Installation comprenant au moins une machine. La présente invention a pour objet une installation comprenant au moins une ma chine, automatique ou semi-automatique par exemple, cette installation constituant par exemple une installation pour la. fabrication des crayons.
Actuellement, les machines sont construi tes de façon que leurs pièces de travail soient supportées dans les positions voulues pour leur coopération dans un bâti ou sur une plate-forme massive, qui est habituellement en métal moulé ou forgé, bien que parfois cette plate-forme ou ce bâti soit constitué par deux ou trois pièces moulées relativement mas sives, qui sont boulonnées ensemble de ma nière à constituer un bloc rigide.
Ce mode de construction du bâti présente certains in convénients: En premier lieu, la disposition est généralement telle qu'il faut emballer les machines et les transporter chacune sous la forme d'une unité complète, ce qui occa sionne des frais de transport et divers frais accessoires considérables. En second lieu, il faut des gabarits et modèles coûteux pour fabriquer les plates-formes, qui sont mas sives et onéreuses et qui nécessitent des opé rations d'usinage et d'ajustage compliquées pour établir les paliers supports et autres points de fixation nécessaires pour les pièces de travail. En outre,
au cas où une série ou enfilade de machines est installée le long d'une chaîne de fabrication et où ces machi nes sont destinées à effectuer des opérations successives sur des objets identiques passant successivement le long de la chaîne, il faut nécessairement que chaque machine soit un élément individuel complet, comportant son bâti ou sa plate-forme propre, .parce qu'il serait impraticable, en raison de la gran deur du bâti ou de la plate-forme qu'il fau drait, de monter les éléments de travail des machines successives pour en faire une lon gueur continue sur la plate-forme.
Enfin, étant donné qu'il faut que chaque machine possède son propre bâti ou sa propre plate- forme, le prix d'achat -de chaque machine est accru de façon correspondante et la possi bilité de remplacer ou de modifier une ma chine quelconque de la chaîne ou enfilade est diminuée.
L'installation qui fait l'objet de la pré sente invention peut permettre de diminuer ou même de supprimer ces inconvénients.
Elle est caractérisée par au moins une machine dont le bâti présente une charpente composée de barres assemblées amoviblement par des organes de liaison fixés par serrage aux barres qu'ils relient, ces barres de la charpente constituant des colonnes espacées longitudinalement et transversalement et des barres transversales et longitudinales, d'au tres barres, assemblées amoviblement avec des barres de la charpente au moyen d'or ganes de liaison se fixant par serrage à au moins l'une des barres qu'ils relient, suppor tant, montés sur, elles,
des organes moteurs et des- parties travaillantes de la machine en traînées par ces organes moteurs.
Les diverses parties travaillantes de ma chines peuvent être montées séparément sur les barres du bâti, et maintenues en place de préférence à l'aide de pièces de liaison fendues fixées par serrage sur ces barres.
Le bâti peut être composé complètement ou seulement en partie de barres de section circulaire et avantageusement au moins une pièce rotative de l'ensemble des parties tra- vaillantes de la machine pourrait tourner sur une des barres de section circulaire du bâti. Dans le cas où le bâti comporterait des bar res de section circulaire, celles-ci pourraient aussi être utilisées pour supporter des pièces de la machine qui nécessiteraient un réglage par mouvement de rotation.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation objet de l'invention, cette forme d'exé cution comprenant une machine seulement.
La fig. 1 est une vue en perspective du bâti de la machine; La fig. 2 est une vue en coupe d'un pied du bâti; La fig. 3 est une double vue en coupe d'un organe de liaison à serrage utilisé dans le bâti; La fig. 4 est une vue en coupe d'un or gane de liaison utilisé pour la fixation d'une barre formant traverse à une colonne; La fig. 5 est une vue en plan d'une ex trémité de cette traverse; La fig. 6 est une vue en coupe de cette traverse;
Les fig. 7 et 8 sont deux doubles vues en coupe d'autres organes de liaison à serrage utilisés dans le bâti; La fig. 9 est une vue en élévation de face de la machine comportée par cette forme d'exécution de l'installation; La fig. 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 9 à échelle un peu plus grande.
Les mêmes références désignent les mêmes parties dans toutes les figures et dans toute la description.
Le bâti de la machine représentée pré sente une charpente qui comporte une série de colonnes 10 disposées selon deux lignes parallèles, chaque colonne étant constituée par une barre d'acier à section circulaire, dont l'extrémité inférieure est décolletée pour s'emboîter dans un pied plat 11 en forme de disque (fig. 2). Les colonnes 10 de cha que côté sont reliées par des barres d'acier longitudinales extérieures 12 (qui peuvent être disposées à des niveaux plus ou moins hauts) de section circulaire.
Ces barres 12 sont reliées amoviblement aux colonnes 10 au moyen d'organes de liaison 13 (fig. 3) comportant chacun un manchon vertical 13a, fendu longitudinalement et comportant un trou pratiqué transversalement dans un bossage pour recevoir un boulon de serrage horizontal 14 par lequel le manchon peut être serré sur la colonne 10 après que l'extré mité de celle-ci a été introduite dans ce man chon.
Un manchon horizontal 13b de l'or gane de liaison 13 comporte une partie soli daire du manchon vertical 13a et présentant un auget demi-cylindrique et deux chapeaux présentant chacun un auget et se .fixant par les boulons 1 5 à la première partie. La barre 12 est serrée entre les parties du manchon 13b. On peut donc figer l'organe 13 en un point quelconque de la barre 12. Le man chon en trois parties 13b pourrait être rem placé par un manchon fendu longitudinale ment d'un côté et serré sur la barre 12 au moyen de deux boulons de serrage verticaux. Cette pièce de liaison peut aussi se fixer en un point choisi à volonté sur la barre 12.
Deux barres 12 peuvent aussi être posées avec leurs extrémités butant l'une contre l'autre dans la moitié inférieure du manchon 13b, puis les chapeaux sont mis en place (un sur l'extrémité de chaque barre) et fixés à l'aide de boulons de serrage 15, deux de ces boulons diamétralement opposés au moins étant posés sur chaque chapeau. En utilisant des chapeaux amovibles, il est possible de retirer n'importe quelle barre formant lon- geron en retirant simplement le chapeau su périeur, sans déranger les autres pièces cons titutives du bâti.
On comprend aussi-que le bâti peut être construit de toute longueur désirée en prévoyant le nombre nécessaire de colonnes 10 et en reliant ces colonnes à l'aide de barres longitudinales 12, dont les extré mités viennent buter les unes contre les au tres dans les organes de liaison 13.
Les cadres rectangulaires latéraux ainsi formés par les colonnes 10 et les barres 12 sont assemblés à. l'aide de barres transver sales 16 (fig. 1). Ces barres présentent aussi une section circulaire et sont immobilisées à l'aide d'organes de liaison à serrage. Les co lonnes de la charpente ainsi formée sont re liées près du niveau du sol ou plancher par des barres transversales 17 (fig. 1) établies par exemple en fonte.
Ces barres sont bou lonnées à leurs extrémités à des pièces 18 (fig. 4) qui sont serrées sur les colonnes, cha que pièce présentant un manchon vertical fendu 18a et, d'une seule pièce avec lui, une plaque verticale 18b comportant des trous de boulons pour la fixation de la barre trans versale 17. Cette dernière présente une sec tion en<B>1</B> et est usinée sur les bords des ailes et le long du dessus de l'aile supérieure.
L'âme médiane de cette barre -est percée d'une rangée de fentes longitudinales \24 (fig. 6) qui permettraient la fixation sur cette barre dans la position désirée de cer taines pièces- constitutives de la machine, ou de certains accessoires, par= exemple de tuyaux aspirateurs de poussière et disposi- tifs analogues.
Cette barre présente- une fente longitudinale 19 de section en .forme de<B>T</B> retourné et s'ouvrant sur la face supé rieure de la barre. Elle présente à chaque extrémité une. partie élargie 19a (fig. 5) de façon à présenter à la surface de la barre la forme de deux<B>T</B> opposés par leurs bases. Sur les barres 17 sont boulonnés des paliers 20 dans lesquels tourne un arbre moteur 21 parallèle aux barres 12 de la charpente du bâti.
Les boulons de fixation de ces paliers ont leurs têtes retenues dans la partie infé- rieure plus large de la fente et leurs tiges traversent la partie plus étroite de cette fente. Pour mettre ces boulons en place, on fait pénétrer leurs têtes dans la fente par l'une des parties élargies 19a de celle-ci, puis on les fait coulisser le long de la fente. Par ce montage, la position des paliers 20 le long des barres 17 est réglable (fig. 6 et 9). D'au tres pièces ou éléments de la machine pour raient aussi être boulonnés sur ces barres-17 par exemple des moteurs électriques.
On pourrait aussi relier les colonnes à des niveaux supérieurs par des barres de sec tion circulaire assemblées avec ces colonnes au moyen d'organes de liaison représentés à la fig. 7. L'organe de liaison 22 représenté à la fig. 7 est constitué par un manchon fendu destiné à être serré autour d'une co lonne 1.0 ou d'une barre 12 par un boulon de serrage et par un autre manchon fendu 22b perpendiculaire à ce premier manchon et destiné à être serré autour de la barre transversale, celle-ci pouvant être la barre 1.6, par exemple.
Ce second manchon peut être remplacé (comme dans les organes pré cédemment décrits et représentés par la fig. 3) par une partie inférieure en forme d'auget et un chapeau amovible . Pour le support de certaines parties tra- vaillantes de la machine ainsi que d'organes moteurs, il est prévu deux barres auxiliaires 30, qui s'étendent parallèlement l'un à l'au tre à l'intérieur des deux barres extérieures 12 au sommet de la charpente du bâti. Ces barres 30 sont reliées aux barres transver sales 16.
Le bâti comporte encore des barres lon gitudinales auxiliaires 31, plus écartées l'une de l'autre que les barres 30 et supportées par les barres 16 au moyen de montants 32. Ces barres 31 sont reliées aux montants 32 et ces derniers aux barres 16 par des pièces de liaison à serrage telles que les pièces 22 re présentées par la fig. 7. On pourrait aussi employer dans ce but des pièces telles que la pièce 33 représentée par la fig. 8. A noter que la pièce de liaison 33 comporte une douille fendue 33a et une seconde douille fendue 33b aboutissant dans la première.
Des pièces de ce genre peuvent aussi être utili sées pour relier toutes autres barres du bâti perpendiculairement l'une à l'autre.
On conçoit que ce mode de construction du bâti est extrêmement élastique. Le bâti peut être construit selon les dimensions né cessaires avec des pièces simples et inter changeables; il peut être prolongé ou juxta posé à d'autres bâtis analogues selon les né cessités. Des barres longitudinales et trans versales peuvent être fixées au moyen de pièces de liaison en tout endroit et en toute position déterminée par l'emplacement néces saire des organes de travail de la machine qui peuvent être montés sur ces barres du bâti au moyen d'autres organes de liaison à fixation par serrage.
La machine dont le bâti vient d'être dé crit est représentée aux fig. 9 et 10. Elle comporte deux disques transporteurs espacés 40 fixés sur un arbre 41, qui tourne dans les paliers constitués par les extrémités supé rieures de supports 42 figés par serrage sur les barres 30. Ceci permet de régler l'écar tement des disques 40 suivant la longueur de tiges 44 dont il y a lieu de meuler les extrémités. Ces tiges peuvent être des crayons par exemple.
Ces tiges sont représentées comme ayant une section circulaire et sont déchargées d'une trémie 45, dans laquelle elles sont empilées, dans des encoches 46 ménagées dans les périphéries des disques transporteurs, qui tournent sous la base de cette trémie. Ces encoches 46 peuvent être taillées dans les disques selon diverses for mes appropriées à la section des tiges à tra vailler. C'est ainsi par exemple qu'il peut y avoir dans chaque disque trois sortes d'en coches, à savoir de grandes encoches semi- circulaires, des encoches demi-hexagonales et de plus petites encoches semi-circulaires.
A chaque disque peut être fixée une plaque de sélection réglable comportant dans sa péri phérie des encoches espacées les unes des au tres d'une distance égale à la distance sépa rant les encoches d'une même sorte faites dans le disque. Par conséquent, cette pla que de sélection peut être placée sur le dis que, par exemple de manière qu'elle couvre les encoches semi-hexagonales et les petites encoches semi-circulaires, en ne laissant ou vertes que les grandes encoches semi-circu laires lorsqu'il y a lieu de façonner des tiges rondes de diamètre relativement grand.
La trémie 45 est constituée par des flas ques d'extrémités parallèles 45a, 45b com portant des ailes dirigées vers l'intérieur le long de leurs bords latéraux. Ces flasques d'extrémités sont réglables en les rappro chant ou en les écartant selon la longueur des tiges qui doivent être empilées dans la trémie et, à cette fin, le flasque d'extrémité 45a est assujetti à une mordache 46a qui est serrée de façon réglable, sur les barres 31, tandis que le flasque 45b est assujetti à une mordache analogue 47, qui est coudée pour un but qui sera indiqué plus loin.
La trémie va en se rétrécissant vers sa base en formant un col étroit, dans lequel se trouve une pla que montante 48, qui est réglable pour per mettre d'adapter la largeur du col au dia mètre ou à l'épaisseur des tiges à travailler. A la partie supérieure de ce col est disposé un agitateur 49 monté sur un arbre 50 qui est entraîné par une courroie croisée 51 en- traînée par une poulie 52 calée sur un ar bre 53.
Cet arbre 53 est porté par un support montant 43, fixé par serrage de façon régla ble sur les barres 30 et il entraîne le trans porteur par les pignons 54 et 55a. Il est lui-même entraîné par l'arbre principal 21 (fig. 9) au moyen d'une courroie 55 et de poulies 56, 57 montées sur un arbre de ren voi 58. Cet arbre de renvoi est supporté dans un support 59 suspendu aux barres 30 et qui est fixé par serrage sur ces barres. De la poulie 57, une autre courroie 60 monte à une brande poulie 61 montée sur l'arbre 53. Cette poulie est solidarisée en rotation avec l'arbre par un embrayage 62 commandé par le levier à main 63.
Le transporteur tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre (en regardant la fig. 10) et il entraîne avec lui les tiges char gées dans ses encoches sous deux tabliers de retenue 64 constitués chacun par une cour roie souple et qui sont espacés d'une distance à peu près égale à celle qui sépare les dis ques 40. Chacun de ces tabliers de retenue enveloppe approximativement la moitié de la périphérie du transporteur et passe sur di verses poulies.
Ces poulies comprennent deux poulies 65, qui tournent sur l'une des barres 30 (celle qui se trouve immédiatement au- dessous de l'arbre 41), d'autres poulies 66, qui tournent sur un excentrique 67 serré de façon réglable sur l'une des barres 12, de sorte que la tension des courroies peut être réglée en faisant tourner cet excentrique, une autre paire de poulies 68 pouvant tourner sur l'une des barres auxiliaires 31 et d'au tres poulies 69.
Ces dernières sont suppor tées à l'extrémié d'un bras fourchu 70, ré glable par pivotement autour de ladite barre :31. Afin de le régler, un autre bras 71 est fixé par serrage sur cette barre et muni d'une vis de réglage 72, venant en prise avec le dessous du bras 70.
Un bras descendant fendu 73, qui sup porte un arbre 74 à rotation à son extrémité inférieure, est également fixé par serrage de façon réglable sur la. barre 31. Cet arbre porte un disque d'émeri 75 placé de façon que les extrémités gauches (fig. 9) des tiges serrées entre le transporteur et les tabliers de maintien 64 soient entraînées en travers de sa face et soient meulées à son niveau.
Cette opération de meulage exerce sur les tiges une poussée en bout (qui tend à les dé placer axialement) à laquelle s'oppose une résistance exercée par une plaque cintrée 76, qui est réglable au moyen d'une vis 77 por tée dans un bras 7 8 descendant de la barre auxiliaire 31 et fixée sur elle à l'aide d'une pièce de liaison à serrage 33 (fig. 8);
en outre, le bras fourchu 73 est réglable le long de cette barre 31, après desserrage de ses boulons de serrage, à l'aide d'une vis 79 sup portée dans un bras 80 également fixé par serrage sur la barre. C'est pour éviter le bras 73 que la mordache 47 est coudée. -Une extré mité de cette mordache peut être solidaire ou d'une seule pièce avec le bras 80.
Le disque revêtu d'émeri ou de papier de verre est renfermé dans un carter 81 com portant une sortie 82 (fig. 10). La face ex térieure de ce disque peut comporter des ailettes 83 pour diriger la poussière vers l'ex térieur. L'arbre 74 de ce disque servant au polissage est entraîné par une courroie 84 actionnée par un moteur électrique 85 sup porté par une console 86 comportant une douille de serrage et fixée et suspendue à l'une des barres 12. La tension de cette cour roie peut être réglée en faisant tourner cette console 86 sur la barre.
Les extrémités des tiges 44 sont, par con séquent, meulées et polies et, lorsqu'elles atteignent le fond du transporteur (où les tabliers 64 quittent la périphérie du trans porteur), elles sont dégagées et tombent sur une rampe 86' qui les conduit à. un récipient 87. Si l'autre côté des tiges doit être meulé ou poli, les tiges sont retirées de ce récipient et ramenées à la trémie 45 après avoir été retournées pour amener leur autre extrémité du côté du disque polisseur.
Dans une forme d'exécution servant à la fabrication des crayons l'installation com porte plusieurs machines exécutant respec- tivement des opérations successives de cette fabrication dans un travail à la chaîne. Cha que machine comporte un bâti analogue à celui décrit, les barres longitudinales des charpentes de ces bâtis étant figées entre elles à la suite les unes des autres pour for mer un bâti unique pour les machines. Cette installation est munie d'un seul arbre de commande, analogue à l'arbre 21, s'étendant sur toute la longueur du bâti général, sup porté par des barres de ce bâti et entraîné par un moteur placé à l'une de ses extrémi tés.
Les extrémités adjacentes de chaque paire de barres longitudinales situées à la suite l'une de l'autre sont engagées dans un même organe de liaison (par exemple 13) et fixées par serrage.
Il n'est naturellement pas nécessaire que le bâti général soit continu. L'installation pourrait comprendre plusieurs machines sé parées par un certain intervalle pour satis faire certaines nécessités ou conditions.. On peut, par conséquent, ménager des espaces de distance en distance entre certaines des machines de l'installation pour permettre d'effectuer certaines opérations à la main et/ou pour y stocker ou rassembler les piè ces à usiner. On peut aussi disposer des tables, établis, casiers ou autres récipients destinés à recevoir la matière de fabrication des objets ou ces objets mêmes et les loger dans ces casiers.
Comme le bâti décrit plus haut se com pose de pièces constitutives de constructions ou formes identiques occupant diverses posi tions, que l'on peut modifier, on conçoit que la fabrication des gabarits soit réduite au minimum et que les frais de cette fabrica tion soient en conséquence considérablement réduits.
On remarquera que, dans l'installation décrite, les diverses parties travaillantes de la machine sont assemblées sur le bâti une par une ou par petits groupes représentant des parties ou dispositifs constitutifs de la machine, de manière que cette dernière soit réellement montée dans le bâti, par opposi tion aux dispositions usuelles dans lesquelles une machine est figée sur un bâti et forme un bloc ou ensemble, représentant une unité de travail complète.
Dans l'installation décrite, le bâti est construit démontable avec des éléments in terchangeables ou analogues relativement peu coûteux, tels que des barres métalliques de section ronde et des organes de liaison à ser rage. En conséquence, le bâti est léger et peut être monté en utilisant une main- d'oeuvre non spécialisée; de plus, ce bâti peut: être transporté en pièces détachées pour être monté à son lieu de destination, car les bar res peuvent être emballées côte à côte dans de longues caisses et les organes de liaison peuvent être emballés en quantités impor tantes dans d'autres caisses.
De cette ma nière, les frais de transport, droits et autres frais sont réduits -et lorsqu'il y a casse, la pièce cassée est remplaçable facilement et à. peu de frais. En outre, le bâti peut facile ment être allongé pour permettre de poser de nouveaux organes de travail ou de monter de nouvelles machines, ce qui est très impor tant dans une installation du type précédem ment mentionné, car toutes les machines peu vent alors être montées dans le même bâti continu.