a notch of the plate 2.50.
When the. rod 166 moves, the shaft 192 tilts, as explained previously, and a lever arm 193 (fig. 25). spun at the right end of this shaft, moves counterclockwise, which controls a crank lever 194 and opens contacts 236, preventing printing from taking place. It is therefore understood that, although the black funnel can be moved manually to the left or to the right, printing cannot normally take place in a non-program position of the funnel.
However, we see that the rod 247 is located below the levers <B> 171 </B> and <B> 172 </B> and. when raised in the manner described, levers 171 and <B> 172 </B> are prevented from moving behind rod 166 during manual movement of the funnel. Therefore, when the funnel occupies a non-program printing position, the stud 251 engages a notch of the plate 250 and the lever 193 returns to its place. normal and allows the angled lever 19-1 (close the contacts 236, which allows to perform a print.
The chi-ribbon spacer mechanism, which operates immediately after printing, is shown in Figs. 16 and 26. The ru ban 185 is wound on reels 190 and 190a which operate in the usual way, namely: one reel unwinds and the other is filled.
The movement of the shaft 215 (fig. 9) by the cam 231 and the lever 230 in order to reset the hammer after a print has taken place, causes the displacement of the lever 254 (fit,, , -. 26). fixed on the shaft 215. towards the rear of the machine. 1-n stud 2;
> 3 moves the lower end of a <I> 255 </I> lever to the right. The upper end said lever <B> 25) </B> is connected to a member <B> 57 </B> #i ii inoven of a spring 256. This member is positioned by a shaft 258 as well as by a notch in the end of a member 259 blank which engages a stud 260 of the member 257.
The member 259 is attached to the right end of the shaft <B> 258 </B> and a similar member 261, occupying an inverted position. is attached to the other end. The operation is such that. when the lower end of lever 255 moves to the right, a lever 262, connected to member 259, moves to the left and a lever 263 moves to the right. Referring to the fi-. 16.
it can be seen that the end of the levers 262 and 263 is forked e1 cooperates with ratchets 264 and <B> 2965 </B> respectively. However, with the mechanism of FIG. <B> 2 </B> 6, un: butt of the two levers 262 and 263 both cooperate with the corresponding ratchet. This is determined by the notch in member 259, into which stud 26 () engages. When this stud is in front of the notch and lever 254 moves. lever 262 moves forward and advances ratchet 264 by one tooth by means of extension 262a which engages with ratchet.
At the same instant, the lever 263 is moved towards the rear of the machine, which moves it away from its ratchet 265. On the return of the lever 254, the movement of the levers 262 and 263 is reversed for each of them, the lever 262 moving away from its ratchet 264 and the lever 263 approaching its ratchet 265. However, with the stud 260 positioned in front of the notch, the lever 263 does not extend far enough to allow it to cooperate with the ratchet 265.
A tape reversal mechanism is provided which controls the mechanism of FIG. 26 so as to release the pin 260 from the notch of the member 259 in which it is engaged and engage it in the other notch of this member so that one of the levers 262 or 263 cooperating at this time with its corresponding ratchet, is decoupled from it and that the other lever is coupled with its own. The mechanism for determining whether the tape has unwound enough in one direction includes a pawl 266 associated with the tape spool 190 and a ratchet 67 associated with the tape spool 190a.
In fig. 16, the pawl 266 is active because the tape has almost unwound from the spool 190 so that an extension <I> 266a </I> of the pawl 266 has approached the center of the spool aided by a flat spring 268 and a pawl 266b has advanced to catch on the end 263b of the lever 263. Therefore, when the lever 263 wants to move backwards, it is prevented from doing so by the pawl 266b, which has the effect of controlling the tape reversal mechanism such that the stud 260 engages in the other notch of the member 259. Therefore, the lever 263 controls the ratchet 265 and winds the ribbon in the other direction.
It can be seen that the mechanism for reversing the tape is positively controlled by means of a mechanism and that it is therefore not dependent on a button sewn to the ends of the tape or similar means. This has the effect of reducing the wear of the tape.
A dial 270 has been provided embedded in the casing, as shown in FIG. 1, which allows the employee to see the time before checking in. The clockwork mechanism is controlled by means of a pinion 272 (fig. 30) fixed on the shaft _100, so that with each advancement of the wheel by minutes the pinion 272 is also advanced and controls a pinion 273 frozen on a shaft 274.
The shaft 274 passes through a bearing 275 and is provided with a pinion 276 (Fig. 5) at its other end which controls gears 277 for the purpose of advancing the minute hand in a well known manner.
Other indications visible to the employee consist of a day indicating device 295 (fig. 30) controlled by means of suitable pinions comprising a pinion 296 in engagement with the day wheel 83, so that the day indication of the week appears in a frame at the top left of the housing (fig. 1), a flag 189 (fig. 31) indicating the color, the operation of which has already been described, appearing in a frame at the top and on the right the housing, and a plate,
arranged at the top and in the center of the casing, is provided with the indications "Inlet" "Outlet", etc., serving to indicate the lateral position of the funnel. This insert is also useful for positioning the funnel for irregular punches. If the daily clockings must be made vertically on the map, instead of horizontally, the indications on the plate must be changed accordingly.
The various circuits of the electrical diagram (fig. 2) will be described in the following: a current source (not shown) supplies terminals 280 and 281 and wires coming from a regulator (not shown) are connected to terminals. terminals <I> A, B </I> and C. The circuit energizing the solenoid 40 starts from the terminal A, by a wire 282, contacts 283 normally closed, a wire 285, the solenoid 40, for abou shooting terminal C. The regulator sends an impulse every minute to supply this circuit and energize the solenoid 40.
Contacts 283, in conjunction with contacts 284, constitute a well-known automatic time reset system operating in conjunction with the regulator. At the 59th minute of each hour, a cam 286 (fig. 3), fixed on the pinion 101, causes the opening of the contacts 283 and the closing of the contacts 284. Therefore, the circuit of the solenoid previously described is cut and another The power supply circuit closes as follows: from terminal B, by wire 287, contacts 284 now closed, wire? 85, solenoid 40, to terminal C.
Receiver clocks which have not yet reached the 59th minute remain connected to the first circuit, and rapid pulses feed this circuit in a well-known manner, with the aim of advancing them. As soon as a receiver reaches the 59th minute, it is isolated from the first circuit and is connected to the second circuit described previously. If a receiver advances, it is isolated from the first circuit at the 59th minute and the pulses of the regulator have no effect on the solenoid 40 until the moment when the regulator catches up with the receiver and the latter sends pulses by contacts 284.
The correction circuit is cut shortly after the hour and the initial circuit is closed again at the. close contacts 283.
The energization of the solenoid 40 has the effect of closing the contacts 56 of the motor in the manner described, which closes the following circuit: from terminal 280, by a wire 288, the contacts 56 of the motor, the motor 60, a wire 289, to terminal 281. Motor 60 then advances the pointing mechanism by one minute and stops when contacts 56 open, as described above.
When a card has been inserted for printing, contacts 200 are closed, completing the circuit of solenoid 205 as follows. From terminal 280, wire <B> 2 </B> 88, contacts 236, solenoid 205, contacts 200 now closed, to. terminal 281. Shortly after being energized, solenoid 205 is de-energized when contacts 236 open. Contacts 56 now close, completing the circuit of the motor which starts up to reset the printing mechanism, which was released by the solenoid 205, in its initial position. The bell circuit is powered by the same source as the motor circuit 60.
This circuit comprises the contacts 168 controlled by the drum and the contacts 169 closed by means of a stud secured to a lever 44 (FIG. 3). The contacts 168, once closed, remain so for a period of one minute, namely: until the drum is advanced again. The contacts 169 remain closed only for the duration of the pulse. regulator. The circuit is completed by terminal 280, a wire 290, the contacts 168 and <B> 169 </B> now closed, a wire 291, a terminal 292, a bell (not shown), a terminal 293 and finally the terminal 281.
If an S. 11'I. Synchronous motor is used. instead of the solenoid 40 and the regulator, this one will be connected between the terminals 280 and <B> 281. </B> It is obvious that the circuits leaving the terminals <I> A, B </I> and C will not be used in this case.
It is therefore understood that the operation of the machine shown is briefly as follows: the triggering of a mechanism and the starting of the motor occur once per minute in order to advance the printing wheels and the drum. a distance equal to one minute. These pulses come either from a regulator which energizes an electromagnet or from a synchronous motor or some other regulator. A device for establishing a specific program is provided comprising a drum which can receive cleats controlling a mechanism for initiating operations such as horizontal and vertical movement of the funnel, change of color of the bank and setting. on a ringing tone.
Printing is automatic and takes place when the controlling mechanism is released by inserting the card. The fact that it is necessary to introduce the card a determined distance into the funnel, before printing can occur, ensures that the pointing will always be made in the appropriate slot of the card. Normally, printing is made impossible by moving the funnel to a non-program position; however, if a given mechanism is actuated, printing can take place with the funnel in a non-program position and, when the funnel is released, it returns to its normal position.