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Panneau pour coffrage de Mulet de murs en béton avec parement surdimensionné.
Cette invention se rapporte aux panneaux de constitution des coffrages pour la coulée de murs en béton du type compor- tant un parement rectangulaire constitué par du bois de pla- cage et un cadre de renforcement en acier formant bordure.
Des difficulté considérables ont été rencontrées jus- qu'à présent pour empêcher le gonflement vers l'extérieur des parements en bois de placage et des panneaux en acier sous la pression du mortier de ciment humide qu'on coule pour consti- tuer une masse de béton.
Ces parements en bois de placage sont encastrés dans des creusures marginales des bordures avant
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des cadres en acier, de façon que ces parements soient arasés par rapport aux bords avant de ces cadres, Etant donné que, pour des raisons de fabrication, la profondeur de ces creusures marginales représente le plus souvent 12 à 13 mm, on a considéré qu'il était nécessaire d'employer du bail de placage ayant lui-même une épaisseur de 12 à 13 mm, et qui risque par conséquent de gonfler vers l'ex- térieur de façon indésirable dans son application aux panneaux en question.
Le gonflement peut être réduit en fait par l'application de traverses intermédiaires en acier. Mais ces dernières augmentent considérablement le poids des panneaux. C'est ainsi par exemple que l'emploi de bois de placage plus @ épais représentant environ 15 mm. semblerait être une solution évidente au problème du gonflement. Mais approfon- dir les creusures marginales afin de loger ce bois de pla- cage plus épais rendrait désuets des milliers de panneaux actuellement en usage et capables d'être réutilisés.
En outre, si l'on emploie du bois de placage plus épais, la poussée considérable due à sa dilatation en raison de l'absorption de l'humidité gauchit les cadres de renforce- ment, Enfin si l'on encastre des parements plus épais dans des creusures plus profondes, on détruit l'arasement des bords avant des cadres de renforcement des panneaux, ce qui imprime des rainures croisées dans les faces latérales du mur en béton après sa prise.
Le but de l'invention est d'obvier à cette difficulté grâce à un nouveau panneau utilisant un parement en bois de placage plus épais dont la dilatation latérale est absorbée tandis qu'en même temps la face avant du panneau est lisse.
L'invention prévoit un nouveau montage de parement formé d'une série de quatre baguettes ou bandes flexibles
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constituées par une matière moulable ou extrudable, ces baguettes épousant ou s'appliquant étroitement contre le pourtour du cadre de renforcement en acier, se logeant à l'intérieur de ce cadre et N'étendant dans la oreusure mar- ginale qui est prévue le plus souvent pour recevoir les borda d'une garniture en bois de placée mince standard. Les qua- tre baguettes ou bandes en question constituent un système d'adaptation permettant au cadre en acier de ce panneau per- fectionné de coffrage pour la coudée du béton de recevoir une garniture en bois de placage plus épaisse représentant par exemple 15 mm. environ.
Un autre but de l'invention est de crier une bande ou baguette de remplissage flexible capable d'être façonnée par un procédé d'extrusion de façon continue ou en une seule longueur de telle sorte que cette barre ou baguette puis** 8tre tronçonnée selon les longueurs correctes en vue d'être engagée dace un bâti de renforcement en acier d'un panneau classique de constitution d'un coffrage pour la coulée d'un mur en béton.
Un autre but encore de l'invention est de créer un semblable panneau de coffrage dans lequel les bandes ou baguettes de remplissage recouvrent les encoches usuelles de réception des tison formant tirants dans les barrée de cadre et l'opposent à toute pénétration du aiment.
Dans le$ dessine schématiques annexée :-
La fige 1 est une vue en perspective fragmentaire d'un coffrage conformâtes pour la coulée d'un mur en béton et formé d'un certain nombre de panneaux conformes à l'invention.
La fig. 2 est une vue de face fragmentaire desinée à plus grande échelle d'une région d'encoignure d'un des pan- neaux entrant dans la constitution du conformateur en question,
La fig. 3 est une vue en coupe par la ligne 3-3 en fig.2.
La fig. 4- est une vue en coupe par la ligne 4-4 en fig.l. '
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La fig. 9 est une vue de face dessinée à échelle réduite d'un des panneaux constitutifs du coffrage en question..
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Gomme représenté, le coffrée confortaateur IQ permettant de couler un mur en béton comprend deux séries 1& et Il de panneaux 16. Les panneaux appartenant à ces deux séries sont
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maintenus espacés par des entretoises 2& constituées par des tiges la formant btrëeil.4ne et tirants*
Les panneaux 16 comportent des parements en bois de placage 20 et des cadres de renforcement marginaux en acier @ 2 en faisant le tour.
Ces cadres 21 sont formés de barres
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verticales et horizontales L2 et 2±. Des barres transversales horizontales , s'étendent entre les barres verticales .
Les barres d'encadrement 22 et 31 sont constituées par des membrures en acier dont chacune a une forme en U peu profonde
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et comprend des nervures parallèles 2& et 2g espacées et s'étendant vers l'extérieur ainsi qu'une âme de jonction .
Du cote de chaque Aine opposée aux nervures 26 et 28 se trouve une nervure 32 s'étendant vers l'intérieur qui délimite une
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creusure angulaire . qui reçoit en principe la bordure voi sine d'un parement en bois de placage ayant une épaisseur
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égale à 12 & 13 mm, Cependant, dans le présent exemple, chaque creusure 33 reçoit une partie d'une baguette de remplissage 34 qui constitue l'originalité principale de l'invention et au moyen de laquelle un parement 20 en bois de placage ayant une
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épaisseur égale à 15 mm.
environ peut être maintenu en po3ion tion par rapport au cadre associé Ut Les extrémités des barres horizontales 8 et des barres transversales sont soudées à la barre verticale 22, Les nervures 2j± et 2 com- portent des encoches 12 qui reçoivent les tiges lî formant tirants, Les tzes IQ des barres 22, 22 comportent des orifices rectangulaires 36 coïncidant avec les encoches pour race voir des ensembles 38 à boulons et coins destinés à maintenir assemblés les panneaux voisins de la manière bien connue.
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L'invention implique l'application à chaque panneau
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là d'un parement en bois de placage plus épais iQ ainsi que de baguettes de remplissage ;± au moyen desquelles ce parement peut être engagé dans les creusures marginales Il et maintenu dedans pour ne pouvoir en être délogé. Les baguettes 34 sont plus qu'un moyen grâce auquel le parement plus épais 20 peut tire étudié en vue de sa liaison avec le cadre en acier associé, En fait, les baguettes flexibles
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, servent va retenir le parement pour l'emoeoher d'Otto délogé et également pour absorber la dilatation longitudina- le et transversale du parement 20. Chacune des quatre ba-
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guettes de remplissage 2,4 a une section droite générale an- gulaire comme le montre la fige 3.
Les baguettes 34 sont constituées par une matière (par exemple du caoutchouc naturel ou synthétique, un succédané du caoutchouc ou n'importe quelle matière plastique moula-'
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ble) possédant le degré d'élasticité et de cOllprel.1bi11t6 requis pour permettre à ces baguettes de remplir le rôle qui leur est assigné.
Chaque baguette a une forme générale en L et comprend un rebord 40 chevauchant la nervure 28 de la barre de cadre associée et un autre rebord 42. qui s'engage
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dans la creusure 22* La largeur du rebord SQ est égale à l'épaisseur de la nervure 2µ tandis que le rebord 2 * une profondeur légèrement inférieure à la profondeur de la onu- sure 22* Le rebord 4g, se termine un peu en deçà de la face inférieure 41 de la creusure 21# Le cote externe du rebord 42 est incurvé comme figuré en et présente une certaine
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déclivité à l'écart de la face latérale A2 de la crousure 11 pour se terminer par un bord mince 48.
Le côté interne du
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rebord 4! comporte une baguette latérale 2.Q enchevêtrée dans une rainure 62 pratiquée dans la bordure voisine du parement 20 en bois de placage.
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Conformément à l'invention, le parement 20 en boit de placage de chaque panneau est plus épais que dans le cas d'un parement classique, Les recherches qui ont conduit à l'invention ont permis, en effet, de constater que du bois de placage 1 cinq épaisseurs ayant une épaisseur de 15 mm. environ convient et que par conséquent le rebord 40 decha- que baguette de remplissage 34 doit mesurer une épaisseur 'gale 1 , ma. environ pour compenser la différence des épaisseurs des panneaux et permettre 1 la face externe 56 du parement plus épais, autrement dit surdimensionné 20, de s'araser par rapport 1 la face externe ±µ du rebord 40 quand la face interne 60 de ce parement porte contre la face inférieure 44 de la creusure 33.
Lraa baguettes de rempli.sage ou d'adaptation 34 de chaque panneau sont, de préférence, scellées en position, Au cours du fonctionnement, le mortier humide qui est coulé entre les deux aérien de panneaux exerce une poussée vers l'extérieur sur les parements 20 garnissant les panneaux, Etant donné que les rebords 40 solidaire. des nervures 28 chevauchent les encoches 34, les borda des rebords voisine se rencontrent et établissent un joint étanche s'opposant à toute pénétration de mortier humide. Un pareil joint appa- rait dans les réglons 70 visibles dans la fig. 1.
Lorsqu'une seule des tiges 19 formant tirants fait saillis à travers une paire d'encoches 35, les bords de rencontre des reborda 40 bâillent légèrement pour livrer passage à la tige 72 for- mant tirant. Les bordure. des rebords 40 maintiennent cepen- dant étroitement le tirant 19, de aorte que le mortier *et empêche de suinter le long de celui-ci. Les courbures des baguettes de remplissage 34 ménagent des vides 74 avec les creusures 33 et permettent la dilatation du parement 20 en bois de placage de chaque panneau. Les languettes 50 et les
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rainures 62 s'opposent à tout dégagement des parements 20 pendant la manutention et l'expédition des panneaux.
Bien que les baguettes de remplisse 34 aient été décrites comme comportant un bois de placage à cinq épais- $ours ayant une épaisseur de 15 mm. environ, il est évident que ces baguettes peuvent être construites de manière à constituer des parements formes d'un nombre d'épaisseurs plus grand ou plus petit et par conséquent ayant une épais- seur plus grande ou plus faible le cas échéant. L'invention n'est donc pas limitée à cet égard*
Les détails de réalisation peuvent être modifies sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Mulet formwork panel for concrete walls with oversized facing.
This invention relates to formwork constituting panels for the casting of concrete walls of the type comprising a rectangular facing consisting of veneer lumber and a reinforcing steel frame forming an edge.
Considerable difficulty has heretofore been encountered in preventing the outward swelling of veneer cladding and steel panels under the pressure of the wet cement mortar which is poured to form a mass of. concrete.
These veneer siding is embedded in marginal recesses of the front edges
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steel frames, so that these facings are flush with respect to the front edges of these frames, Since, for manufacturing reasons, the depth of these marginal hollows is most often 12 to 13 mm, it has been considered that It was necessary to employ veneer tape itself having a thickness of 12 to 13 mm, and which therefore risks undesirably outward swelling in its application to the panels in question.
Swelling can in fact be reduced by the application of steel intermediate ties. But the latter considerably increase the weight of the panels. Thus, for example, the use of veneer thicker @ representing approximately 15 mm. would seem to be an obvious solution to the swelling problem. But deepening the marginal recesses to accommodate this thicker veneer would render thousands of panels currently in use and capable of being reused obsolete.
In addition, if thicker veneer is used, the considerable thrust due to its expansion due to the absorption of moisture warps the reinforcement frames. Finally, if thicker facings are embedded. in deeper hollows, the leveling of the front edges of the panel reinforcement frames is destroyed, leaving cross grooves in the lateral faces of the concrete wall after it has set.
The object of the invention is to overcome this difficulty by means of a new panel using a thicker veneer wood facing, the lateral expansion of which is absorbed while at the same time the front face of the panel is smooth.
The invention provides a new facing assembly formed of a series of four flexible strips or strips
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constituted by a moldable or extrudable material, these rods conforming to or pressing closely against the perimeter of the reinforcing steel frame, being housed inside this frame and not extending into the marginal opening which is most provided. often to receive the planks of a standard thin placed wood trim. The four strips or strips in question constitute an adaptation system allowing the steel frame of this improved formwork panel for the concrete bend to receive a thicker veneer lining, for example 15 mm. about.
Another object of the invention is to provide a flexible filling strip or rod capable of being shaped by an extrusion process continuously or in a single length such that this rod or rod can then be cut according to the correct lengths in order to be engaged in a steel reinforcement frame of a conventional panel constituting a formwork for the pouring of a concrete wall.
Yet another object of the invention is to create a similar shuttering panel in which the filling strips or rods cover the usual notches for receiving the embers forming tie rods in the barred frame and oppose it to any penetration of the like.
In the appended schematic drawing: -
Fig. 1 is a fragmentary perspective view of a formwork conformâtes for pouring a concrete wall and formed from a number of panels according to the invention.
Fig. 2 is a fragmentary front view drawn on a larger scale of a corner region of one of the panels entering into the constitution of the shaper in question,
Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in fig.2.
Fig. 4- is a sectional view through line 4-4 in fig.l. '
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Fig. 9 is a front view drawn on a reduced scale of one of the constituent panels of the formwork in question.
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As shown, the comfortaateur IQ formwork for pouring a concrete wall comprises two series 1 & and II of panels 16. The panels belonging to these two series are
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kept spaced apart by spacers 2 & formed by rods forming it btrëeil.4ne and tie rods *
The panels 16 have veneer wood facings 20 and marginal steel reinforcement frames @ 2 going around.
These frames 21 are formed of bars
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vertical and horizontal L2 and 2 ±. Horizontal cross bars, extend between the vertical bars.
Framing bars 22 and 31 consist of steel frames each of which has a shallow U-shape
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and comprises parallel ribs 2 & and 2g spaced apart and extending outwardly as well as a connecting web.
On the side of each rib opposite the ribs 26 and 28 is a rib 32 extending inwardly which delimits a
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angular hollow. which in principle receives the neighboring border of a veneer cladding having a thickness
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equal to 12 & 13 mm, However, in the present example, each recess 33 receives a part of a filling rod 34 which constitutes the main originality of the invention and by means of which a facing 20 of veneer wood having a
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thickness equal to 15 mm.
can be maintained in position relative to the associated frame Ut The ends of the horizontal bars 8 and the transverse bars are welded to the vertical bar 22, The ribs 2j ± and 2 have notches 12 which receive the rods 11 forming tie rods , The IQ tzes of the bars 22, 22 have rectangular holes 36 coinciding with the notches to race see assemblies 38 with bolts and wedges intended to keep the neighboring panels assembled in the well known manner.
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The invention involves the application to each panel
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there a thicker veneer iQ veneer siding as well as filler strips; ± by means of which this siding can be engaged in the marginal recesses II and kept there so that it cannot be dislodged. The strips 34 are more than a means by which the thicker siding 20 can pull designed for its bond with the associated steel frame. In fact, the flexible strips
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, are used to hold the siding for the dislodged Otto emoeoher and also to absorb the longitudinal and transverse expansion of the siding 20. Each of the four ba-
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filling guettes 2,4 has a general angular cross section as shown in fig 3.
Rods 34 are made of a material (eg, natural or synthetic rubber, a rubber substitute, or any molded plastic material).
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ble) possessing the degree of elasticity and cOllprel.1bi11t6 required to enable these rods to fulfill the role assigned to them.
Each strip is generally L-shaped and includes a flange 40 overlapping the rib 28 of the associated frame bar and another flange 42 which engages.
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in the recess 22 * The width of the rim SQ is equal to the thickness of the rib 2µ while the rim 2 * a depth slightly less than the depth of the groove 22 * The rim 4g, ends a little below of the lower face 41 of the recess 21 # The external dimension of the rim 42 is curved as shown in and presents a certain
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slope away from the side face A2 of the crousure 11 to end with a thin edge 48.
The inner side of the
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ledge 4! comprises a side strip 2.Q entangled in a groove 62 formed in the neighboring edge of the facing 20 of veneer wood.
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In accordance with the invention, the veneer box facing 20 of each panel is thicker than in the case of a conventional facing. The research which led to the invention has in fact made it possible to observe that wood of veneer 1 five ply having a thickness of 15 mm. approximately is suitable and therefore the rim 40 of each filler rod 34 must measure a thickness of 1, ma. approximately to compensate for the difference in the thicknesses of the panels and allow 1 the external face 56 of the thicker facing, in other words oversized 20, to be leveled against the external face ± µ of the rim 40 when the internal face 60 of this facing bears against the lower face 44 of the recess 33.
The filling or adapting rods 34 of each panel are preferably sealed in position. During operation the wet mortar which is poured between the two aerial panels exerts an outward thrust on the facings. 20 lining the panels, Since the edges 40 integral. ribs 28 overlap the notches 34, the edges of the adjacent edges meet and establish a tight seal opposing any penetration of wet mortar. A similar seal appears in the rulers 70 visible in FIG. 1.
When only one of the tie rods 19 protrudes through a pair of notches 35, the meeting edges of the flanges 40 yawn slightly to provide passage for the tie rod 72. The edges. rims 40, however, hold the tie rod 19 tightly, as well as the mortar * and prevent seepage along it. The curvatures of the filler rods 34 leave voids 74 with the recesses 33 and allow the expansion of the veneer facing 20 of each panel. The tabs 50 and the
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grooves 62 oppose any release of the facings 20 during handling and shipping of the panels.
Although filler rods 34 have been described as having a five-thick veneer wood having a thickness of 15 mm. approximately, it is evident that such strips can be constructed to form facings formed of a greater or lesser number of thicknesses and therefore of greater or lesser thickness as appropriate. The invention is therefore not limited in this regard *
The details of realization can be modified without departing from the invention, in the field of technical equivalences.
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