Installation comprenant au moins une machine. La présente invention a pour objet une installation comprenant au moins une ma chine, automatique ou semi-automatique par exemple, cette installation constituant par exemple une installation pour la. fabrication des crayons.
Actuellement, les machines sont construi tes de façon que leurs pièces de travail soient supportées dans les positions voulues pour leur coopération dans un bâti ou sur une plate-forme massive, qui est habituellement en métal moulé ou forgé, bien que parfois cette plate-forme ou ce bâti soit constitué par deux ou trois pièces moulées relativement mas sives, qui sont boulonnées ensemble de ma nière à constituer un bloc rigide.
Ce mode de construction du bâti présente certains in convénients: En premier lieu, la disposition est généralement telle qu'il faut emballer les machines et les transporter chacune sous la forme d'une unité complète, ce qui occa sionne des frais de transport et divers frais accessoires considérables. En second lieu, il faut des gabarits et modèles coûteux pour fabriquer les plates-formes, qui sont mas sives et onéreuses et qui nécessitent des opé rations d'usinage et d'ajustage compliquées pour établir les paliers supports et autres points de fixation nécessaires pour les pièces de travail. En outre,
au cas où une série ou enfilade de machines est installée le long d'une chaîne de fabrication et où ces machi nes sont destinées à effectuer des opérations successives sur des objets identiques passant successivement le long de la chaîne, il faut nécessairement que chaque machine soit un élément individuel complet, comportant son bâti ou sa plate-forme propre, .parce qu'il serait impraticable, en raison de la gran deur du bâti ou de la plate-forme qu'il fau drait, de monter les éléments de travail des machines successives pour en faire une lon gueur continue sur la plate-forme.
Enfin, étant donné qu'il faut que chaque machine possède son propre bâti ou sa propre plate- forme, le prix d'achat -de chaque machine est accru de façon correspondante et la possi bilité de remplacer ou de modifier une ma chine quelconque de la chaîne ou enfilade est diminuée.
L'installation qui fait l'objet de la pré sente invention peut permettre de diminuer ou même de supprimer ces inconvénients.
Elle est caractérisée par au moins une machine dont le bâti présente une charpente composée de barres assemblées amoviblement par des organes de liaison fixés par serrage aux barres qu'ils relient, ces barres de la charpente constituant des colonnes espacées longitudinalement et transversalement et des barres transversales et longitudinales, d'au tres barres, assemblées amoviblement avec des barres de la charpente au moyen d'or ganes de liaison se fixant par serrage à au moins l'une des barres qu'ils relient, suppor tant, montés sur, elles,
des organes moteurs et des- parties travaillantes de la machine en traînées par ces organes moteurs.
Les diverses parties travaillantes de ma chines peuvent être montées séparément sur les barres du bâti, et maintenues en place de préférence à l'aide de pièces de liaison fendues fixées par serrage sur ces barres.
Le bâti peut être composé complètement ou seulement en partie de barres de section circulaire et avantageusement au moins une pièce rotative de l'ensemble des parties tra- vaillantes de la machine pourrait tourner sur une des barres de section circulaire du bâti. Dans le cas où le bâti comporterait des bar res de section circulaire, celles-ci pourraient aussi être utilisées pour supporter des pièces de la machine qui nécessiteraient un réglage par mouvement de rotation.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation objet de l'invention, cette forme d'exé cution comprenant une machine seulement.
La fig. 1 est une vue en perspective du bâti de la machine; La fig. 2 est une vue en coupe d'un pied du bâti; La fig. 3 est une double vue en coupe d'un organe de liaison à serrage utilisé dans le bâti; La fig. 4 est une vue en coupe d'un or gane de liaison utilisé pour la fixation d'une barre formant traverse à une colonne; La fig. 5 est une vue en plan d'une ex trémité de cette traverse; La fig. 6 est une vue en coupe de cette traverse;
Les fig. 7 et 8 sont deux doubles vues en coupe d'autres organes de liaison à serrage utilisés dans le bâti; La fig. 9 est une vue en élévation de face de la machine comportée par cette forme d'exécution de l'installation; La fig. 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 9 à échelle un peu plus grande.
Les mêmes références désignent les mêmes parties dans toutes les figures et dans toute la description.
Le bâti de la machine représentée pré sente une charpente qui comporte une série de colonnes 10 disposées selon deux lignes parallèles, chaque colonne étant constituée par une barre d'acier à section circulaire, dont l'extrémité inférieure est décolletée pour s'emboîter dans un pied plat 11 en forme de disque (fig. 2). Les colonnes 10 de cha que côté sont reliées par des barres d'acier longitudinales extérieures 12 (qui peuvent être disposées à des niveaux plus ou moins hauts) de section circulaire.
Ces barres 12 sont reliées amoviblement aux colonnes 10 au moyen d'organes de liaison 13 (fig. 3) comportant chacun un manchon vertical 13a, fendu longitudinalement et comportant un trou pratiqué transversalement dans un bossage pour recevoir un boulon de serrage horizontal 14 par lequel le manchon peut être serré sur la colonne 10 après que l'extré mité de celle-ci a été introduite dans ce man chon.
Un manchon horizontal 13b de l'or gane de liaison 13 comporte une partie soli daire du manchon vertical 13a et présentant un auget demi-cylindrique et deux chapeaux présentant chacun un auget et se .fixant par les boulons 1 5 à la première partie. La barre 12 est serrée entre les parties du manchon 13b. On peut donc figer l'organe 13 en un point quelconque de la barre 12. Le man chon en trois parties 13b pourrait être rem placé par un manchon fendu longitudinale ment d'un côté et serré sur la barre 12 au moyen de deux boulons de serrage verticaux. Cette pièce de liaison peut aussi se fixer en un point choisi à volonté sur la barre 12.
Deux barres 12 peuvent aussi être posées avec leurs extrémités butant l'une contre l'autre dans la moitié inférieure du manchon 13b, puis les chapeaux sont mis en place (un sur l'extrémité de chaque barre) et fixés à l'aide de boulons de serrage 15, deux de ces boulons diamétralement opposés au moins étant posés sur chaque chapeau. En utilisant des chapeaux amovibles, il est possible de retirer n'importe quelle barre formant lon- geron en retirant simplement le chapeau su périeur, sans déranger les autres pièces cons titutives du bâti.
On comprend aussi-que le bâti peut être construit de toute longueur désirée en prévoyant le nombre nécessaire de colonnes 10 et en reliant ces colonnes à l'aide de barres longitudinales 12, dont les extré mités viennent buter les unes contre les au tres dans les organes de liaison 13.
Les cadres rectangulaires latéraux ainsi formés par les colonnes 10 et les barres 12 sont assemblés à. l'aide de barres transver sales 16 (fig. 1). Ces barres présentent aussi une section circulaire et sont immobilisées à l'aide d'organes de liaison à serrage. Les co lonnes de la charpente ainsi formée sont re liées près du niveau du sol ou plancher par des barres transversales 17 (fig. 1) établies par exemple en fonte.
Ces barres sont bou lonnées à leurs extrémités à des pièces 18 (fig. 4) qui sont serrées sur les colonnes, cha que pièce présentant un manchon vertical fendu 18a et, d'une seule pièce avec lui, une plaque verticale 18b comportant des trous de boulons pour la fixation de la barre trans versale 17. Cette dernière présente une sec tion en<B>1</B> et est usinée sur les bords des ailes et le long du dessus de l'aile supérieure.
L'âme médiane de cette barre -est percée d'une rangée de fentes longitudinales \24 (fig. 6) qui permettraient la fixation sur cette barre dans la position désirée de cer taines pièces- constitutives de la machine, ou de certains accessoires, par= exemple de tuyaux aspirateurs de poussière et disposi- tifs analogues.
Cette barre présente- une fente longitudinale 19 de section en .forme de<B>T</B> retourné et s'ouvrant sur la face supé rieure de la barre. Elle présente à chaque extrémité une. partie élargie 19a (fig. 5) de façon à présenter à la surface de la barre la forme de deux<B>T</B> opposés par leurs bases. Sur les barres 17 sont boulonnés des paliers 20 dans lesquels tourne un arbre moteur 21 parallèle aux barres 12 de la charpente du bâti.
Les boulons de fixation de ces paliers ont leurs têtes retenues dans la partie infé- rieure plus large de la fente et leurs tiges traversent la partie plus étroite de cette fente. Pour mettre ces boulons en place, on fait pénétrer leurs têtes dans la fente par l'une des parties élargies 19a de celle-ci, puis on les fait coulisser le long de la fente. Par ce montage, la position des paliers 20 le long des barres 17 est réglable (fig. 6 et 9). D'au tres pièces ou éléments de la machine pour raient aussi être boulonnés sur ces barres-17 par exemple des moteurs électriques.
On pourrait aussi relier les colonnes à des niveaux supérieurs par des barres de sec tion circulaire assemblées avec ces colonnes au moyen d'organes de liaison représentés à la fig. 7. L'organe de liaison 22 représenté à la fig. 7 est constitué par un manchon fendu destiné à être serré autour d'une co lonne 1.0 ou d'une barre 12 par un boulon de serrage et par un autre manchon fendu 22b perpendiculaire à ce premier manchon et destiné à être serré autour de la barre transversale, celle-ci pouvant être la barre 1.6, par exemple.
Ce second manchon peut être remplacé (comme dans les organes pré cédemment décrits et représentés par la fig. 3) par une partie inférieure en forme d'auget et un chapeau amovible . Pour le support de certaines parties tra- vaillantes de la machine ainsi que d'organes moteurs, il est prévu deux barres auxiliaires 30, qui s'étendent parallèlement l'un à l'au tre à l'intérieur des deux barres extérieures 12 au sommet de la charpente du bâti. Ces barres 30 sont reliées aux barres transver sales 16.
Le bâti comporte encore des barres lon gitudinales auxiliaires 31, plus écartées l'une de l'autre que les barres 30 et supportées par les barres 16 au moyen de montants 32. Ces barres 31 sont reliées aux montants 32 et ces derniers aux barres 16 par des pièces de liaison à serrage telles que les pièces 22 re présentées par la fig. 7. On pourrait aussi employer dans ce but des pièces telles que la pièce 33 représentée par la fig. 8. A noter que la pièce de liaison 33 comporte une douille fendue 33a et une seconde douille fendue 33b aboutissant dans la première.
Des pièces de ce genre peuvent aussi être utili sées pour relier toutes autres barres du bâti perpendiculairement l'une à l'autre.
On conçoit que ce mode de construction du bâti est extrêmement élastique. Le bâti peut être construit selon les dimensions né cessaires avec des pièces simples et inter changeables; il peut être prolongé ou juxta posé à d'autres bâtis analogues selon les né cessités. Des barres longitudinales et trans versales peuvent être fixées au moyen de pièces de liaison en tout endroit et en toute position déterminée par l'emplacement néces saire des organes de travail de la machine qui peuvent être montés sur ces barres du bâti au moyen d'autres organes de liaison à fixation par serrage.
La machine dont le bâti vient d'être dé crit est représentée aux fig. 9 et 10. Elle comporte deux disques transporteurs espacés 40 fixés sur un arbre 41, qui tourne dans les paliers constitués par les extrémités supé rieures de supports 42 figés par serrage sur les barres 30. Ceci permet de régler l'écar tement des disques 40 suivant la longueur de tiges 44 dont il y a lieu de meuler les extrémités. Ces tiges peuvent être des crayons par exemple.
Ces tiges sont représentées comme ayant une section circulaire et sont déchargées d'une trémie 45, dans laquelle elles sont empilées, dans des encoches 46 ménagées dans les périphéries des disques transporteurs, qui tournent sous la base de cette trémie. Ces encoches 46 peuvent être taillées dans les disques selon diverses for mes appropriées à la section des tiges à tra vailler. C'est ainsi par exemple qu'il peut y avoir dans chaque disque trois sortes d'en coches, à savoir de grandes encoches semi- circulaires, des encoches demi-hexagonales et de plus petites encoches semi-circulaires.
A chaque disque peut être fixée une plaque de sélection réglable comportant dans sa péri phérie des encoches espacées les unes des au tres d'une distance égale à la distance sépa rant les encoches d'une même sorte faites dans le disque. Par conséquent, cette pla que de sélection peut être placée sur le dis que, par exemple de manière qu'elle couvre les encoches semi-hexagonales et les petites encoches semi-circulaires, en ne laissant ou vertes que les grandes encoches semi-circu laires lorsqu'il y a lieu de façonner des tiges rondes de diamètre relativement grand.
La trémie 45 est constituée par des flas ques d'extrémités parallèles 45a, 45b com portant des ailes dirigées vers l'intérieur le long de leurs bords latéraux. Ces flasques d'extrémités sont réglables en les rappro chant ou en les écartant selon la longueur des tiges qui doivent être empilées dans la trémie et, à cette fin, le flasque d'extrémité 45a est assujetti à une mordache 46a qui est serrée de façon réglable, sur les barres 31, tandis que le flasque 45b est assujetti à une mordache analogue 47, qui est coudée pour un but qui sera indiqué plus loin.
La trémie va en se rétrécissant vers sa base en formant un col étroit, dans lequel se trouve une pla que montante 48, qui est réglable pour per mettre d'adapter la largeur du col au dia mètre ou à l'épaisseur des tiges à travailler. A la partie supérieure de ce col est disposé un agitateur 49 monté sur un arbre 50 qui est entraîné par une courroie croisée 51 en- traînée par une poulie 52 calée sur un ar bre 53.
Cet arbre 53 est porté par un support montant 43, fixé par serrage de façon régla ble sur les barres 30 et il entraîne le trans porteur par les pignons 54 et 55a. Il est lui-même entraîné par l'arbre principal 21 (fig. 9) au moyen d'une courroie 55 et de poulies 56, 57 montées sur un arbre de ren voi 58. Cet arbre de renvoi est supporté dans un support 59 suspendu aux barres 30 et qui est fixé par serrage sur ces barres. De la poulie 57, une autre courroie 60 monte à une brande poulie 61 montée sur l'arbre 53. Cette poulie est solidarisée en rotation avec l'arbre par un embrayage 62 commandé par le levier à main 63.
Le transporteur tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre (en regardant la fig. 10) et il entraîne avec lui les tiges char gées dans ses encoches sous deux tabliers de retenue 64 constitués chacun par une cour roie souple et qui sont espacés d'une distance à peu près égale à celle qui sépare les dis ques 40. Chacun de ces tabliers de retenue enveloppe approximativement la moitié de la périphérie du transporteur et passe sur di verses poulies.
Ces poulies comprennent deux poulies 65, qui tournent sur l'une des barres 30 (celle qui se trouve immédiatement au- dessous de l'arbre 41), d'autres poulies 66, qui tournent sur un excentrique 67 serré de façon réglable sur l'une des barres 12, de sorte que la tension des courroies peut être réglée en faisant tourner cet excentrique, une autre paire de poulies 68 pouvant tourner sur l'une des barres auxiliaires 31 et d'au tres poulies 69.
Ces dernières sont suppor tées à l'extrémié d'un bras fourchu 70, ré glable par pivotement autour de ladite barre :31. Afin de le régler, un autre bras 71 est fixé par serrage sur cette barre et muni d'une vis de réglage 72, venant en prise avec le dessous du bras 70.
Un bras descendant fendu 73, qui sup porte un arbre 74 à rotation à son extrémité inférieure, est également fixé par serrage de façon réglable sur la. barre 31. Cet arbre porte un disque d'émeri 75 placé de façon que les extrémités gauches (fig. 9) des tiges serrées entre le transporteur et les tabliers de maintien 64 soient entraînées en travers de sa face et soient meulées à son niveau.
Cette opération de meulage exerce sur les tiges une poussée en bout (qui tend à les dé placer axialement) à laquelle s'oppose une résistance exercée par une plaque cintrée 76, qui est réglable au moyen d'une vis 77 por tée dans un bras 7 8 descendant de la barre auxiliaire 31 et fixée sur elle à l'aide d'une pièce de liaison à serrage 33 (fig. 8);
en outre, le bras fourchu 73 est réglable le long de cette barre 31, après desserrage de ses boulons de serrage, à l'aide d'une vis 79 sup portée dans un bras 80 également fixé par serrage sur la barre. C'est pour éviter le bras 73 que la mordache 47 est coudée. -Une extré mité de cette mordache peut être solidaire ou d'une seule pièce avec le bras 80.
Le disque revêtu d'émeri ou de papier de verre est renfermé dans un carter 81 com portant une sortie 82 (fig. 10). La face ex térieure de ce disque peut comporter des ailettes 83 pour diriger la poussière vers l'ex térieur. L'arbre 74 de ce disque servant au polissage est entraîné par une courroie 84 actionnée par un moteur électrique 85 sup porté par une console 86 comportant une douille de serrage et fixée et suspendue à l'une des barres 12. La tension de cette cour roie peut être réglée en faisant tourner cette console 86 sur la barre.
Les extrémités des tiges 44 sont, par con séquent, meulées et polies et, lorsqu'elles atteignent le fond du transporteur (où les tabliers 64 quittent la périphérie du trans porteur), elles sont dégagées et tombent sur une rampe 86' qui les conduit à. un récipient 87. Si l'autre côté des tiges doit être meulé ou poli, les tiges sont retirées de ce récipient et ramenées à la trémie 45 après avoir été retournées pour amener leur autre extrémité du côté du disque polisseur.
Dans une forme d'exécution servant à la fabrication des crayons l'installation com porte plusieurs machines exécutant respec- tivement des opérations successives de cette fabrication dans un travail à la chaîne. Cha que machine comporte un bâti analogue à celui décrit, les barres longitudinales des charpentes de ces bâtis étant figées entre elles à la suite les unes des autres pour for mer un bâti unique pour les machines. Cette installation est munie d'un seul arbre de commande, analogue à l'arbre 21, s'étendant sur toute la longueur du bâti général, sup porté par des barres de ce bâti et entraîné par un moteur placé à l'une de ses extrémi tés.
Les extrémités adjacentes de chaque paire de barres longitudinales situées à la suite l'une de l'autre sont engagées dans un même organe de liaison (par exemple 13) et fixées par serrage.
Il n'est naturellement pas nécessaire que le bâti général soit continu. L'installation pourrait comprendre plusieurs machines sé parées par un certain intervalle pour satis faire certaines nécessités ou conditions.. On peut, par conséquent, ménager des espaces de distance en distance entre certaines des machines de l'installation pour permettre d'effectuer certaines opérations à la main et/ou pour y stocker ou rassembler les piè ces à usiner. On peut aussi disposer des tables, établis, casiers ou autres récipients destinés à recevoir la matière de fabrication des objets ou ces objets mêmes et les loger dans ces casiers.
Comme le bâti décrit plus haut se com pose de pièces constitutives de constructions ou formes identiques occupant diverses posi tions, que l'on peut modifier, on conçoit que la fabrication des gabarits soit réduite au minimum et que les frais de cette fabrica tion soient en conséquence considérablement réduits.
On remarquera que, dans l'installation décrite, les diverses parties travaillantes de la machine sont assemblées sur le bâti une par une ou par petits groupes représentant des parties ou dispositifs constitutifs de la machine, de manière que cette dernière soit réellement montée dans le bâti, par opposi tion aux dispositions usuelles dans lesquelles une machine est figée sur un bâti et forme un bloc ou ensemble, représentant une unité de travail complète.
Dans l'installation décrite, le bâti est construit démontable avec des éléments in terchangeables ou analogues relativement peu coûteux, tels que des barres métalliques de section ronde et des organes de liaison à ser rage. En conséquence, le bâti est léger et peut être monté en utilisant une main- d'oeuvre non spécialisée; de plus, ce bâti peut: être transporté en pièces détachées pour être monté à son lieu de destination, car les bar res peuvent être emballées côte à côte dans de longues caisses et les organes de liaison peuvent être emballés en quantités impor tantes dans d'autres caisses.
De cette ma nière, les frais de transport, droits et autres frais sont réduits -et lorsqu'il y a casse, la pièce cassée est remplaçable facilement et à. peu de frais. En outre, le bâti peut facile ment être allongé pour permettre de poser de nouveaux organes de travail ou de monter de nouvelles machines, ce qui est très impor tant dans une installation du type précédem ment mentionné, car toutes les machines peu vent alors être montées dans le même bâti continu.
Installation comprising at least one machine. The present invention relates to an installation comprising at least one machine, automatic or semi-automatic for example, this installation constituting for example an installation for the. manufacture of pencils.
Currently, machines are constructed so that their workpieces are supported in the positions desired for their cooperation in a frame or on a massive platform, which is usually of cast or forged metal, although sometimes this platform or this frame is constituted by two or three relatively solid molded parts, which are bolted together so as to constitute a rigid block.
This mode of construction of the frame has certain drawbacks: First, the arrangement is generally such that the machines must be packed and each transported as a complete unit, which entails transport costs and miscellaneous charges. considerable ancillary costs. Second, expensive jigs and models are required to fabricate the platforms, which are massive and expensive, and require complicated machining and adjustment operations to establish the support bearings and other attachment points necessary for the platforms. work pieces. In addition,
in the event that a series or series of machines is installed along a production line and where these machines are intended to carry out successive operations on identical objects passing successively along the line, each machine must necessarily be a complete individual element, comprising its own frame or platform, because it would be impracticable, due to the size of the frame or the platform required, to assemble the working elements of the successive machines to make it a continuous length on the platform.
Finally, since each machine must have its own frame or platform, the purchase price of each machine is correspondingly increased and the possibility of replacing or modifying any machine. the chain or row is reduced.
The installation which is the subject of the present invention can make it possible to reduce or even eliminate these drawbacks.
It is characterized by at least one machine the frame of which has a frame made up of bars removably assembled by connecting members fixed by clamping to the bars which they connect, these bars of the frame constituting columns spaced longitudinally and transversely and transverse bars. and longitudinal, other bars, removably assembled with the bars of the frame by means of connecting rods which are fixed by clamping to at least one of the bars which they connect, support, mounted on them,
motor parts and working parts of the machine dragged by these motor parts.
The various working parts of the machines can be mounted separately on the bars of the frame, and held in place preferably by means of split connecting pieces fixed by clamping on these bars.
The frame can be made up completely or only in part of bars of circular section and advantageously at least one rotating part of all the working parts of the machine could rotate on one of the bars of circular section of the frame. In the event that the frame comprises bars of circular section, these could also be used to support parts of the machine which would require adjustment by rotational movement.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation object of the invention, this embodiment comprising only one machine.
Fig. 1 is a perspective view of the frame of the machine; Fig. 2 is a sectional view of a foot of the frame; Fig. 3 is a double sectional view of a clamping connecting member used in the frame; Fig. 4 is a sectional view of a connecting member used for fixing a bar forming a cross member to a column; Fig. 5 is a plan view of one end of this cross member; Fig. 6 is a sectional view of this cross member;
Figs. 7 and 8 are two double sectional views of other clamping connecting members used in the frame; Fig. 9 is a front elevational view of the machine included in this embodiment of the installation; Fig. 10 is a sectional view taken along line 10-10 of FIG. 9 on a slightly larger scale.
The same references designate the same parts in all the figures and throughout the description.
The frame of the machine shown has a frame which comprises a series of columns 10 arranged in two parallel lines, each column being constituted by a steel bar of circular section, the lower end of which is neck-cut to fit into a flat foot 11 in the form of a disc (fig. 2). The columns 10 on each side are connected by outer longitudinal steel bars 12 (which can be arranged at higher or lower levels) of circular section.
These bars 12 are removably connected to the columns 10 by means of connecting members 13 (FIG. 3) each comprising a vertical sleeve 13a, slit longitudinally and having a hole made transversely in a boss to receive a horizontal clamping bolt 14 through which the sleeve can be tightened on the column 10 after the end of the latter has been introduced into this sleeve.
A horizontal sleeve 13b of the connecting organ 13 comprises a solid part of the vertical sleeve 13a and having a semi-cylindrical bucket and two caps each having a bucket and being fixed by bolts 1 5 to the first part. The bar 12 is clamped between the parts of the sleeve 13b. The member 13 can therefore be fixed at any point on the bar 12. The three-part sleeve 13b could be replaced by a sleeve split longitudinally on one side and tightened to the bar 12 by means of two bolts. vertical clamping. This connecting piece can also be fixed at a point chosen at will on the bar 12.
Two bars 12 can also be placed with their ends abutting against each other in the lower half of the sleeve 13b, then the caps are put in place (one on the end of each bar) and fixed using clamping bolts 15, at least two of these diametrically opposed bolts being fitted to each cap. By using removable caps, it is possible to remove any spur bar by simply removing the upper cap, without disturbing the other integral parts of the frame.
It is also understood that the frame can be constructed of any desired length by providing the necessary number of columns 10 and by connecting these columns with the aid of longitudinal bars 12, the ends of which abut against each other in the liaison bodies 13.
The lateral rectangular frames thus formed by the columns 10 and the bars 12 are assembled to. using dirty transverse bars 16 (fig. 1). These bars also have a circular section and are immobilized using clamping connecting members. The columns of the frame thus formed are re linked near the level of the ground or floor by transverse bars 17 (Fig. 1) established for example in cast iron.
These bars are bolted at their ends to pieces 18 (fig. 4) which are clamped on the columns, each piece having a split vertical sleeve 18a and, in one piece with it, a vertical plate 18b having holes bolts for securing the crossbar 17. The crossbar has a <B> 1 </B> section and is machined on the edges of the wings and along the top of the upper wing.
The middle web of this bar is pierced with a row of longitudinal slots \ 24 (fig. 6) which would allow the attachment to this bar in the desired position of certain constituent parts of the machine, or of certain accessories, for = example of dust extraction hoses and the like.
This bar has a longitudinal slot 19 of section in the form of an upturned <B> T </B> and opening on the upper face of the bar. It has at each end one. enlarged part 19a (fig. 5) so as to present on the surface of the bar the shape of two <B> T </B> opposed by their bases. On the bars 17 are bolted bearings 20 in which a motor shaft 21 rotates parallel to the bars 12 of the frame of the frame.
The fixing bolts of these bearings have their heads retained in the lower wider part of the slot and their shanks pass through the narrower part of this slot. To put these bolts in place, their heads are made to penetrate into the slot through one of the enlarged parts 19a thereof, then they are slid along the slot. By this assembly, the position of the bearings 20 along the bars 17 is adjustable (fig. 6 and 9). Other parts or elements of the machine could also be bolted to these bars-17, for example electric motors.
It would also be possible to connect the columns at upper levels by circular section bars assembled with these columns by means of connecting members shown in FIG. 7. The connecting member 22 shown in FIG. 7 consists of a split sleeve intended to be tightened around a column 1.0 or a bar 12 by a tightening bolt and by another split sleeve 22b perpendicular to this first sleeve and intended to be tightened around the bar transverse, this one possibly being the bar 1.6, for example.
This second sleeve can be replaced (as in the components previously described and shown in FIG. 3) by a lower part in the form of a trough and a removable cap. For the support of certain working parts of the machine as well as of driving members, two auxiliary bars 30 are provided, which extend parallel to one another inside the two outer bars 12 on the inside. top of the frame of the frame. These bars 30 are connected to the dirty transverse bars 16.
The frame also comprises auxiliary longitudinal bars 31, further apart from each other than the bars 30 and supported by the bars 16 by means of uprights 32. These bars 31 are connected to the uprights 32 and the latter to the bars 16. by clamping connecting parts such as the parts 22 shown in FIG. 7. One could also use for this purpose parts such as the part 33 shown in FIG. 8. Note that the connecting piece 33 comprises a split sleeve 33a and a second split sleeve 33b terminating in the first.
Pieces of this kind can also be used to connect all other bars of the frame perpendicular to one another.
It will be appreciated that this mode of construction of the frame is extremely elastic. The frame can be built according to the necessary dimensions with simple and interchangeable parts; it can be extended or juxtaposed with other similar frames as required. Longitudinal and transverse bars can be fixed by means of connecting pieces in any place and in any position determined by the necessary location of the working parts of the machine which can be mounted on these bars of the frame by means of other clamping connection members.
The machine whose frame has just been described is shown in FIGS. 9 and 10. It comprises two spaced conveyor discs 40 fixed on a shaft 41, which rotates in the bearings constituted by the upper ends of supports 42 fixed by clamping on the bars 30. This makes it possible to adjust the spacing of the discs 40. along the length of rods 44, the ends of which need to be ground. These rods can be pencils for example.
These rods are shown as having a circular section and are discharged from a hopper 45, in which they are stacked, into notches 46 formed in the peripheries of the conveyor discs, which rotate under the base of this hopper. These notches 46 can be cut in the discs in various shapes appropriate to the section of the rods to be worked. Thus, for example, there may be in each disc three kinds of notches, namely large semi-circular notches, semi-hexagonal notches and smaller semi-circular notches.
To each disc can be fixed an adjustable selection plate comprising in its periphery notches spaced from each other by a distance equal to the distance between notches of the same kind made in the disc. Therefore, this selection plate can be placed on the disc, for example so that it covers the semi-hexagonal notches and the small semi-circular notches, leaving only the large semi-circular notches green. when it is necessary to shape round rods of relatively large diameter.
The hopper 45 is constituted by flanges ques of parallel ends 45a, 45b com carrying wings directed inwardly along their lateral edges. These end flanges are adjustable by bringing them closer together or by moving them apart depending on the length of the rods which are to be stacked in the hopper and, for this purpose, the end flange 45a is secured to a jaw 46a which is so tightened. adjustable, on the bars 31, while the flange 45b is subject to a similar jaw 47, which is bent for a purpose which will be indicated later.
The hopper narrows towards its base forming a narrow neck, in which there is a rising plate 48, which is adjustable to allow the width of the neck to be adapted to the diameter or thickness of the rods to be worked. . At the upper part of this neck is disposed an agitator 49 mounted on a shaft 50 which is driven by a crossed belt 51 driven by a pulley 52 wedged on a shaft 53.
This shaft 53 is carried by an upright support 43, fixed by clamping in an adjustable manner on the bars 30 and it drives the trans carrier by the pinions 54 and 55a. It is itself driven by the main shaft 21 (FIG. 9) by means of a belt 55 and pulleys 56, 57 mounted on a countershaft 58. This countershaft is supported in a suspended support 59. to the bars 30 and which is fixed by clamping on these bars. From the pulley 57, another belt 60 mounts to a pulley flange 61 mounted on the shaft 53. This pulley is fixed in rotation with the shaft by a clutch 62 controlled by the hand lever 63.
The conveyor turns anti-clockwise (looking at fig. 10) and it carries with it the loaded rods in its notches under two retaining aprons 64 each formed by a flexible belt and which are spaced apart. a distance approximately equal to that between the disks 40. Each of these retaining aprons surrounds approximately half of the periphery of the conveyor and passes over various pulleys.
These pulleys include two pulleys 65, which rotate on one of the bars 30 (the one immediately below the shaft 41), other pulleys 66, which rotate on an eccentric 67 adjustable tightly on the shaft. 'one of the bars 12, so that the tension of the belts can be adjusted by rotating this eccentric, another pair of pulleys 68 being able to rotate on one of the auxiliary bars 31 and other pulleys 69.
The latter are supported at the end of a forked arm 70, adjustable by pivoting around said bar: 31. In order to adjust it, another arm 71 is clamped on this bar and provided with an adjustment screw 72, engaging the underside of the arm 70.
A slotted downward arm 73, which sup carries a rotating shaft 74 at its lower end, is also adjustably clamped on the. bar 31. This shaft carries an emery disc 75 placed so that the left ends (Fig. 9) of the rods clamped between the conveyor and the holding aprons 64 are driven across its face and are ground to its level.
This grinding operation exerts on the rods an end thrust (which tends to move them axially) which is opposed by a resistance exerted by a curved plate 76, which is adjustable by means of a screw 77 carried in an arm. 7 8 descending from the auxiliary bar 31 and fixed to it with the aid of a clamping connecting piece 33 (fig. 8);
in addition, the forked arm 73 is adjustable along this bar 31, after loosening its clamping bolts, using a screw 79 sup carried in an arm 80 also fixed by clamping on the bar. It is to avoid the arm 73 that the jaw 47 is bent. -One end of this jaw can be integral or in one piece with the arm 80.
The disc coated with emery or sandpaper is enclosed in a housing 81 com carrying an outlet 82 (FIG. 10). The outer face of this disc may include fins 83 to direct the dust to the outside. The shaft 74 of this disc used for polishing is driven by a belt 84 actuated by an electric motor 85 supported by a console 86 comprising a clamping sleeve and fixed and suspended to one of the bars 12. The tension of this belt King can be adjusted by rotating this console 86 on the helm.
The ends of the rods 44 are, therefore, ground and polished and, when they reach the bottom of the conveyor (where the aprons 64 leave the periphery of the conveyor), they are released and fall onto a ramp 86 'which leads them. at. a container 87. If the other side of the rods is to be ground or polished, the rods are removed from this container and returned to the hopper 45 after being turned over to bring their other end to the side of the polishing disc.
In one embodiment used for the manufacture of the rods, the installation comprises several machines respectively carrying out successive operations of this manufacture in assembly-line work. Each machine comprises a frame similar to that described, the longitudinal bars of the frames of these frames being fixed together one after the other to form a single frame for the machines. This installation is provided with a single control shaft, similar to the shaft 21, extending over the entire length of the general frame, supported by bars of this frame and driven by a motor placed at one of its extremities.
The adjacent ends of each pair of longitudinal bars located one after the other are engaged in the same connecting member (for example 13) and fixed by clamping.
It is of course not necessary that the general frame be continuous. The installation could include several machines separated by a certain interval to satisfy certain necessities or conditions. It is therefore possible to spare spaces between some of the machines in the installation to allow certain operations to be carried out. by hand and / or to store or collect the workpieces. It is also possible to have tables, workbenches, lockers or other receptacles intended to receive the material for manufacturing the objects or these objects themselves and to house them in these lockers.
As the frame described above is made up of constituent parts of identical constructions or shapes occupying various positions, which can be modified, it is understood that the manufacture of the templates is reduced to a minimum and that the costs of this manufacture are in considerably reduced.
It will be noted that, in the installation described, the various working parts of the machine are assembled on the frame one by one or in small groups representing parts or constituent devices of the machine, so that the latter is actually mounted in the frame , as opposed to the usual arrangements in which a machine is fixed on a frame and forms a block or assembly, representing a complete unit of work.
In the installation described, the frame is constructed to be dismantled with interchangeable or similar relatively inexpensive elements, such as metal bars of round section and clamping connecting members. As a result, the frame is light and can be assembled using unskilled labor; in addition, this frame can: be transported in individual parts to be assembled at its destination, because the bars can be packed side by side in long boxes and the connecting members can be packed in large quantities in other cases.
In this way, transport costs, duties and other costs are reduced - and when there is breakage, the broken part is easily and inexpensively replaced. little cost. In addition, the frame can easily be lengthened to allow new working parts to be fitted or new machines to be fitted, which is very important in an installation of the type mentioned above, since all machines can then be fitted. in the same continuous frame.