KR102097586B1 - Sandwich panel and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 건축용 외장재에 관한 것으로, 구체적으로는 샌드위치 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a building exterior material, specifically, to a sandwich panel and a method for manufacturing the same.
일반적으로 샌드위치 패널은 두께가 얇은 양측 금속판 사이에 유기성 스티로폼, 발포우레탄, 유리섬유 등으로 충전재를 충전시킨 구조로 되어 있다.In general, the sandwich panel has a structure in which a filling material is filled with organic styrofoam, foamed urethane, glass fibers, etc. between both thin metal plates.
이때, 샌드위치 패널의 사용용도에 알맞게 다양한 방법을 이용하여 금속판이 제작되고 있다.At this time, a metal plate is manufactured using various methods suitable for the use of the sandwich panel.
먼저, 사각형 패널의 모서리부분을 찢거나 따내는 공정을 거친 후 이를 절곡 가공하여 찢긴 부분이나 노칭한(따낸) 부분을 실런트(sealant) 등을 이용하거나 용접하여 모서리부분을 제작하였다.First, after a process of tearing or tearing the corners of the rectangular panel, the corners were fabricated by bending or tearing the torn or notched (tipped) parts using sealant or the like.
이러한 방식으로 형성된 모서리는 절단면이 외부에 노출되어 외관상 미려하지 않을 뿐만 아니라, 접합 시 실런트 등을 이용할 경우, 누수, 소음, 분진 흡착 등으로 인해 불량 발생률이 높았으며, 용접으로 모서리가 가공될 경우, 고열에 의해 재료 변형, 휨, 뒤틀림 등의 문제점이 있었다.The edges formed in this way are not only beautiful in appearance because the cut surface is exposed to the outside, but also when using sealants, etc., the occurrence of defects is high due to leakage, noise, and adsorption of dust, and when the edges are processed by welding, There were problems such as material deformation, warping, and warping due to high heat.
나아가, 유압에 의해 모서리가 가공되면, 사용자의 필요에 따라 규격이 다른 금형이 필요하게 되어 그 제작 규격의 한계성 때문에 다양한 수요 및 공급에 상당한 문제점이 있는 실정이다.Furthermore, when the edge is processed by hydraulic pressure, a mold having a different specification is required according to a user's need, and thus there is a significant problem in supply and demand due to the limitations of the production specification.
이러한 문제점을 보완하기 위한 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-0302154호(이하 ‘문헌 1’)의 “금속제 프레스 절단물의 버(burr) 제거 방법 및 장치”에서, 금속을 프레스로 절단할 때 발생되는 버를 제거할 수 있는 방법 및 장치에 대해 개시하고 있다.Looking at the background technology to compensate for this problem, in the "Method and apparatus for removing burrs (burr) of a metal press cutting material" of Republic of Korea Patent Publication No. 10-0302154 (hereinafter referred to as 'document 1'), to cut the metal with a press Disclosed is a method and apparatus capable of removing burrs that are generated when.
문헌 1의 발명을 이용할 경우, 절단물의 절단면이 곡면과 각면을 이룰 수 있는 장점이 있지만, 절단과정에서 형성되는 버를 프레싱을 이용하여 강제적으로 절곡시켜 절단면이 미세한 곡면을 이루도록 형성되어 이 곡면에 의해 누수, 소음, 분진 흡착 등의 불량이 발생될 수 있는 단점이 있다.In the case of using the invention of Document 1, the cutting surface of the cutting object has an advantage of forming a curved surface and each surface, but the burrs formed in the cutting process are forcibly bent using pressing to form a cutting surface to form a fine curved surface. There are drawbacks such as leakage, noise, and adsorption of dust.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-0311936호(이하, ‘문헌 2’)의 “금속 패널의 코너 가공방법”에서, 금속 패널의 모서리 끝단을 롤러를 이용하여 모서리를 가공하는 가공방법에 대해 개시하고 있다.Looking at other background technologies, in the “Paper processing method of metal panel” in Korean Patent Registration No. 10-0311936 (hereinafter referred to as “Document 2”), a processing method of processing a corner using a roller at the edge of a metal panel Disclosed.
문헌 2의 발명을 이용할 경우, 금속 패널을 별도로 찢거나 노칭하지 않게 되어, 실런트 등을 이용한 접합 또는 용접이 불필요하여 공정시간이 단축되는 장점이 있으나, 롤러를 이용하여 금속을 밀어냄으로써, 롤러의 형상에 의해 코너 부분과 코너 이외의 부분의 두께가 균일하게 형성되지 못하거나, 롤러의 회전수에 의해 공정시간이 길어질 뿐만 아니라, 금속편을 절곡된 모양으로 절단시킴으로써 정밀한 공정이 필요한 단점이 있다.When the invention of Document 2 is used, the metal panel is not torn or notched separately, and there is an advantage in that the process time is shortened due to the need for joining or welding using a sealant or the like, but by pushing the metal using a roller, the shape of the roller There is a disadvantage in that the thickness of the corner portion and the portion other than the corner is not uniformly formed, or the process time is lengthened by the number of revolutions of the roller, and a precise process is required by cutting the metal piece into a bent shape.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-1323110호(이하, ‘문헌 3’)의 “샌드위치 패널”에서, 복수의 줄홈이 대칭 상으로 형성된 양측 금속판의 일단 및 타단을 각각 감싸는 형태로 형성된 외향절곡부에 의해 금속판이 걸리도록 형성된 샌드위치 패널에 대해 개시하고 있다.Looking at the other background technology, in the "sandwich panel" of the Republic of Korea Patent Publication No. 10-1323110 (hereinafter referred to as 'document 3'), a plurality of grooves are formed in a form surrounding each end and the other end of the metal plate formed symmetrically Disclosed is a sandwich panel formed so that a metal plate is caught by an outwardly bent portion.
문헌 3의 발명을 이용할 경우, 복수의 줄홈에 목재 또는 철재로 된 보강부재를 삽입하여 고정 설치할 수 있도록 형성되어 샌드위치 패널의 압축강도를 증가시킬 수 있는 장점이 있지만, 내향절곡부가 충분히 돌출되지 못할 경우, 외향절곡부가 내향절곡부에 걸림이 용이하게 수행되지 못하여 내구성 저하 또는 누수 등이 발생되는 단점이 있다.When the invention of Document 3 is used, it is formed to be fixedly installed by inserting a reinforcing member made of wood or steel into a plurality of grooves, thereby increasing the compressive strength of the sandwich panel. , Since the outwardly curved portion is not easily engaged with the inwardly curved portion, there is a disadvantage in that durability is deteriorated or water leakage occurs.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0431356호(이하, ‘문헌 4’)의 “무기질 단열재를 심재로 사용한 샌드위치 패널”에서, 제1연결부에 형성된 요홈에 단턱이 삽입되어 연결시킬 수 있도록 형성된 샌드위치 패널에 대해 개시하고 있다.Looking at other background technologies, in the “Sandwich panel using inorganic insulating material as a core material” in Korean Registered Utility Model Publication No. 20-0431356 (hereinafter referred to as 'document 4'), a stepped jaw is inserted into the groove formed in the first connecting portion to be connected. Disclosed is a sandwich panel formed to be able to.
문헌 4의 발명을 이용할 경우, 제1연결부와 제2연결부가 요철형태로 형성되어 서로 맞물리게 조립되어 기밀성이 증가되는 장점이 있지만, 제1연결부와 제2연결부를 접착제 등을 이용하여 별도로 고정시켜야하는 번거로움이 있다.When the invention of Document 4 is used, the first connection portion and the second connection portion are formed in a concave-convex shape and assembled to be engaged with each other, so that airtightness is increased, but the first connection portion and the second connection portion must be fixed separately using an adhesive or the like. There is a hassle.
<배경기술문헌><Background technical literature>
대한민국 등록특허공보 제10-0302154호Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-0302154
대한민국 등록특허공보 제10-0311936호Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-0311936
대한민국 등록특허공보 제10-1323110호Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1323110
대한민국 등록실용신안공보 제20-0431356호Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0431356
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 롤러, 금형 등과 같은 가압장치에 의해 모서리부가 성형되지 않고 일체형으로 매끈하게 형성되어 외관이 미려하게 형성된 샌드위치 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems of the prior art, it is an object to provide a sandwich panel and a method of manufacturing a beautifully formed outer surface is formed smoothly without forming a corner portion by a pressing device such as a roller, a mold, etc. Is done.
또한, 하나 이상의 샌드위치 패널이 긴밀하게 연결될 수 있도록 형성된 지지부재가 일측에 외측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부에 걸리도록 형성되어 지지부재의 이탈을 예방할 수 있도록 형성된 샌드위치 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, to provide a sandwich panel formed to prevent the separation of the support member and a method of manufacturing the support member is formed so that the support member formed so that one or more sandwich panels can be tightly connected to the second protrusion formed to protrude outward on one side The purpose.
더욱이, 샌드위치 패널의 일측 또는 타측에 제1지지부 또는 제2지지부 중 선택되는 어느 하나 이상이 끼움결합에 의해 조립됨으로써, 설치 시 별도로 접착제 등을 도포하여 고정시키는 번거로움을 최소화시킨 샌드위치 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Moreover, by sandwiching any one or more selected from the first support portion or the second support portion on one side or the other side of the sandwich panel by fitting, a sandwich panel that minimizes the hassle of applying and fixing an adhesive or the like during installation is minimized. It aims to provide a method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 내측에 충전재(200)를 일측을 수용할 수 있도록 형성된 제1수용공간(102)을 포함하는 제1외판(100); 제1외판(100) 내측에 충전되도록 형성된 충전재(200); 및 내측에 충전재(200) 타측을 수용할 수 있도록 형성된 제2외판(400);을 포함하고, 제1외판(100)은, 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 하나 이상 돌출 형성된 제2돌출부(122); 및 형틀과 가압장치에 의해 절곡 형성된 모서리부(140);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, the first
또한, 모서리부(140)는 제1외판(100)의 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 일측방향으로부터 타측방향으로 가압장치에 의해 사선방향으로 압착시킴으로써 모서리부(140)에 형성될 수 있는 틈이 형성되지 않고 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
더욱이, 충전재(200) 하측에 형성되며, 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 하측 내측에 끼움결합에 의해 인입 고정되도록 형성된 제1지지부(310)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Moreover, it is formed on the lower side of the
또한, 충전재(200) 상측에 형성되며, 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 상측 단부를 인입시킴으로써 고정되도록 형성된 제2지지부(320)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
본 발명인 샌드위치 패널 제조방법은 패널을 포함하여 재료를 준비하는 제1단계(S110); 제1단계(S110)를 거친 패널의 1차 부분절단을 수행하는 제2단계(S120); 제2단계(S120)를 거친 패널을 1차 절곡시켜 제1절곡부(110) 또는 제3절곡부(130) 중 선택되는 어느 하나 이상을 형성시키는 제3단계(S130); 제3단계(S130)를 거친 패널을 형틀에 고정시키는 제4단계(S140); 제4단계(S140)를 거친 패널의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 2차 절곡시켜 제2절곡부(120) 및 모서리부(140)를 형성시키는 제5단계(S150); 제5단계(S150)를 거친 패널의 단부가 미려하도록 2차 부분절단 또는 제2절곡부(120) 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부(122)가 형성되도록 성형을 수행하는 제6단계(S160);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention sandwich panel manufacturing method comprises a first step of preparing a material including a panel (S110); A second step (S120) of performing a first partial cut of the panel that has been subjected to the first step (S110); A third step (S130) of first bending the panel which has passed through the second step (S120) to form any one or more selected from the
또한, 제3단계(S130) 또는 제6단계(S160) 중 선택되는 어느 하나 수행 후, 제1수용부(101) 내측에 충전재(200)를 충전하는 제3-1단계(S131);를 수행하는 것을 특징으로 한다.In addition, after performing any one selected from the third step (S130) or the sixth step (S160), the 3-1 step (S131) of filling the
나아가, 제3-1단계(S131) 또는 제6단계(S160) 중 선택되는 어느 하나 수행 후, 충전재(200) 타측에 제2외판(400)을 결합시키는 제7단계(S170);를 수행하는 것을 특징으로 한다.Furthermore, after performing any one of the 3-1 step (S131) or the 6th step (S160), the seventh step (S170) of bonding the second
나아가, 제7단계(S170)에서, 충전재(200) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성되며, 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성된 제1지지부(310) 또는 제2지지부(320) 중 선택되는 어느 하나 이상이 끼움결합에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.Further, in the seventh step (S170), the
또한, 제5단계(S150)는 패널 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 일측방향으로부터 타측방향으로 가압장치에 의해 사선방향으로 압착시킴으로써 모서리부(140)에 형성될 수 있는 틈이 형성되지 않고 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the fifth step (S150), a gap that can be formed in the
본 발명은 롤러, 금형 등과 같은 가압장치에 의해 모서리부가 성형되지 않고, 일체형으로 매끈하게 형성되어 외관이 미려하고, 하나 이상의 샌드위치 패널이 긴밀하게 연결될 수 있도록 형성된 지지부재가 일측에 외측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부에 걸리도록 형성되어 지지부재의 이탈을 예방할 수 있는 장점이 있다.In the present invention, the corners are not molded by a pressing device such as a roller, a mold, etc., and are formed integrally and smoothly to form a beautiful appearance, and support members formed so that one or more sandwich panels can be closely connected are projected outwardly on one side. It is formed to be caught in the second protrusion, and thus has an advantage of preventing departure of the support member.
또한, 샌드위치 패널의 일측 또는 타측에 제1지지부 또는 제2지지부 중 선택되는 어느 하나 이상이 끼움결합에 의해 조립됨으로써, 설치 시 별도로 접착제 등을 도포하여 고정시키는 공정 등이 수행되지 않아 신속한 설치가 수행될 수 있는 장점이 있다.In addition, since at least one selected from the first support portion or the second support portion is assembled on one side or the other side of the sandwich panel by fitting coupling, a process of fixing and applying an adhesive or the like during installation is not performed, and thus rapid installation is performed. There is an advantage that can be.
더욱이, 기후변화, 외부 자극 등에 의한 열팽창, 산화 등의 변형이 최소화되어 내구성이 향상되며, 누수, 부식 등의 발생률이 저하되는 장점이 있다.Moreover, deformations such as thermal expansion and oxidation due to climate change and external stimuli are minimized to improve durability, and the incidence of leaks and corrosion is reduced.
도 1은 본 발명에 따른 샌드위치 패널의 제1외판 제조공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 샌드위치 패널의 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 샌드위치 패널의 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제2단계(S120) 수행 후 패널의 전개도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제1외판(100)의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 샌드위치 패널의 A-A’ 부분단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제1지지부(310), 제2지지부(320)의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제1외판(100)과 지지부재(500)를 결합시킨 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제1외판(100)의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 부분사시도이다.
<부호의 설명>
S110 : 제1단계, S120 : 제2단계, S130 : 제3단계, S131 : 제3-1단계, S132 : 제3-2단계, S140 : 제4단계, S150 : 제5단계, S160 : 제6단계, S170 : 제7단계
100: 제1외판, 101: 제1수용부, 102: 제1수용공간, 110: 제1절곡부, 111: 제1-1절곡부, 112: 제1-2절곡부, 113: 제1결합부, 120: 제2절곡부, 121: 제2연장부, 122: 제2돌출부, 123: 제2돌출공간부, 130: 제3절곡부, 131: 제3-1절곡부, 140: 모서리부
200: 충전재
310: 제1지지부, 311: 제1연결부, 312: 제1단턱부, 313: 제1완충부, 314: 제1완충지지부, 315: 제2완충부
320: 제2지지부, 321: 제2연결부, 322: 제1단부, 323: 제2단부, 324: 제1인입공간
400: 제2외판, 410: 제4절곡부, 411: 제4-1절곡부, 430: 제5절곡부, 431: 제5-1절곡부
500: 지지부재, 510: 접촉부1 is a first outer plate manufacturing process diagram of the sandwich panel according to the present invention.
2 is a process diagram of a sandwich panel according to the present invention.
3 is a process diagram of a sandwich panel according to an embodiment of the present invention.
4 is a developed view of the panel after performing the second step (S120) according to the present invention.
5 is a perspective view of a first
6 is an A-A 'partial cross-sectional view of a sandwich panel according to the present invention.
7 is a cross-sectional view of the
8 is a cross-sectional view of the first
9 is a perspective view of a first
10 is a partial perspective view according to an embodiment of the present invention.
<Description of code>
S110: first step, S120: second step, S130: third step, S131: third-1 step, S132: third-2 step, S140: fourth step, S150: fifth step, S160: sixth Step, S170: Step 7
100: first outer plate, 101: the first receiving portion, 102: the first receiving space, 110: the first bending portion, 111: the first bending portion, 112: 1-2 bending portion, 113: the first coupling Part, 120: second bend, 121: second extension, 122: second protrusion, 123: second protrusion space, 130: third bend, 131: 3-1 bend, 140: corner
200: filler
310: first support portion, 311: first connection portion, 312: first stepped portion, 313: first buffer portion, 314: first buffer support portion, 315: second buffer portion
320: second support, 321: second connection, 322: first end, 323: second end, 324: first entry space
400: 2nd outer plate, 410: 4th bend, 411: 4-1 bend, 430: 5th bend, 431: 5-1 bend
500: support member, 510: contact
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다.The objects, features, and advantages of the present invention will be readily understood through the following examples.
본 발명은 여기에서 개시되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수 있다. 여기에서 개시되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이고, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention is not limited to the embodiments disclosed herein, and may be embodied in other forms. The embodiments disclosed herein are provided to sufficiently transmit the spirit of the present invention to a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains, and all conversions included in the technical spirit and technical scope of the present invention It should be understood to include, for example, equivalents or substitutes.
따라서 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 되며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환이 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.Therefore, the present invention should not be limited by the following examples, and it should be understood that all transformations included in the technical spirit and technical scope of the present invention are included. That is, a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains may variously modify the present invention by adding, changing, deleting, or adding components, without departing from the spirit of the present invention as set forth in the claims, or It will be changed, and it will be said that it is also included in the scope of the present invention.
본 발명은 다양한 변환이 가해질 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명한다. 도면들에서 요소의 크기 또는 요소들 사이의 상대적인 크기는 본 발명에 대한 명확한 이해를 위해서 다소 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 도면들에 도시된 요소의 형상이 제조 공정상의 변이 등에 의해서 다소 변경될 수 있다.The present invention can be applied with various transformations and can have various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail. In the drawings, the size of an element or a relative size between elements may be somewhat exaggerated for a clear understanding of the present invention. In addition, the shape of the elements shown in the drawings may be slightly changed due to variations in the manufacturing process.
따라서 본 명세서에서 개시된 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 도면에 도시된 형상으로 한정되어서는 안 되며, 어느 정도의 변형을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Therefore, the embodiments disclosed herein should not be limited to the shapes shown in the drawings, unless otherwise specified, and should be understood to include some degree of modification.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 즉, 본 발명의 다양한 양상들, 특징들, 실시예들 또는 구현예들은 단독으로 또는 다양한 조합들로 사용될 수 있다.On the other hand, various embodiments of the present invention can be combined with any other embodiments, unless otherwise indicated. Any feature indicated as particularly preferred or advantageous may be combined with any other feature or features indicated as preferred or advantageous. That is, various aspects, features, embodiments or implementations of the invention may be used alone or in various combinations.
본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 청구범위에 의해서 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 하고, 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한 통상의 기술을 가진 사람에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.It should be understood that the terminology used herein is for describing a specific embodiment and is not intended to be limited by the claims, and all technical terms and scientific terms used in the present specification are conventional technology unless otherwise stated. It has the same meaning as commonly understood by a person with. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In the description of the present invention, when it is determined that a detailed description of known technologies related to the present invention may obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.
본 발명에 따른 샌드위치 패널의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 수행될 수 있다.The method of manufacturing a sandwich panel according to the present invention may be performed as shown in FIG. 1.
<실시 준비 공정><Conduct preparation process>
1) 제1단계(S110)1) First Step (S110)
재료를 준비하는 공정으로서, 패널을 포함하여 본 발명에 따른 샌드위치 패널을 제조하기 위한 재료를 준비하는 단계이다.As a process for preparing a material, it is a step of preparing a material for manufacturing a sandwich panel according to the present invention including a panel.
이때, 적용되는 패널의 소재는 고강도 알루미늄, 알루미늄, 스테인리스스틸(stainless steel), 아연도금강판(galvanized sheet iron) 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있으나, 건축용 외장재로서 사용될 수 있는 소재라면 이에 한정되지 않음은 물론이다.At this time, the material of the applied panel may be any one or more selected from high-strength aluminum, aluminum, stainless steel, galvanized sheet iron, but is not limited to the material that can be used as a building exterior material. Of course not.
바람직하게는 스테인리스스틸보다 가볍고, 내구성이 뛰어난 고강도 알루미늄이 적용될 수 있다.Preferably, high strength aluminum, which is lighter than stainless steel and has excellent durability, may be applied.
이는 알루미늄과 마그네슘이 혼합된 것으로써, 인장강도, 경도, 내구성이 뛰어나 외부 충격에 의해 변형되지 않는 장점이 있다.This is a mixture of aluminum and magnesium, which has the advantage of not being deformed by external impact due to its excellent tensile strength, hardness, and durability.
이때, 준비되는 패널은 사용자의 사용 목적에 알맞은 크기로 절단되어 준비될 수 있다.At this time, the prepared panel may be cut and prepared to a size suitable for a user's purpose of use.
이와 같이, 제1단계(S110)가 수행됨으로써, 사용자의 필요에 따른 다양한 크기의 금형을 별도로 구비하지 않게 됨으로써, 제조단가를 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다.As described above, the first step (S110) is performed, so that a mold having various sizes according to a user's need is not separately provided, and thus the manufacturing cost can be significantly reduced.
2) 제2단계(S120)2) Step 2 (S120)
제2단계(S120)는 제1단계(S110)를 거친 패널의 1차 부분절단을 수행하는 단계이다.The second step (S120) is a step of performing the first partial cutting of the panel that has passed through the first step (S110).
도 4에 도시된 바와 같이, 제2단계(S120)에 의해 제1절곡부(110), 제3절곡부(130) 또는 제3-1절곡부(131) 중 선택되는 어느 하나 이상의 양 단부 또는 일부분이 절단이 수행됨으로써, 후속공정이 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.As illustrated in FIG. 4, at least one of both ends selected from the first
즉, 제1단계(S110)에 의해 사용 목적에 알맞은 크기로 절단된 패널을 제2단계(S120)에 의해 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부의 부분절단이 수행됨으로써, 상측에 제1절곡부(110), 제1-1절곡부(111), 하측에 제3-1절곡부(131) 또는 양측에 제2연장부(121)가 형성될 수 있는 것이다.That is, by cutting the panel cut to a size suitable for the purpose of use by the first step (S110), by performing a partial cutting of any one or more ends selected from the left or right by the second step (S120), the first bending on the upper side is performed. The
더욱 자세히 설명하면, 제1절곡부(110) 또는 제1-1절곡부(111)가 제3단계(S130)에 의해 형성되기 위하여, 패널의 상측 모서리 양 단부를 내측방향으로 제1절곡부(110) 또는 제1-1절곡부(111) 중 선택되는 어느 하나 이상의 깊이만큼 부분절단이 수행될 수 있다.In more detail, in order to form the first
이에 따라, 패널의 상측 모서리는 계단 또는 홈 중 선택되는 어느 하나 이상의 모양으로 절단이 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Accordingly, the upper edge of the panel may be cut into any one or more shapes selected from steps or grooves, but is not limited thereto.
만약, 계단모양으로 절단이 수행될 경우, 제1-2절곡부(112) 또는 제2연장부(121) 중 선택되는 어느 하나 이상이 형성되는 깊이까지 절단이 수행되지 않도록 형성됨으로써, 제5단계(S150)에 의해 모서리부(140)가 별도의 접착공정을 수행하지 않고 제1절곡부(110), 제1-2절곡부(112) 및 제2절곡부(120)가 일체로 형성될 수 있다.If the cutting is performed in the shape of a staircase, the fifth step is performed so that cutting is not performed to a depth at which any one or more selected from the 1-2
다른 실시예로서, 홈 모양으로 절단이 수행될 경우, 제2연장부(121) 가 형성되는 깊이만큼 절단이 수행됨으로써, 제1절곡부(110)와 이격되어 형성된 제2연장부(121)가 형성될 수 있다.As another embodiment, when cutting is performed in a groove shape, cutting is performed to a depth at which the
선택적으로, 제2연장부(121)는 제6단계(S160)에 의해 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Optionally, the
다음으로, 패널의 하측 양 단부를 내측방향으로 제3-1절곡부(131) 깊이만큼 계단모양으로 부분절단이 수행될 수 있다.Next, partial cutting may be performed in the stepwise shape by the depths of the 3-1
이때, 제3절곡부(130) 깊이만큼 절단이 수행되지 않고, 제3절곡부(130)와 제2절곡부(120)가 이어진 형상으로 형성됨으로써, 제5단계(S150)수행 시 제2절곡부(120)와 제3절곡부(130)의 모서리부(140)가 매끈하게 일체로 형성될 수 있다.At this time, the cutting is not performed as much as the depth of the
바람직하게, 제3-1절곡부(131)는 제3절곡부(130)의 깊이보다 같거나 짧게 형성될 수 있으나, 제1지지부(310)를 감쌀 수 있는 깊이라면 이에 한정되지 않음은 물론이다.Preferably, the 3-1
3) 제3단계(S130)3) The third step (S130)
제3단계(S130)는 제2단계(S120)를 거친 패널을 1차 절곡시켜 제1절곡부(110) 또는 제3절곡부(130) 중 선택되는 어느 하나 이상을 형성시키는 단계이다.The third step (S130) is a step of first bending the panel subjected to the second step (S120) to form any one or more selected from the
제3단계(S130)가 수행됨으로써, 최종 제조되는 샌드위치 패널의 제1지지부(310) 또는 제2지지부(320) 중 선택되는 어느 하나 이상이 조립될 수 있는 장점이 있다.By performing the third step (S130), there is an advantage that any one or more selected from the
이때, 제3단계(S130)는 롤러, 성형기 등 중 선택되는 어느 하나 이상을 이용하여 수행될 수 있다.At this time, the third step (S130) may be performed using any one or more selected from rollers, molding machines, and the like.
바람직하게는, 연속공정이 수행되며, 패널이 일정한 두께로 절곡될 수 있도록 마주보는 방향으로 회전하는 둘 이상의 롤러를 이용하여 수행될 수 있지만, 사용자의 목적 또는 효과에 알맞은 모양 또는 두께로 패널을 절곡시키기 위한 것이라면, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Preferably, a continuous process is performed, and may be performed using two or more rollers rotating in opposite directions so that the panel can be bent to a certain thickness, but the panel is bent to a shape or thickness suitable for a user's purpose or effect. If it is intended to, of course, is not limited to this.
이때, 제3단계(S130)가 수행됨으로써, 제1절곡부(110)가 형성됨과 동시에 제1-2절곡부(112)가 형성될 수 있다.At this time, by performing the third step (S130), the
이에 따라, 제1-2절곡부(112)는 지면을 기준으로 수직방향으로 절곡되며, 제1절곡부(110)는 제1-2절곡부(112) 상측에 지면과 수평방향으로 절곡될 수 있다.Accordingly, the 1-2
따라서 제1절곡부(110)와 제1-2절곡부(112)에 의해, 최종 제조되는 하나 샌드위치 패널이 건물외벽에 용이하게 고정됨과 동시에 내측에 충전재(200)를 수용할 수 있는 충분한 공간을 제공할 수 있도록 형성될 수 있다.Therefore, by the first
이를 위해, 제1절곡부(110)는 샌드위치 패널이 건물 외벽에 견고하게 고정되기 위하여 제1-2절곡부(112)보다 크게 절곡될 수 있다.To this end, the first
또한, 제1-2절곡부(112)는 제3절곡부(130)와 같거나 크게 절곡되어 충전재(200)가 제1외판(100) 내측에 수용될 수 있는 충분한 공간이 형성됨과 동시에, 하나 이상의 샌드위치 패널이 건물 외벽에 고정될 경우, 건물 외벽이 제1외판(100)의 높이에 의해 울퉁불퉁하지 않고 수평을 이룰 수 있도록 형성될 수 있다.In addition, the first and second
이에 따라, 제1-2절곡부(112)는 타측 단부에 상측방향으로 연장 형성된 제1절곡부(110)가 형성되며, 일측 단부에 하측방향으로 연장 형성된 제1수용부(101)가 형성될 수 있다.Accordingly, the first and second
다음으로, 제3단계(S130)에 의해 패널 하측에 제3절곡부(130)가 형성될 수 있다.Next, the third
더욱 자세하게는, 제1수용부(101) 하측 단부에 제3절곡부(130)가 타측방향으로 절곡되어 형성될 수 있다.More specifically, the third
즉, 제3절곡부(130)는 제1외판(100) 내측에 충전재(200)를 수용할 수 있는 충분한 공간을 제공할 수 있을 만큼 지면을 기준으로 수직방향으로 절곡이 수행될 수 있다.That is, the third
바람직하게는, 제1-2절곡부(112)의 깊이와 같거나 작게 형성되어 샌드위치 패널이 건물 외벽에 고정될 경우, 제1외판(100)의 깊이에 의해 건물 외벽이 울퉁불퉁하지 않고 수평을 이룰 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Preferably, when the sandwich panel is fixed to the outer wall of the building by being formed equal to or smaller than the depth of the first or second
이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1외판(100)은 내측에 충전재(200) 일측을 수용할 수 있도록 일측방향으로 함몰 형성된 제1수용공간(102)을 포함하여 형성될 수 있다.Accordingly, as illustrated in FIG. 5, the first
나아가, 후속공정에 의해 제1외판(100)이 충전재(200) 일측을 수용하여 감쌀 수 있는 형태로 형성될 수 있다.Furthermore, the first
선택적으로, 제3단계(S130)에 의해 제1-1절곡부(111) 또는 제3-1절곡부(131) 중 선택되는 어느 하나 이상이 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.Optionally, any one or more selected from the 1-1
먼저, 제1-1절곡부(111)는 제1절곡부(110) 상측 단부에 지면을 기준으로 상측방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.First, the first-first
제1-1절곡부(111)가 형성됨으로써, 외부로부터 이물질 또는 빗물 등이 충전재(200) 내측에 유입되지 못하는 장점이 있다.Since the first-first
이때, 제1-1절곡부(111)는 제2지지부(320)와 유기적으로 결합할 수 있을 정도의 높이로 절곡될 수 있다.At this time, the first-first
선택적으로, 제1-1절곡부(111)는 외벽의 형상에 따라 고리 또는 계단모양 중 선택되는 어느 하나 이상으로 절곡될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Optionally, the first-first
즉, 제1-1절곡부(111)의 형상에 의해 제1외판(100)이 별도의 고정 장치 없이 걸림으로써 건물 외벽에 고정될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.That is, the first
다음으로, 제3-1절곡부(131)는 제3절곡부(130) 상측에 지면을 기준으로 지면과 수평방향으로 절곡되도록 형성될 수 있다.Next, the 3-1
제3-1절곡부(131)가 형성됨으로써, 제1외판(100) 내측에 제1지지부(310)가 수용되어 감쌀 수 있는 장점이 있다.Since the 3-1
나아가, 제3단계(S130)가 수행됨으로써, 패널 양 단부에 형성된 제2절곡부(120)의 상측 또는 하측 단부가 제1절곡부(110) 또는 제3절곡부(130) 중 선택되는 어느 하나 이상과 동일한 방향으로 절곡될 수 있다.Further, by performing the third step (S130), the upper or lower end of the second
바람직하게는, 제2절곡부(120)의 상측은 제1-2절곡부(112)와 동일한 방향으로 절곡되며, 제2절곡부(120)의 하측은 제3절곡부(130)와 동일한 방향으로 절곡될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Preferably, the upper side of the second
3-1) 제3-1단계(S131)3-1) Step 3-1 (S131)
제3-1단계(S131)는 제3단계(S130) 또는 제6단계(S160) 중 선택되는 어느 하나 수행 후, 제1수용부(101) 내측에 충전재(200)를 충전하는 단계이다.Step 3-1 (S131) is a step of filling the filling
제3-1단계(S131)가 수행됨으로써, 사용자의 사용목적 또는 기호에 따라 적용될 수 있는 샌드위치 패널이 제조될 수 있다.By performing the 3-1 step (S131), a sandwich panel that can be applied according to the purpose or preference of the user can be manufactured.
이를 위해, 충전재(200)는 사용자의 필요에 따라 단열재 또는 경량 복합재 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있다.To this end, the
바람직하게는 단열재가 적용될 수 있으며, 단열재의 경우, 경질 폴리우레탄 폼 단열재, 인공 광물섬유 단열재, 발포 폴리스티렌 단열재 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있다.Preferably, a heat insulating material may be applied, and in the case of the heat insulating material, any one or more selected from rigid polyurethane foam heat insulating materials, artificial mineral fiber heat insulating materials, and expanded polystyrene heat insulating materials may be applied.
가장 바람직하게는, 경질우레탄폼(PUR/PIR), 발포폴리스티렌(EPS), 압출폴리스티렌(XPS), 페놀 폼, 글라스울 또는 미네랄울 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Most preferably, any one or more selected from rigid urethane foam (PUR / PIR), expanded polystyrene (EPS), extruded polystyrene (XPS), phenolic foam, glass wool or mineral wool may be applied, but is not limited thereto. Of course.
이와 같은 충전재(200)는 제1외판(100) 내측에 충전될 수 있는데, 바람직하게는 충전재(200) 일측에 제1수용공간(102)에 인입됨과 동시에 제1수용부(101) 내측면과 제1절곡부(110) 타측면에 고정될 수 있도록 형성될 수 있다.The filling
이를 위해, 충전재(200)가 고정될 위치에 접착제가 도포되어 제1외판(100)에 충전재(200)가 고정될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.To this end, the
바람직하게는, 제1수용부(101) 타측면에 접착제를 도포시킨 다음, 접착제가 도포된 면에 충전재(200)를 고정시킬 수 있다.Preferably, after applying the adhesive to the other side of the first receiving
이때, 적용되는 접착제는 폴리이소시아네이트 및 폴리올이 포함된 폴리우레탄 접착제가 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.At this time, the applied adhesive may be a polyurethane adhesive containing polyisocyanate and polyol, but is not limited thereto.
3-2) 제3-2단계(S132)3-2) Step 3-2 (S132)
도 3에 도시된 바와 같이, 제3-2단계(S132)는 제3-1단계(S131)를 거친 패널의 2차 절곡시킬 부분에 형성된 충전재(200)를 긁어내는 단계가 선택적으로 더 수행될 수 있다.As shown in FIG. 3, in the step 3-2 (S132), the step of scraping the
제3-2단계(S132)가 수행됨으로써, 제1수용공간(102)을 채울 수 있는 충분한 양의 충전재(200)가 수용될 수 있는 장점이 있다.By performing the 3-2 step (S132), there is an advantage that a sufficient amount of the
도 3에 도시된 봐와 같이, 제3-2단계(S132)는 제3단계(S130)의 다음 공정으로 제3-1단계(S131) 수행된 후 수행될 수 있다.As shown in FIG. 3, steps 3-2 (S132) may be performed after steps 3-1 (S131) are performed as the next process of the third step (S130).
선택적으로, 제3-2단계(S132)는 제3-1절곡부(131)가 형성됨으로써 제1수용공간(102)에 형성되는 별도의 공간에 충전재(200)가 형성되지 않음으로써, 제7단계(S170)가 용이하게 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Optionally, in step 3-2 (S132), the
4) 제4단계(S140)4) Step 4 (S140)
제4단계(S140)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제3단계(S130), 제3-1단계(S131) 또는 제3-2단계(S132) 중 선택되는 어느 하나를 거친 패널을 형틀에 고정시키는 단계이다.The fourth step (S140), as shown in Figures 1 to 3, the third step (S130), the 3-1 step (S131) or the 3-2 step (S132) through any one of the selected panels This is the step of fixing the mold.
제4단계(S140)가 수행됨으로써, 제5단계(S150) 수행 시 패널이 외부로 이탈되지 않고, 변형이 발생되는 것을 예방할 수 있는 장점이 있다.By performing the fourth step (S140), when performing the fifth step (S150), there is an advantage that the panel does not deviate to the outside and can prevent deformation.
이때, 적용되는 형틀의 형태는 제3단계(S130)를 거친 패널과 대응되는 형태로 형성될 수 있으나, 제5단계(S150) 수행 시 압력에 의한 패널의 변형을 예방하기 위해 고정시키기 위한 것이라면, 이에 한정되지 않음은 물론이다.At this time, the shape of the applied mold may be formed in a form corresponding to the panel that has passed through the third step (S130), but if it is to fix the panel to prevent deformation due to pressure when performing the fifth step (S150), Of course, it is not limited to this.
5) 제5단계(S150)5) Step 5 (S150)
제5단계(S150)는 도 5에 도시된 바와 같이, 제4단계(S140)를 거친 패널의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 2차 절곡시켜 제2절곡부(120) 및 모서리부(140)를 형성시키는 단계이다.The fifth step (S150), as shown in FIG. 5, the
즉, 제4단계(S140)를 거친 패널의 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 일측으로부터 타측방향으로 가압장치에 의해 사선방형으로 압착시킴으로써, 최종 제조되는 샌드위치 패널의 각 모서리인 모서리부(140)가 형성될 수 있는 것이다.That is, by pressing the at least one end selected from the left or right side of the panel subjected to the fourth step (S140) in a diagonal direction by a pressing device from one side to the other, each corner of each edge of the sandwich panel that is finally manufactured ( 140) can be formed.
더욱이, 제5단계(S150)가 수행됨으로써, 모서리부(140)에 틈이 형성되지 않고 제1절곡부(110), 제1-2절곡부(112), 제2절곡부(120) 및 제3절곡부(130)가 일체로 매끈하게 형성될 수 있는 것이다.Moreover, by performing the fifth step (S150), a gap is not formed in the
제5단계(S150)가 수행됨으로써, 모서리부(140)가 형성됨과 동시에 압력에 의해 제2절곡부(120)가 지면을 기준으로 수직방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.By performing the fifth step (S150), the
이때, 가압장치에 의해 소정의 각도로 가압이 수행됨으로써, 롤러 등을 이용하여 수직으로 여러 차례 모서리부(140)를 가압시키는 공정에 비해 짧은 공정시간이 소요될 수 있는 장점이 있다.At this time, since the pressing is performed at a predetermined angle by the pressing device, there is an advantage in that it may take a shorter processing time than the process of pressing the
제5단계(S150)에 적용되는 가압장치에 의해 제2절곡부(120)가 수직으로 형성되어 제1-2절곡부(112), 제2절곡부(120) 및 제3절곡부(130)가 일체로 매끈하게 이어질 수 있도록 도 4에 도시된 모서리부(140) 부분을 지면을 기준으로 사선방향으로 가압이 수행됨으로써, 모서리부(140)가 형성될 수 있는 것이다.The
이에 따라, 가압장치의 가압부는 제1외판(100)의 모서리부(140)가 가압에 의해 수행될 수 있도록 형성된 것으로서, 모서리부(140)의 형태에 따라 꺾인 형태 또는 판 형태로 형성될 수 있으나, 모서리부(140)를 소정의 각도로 가압할 수 있는 장치라면, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Accordingly, the pressing portion of the pressing device is formed so that the
바람직하게는, 가압장치에 의해 제1-2절곡부(112) 또는 제3절곡부(130) 중 선택되는 어느 하나 이상의 좌우 단부를 지면을 기준으로 35~55°의 사선방향으로 당김으로써, 가압이 수행되어 모서리부(140)에 별도의 틈이 형성되지 않도록 형성될 수 있다.Preferably, by pressing one or more of the left and right ends selected from the first or second
가장 바람직하게는 지면을 기준으로 45° 내외의 각도로 사선방향으로 당김으로써, 가압시켜 별도의 틈이 형성되지 않는 모서리부(140)가 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Most preferably, by pulling in an oblique direction at an angle of about 45 ° relative to the ground, a
이때, 가압장치의 압력은 패널의 소재에 따라 패널을 절곡시킬 수 있는 압력이라면, 이에 한정되지 않는다.At this time, the pressure of the pressing device is not limited to this, as long as it is a pressure capable of bending the panel according to the material of the panel.
이와 같이, 제4단계(S140)를 거친 패널인 제1외판(100)의 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 일측으로부터 타측방향으로 가압장치에 의해 사선방향으로 압착시킴으로써 모서리부(140)에 형성될 수 있는 틈이 형성되지 않고 일체로 형성될 수 있는 것이다.As described above, the
따라서 롤러 등을 이용하여 수직방향으로 여러 차례 가압을 수행하지 않음으로써, 공정시간이 짧아질 뿐만 아니라, 전체적으로 강도가 높아지고, 모서리부(140)에 틈이 발생되지 않게 되어 환경변화에 의한 변형이 최소화되는 장점이 있다.Therefore, by not pressing the roller several times in the vertical direction by using a roller, etc., the process time is shortened, the overall strength is increased, and there is no gap in the
나아가, 제5단계(S150)가 수행됨으로써, 모서리부(140)가 형성됨과 동시에 제2절곡부(120)가 지면을 기준으로 상측방향으로 절곡될 수 있다.Furthermore, by performing the fifth step (S150), the
제2절곡부(120)가 상측방향으로 절곡됨으로써, 빗물 등의 외부 환경변화로부터 최종 제조되는 제1외판(100)의 단부가 부식되거나 충전재(200)가 탈락하는 등의 사고를 예방할 수 있는 장점이 있다.The
이와 같이, 모서리부(140)는 형틀에 고정된 다음, 가압장치에 의해 가압되어 절곡 형성될 수 있다.As such, the
6) 제6단계(S160)6) Step 6 (S160)
제6단계(S160)는 제5단계(S150)를 거친 패널의 단부가 미려하도록 2차 부분절단 또는 제2절곡부(120) 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부(122)가 형성되도록 성형을 수행하는 단계이다.In the sixth step (S160), the second partial cut or the second
제6단계(S160)가 수행됨으로써, 도 5와 같이 제1외판(100)이 형성될 수 있는 것이다.As the sixth step (S160) is performed, the first
더욱 자세히 설명하면, 제5단계(S150)를 거친 패널의 제2절곡부(120), 제3절곡부(130) 또는 모서리부(140) 중 선택되는 어느 하나 이상이 겹쳐지는 부분을 가압장치에 의해 밀어냄으로써, 최종 제조되는 제1외판(100)이 일정한 두께로 형성됨과 동시에 밀린 부분이 제2절곡부(120), 제3절곡부(130) 또는 모서리부(140) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 지면을 기준으로 상측방향으로 돌출 형성될 수 있다.In more detail, a part in which any one or more selected among the second
이에 따라, 최종 제조되는 제1외판(100)의 단부가 미려하도록 돌출된 부분의 절단이 수행되는 2차 부분절단을 수행하여 최종 제조되는 샌드위치 패널의 형상이 전체적으로 미려하고, 일정한 폭으로 형성될 수 있다.Accordingly, the shape of the sandwich panel, which is finally manufactured, is beautiful and can be formed to a certain width by performing a second partial cutting in which cutting of the protruding portion is performed so that the end of the first
선택적으로, 제6단계(S160)가 수행됨으로써, 제2절곡부(120) 타측에 길이방향으로 돌출 형성된 제2연장부(121)가 형성될 수 있다.Optionally, by performing the sixth step (S160), a
이때, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2연장부(121)의 상측은 제1절곡부(110)와 연동 형성되어 타측방향으로 돌출 형성되며, 하측은 제2절곡부(120)보다 짧게 형성됨으로써, 최종 제조되는 샌드위치 패널을 교체시킬 경우, 제2연장부(121)의 길이에 의해 단부가 걸리도록 형성되어 제2연장부(121)에 의해 작업자가 용이하게 교체시킬 수 있는 장점이 있다.At this time, as shown in Figure 5, the upper side of the
선택적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1절곡부(110) 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 제1결합부(113)가 하나 이상 관통 형성될 수 있다.Optionally, as illustrated in FIG. 9, one or more
제1결합부(113)가 형성됨으로써, 최종 제조되는 샌드위치 패널을 고정시키기 위한 장치가 제1결합부(113)를 관통하여 샌드위치 패널을 고정시킴으로써, 외벽에 샌드위치 패널이 견고하게 고정될 수 있는 장점이 있다.By forming the
만약, 제1결합부(113)가 형성되지 않을 경우, 제1외판(100) 상측, 하측, 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 최종 제조되는 샌드위치 패널을 고정시킬 수 있는 장치 또는 구조를 포함하는 수단이 더 포함될 수 있지만, 이에 한정되지 않음은 물론이다.If the
다음으로, 제6단계(S160)가 수행됨으로써, 제2절곡부(120)를 기준으로 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부(122)가 하나 이상 형성될 수 있다.Next, by performing the sixth step (S160), one or more
이때, 제2돌출부(122)는 내측에 제2돌출공간부(123)를 포함하여 형성될 수 있다.At this time, the
제2돌출공간부(123)를 포함하여 형성됨으로써, 최종 제조되는 샌드위치 패널의 외관이 미려해질 뿐만 아니라, 제5단계(S150) 수행 중 응력(應力)에 의해 제2절곡부(120) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 발생되는 변형을 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.It is formed by including the second projecting
예를 들어, 도 5 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제2돌출부(122)는 제2절곡부(120)를 기준으로 제1절곡부(110) 또는 제1-1절곡부(111) 중 선택되는 어느 하나 이상과 인접한 부분은 3개의 제2돌출부(122)가 형성되고, 제3절곡부(130) 또는 제3-1절곡부(131) 중 선택되는 어느 하나 이상과 인접한 부분은 2개의 제2돌출부(122)가 형성되어 제5단계(S150) 수행 중 발생되는 응력에 의해 제2절곡부(120)가 변형되는 것을 최소화 시킬 수 있는 것이다.For example, as illustrated in FIGS. 5 and 9, the second protruding
그러나 제2돌출부(122)의 개수는 사용자의 편의에 따라 변경될 수 있는 것으로, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2절곡부(120)를 기준으로 양측에 대칭으로 하나 이상의 제2돌출부(122)가 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.However, the number of the
나아가, 도 8에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 샌드위치 패널이 건물 외벽에 설치될 경우, 제2돌출부(122)가 형성됨으로써, 샌드위치 패널 사이에 지지부재(500)가 형성될 수 있다.Furthermore, as shown in FIG. 8, when one or more sandwich panels are installed on the outer wall of the building, the
이때, 지지부재(500) 일측에 외측 길이방향으로 돌출 형성된 접촉부(510)가 제2돌출부(122)에 걸림으로써, 외력 또는 외부 환경변화에 의해 지지부재(500)가 외부로 이탈되지 않는 것이다.At this time, the
이를 위해, 지지부재(500)는 가스켓 등이 적용될 수 있으며, 하나 이상의 샌드위치 패널 사이에 인입됨으로써, 샌드위치 패널 사이에 발생되는 이격거리를 용이하게 메울 수 있도록 형성될 수 있다.To this end, a gasket or the like may be applied to the
이에 따라, 최종 제조되는 샌드위치 패널과 지지부재(500)에 의해 건물 외벽이 빗물 등을 포함하는 외부 환경변화에 변형되지 않고 견고하게 유지될 수 있도록 형성될 수 있다.Accordingly, the outer wall of the building may be formed by the sandwich panel and the
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7) 제7단계(S170)7) Step 7 (S170)
도 2, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제7단계(S170)는 제3-1단계(S131) 또는 제6단계(S160) 중 선택되는 어느 하나 수행 후, 충전재(200) 타측에 제2외판(400)을 결합시키는 단계이다.2, 3 and 6, the seventh step (S170) is performed after any one selected from the 3-1 step (S131) or the 6th step (S160), the
이때, 제2외판(400)은 내측에 충전재(200) 타측을 수용할 수 있도록 형성될 수 있다.At this time, the second
제2외판(400)이 형성됨으로써, 제1외판(100)과 연동 형성된 충전재(200)가 외부 환경변화에 의해 부식되거나, 제1외판(100)과 분리되는 것을 예방할 수 있는 장점이 있다.Since the second
이를 위해, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2외판(400)은 제4절곡부(410) 및 제5절곡부(430)를 포함하여 형성될 수 있다.To this end, as shown in FIG. 6, the second
먼저, 제4절곡부(410)는 제2외판(400) 상측에 일측방향으로 절곡되며, 계단 형으로 돌출 형성될 수 있다.First, the
더욱 자세히 설명하면, 제4절곡부(410)는 제1절곡부(110)와 마주보는 방향으로 계단형식으로 절곡되어 충전재(200)를 용이하게 감쌀 수 있도록 형성될 수 있다.In more detail, the
선택적으로, 제4절곡부(410) 상측 단부에 일측방향으로 절곡 형성된 제4-1절곡부(411)가 형성될 수 있다.Optionally, a 4-1
제4-1절곡부(411)가 일측방향으로 돌출되도록 절곡 형성됨으로써, 제2지지부(320)와 결합이 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.The 4-1
이에 따라, 제2지지부(320)는 제4-1절곡부(411)에 끼움결합되어 별도의 접착제를 도포하는 공정을 수행하지 않는 장점이 있고, 빗물 등이 제2지지부(320)를 거쳐 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외면을 타고 흐르도록 형성되어, 충전재(200)에 빗물 등과 같은 불순물의 침투를 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the
다음으로, 제5절곡부(430)는 제2외판(400) 하측에 일측방향으로 돌출 형성될 수 있다.Next, the fifth
제5절곡부(430)가 형성됨으로써, 충전재(200)의 하측 단부를 감쌀 수 있도록 형성되어 외부 자극에 의해 충전재가 손상되는 것을 예방할 수 있는 장점이 있다.By forming the fifth
이때, 제5절곡부(430) 일측 단부에 상측방향으로 절곡 형성된 제5-1절곡부(431)가 선택적으로 더 형성될 수 있다.At this time, a fifth-first
제5-1절곡부(431)가 형성됨으로써, 내측에 제1지지부(310)가 고정될 수 있는 충분한 공간이 형성되어, 외부 자극에 의해 최종 제조되는 샌드위치 패널의 변형이 최소화될 뿐만 아니라, 별도의 접착제 도포 공정을 별도로 수행하지 않고도 끼움결합에 의해 제1지지부(310)가 고정될 수 있는 장점이 있다.By forming the 5-1
나아가, 제2외판(400)의 좌측과 우측 단면은 각각 일측방향으로 절곡됨으로써, 전체적으로 제2외판(400)이 충전재(200)의 타측면을 일측방향으로 감싸는 형태가 형성될 수 있다.Further, the left and right cross sections of the second
바람직하게는, 제1외판(100)과 제2외판(400)이 서로 닮은꼴로 형성됨으로써, 충전재(200)를 기준으로 충전재(200)의 일측과 타측면에 서로 마주보도록 형성되며, 충전재(200)를 감싸는 형태로 형성되어 외부 자극으로부터 충전재(200)의 변형이 최소화 될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Preferably, the first
더욱이, 제2외판(400)과 충전재(200)의 결합이 견고하게 유지되기 위해, 제1외판(100)과 마찬가지로 충전재(200) 타측면 또는 제2외판(400) 내측면 중 선택되는 어느 하나 이상에 접착제가 도포되어 제2외판(400)과 충전재(200)가 견고하게 결합될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Moreover, in order to keep the combination of the second
이와 같이, 형성된 제1외판(100), 충전재(200) 및 제2외판(400)을 포함하는 샌드위치 패널은 건물외벽에 하나 이상 설치될 수 있다.In this way, one or more sandwich panels including the formed first
이때, 하나 이상의 샌드위치 패널이 종 방향으로 설치될 경우, 제1절곡부(110)와 제4절곡부(410)는 제3절곡부(130)와 제5절곡부(430) 사이에 형성된 공간에 인입되어 설치됨으로써, 설치 후 건물 외벽이 지면과 수직을 이루도록 형성될 수 있다.At this time, when one or more sandwich panels are installed in the longitudinal direction, the first
이를 위해, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1지지부(310) 및 제2지지부(320)가 더 포함될 수 있다.To this end, as illustrated in FIGS. 6 and 7, the
제1지지부(310)는 충전재(200) 하측에 형성되며, 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 하측 내측에 끼움결합에 의해 인입 고정되도록 형성될 수 있다.The
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더욱 자세히 설명하면, 제1지지부(310)는 제1연결부(311), 제1완충부(313) 및 제2완충부(315)를 포함하여 형성될 수 있다.In more detail, the
먼저, 제1연결부(311)는 충전재(200) 하측에 형성되며, 제1외판(100) 및 제2외판(400)에 의해 보호되지 못하는 하측면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.First, the
제1연결부(311)가 형성됨으로써, 충전재(200)의 하측면에 부식 등과 같은 충전재(200)의 변형을 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.Since the
이때, 제1연결부(311) 일측에 상측방향으로 돌출 형성된 제1단턱부(312)가 더 포함될 수 있다.In this case, a first stepped
제1단턱부(312)가 포함됨으로써, 제1지지부(310)가 샌드위치 패널에 고정되었을 때, 제1단턱부(312)가 충전재(200) 하측면을 하측에서부터 상측방향으로 압력을 가함으로써, 제1지지부(310)와 충전재(200)의 결합이 견고하게 유지될 수 있도록 형성될 수 있다.By including the first stepped
다음으로, 제1완충부(313)는 제1연결부(311) 일측 단부에 하측방향으로 돌출 형성될 수 있다.Next, the
더욱 자세히 설명하면, 제1완충부(313)는 제3절곡부(130)와 제3-1절곡부(131)에 의해 형성된 공간에 인입되도록 형성됨으로써, 외력으로부터 제1외판(100)이 변형되는 것을 최소화시킬 수 있도록 형성될 수 있다.In more detail, the
이를 위해, 제1완충부(313)는 제1수용부(101) 하측, 제3절곡부(130) 및 제3-1절곡부(131) 내측면을 감싸는 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.To this end, the
선택적으로, 제1완충부(313) 내측은 빈 공간이 형성되어, 제1지지부(310)의 제조단가를 최소화 시킬 수 있도록 형성될 수 있다.Optionally, an empty space is formed inside the
제1완충부(313) 내측에 빈 공간이 형성될 경우, 제1완충부(313)의 돌출 크기에 따라, 제1완충부(313) 내측에 하나 이상의 제1완충지지부(314)가 형성될 수 있다.When an empty space is formed inside the
이때, 제1완충지지부(314)는 제1완충부(313) 내측을 가로지르는 방향으로 하나 이상 형성됨으로써, 외력에 의해 제1외판(100) 뿐만 아니라, 제1완충부(313)가 변형되지 않고 견고하게 유지될 수 있도록 형성될 수 있다.At this time, one or more of the first
다음으로, 제2완충부(315)는 제1연결부(311) 타측 단부에 하측방향으로 돌출 형성될 수 있다.Next, the
즉, 제2완충부(315)는 제1완충부(313)와 마주보는 단부에 하측방향으로 돌출 형성될 수 있는 것이다.That is, the
이때, 제2완충부(315)는 제5절곡부(430)와 제5-1절곡부(431)에 의해 형성된 공간이 인입되도록 형성됨으로써, 외력에 의해 제2외판(400)이 변형되는 것을 최소화 시킬 수 있도록 형성될 수 있다.At this time, the
이를 위해, 제2완충부(315)는 제5절곡부(430)와 제5-1절곡부(431) 내측면을 감싸는 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.To this end, the
또한, 제2완충부(315) 내측은 제1완충부(313)와 마찬가지로 빈 공간으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.In addition, the inside of the
다음으로, 제2지지부(320)는 충전재(200) 상측에 형성되며, 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 상측 단부를 인입시킴으로써 고정되도록 형성될 수 있다.Next, the
제2지지부(320)가 형성됨으로써, 빗물 등과 같은 이물질이 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상을 따라 흐르도록 형성되어 외부 환경변화에 의해 충전재(200)가 손상되는 것을 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.By forming the
더욱 자세히 설명하면, 제2지지부(320)는 제2연결부(321), 제1단부(322) 및 제2단부(323)를 포함하여 형성될 수 있다.In more detail, the
먼저, 제2연결부(321)는 제1절곡부(110)와 제4절곡부(410) 사이에 형성된 이격거리에 형성되어 충전재(200) 상측면을 외부환경변화로부터 보호할 수 있도록 형성될 수 있다.First, the second connecting
더욱 바람직하게는, 제1-1절곡부(111)와 제4-1절곡부(411) 사이에 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.More preferably, it may be formed between the 1-1
다음으로, 제1단부(322)는 제2연결부(321)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부로부터 길이방향으로 돌출 형성될 수 있다.Next, the
이때, 제1단부(322) 일측면이 제1절곡부(110), 제1-1절곡부(111), 제4절곡부(410) 또는 제4-1절곡부(411)의 단부 타측면을 감싸도록 형성되어 빗물 등과 같은 불순물이 제1외판(100) 또는 제2외판(400)을 따라 흐를 수 있도록 형성될 수 있다.At this time, one side of the
이를 위해, 제1단부(322)의 단부는 하측방향으로 절곡되도록 형성됨으로써, 빗물 등을 포함하는 불순물이 제1단부(322)의 형상에 의해 제1외판(100) 또는 제2외판(400)을 따라 유연하게 흐를 수 있도록 형성될 수 있다.To this end, the end portion of the
다음으로, 제2단부(323)는 제2연결부(321)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부로부터 길이방향으로 돌출 형성되며, 제1단부(322)와 하측방향으로 이격됨으로써, 제1단부(322)와 제2단부(323) 사이에 제1인입공간(324)이 형성될 수 있도록 형성될 수 있다.Next, the
제2단부(323)가 형성됨으로써, 제2지지부(320)가 제1절곡부(110)와 제4절곡부(410)에 용이하게 끼움결합이 수행되어 고정될 수 있는 장점이 있다.Since the
바람직하게는, 제1단부(322)와 제2단부(323) 사이에 형성된 제1인입공간(324)에 제1-1절곡부(111)와 제4-1절곡부(411)가 인입됨으로써, 별도의 접착제 도포공정을 수행하지 않고 끼움결합에 의해 제2지지부(320)가 고정될 수 있도록 형성될 수 있다.Preferably, the 1-1
나아가, 제1지지부(310)와 제2지지부(320)의 전체적인 폭은 제1절곡부(110)와 제4절곡부(410)보다 같거나 짧게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.Furthermore, the overall widths of the first supporting
만약, 제1지지부(310)와 제2지지부(320)의 폭이 제1절곡부(110)와 제4절곡부(410)보다 짧게 형성될 경우, 제1지지부(310)와 제2지지부(320) 양 단부에 하나 이상의 지지대가 더 포함될 수 있다.If, when the width of the first supporting
이때, 지지대는 판 형태로 형성되어 충전재(200)의 좌측 및 우측의 상측 및 하측 일부를 덮을 수 있을 정도로 형성되어 최종 제조되는 샌드위치 패널의 좌측 또는 우측으로부터 침투되는 이물질에 의해 충전재(200)가 손상되는 것을 최소화 시킬 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.At this time, the support is formed in a plate shape so as to cover the upper and lower portions of the left and right sides of the
이와 같이 형성된 본 발명은 롤러, 금형 등과 같은 가압장치에 의해 모서리부(140)가 성형되지 않고, 일체형으로 매끈하게 형성되어 외관이 미려하고, 하나 이상의 샌드위치 패널이 긴밀하게 연결될 수 있도록 형성된 지지부재(500)가 일측에 외측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부(122)에 걸리도록 형성되어 지지부재(500)의 이탈을 예방할 수 있는 장점이 있다.The present invention formed as described above is not formed by a
또한, 샌드위치 패널의 일측 또는 타측에 제1지지부(310) 또는 제2지지부(320) 중 선택되는 어느 하나 이상이 끼움 결합에 의해 조립됨으로써, 설치 시 별도로 접착제 등을 도포하여 고정시키는 공정 등이 수행되지 않아 신속한 설치가 수행될 수 있는 장점이 있다.In addition, by attaching any one or more selected from the
더욱이, 기후변화, 외부 자극 등에 의한 열팽창, 산화 등의 변형이 최소화되어 내구성이 향상되며, 누수, 부식 등의 발생률이 저하되는 장점이 있다.Moreover, deformations such as thermal expansion and oxidation due to climate change and external stimuli are minimized to improve durability, and the incidence of leaks and corrosion is reduced.
본 발명은 샌드위치 패널에 관한 것으로, 모서리부가 일체형으로 매끈하게 형성되며, 지지부재가 일측에 외측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부에 걸리도록 형성되어 지지부재의 이탈을 예방할 수 있는 산업상 이용가능한 발명이다.The present invention relates to a sandwich panel, the edge portion is formed smoothly in one piece, the support member is formed in the second protrusion formed protruding outwardly on one side to prevent the departure of the support member is an industrially available invention .
Claims (9)
제1외판(100) 내측에 충전되도록 형성된 충전재(200); 및
내측에 충전재(200) 타측을 수용할 수 있도록 형성된 제2외판(400);을 포함하고,
제1외판(100)은,
좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 제2돌출공간부(123)를 내측에 포함하여 외측방향으로 하나 이상 돌출 형성된 제2돌출부(122);
제1외판(100)의 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 일측방향으로부터 타측방향으로 형틀과 가압장치에 의해 사선방향으로 압착시킴으로써 절곡 형성되어 틈이 형성되지 않고 일체로 형성된 모서리부(140);를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.
A first outer plate 100 including a first receiving space 102 formed to accommodate one side of the filler 200 inside;
A filling material 200 formed to be filled inside the first outer plate 100; And
Including the second outer plate 400 formed to accommodate the other side of the filler 200 inside;
The first outer plate 100,
A second protrusion 122 formed by protruding one or more of the second protrusion space part 123 from the inside to one or more selected from the left or right side;
The edge portion 140 is formed by bending one or more ends selected from the left side or the right side of the first outer plate 100 from one side to the other in a diagonal direction by means of a mold and a pressing device so that a gap is not formed and a gap is not formed. ); Sandwich panel characterized in that it comprises a.
충전재(200) 하측에 형성되며, 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 하측 내측에 끼움결합에 의해 인입 고정되도록 형성된 제1지지부(310)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
It is formed on the lower side of the filler 200 and is characterized in that it includes a first support portion 310 formed to be fixed by being inserted into one or more lower inner sides selected from the first outer plate 100 or the second outer plate 400. Sandwich panel made with.
충전재(200) 상측에 형성되며, 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 상측 단부를 인입시킴으로써 고정되도록 형성된 제2지지부(320)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
Sandwich characterized in that it is formed on the filling material 200, and includes a second support portion 320 formed to be fixed by drawing any one or more upper ends selected from the first outer plate 100 or the second outer plate 400 panel.
제1단계(S110)를 거친 패널의 1차 부분절단을 수행하는 제2단계(S120);
제2단계(S120)를 거친 패널을 1차 절곡시켜 제1절곡부(110) 또는 제3절곡부(130) 중 선택되는 어느 하나 이상을 형성시키는 제3단계(S130);
제3단계(S130)를 거친 패널을 형틀에 고정시키는 제4단계(S140);
제4단계(S140)를 거친 패널의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 2차 절곡시켜 제2절곡부(120) 및 모서리부(140)를 형성시키는 제5단계(S150);
제5단계(S150)를 거친 패널의 단부가 미려하도록 2차 부분절단 또는 제2절곡부(120) 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부(122)가 형성되도록 성형을 수행하는 제6단계(S160);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.
A first step of preparing a material including a panel (S110);
A second step (S120) of performing a first partial cut of the panel that has been subjected to the first step (S110);
A third step (S130) of first bending the panel which has passed through the second step (S120) to form any one or more selected from the first bending part 110 or the third bending part 130;
A fourth step (S140) of fixing the panel subjected to the third step (S130) to the mold;
A fifth step (S150) of secondly bending any one or more ends selected from one side or the other side of the panel subjected to the fourth step (S140) to form a second bending portion 120 and a corner portion 140;
The second protruding portion 122 formed to protrude outwardly is formed on at least one selected from the left or right side of the second partial cutting portion or the second bending portion 120 so that the end of the panel subjected to the fifth step S150 is beautiful. A sixth step of performing molding (S160);
Sandwich panel manufacturing method comprising a.
제3단계(S130) 또는 제6단계(S160) 중 선택되는 어느 하나 수행 후, 제1수용부(101) 내측에 충전재(200)를 충전하는 제3-1단계(S131);를 수행하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.
The method according to claim 5,
After performing any one selected from the third step (S130) or the sixth step (S160), performing the 3-1 step (S131) of filling the filler 200 inside the first accommodating part 101; Sandwich panel manufacturing method characterized in that.
제3-1단계(S131) 또는 제6단계(S160) 중 선택되는 어느 하나 수행 후, 충전재(200) 타측에 제2외판(400)을 결합시키는 제7단계(S170);를 수행하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.
The method according to claim 6,
After performing any one selected from the 3-1 step (S131) or the 6th step (S160), the seventh step (S170) of bonding the second outer plate 400 to the other side of the filler 200; Sandwich panel manufacturing method.
제7단계(S170)에서,
충전재(200) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성되며, 제1외판(100) 또는 제2외판(400) 중 선택되는 어느 하나 이상의 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성된 제1지지부(310) 또는 제2지지부(320) 중 선택되는 어느 하나 이상이 끼움결합에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.
The method according to claim 7,
In the seventh step (S170),
The filling material 200 is formed on any one or more selected from the upper or lower side, the first support portion formed on any one or more selected from the upper or lower side selected from the first outer plate 100 or the second outer plate 400 Sandwich panel manufacturing method characterized in that any one or more selected from the 310 or the second support portion 320 is fixed by the fitting.
제5단계(S150)는 패널 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 일측방향으로부터 타측방향으로 가압장치에 의해 사선방향으로 압착시킴으로써 모서리부(140)에 형성될 수 있는 틈이 형성되지 않고 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.
The method according to claim 5,
In the fifth step (S150), a gap that can be formed in the corner portion 140 is not formed by pressing any one or more ends selected from the left or right side of the panel in a diagonal direction by a pressing device from one side to the other. Sandwich panel manufacturing method characterized in that it is formed of.
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