KR100889580B1 - Metal panel for a building - Google Patents
Metal panel for a building Download PDFInfo
- Publication number
- KR100889580B1 KR100889580B1 KR1020070073538A KR20070073538A KR100889580B1 KR 100889580 B1 KR100889580 B1 KR 100889580B1 KR 1020070073538 A KR1020070073538 A KR 1020070073538A KR 20070073538 A KR20070073538 A KR 20070073538A KR 100889580 B1 KR100889580 B1 KR 100889580B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal panel
- grooves
- bent
- panel
- upper plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/12—Edge-curling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
본 발명은 각 측면부의 양측단과 상판부가 만나는 모서리에서 수직 경계부가 형성되어 완전히 밀폐되므로, 균열 및 누수 등이 발생하지 않는 것으로, 사각형으로 표시된 제 1절곡부 내부에 형성된 상판부과, 상기 상판부와 동일한 길이로 상기 제 1절곡부의 외부 측변에 대칭으로 형성된 복수의 측면부와, 상기 복수의 측면부의 양측단에 형성된 복수의 홈과, 상기 복수의 측면부에 형성된 제 2절곡부에 의해 구분되는 플랜지부로 이루어지는 금속패널을 가지고, 상기 금속패널은 상기 제 1 및 2절곡부을 따라 절곡된 후에, 롤지핑(roll-zipping) 방식에 의해 상기 복수의 홈이 서로 만나는 모서리에서 상기 복수의 홈이 내측으로 맞물려 수직으로 체결되도록 가압되는 건축용 금속패널을 제공한다.According to the present invention, since the vertical boundary is formed at the corners at which both side ends and the upper plate meet each other, it is completely enclosed, so that cracks and leaks do not occur, and an upper plate formed inside the first bent portion indicated by the rectangle, and the same length as the upper plate. A metal comprising a plurality of side portions formed symmetrically on the outer side of the first bent portion, a plurality of grooves formed on both side ends of the plurality of side portions, and a flange portion divided by a second bent portion formed on the plurality of side portions. The panel has a panel, and the metal panel is bent along the first and second bent portions, and then the plurality of grooves are engaged inwardly and vertically engaged at an edge where the plurality of grooves meet each other by a roll-zipping method. Provide a building metal panel that is pressurized as much as possible.
Description
본 발명은 건축물 등의 외장재로서 사용되는 건축용 금속패널에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 사각형 패널의 측변에 복수의 측면부를 대칭 형성하고, 복수의 측면부의 양측단에 복수의 홈을 형성함으로써, 롤지핑 방식을 이용한 패널 제작시에 서로 이웃하는 측면부의 복수의 홈이 서로 체결하여 수직인 모서리를 형성하는 건축용 금속패널에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 건축물을 지을 때 임의의 크기로 제작된 금속패널은 건물의 외벽에 부착되어 외벽의 보호 및 장식의 효과에 사용되어 오고 있다.In general, the metal panel fabricated to any size when building the building is attached to the outer wall of the building has been used for the protection and decoration of the outer wall.
종래에는 이러한 금속패널을 제작하기 위해 다양한 방법이 제시되어 오고 있다. 그 중 하나는 사각형 패널의 모서리 부분을 절개한 후 절곡하여 용접함으로써 금속패널을 제작하였으나, 이는 용접한 부분에서 금속의 변형이 발생하는 문제가 있다.Conventionally, various methods have been proposed for manufacturing such metal panels. One of them is a metal panel manufactured by cutting and bending a corner of the rectangular panel, but this is a problem that the deformation of the metal occurs in the welded portion.
또한, 사각형 패널의 측면에 여분의 금속을 남겨놓고, 각각의 측면을 절곡한 후 이 남겨진 금속 부분을 리벳 또는 볼트로 체결하여 모서리가 고정된 금속패널을 제작하였으나, 이는 비용 및 작업자의 불편함을 가져온다. In addition, the left side of the rectangular panel was left with extra metal, each side was bent and then the remaining metal parts were fastened with rivets or bolts to produce a fixed corner metal panel, but this brings cost and inconvenience to the operator. .
또한, 금속패널의 모서리 부분을 견고하게 하기 위해, 사각형 패널의 모서리에 미절곡부를 형성하여, 제작하는 경우도 있으나, 이는 얼마 정도의 미절곡부를 형성해야하기 때문에, 플랜지부와 일체형으로 형성하기가 어렵다.In addition, in order to solidify the corner portion of the metal panel, there is a case of forming a non-bending portion in the corner of the rectangular panel, but this is because it is necessary to form some unbending portion, it is difficult to form integrally with the flange portion it's difficult.
따라서, 상기와 같은 종래의 기술은 금속패널을 제작시에 모서리 부분의 체결이 완벽하지 못하기 때문에, 누수 및 균열 등의 문제점이 발생할 우려가 있다.Therefore, in the conventional technology as described above, since the fastening of the corner portion is not perfect when manufacturing the metal panel, there is a possibility that problems such as leakage and cracking may occur.
이를 극복하기 위해, 최근에 사용된 기술로서는 사각형 패널의 한 측면과 대칭으로 양측단에 연장된 부분를 형성하여, 성형 로울러를 이용한 금속패널의 제작시에, 상면과 근접한 두 측면이 밀폐되도록 모서리을 가압하는 코너 가공방법이 이용되고 있다.In order to overcome this, recently used technology is to form a portion extending at both ends symmetrically with one side of the rectangular panel, to press the corners so as to seal the two sides close to the upper surface when manufacturing the metal panel using the molding roller The corner processing method is used.
그러나, 이러한 방법은 양측단에서 연장된 부분이 성형 로울러에 의해 가압되기 때문에, 양측단과 한 측면이 체결되는 모서리 부분은 곡선의 경계면을 형성하고, 또한 양측단에서 연장된 부분이 로울러의 가압에 의해 밀려 쓸려나간 여분의 금속 부분이 존재하기 때문에, 모서리의 내외측 부분이 굴곡을 가져 미려하지 않은 외관을 가진다는 단점이 있다.However, in this method, since the portions extending at both ends are pressed by the forming roller, the corner portions where both ends and one side are fastened form a curved interface, and the portions extending at both ends are pressed by the roller. Since there is an extra metal part that has been swept away, there is a disadvantage that the inner and outer parts of the edges have a curvature and have an unappearing appearance.
상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 금속패널은 사각형의 상판부의 측변에 복수의 측면부를 대칭으로 형성하고, 이 측면부의 양측단에 복수의 홈을 형성한 금속패널을 절곡선에 따라 절곡한 후에 이 절곡된 각 측면부의 모서리를 롤지핑(roll-zipping) 방식에 의해 가압함으로 인해, 각각의 측면부가 만나는 모서리에서 서로 이웃하는 양측면부의 복수의 홈이 서로 맞물려 완전히 체결되므로, 균열 및 누수 등이 발생하지 않는 건축용 금속패널을 제공한다.In view of the above problems, the metal panel of the present invention is formed by symmetrically forming a plurality of side portions on the side of the rectangular upper plate portion, and a metal panel having a plurality of grooves formed on both side ends of the rectangular upper plate portion in a bending line. After bending along, the edges of each of the bent side portions are pressed by a roll-zipping method, so that a plurality of grooves of both side portions adjacent to each other at the corners at which each side portion meets are engaged with each other and completely engaged, thus causing cracks and Provide a building metal panel that does not leak.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 건축용 금속패널에 있어서, 사각형으로 표시된 제 1절곡부 내부에 형성된 상판부과, 상기 상판부와 동일한 길이로 상기 제 1절곡부의 외부 측변에 대칭으로 형성된 복수의 측면부와, 상기 복수의 측면부의 양측단에 형성된 복수의 홈과, 상기 복수의 측면부에 형성된 제 2절곡부에 의해 구분되는 플랜지부로 이루어지는 금속패널을 가지고, 상기 금속패널은 상기 제 1 및 2절곡부을 따라 절곡된 후에, 롤지핑(roll-zipping) 방식에 의해 상기 복수의 홈이 서로 만나는 모서리에서 상기 복수의 홈이 내측으로 맞물려 수직으로 체결되도록 가압된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a building metal panel including: an upper plate portion formed inside a first bent portion indicated by a quadrangle, and a plurality of side portions symmetrically formed on an outer side edge of the first bent portion with the same length as the upper plate portion; And a metal panel comprising a plurality of grooves formed at both side ends of the plurality of side portions, and a flange portion divided by a second bent portion formed on the plurality of side portions, wherein the metal panel is formed along the first and second bent portions. After being bent, the plurality of grooves are pressed inwardly and vertically engaged at an edge where the plurality of grooves meet each other by a roll-zipping method.
또한, 상기 복수의 측면부의 일측은 비스듬하게 자른 절단부로 이루어진다.In addition, one side of the plurality of side portion is made of a cut portion obliquely cut.
본 발명에 의하면, 롤지핑 방식에 의해 각 측면부가 가압되어 제작된 건축용 금속패널은 서로 이웃하는 양측면부가 만나는 모서리에서 양측면부의 일단에 형성된 복수의 홈이 서로 맞물려 수직으로 체결되기 때문에, 빌딩, 아파트나 주택 등에 누수 및 균열 등이 거의 발생하지 않는 정밀한 외장재로서 사용될 수 있다.According to the present invention, the building metal panel produced by pressing each side portion by a roll-zip method is a plurality of grooves formed at one end of both side portions at the corner where both side portions adjacent to each other are engaged with each other and fastened vertically, building, apartment or It can be used as a precise exterior material that hardly leaks or cracks in a house or the like.
또한, 각 측면부의 일측이 비스듬하게 절단되어 있기 때문에, 롤지핑 방식에 의해 가공될 때 모서리에서 생기는 금속의 밀림 현상이 발생하더라도, 절단된 여분의 공간을 가지고 있기 때문에, 모서리가 균일하면서 전체적으로 미려한 외관을 가지는 것이 가능하다.In addition, since one side of each side portion is cut obliquely, even if a metal phenomena occurring at the edges occurs when processed by the roll zipping method, since the extra space is cut off, the edges are uniform and beautiful in appearance. It is possible to have
이하, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용효과가 첨부된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described by the accompanying drawings the effect of the present invention made of the above configuration as follows.
도 1은 본 발명에 의한 사각형으로 형성된 금속패널의 전개도이다.1 is a development view of a metal panel formed in a quadrangle according to the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금속패널(1)은 제 1절곡부(41)로 구분되는 사각형으로 이루어진 상판부(5)를 가지고, 이 상판부(5)의 각 측변에는 제 1절곡부(41)를 통하여 구분된 제 1, 2, 3, 4의 측면부(21, 22, 23, 24)가 대칭으로 형성되어 있다. 특히, 각 측면부(21, 22, 23, 24)의 양측단에는 복수의 홈(40)이 형성되어 있고, 복수의 측면부의 일측은 비스듬하게 자른 절단부(11)가 형성되어 있다. 또, 각 측면부(21, 22, 23, 24)에는 제 2절곡부(42)에 의해 구분되는 플랜지부(10)가 각각 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, the
상기와 같은 본 발명의 금속패널(1)에 대한 구성을 보다 구체적으로 설명하면, 먼저 금속패널(1)은 제 1절곡부(41)를 갖는 사각형으로 된 상판부(5)를 가지고 있고, 이 상판부(5)와 동일한 길이로 제 1절곡부(41)를 통하여 구분되는 제 1, 2, 3, 4의 측면부(21, 22, 23, 24)가 측변에 형성되어 있다.The structure of the
또한, 제 1측면부(21)와 3측면부(23)의 양측단에는 3개의 홈을 가지고, 제 2측면부(21)와 4측면부(23)의 양측단에는 2개의 홈을 가지고 있다. 즉, 마주보는 두개의 측면부(21 및 23, 22 및 24)는 대칭으로 형성되어 있다.Further, three grooves are provided at both end portions of the
여기서, 각 측면부(21, 22, 23, 24)의 양측단에 형성된 홈(40)은 후술한 바와 같이, 롤지핑 방식에 의해 각 모서리(30)가 체결될 때, 톱니 형태로 단단하게 맞물려 떨어지지 않도록 하는 것으로, 각 측면부(21, 22, 23, 24)의 양측단에 형성되는 홈(40)은 톱니 형태 및 개수에 한정되지 않고, 다양한 개수의 변경이 가능하다.Here, the
또한, 각 측면부(21, 22, 23, 24)에는 제 2절곡부(42)에 의해 구분되어 측면부의 길이보다 짧은 플랜지부가 형성되어 있고, 각 측면부(21, 22, 23, 24)의 일측에는 롤지핑의 가공시에 모서리(30)에서 생기는 금속의 밀림 현상을 고려하여 비스듬하게 절단되어진 절단부(11)을 형성하고 있다.In addition, each
이와 같은 전개도로 이루어진 금속패널은 제 1 및 2절곡부에 의해 절곡된 후에, 성형 로울러(미도시)에 의해 롤지핑 방식을 이용하여 절곡된 각각의 측면부를 가공함으로써, 서로 이웃하는 양측면부의 일단이 만나는 모서리(30)에서 복수의 홈이 서로 맞물려 체결되므로, 단단하면서도 무결점인 직각의 모서리(30)가 형성되는 과정이 이하에 설명된다.The metal panel made of such a developed view is bent by the first and second bent portions, and then processed by the forming rollers (not shown) to form each side portion that is bent using a roll zip method, so that one end of both side portions adjacent to each other is formed. Since a plurality of grooves are engaged with each other at the
도 2는 본 발명에 의한 금속패널을 절곡한 후에, 모서리(30)를 롤지핑 방식 에 의해 가공한 금속패널의 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of a metal panel after the metal panel according to the present invention, the
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금속패널은 상판부(5)와 각 측면부(21, 22, 23, 24)를 구분하는 제 1절곡부(41)를 절곡함으로써 각 측면부의 높이 만큼 굽어진 금속패널을 만들 수 있다.As shown in FIG. 2, the metal panel of the present invention is bent by the height of each side portion by bending the
그 다음, 절곡된 각 측면부(21, 22, 23, 24)를 움직이지 않도록 모서리(30)를 상판부(5)에 고정시키기 위해 성형 로울러(미도시)를 이용하여 서로 이웃하는 제 1측면부(21)와, 제 2측면부(22)를 롤지핑(roll-zipping) 방식에 의해 가압한다.Then, the
여기서, 롤지핑 방식을 이용하면 외부의 온도 변화에도 금속이 전혀 변하지 않고, 결합 부위가 지프 형태로 완벽하게 결합될 수 있다.In this case, when the roll zip method is used, the metal does not change at all even when the external temperature changes, and the bonding site may be perfectly bonded in a jeep shape.
그 다음, 서로 이웃하는 측면부(21, 22)의 양측단에 형성된 복수의 홈(40)은 롤지핑 방식의 가압에 의해 내부에서 서로 맞물려서 모서리(30)가 단단하게 체결되므로, 외부는 어떠한 결점도 가지지 않고, 또한 모서리(30)가 어떠한 경계부 자연스럽게 수직을 이루므로, 외관상의 미려함이 존재한다.Then, the plurality of
게다가, 롤지핑 방식에 의해 가압된 모서리(30)는 금속들이 밀리는 현상을 고려하여 각 측면부(21, 22, 23, 24)의 한쪽 끝을 비스듬하게 자른 절단부(11)를 형성하고 있다. 이 절단된 부분을 가지는 절단부(11)로 인해 롤지핑 방식에 의해 가압될 때 모서리(30)의 금속이 아래로 쏠려 외부로 돌출되는 것을 막을 수 있다.In addition, the
그러므로, 롤지핑 방식에 의해 가압될 때, 서로 이웃하는 각 측면부(21 및 22, 22 및 23, 23 및 24, 24 및 21)에 형성된 복수의 홈(40)으로 금속들이 쓸려 들 어가서 완전히 서로 맞물려 있기 때문에, 단단하게 결합된 상태에서 모서리(30)의 외관이 미려하고, 온도 및 습도에 따른 균열이나 틈새로의 누수 등이 발생될 수 없다.Therefore, when pressurized by the roll zipping method, the metals are swept away into a plurality of
이후, 각 측면부(21, 22, 23, 24)와 플랜지부(10)를 구분하는 제 2절곡부(42)를 절곡함으로써, 주택이나 아파트 등의 건축물에 사용되는 외장재로서 금속패널을 사용할 수 있다.Thereafter, by bending the
이와 같이, 우리나라는 기온 조건의 변화가 심하기 때문에, 금속제품 자체가 외부의 온도에 따라 늘었다 줄었다 하지만, 본 발명의 금속패널을 롤지핑 방식을 이용하여 가공하는 경우, 금속이 온도의 변화에 영향을 받지 않는 지프의 형태를 가질 수 있고, 모서리 부위를 완벽하게 맞물려 체결하는 것이 가능하다.As described above, in Korea, since the temperature condition is severely changed, the metal product itself increases and decreases according to the external temperature. However, when the metal panel of the present invention is processed by using a roll zip method, the metal affects the temperature change. It can take the form of a jeep that does not receive, and it is possible to engage the edge perfectly.
오랜 시간이 되어도 지퍼스타일로 되어 있어서 틈사이가 벌어지지 않는다. It's zipper-style even after a long time, so there's no gap between them.
벌어지지 않고 하자 기간이 오래 걸린다.It doesn't open and takes a long time.
도 1은 본 발명에 의한 사각형으로 형성된 금속패널의 전개도이다.1 is a development view of a metal panel formed in a quadrangle according to the present invention.
도 2는 본 발명에 의한 금속패널을 절곡한 후에, 모서리를 롤지핑 방식에 의해 가공한 금속패널의 사시도이다.2 is a perspective view of a metal panel processed by a roll zip method after bending the metal panel according to the present invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070073538A KR100889580B1 (en) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Metal panel for a building |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070073538A KR100889580B1 (en) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Metal panel for a building |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090010436A KR20090010436A (en) | 2009-01-30 |
KR100889580B1 true KR100889580B1 (en) | 2009-03-19 |
Family
ID=40489612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070073538A KR100889580B1 (en) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Metal panel for a building |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100889580B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102172930B1 (en) | 2020-04-23 | 2020-11-02 | (주)현지산업 | Reinforcement type construction metal panel |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102111077B1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-05-15 | 에스와이빌드 주식회사 | Construction materials and manufacturing method thereof |
KR200493321Y1 (en) * | 2019-05-20 | 2021-03-10 | 변성철 | Panel for building interior and exterior materials |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0125118B1 (en) * | 1994-06-30 | 1997-12-01 | 이명원 | Method for manufacturing metal panels |
KR20020084955A (en) * | 2001-05-03 | 2002-11-16 | 주식회사 에이텍메탈 | Manufacturing Method for Corner of Steel Panel |
KR200395089Y1 (en) * | 2005-06-13 | 2005-09-07 | 신 전 | Assembling structure of wrapping box |
-
2007
- 2007-07-23 KR KR1020070073538A patent/KR100889580B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0125118B1 (en) * | 1994-06-30 | 1997-12-01 | 이명원 | Method for manufacturing metal panels |
KR20020084955A (en) * | 2001-05-03 | 2002-11-16 | 주식회사 에이텍메탈 | Manufacturing Method for Corner of Steel Panel |
KR200395089Y1 (en) * | 2005-06-13 | 2005-09-07 | 신 전 | Assembling structure of wrapping box |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102172930B1 (en) | 2020-04-23 | 2020-11-02 | (주)현지산업 | Reinforcement type construction metal panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090010436A (en) | 2009-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102097586B1 (en) | Sandwich panel and manufacturing method thereof | |
TW200930869A (en) | Material with undulating shape | |
US7748120B2 (en) | Apparatus and method of fabricating a door | |
KR100889580B1 (en) | Metal panel for a building | |
WO2005090698A1 (en) | Vacuum insulation panel and method for the production thereof | |
CN102061789B (en) | Column packing structure of concrete column in clean zone and construction method thereof | |
CN107018646A (en) | A kind of shielded box | |
KR101527006B1 (en) | Panel for building and manufacturing method thereof | |
WO2017016100A1 (en) | Drawing process for arc corner connecting rib of metal box casing | |
JP4899136B2 (en) | Joint structure of wooden flooring | |
JP5639500B2 (en) | Metal sandwich panel and manufacturing method thereof | |
KR100791063B1 (en) | Interior panel | |
KR101885892B1 (en) | Building thermal insulation panels and it's method of producing | |
CN214463635U (en) | Aluminum alloy door plate manufacturing structure | |
JP5508939B2 (en) | Paper frame | |
KR101370883B1 (en) | A panel for furniture | |
CN205935323U (en) | Building curtain dalle for outer wall | |
ITNA20070013A1 (en) | SYSTEM FOR THE REALIZATION OF COUNTERFLOWING THAT MAKES A JUNCTION AND OTHER VARIOUS ACCESSORIES, IT ALSO MAKES THE RECOVERY ON THE SITE OF STRUCTURES AND PANELS OF TRADITIONAL PRE-EXISTING FALSE-BUILT STRUCTURE A | |
KR101794982B1 (en) | Method of producing Prefabricated panal | |
CN218985986U (en) | Aluminum furniture plate | |
KR101616343B1 (en) | method for manufacturing window frame and the wooden door frame | |
CN211692101U (en) | Stainless steel frame body binding off glass door | |
CN201874177U (en) | Column wrapping structure for concrete columns in clean area | |
KR102111077B1 (en) | Construction materials and manufacturing method thereof | |
CN211369394U (en) | Novel section bar assembly structure of ground making method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121226 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131227 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141230 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160205 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161227 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180102 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200302 Year of fee payment: 12 |