Druckluftanlage mit Abscheider und Leerlaufschalter. Druckluftanlagen, bei denen der Kom pressor dauernd läuft, die Förderung aber nur intermittierend stattfindet, sind nach be kannten Ausführungen mit einem Leerlauf schalter ausgerüstet, welcher die geförderte Luft drucklos oder mit geringem Gegendruck ins Freie überströmen lässt. Diese Leerlauf schalter werden in bekannter Weise elek trisch, pneumatisch oder hydraulisch betä tigt.
Für die Aufrechterhaltung der Betriebs sicherheit einer Druckluftanlage ist es wich tig, dass die Verunreinigungen durch Konden sat und Schmieröl an dem Eindringen in die Schalt- und Verbrauchsapparate gehindert werden, zu welchem Zwecke Abscheider vor gesehen sind. Dieselben müssen, um ihren Zweck zu erfüllen, periodisch entleert werden.
Gegenstand vorliegender Erfindung bildet nun eine Druckluftanlage mit Abscheider und Leerlaufschalter, bei welcher der Ab- scheider durch den Leerlaufschalter selbst tätig entleert wird. In Fig. I und II ,der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen- standes in den zwei Betriebsstellungen sche matisch dargestellt.
Der Leerlaufschalter 1 betätigt durch eine Stange 2 das Leerlauf ventil 3, welches die Flüssigkeitskammer 4 des Abscheiders von der Aussenluft abschliesst. 5 bezeichnet die vom Kompressor kommende Druckleitung und 6 ist das Rückschlagventil in der Leitung 7, welche zum Vorratsbehälter und zu den Verbraucherstellen führt. 8 ist eine auf das Ventil aufgesetzte Schleusen kammer, welche mit ihrem obern Rand durch ihr Eigengewicht oder durch Federdruck auf dem Ventil 3 aufliegt.
Die Wirkungsweise der Anlage ist fol gende: Solange .der Leerlaufschalter 1 das Ventil 3 geschlossen hält, das heisst so lange der Kompressor effektiv fördert, gelangt die Luft durch die Leitung 5 in die Kammer 4, wobei sich durch Abkühlung und Geschwin- digkeitsverminderung <B>01</B> und Kondenswasser an den Wänden niederschlagen und zufolge der Schwerkraft im untern Teil der Kammer 4 ansammeln, während die Luft über das Rüekschlagventil 6 durch die Leitung i ihrem Verwendungszweck zugeführt wird.
Sobald der im Leerlaufschalter eingestellte Druck erreicht ist, ergibt sich die Stellung nach Fig. II, das heisst das Ventil 3 wird an gehoben und die Luft entweicht in der Rich tung der gezeichneten Pfeile durch den Aus- in 9 ins Freie, wobei durch den Ein fluss der Schleusenkammer 8 zuerst die an der tiefsten Stelle der Kammer 4 angesammelten Stoffe ausgeworfen werden. Der Kanal 9 er möglicht die Anordnung des Ventils 3 ober halb des Flüssigkeitsspiegels in der Kammer 4, wodurch Störungen durch Frost usw. ver mieden werden. Die Kammer 8 kann auch starr mit dem Ventil verbunden sein.
Die nachgiebige Verbindung hat den Vorteil, den Schluss des Ventils auch dann zu ermöglichen, wenn durch feste Körper oder Eisbildung der Sammelraum der Kammer 4 verstopft sein sollte. Der Leerlaufschalter kann mit dem Abscheider zu einer Einheit verbunden sein.
Compressed air system with separator and idle switch. Compressed air systems in which the compressor runs continuously, but the delivery only takes place intermittently, are, according to known designs, equipped with an idle switch, which allows the air to flow into the open without pressure or with low counter pressure. These idle switches are actuated in a known manner elec trically, pneumatically or hydraulically.
In order to maintain the operational safety of a compressed air system, it is important that the contamination by condensate and lubricating oil be prevented from entering the switching and consumption devices, for which purpose separators are provided. In order to serve their purpose, they must be emptied periodically.
The subject matter of the present invention is a compressed air system with a separator and idle switch, in which the separator is actively emptied by the idle switch itself. In Fig. I and II, the drawing, an embodiment of the subject invention is shown schematically in the two operating positions.
The idle switch 1 actuates the idle valve 3 through a rod 2, which closes the liquid chamber 4 of the separator from the outside air. 5 denotes the pressure line coming from the compressor and 6 is the check valve in line 7, which leads to the storage container and the consumer points. 8 is a lock chamber placed on the valve, which rests with its upper edge on the valve 3 by its own weight or by spring pressure.
The mode of operation of the system is as follows: As long as the idle switch 1 keeps the valve 3 closed, i.e. as long as the compressor is effectively delivering, the air passes through the line 5 into the chamber 4 > 01 </B> and condensation water precipitate on the walls and collect due to gravity in the lower part of the chamber 4, while the air is supplied to its intended use via the non-return valve 6 through the line i.
As soon as the pressure set in the idle switch is reached, the position according to FIG. II results, that is, the valve 3 is raised and the air escapes in the direction of the arrows through the out in 9, whereby through the in Flow of the lock chamber 8, the substances collected at the lowest point of the chamber 4 are first ejected. The channel 9 he allows the arrangement of the valve 3 above half of the liquid level in the chamber 4, whereby disturbances from frost, etc. are avoided ver. The chamber 8 can also be rigidly connected to the valve.
The flexible connection has the advantage of enabling the valve to close even if the collecting space of the chamber 4 should be clogged by solid bodies or the formation of ice. The idle switch can be connected to the separator to form a unit.