Procédé pour l'établissement de constructions à l'aide d'un coffrage. Le moulage d'un grand nombre d'objets et plus particulièrement d'éléments de cons truction en béton ou béton armé s'effectue au. moyen d'un coffrage rigide en bois, en fer, etc. Le décoffrage de ces éléments en permet -en principe la récupération, mais, par suite de l'adhérence du matériel moulé aux parois du coffrage et des formes compliquées qu'affecte le moule, ce -décoffrage est très la borieux et très difficile.
Dans certains cas, même, notamment pour les planchers en bé- ton armé, les moules servant de coffrage et constitués par des hourdis -en céramique sont abandonnés dans la pièce.
On a proposé, d'autre part, d'effectuer le moulage des pièces tubulaires au moyen d'un noyau creux et déformable, par exemple une vessie gonflée d'air ou un tube en caoutchouc armé que l'on déforme par dégonflement ou traction lors du démoulage.
On conçoit qu'un tel procédé ne peut être appliqué que pour des pièces très particulières telles que des tubes. La présente invention a pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'on dispose dans l'ensemble du coffrage une matière déforma ble et élastique, de telle façon que l'enlève ment du coffrage soit facilité par une défor mation de ladite matière, provoquant au moins en un endroit, une diminution de son épaisseur.
Cette matière déformable peut être inter posée soit entre la face extérieure du, coffrage et la matière moulée, soit entre deux .éléments -du coffrage.
L'invention concerne également un cof frage articulé comportant un logement pour la mise en place de la matière déformable.
Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation @du procédé objet de l'invention: La fig. 1 montre l'application de l'inven tion à un plancher et montre une coupe trans versale d'un coffrage; La fig. 2 est une coupe par II-II fig. 1, La fig. 3 une coupe par III-III fig. 1; Les fig. 4 et 5 sont des variantes de la fi-. 1 dans le cas d'un coffrage démontable;
Les fig. 6 et 7 montrent, respectivement en perspective et en coupe, à plus grande échelle, une autre réalisation d'un coffrage démontable; Les fig. 8 et 9 montrent l'application de l'invention à la construction d'un égoût en maçonnerie, la fig. 8 étant une coupe trans versale et la fig. 9 une coupe à plus grande échelle par IX-IX fig. 8.
Dans l'exemple des fig. 1 à 3, l'invention est appliquée à un plancher constitué en sous- face d'une couche en béton ou en brique A, de nervures en béton armé B et en surface d'une dalle en béton armé C.
Pour ménager les vides D entre les di verses nervures B, on utilise à la manière connue un coffrage E.
Ce coffrage, en bois par exemple, au lieu d'être mis directement -en contact du béton coulé, est revêtu sur ses quatre faces de feuilles F en matière élastique, telle que dé finie plus haut.
Après moulage du béton et après durcis sement suffisant, soit par prise normale, soit par vibration, les bandes ou feuilles de ma tière élastique F sont retirées par traction de celles-ci au -droit de la trémie G ménagée dans la dalle supérieure ou inférieure du plancher.
Après avoir retiré ces bandes élastiques, il existe entre le. coffrage E et les parois en béton, un jeu qui permet le libre déplacement de ce coffrage dans l'évidement D. Le cof frage rigide étant constitué de préférence par une série de caissons E,<B><I>E</I></B>, E", etc. assem blés les uns aux autres; ces divers éléments, démontés au fur et à mesure, pourront être retirés soit par la trémie G soit du côté op posé H pour une utilisation ultérieure.
On remarquera que le procédé suivant la présente invention peut être mis en oeuvre en combinaison avec le système connu suivant lequel le coffrage lui-même est constitué d'un tuyau souple en caoutchouc armé -de spires de manière à pouvoir se déformer dans le sens longitudinal ainsi qu'il a été exposé au début. La souplesse de ce coffrage permet en tous cas de le sortir plus commodément et tout d'une pièce par la trémie G ou ana logue.
La fig. 4 montre une variante de l'in vention suivant laquelle le plafond est cons titué par des briques creuses qui peuvent être mises en place après décoffrage du plan cher.
Dans ce cas, le moule ou coffrage E, re vêtu également sur ses faces en contact. avec le béton d'une bande ou couche de matière plastique F, pourra être constitué de plu sieurs éléments articulés les uns aux autres, et le décoffrage pourra s'opérer par rotation des panneaux verticaux El par rapport au panneau horizontal E= autour des char nières 1.
Les déplacements relatifs de ces pièces seront alors absorbés par la déformation du matériau élastique de revêtement F. L'éva cuation des coffrages pourra ainsi s'effec tuer très facilement, même si des - briques telles que J situées sous les nervures B font saillie.
Après décoffrage, la. terminaison du pla fond se fera à la façon usuelle par la pose do briques telles que L supportées par les briques J.
La fig. 5 montre une autre variante sui vant laquelle la couche extérieure F peut être supprimée et remplacée par un bloc F, inter posé soit entre .deux éléments El, E.., soit entre les éléments El et leur surface -.'appui K. La, matière plastique F, travaillera .dans des conditions analogues, aux précédentes, c'est-à-dire qu'elle pourra soit être enlevée pa!r traction, soit simplement se déformer pour démonter le coffrage.
Dans la variante des fig. 6 et 7, le coffre est constitué de trois éléments de tôle E,, E'1 et EZ articulés l'un @à l'autre le long,de deux axes<I>I</I> et<I>I',</I> les bords -des deux tôles voisines étant repliés, en ce et b en formant butée. La rigidité transversale du caisson ainsi constitué est obtenue par des arcs-boutants. c et e' fixés par des goujons et des clavettes.
A la partie inférieure, l'écartement ri goureux des flasques, latéraux E, et<B>E</B>, est assuré par des cornières d disposées à l'inté rieur du coffre et reposant sur les. blocs élas tiques F, fixés à la. partie inférieure des plaques E, -et<B>E</B>, et jouant le même rôle qu'indiqué plus haut.
Les blocs F, sont fixés aux extrémités el et; e', des tôles E, et E, recourbées une pre mière fois en équerre et une deugièm-e fois de 180 de manière à. former un bourrelet s'opposant au glissement du bloc de matière élastique.
Bien entendu, l'invention ne s'applique pas uniquement à .des planchers, mais égale ment à, tous les ouvrages constitués au moyen d'un moule. Les fig. 8 et 9 montrent par exemple l'application de l'invention à la con fection d'un égoût en maçonnerie.
lie coffrage de l'égoût est constitué éga- lement d'une partie rigide -(par exemple en plusieurs éléments E,, E,, E3 articulés en 1), et revêtu d'une ou plusieurs couches de ma i ériaux élastiques.
Une fois la maçonnerie exécutée à la ma nière usuelle, le décoffrage pourra s'effec tuer ,soit par pliage des. éléments El E,, E3 autour des articulations 1, soit par -extrac tion directe -du matériau élastique F. 0\n voit notamment sur la fig. 9 comment l'aplatis- sement de ce matériau F, sous l'effet de la traction exercée dans le sens de la flèche f, réserve le jour nécessaire pour permettre le décollage.
L'invention est encore applicable bien entendu à tous autres genres de construc tions, et le matériau élastique peut être constitué de très nombreuses manières.. En outre des feuilles de caoutchouc, il peut être constitué par une matière pleine dans: la quelle on aura ménagé pour la rendre plus élastique ou déformable des cavités, des al véoles ou des canaux, ces vides pouvant être successivement gonflés ou dégonflés par un fluide quelconque tel que de l'eau ou de l'air.
Process for establishing constructions using formwork. The molding of a large number of objects and more particularly of concrete or reinforced concrete construction elements is carried out at. by means of a rigid formwork of wood, iron, etc. The stripping of these elements allows -in principle the recovery, but, as a result of the adhesion of the molded material to the walls of the formwork and the complicated shapes that the mold affects, this -décoffrage is very difficult and very difficult.
In certain cases, even, notably for reinforced concrete floors, the molds serving as shuttering and constituted by ceramic slabs are left in the room.
It has been proposed, on the other hand, to perform the molding of the tubular parts by means of a hollow and deformable core, for example a bladder inflated with air or a reinforced rubber tube which is deformed by deflation or traction. during demolding.
It will be understood that such a method can only be applied for very specific parts such as tubes. The present invention relates to a method, characterized in that there is placed throughout the formwork a deformable and elastic material, so that the removal of the formwork is facilitated by a deformation of said material, causing at least in one place, a decrease in its thickness.
This deformable material can be interposed either between the outer face of the shuttering and the molded material, or between two elements of the shuttering.
The invention also relates to an articulated casing comprising a housing for placing the deformable material.
The accompanying drawings illustrate, by way of example, some embodiments of the method which is the subject of the invention: FIG. 1 shows the application of the invention to a floor and shows a cross section of a formwork; Fig. 2 is a section through II-II fig. 1, FIG. 3 a section through III-III fig. 1; Figs. 4 and 5 are variants of the fi-. 1 in the case of a removable formwork;
Figs. 6 and 7 show, respectively in perspective and in section, on a larger scale, another embodiment of a removable formwork; Figs. 8 and 9 show the application of the invention to the construction of a masonry sewer, FIG. 8 being a cross section and FIG. 9 a section on a larger scale by IX-IX fig. 8.
In the example of fig. 1 to 3, the invention is applied to a floor made up on the underside of a concrete or brick layer A, of reinforced concrete ribs B and on the surface of a reinforced concrete slab C.
To provide the voids D between the various ribs B, a formwork E is used in the known manner.
This formwork, made of wood for example, instead of being placed directly in contact with the poured concrete, is coated on its four faces with sheets F of elastic material, as defined above.
After the concrete has been molded and after sufficient hardening, either by normal setting or by vibration, the bands or sheets of elastic material F are withdrawn by traction thereof in front of the hopper G made in the upper or lower slab. from the floor.
After removing these elastic bands, there is between the. formwork E and the concrete walls, a set which allows the free movement of this formwork in the recess D. The rigid formwork preferably consisting of a series of boxes E, <B> <I> E </I> </B>, E ", etc. assembled to each other; these various elements, disassembled as they go, can be removed either by the hopper G or from the op posed side H for later use.
It will be noted that the method according to the present invention can be implemented in combination with the known system according to which the formwork itself consists of a flexible rubber hose reinforced with turns so as to be able to deform in the longitudinal direction. as it was stated at the beginning. The flexibility of this formwork makes it possible in any case to take it out more conveniently and all in one piece through hopper G or the like.
Fig. 4 shows a variant of the invention according to which the ceiling is constituted by hollow bricks which can be put in place after stripping the expensive plane.
In this case, the mold or formwork E, also coated on its surfaces in contact. with the concrete of a strip or layer of plastic F, may be made up of several elements articulated to each other, and the formwork may be operated by rotating the vertical panels El relative to the horizontal panel E = around the tanks nières 1.
The relative movements of these parts will then be absorbed by the deformation of the elastic coating material F. The evacuation of the formwork can thus be carried out very easily, even if bricks such as J located under the ribs B protrude.
After stripping, the. termination of the floor will be done in the usual way by laying bricks such as L supported by J bricks.
Fig. 5 shows another variant following which the outer layer F can be removed and replaced by a block F, interposed either between .two elements El, E .., or between the elements El and their surface -. 'Support K. The , plastic F, will work .dans conditions similar to the previous ones, that is to say, it can either be removed by traction, or simply deform to dismantle the formwork.
In the variant of FIGS. 6 and 7, the trunk is made up of three sheet metal elements E ,, E'1 and EZ articulated to each other along two axes <I> I </I> and <I> I ' , </I> the edges -of two neighboring sheets being folded, in this and b forming a stop. The transverse rigidity of the box thus formed is obtained by buttresses. c and e 'fixed by studs and wedges.
At the lower part, the correct spacing of the side plates E, and <B> E </B> is ensured by angles d placed inside the boot and resting on them. elastic blocks F, attached to the. lower part of the plates E, -and <B> E </B>, and playing the same role as indicated above.
The blocks F are fixed at the ends el and; e ', sheets E, and E, bent a first time at right angles and a deugièm-e time 180 so as to. forming a bead opposing the sliding of the block of elastic material.
Of course, the invention does not apply only to floors, but also ment to all works made by means of a mold. Figs. 8 and 9 show for example the application of the invention to the con fection of a masonry sewer.
The formwork of the sewer also consists of a rigid part - (for example several elements E ,, E ,, E3 articulated in 1), and coated with one or more layers of elastic materials.
Once the masonry has been carried out in the usual way, the formwork can be stripped, either by bending the. elements El E ,, E3 around the joints 1, or by direct -extrac tion -du elastic material F. 0 \ n see in particular in FIG. 9 how the flattening of this material F, under the effect of the traction exerted in the direction of the arrow f, reserves the necessary day to allow takeoff.
The invention is still applicable of course to all other types of constructions, and the elastic material can be made in very many ways. In addition to the rubber sheets, it can be made of a solid material in: which one will have provided to make it more elastic or deformable cavities, cells or channels, these voids can be successively inflated or deflated by any fluid such as water or air.