Procédé de fixation des ajutages sur les tubes métalliques destinés à être écrasés. La présente invention a pour objets un procédé de fixation des ajutages sur les tubes destinés à être écrasés pour débiter une mar chandise déterminée contenue dans lesdits tubes, une presse pour la mise en oeuvre de ce procédé et un récipient muni à sa, tête d'un ajutage figé par ledit procédé. En gé néral, de tels tubes sont en plomb étamé et l'on a constaté que leur contenu tel par exemple que la pâte dentifrice perd souvent sa coloration ou subit une action nuisible d'une autre nature sous l'action du frotte ment du métal du capuchon contre celui de l'ajutage et cette tendance s'accroît sensible ment lorsque le contenu du tube comprend un abrasif.
Conformément à l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on donne à l'ajutage une base élargie que l'on place dans un ren foncement formé par une nervure ménagée sur une cloison qui ferme le goulot du ré cipient, qu'on rabat ce bord redressé sur la base élargie de l'ajutage et qu'on perce et refoule ladite cloison pour former un rebord appliqué sur la paroi intérieure de l'ajutage.
Les cloison et nervure mentionnées ci- dessus et destinées à passer respectivement dans et autour de la base de l'ajutage sont de préférence venues d'une seule pièce avec le corps du récipient et de préférence la partie centrale de la cloison est refoulée sous forme d'un rebord annulaire vertical, ce que l'on peut faire par exemple en même temps que l'on rabat la bride supérieure sur l'aju- tage. ' La partie supérieure de ce récipient peut présenter la forme habituelle en tronc de cône auquel cas les cloison et nervure-men- tionnées ci-dessus sont formées au sommet de ce tronc de cône.
L'ajutage utilisé pour l'exécution de l'in vention peut être en toute matière appro priée qui n'ait pas d'action nuisible sur la matière formant le tube. Ainsi, par exem- ple, il peut être en étain, en résine synthé tique, etc.
Bien entendu, il est extrêmement impor tant d'empêcher l'ajutage de tourner par rap port au récipient après assemblage de ces éléments et, à cet effet, il est préférable de denter, de moleter ou de rendre rugueuse d'une manière quelconque la surface inté rieure ou la surface extérieure de la base de l'ajutage ou les deux, tandis que l'évidement destiné à recevoir ladite base de l'ajutage est de préférence légèrement plus petit que la base elle-même, tout au moins à sa partie inférieure, de .manière à assurer un sertis sage parfait.
On peut monter d'une manière commode un récipient à écraser établi conformément à l'invention en effectuant une ou plusieurs passes dans une presse. Ainsi, par exemple, on peut introduire la base de l'ajutage à l'entrée du renfoncement à la partie supé rieure du récipient et placer l'ensemble dans une presse munie- d'un poinçon pour refou ler l'ajutage dans le fond de l'évidement en rabattant la nervure latérale sur la base de plus grand diamètre de l'ajutage;
en même temps, un autre poinçon de la presse peut ouvrir la cloison formant le fond de l'évi dement en la refoulant contre les parois de l'alésage de l'ajutage, les deux opérations indiquées pouvant d'ailleurs être exécutées dans la presse à volonté aussi bien consécu tivement que simultanément.
Les poinçons mentionnés ci-dessus peu vent être composés et comprendre les élé ments empêchant toute déformation de l'aju- tage ou du récipient ou tout autre dommage à ceux-ci pendant la passe ou les passes dans la presse.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du tube suivant l'in vention.
La fig. 1 est une coupe verticale de la partie supérieure d'un récipient à écraser progressivement; La fig. 2 est une coupe longitudinale de l'ajutage destiné à ce récipient; La fig. 3 est une coupe longitudinale vii un stade intermédiaire du montage de l'aju- tage sur le récipient et montre schématique ment le travail de la presse; La fig. 4 est une vue analogue montrant le récipient et son ajutage après le montage terminé.
Dans les fig. 1 et 2, le récipient 1 en plomb étamé (ou autre matière appropriée) présente le corps cylindrique habituel avec sa partie supérieure tronconique terminée par une nervure cylindrique 2. Une cloison 3 traverse la partie supérieure de la partie tronconique du récipient 1 de manière à for mer avec la nervure 2 un évidement cylin drique. On peut constituer avantageusement le récipient, sa cloison 2 et la nervure 2 à partir d'une seule pièce de métal soit à la presse, soit par tout autre opération.
L'ajutage du récipient comprend une par tie cylindrique 4 filetée extérieurement et comportant une base de plus grand diamètre 5. Cet ajutage présente un alésage 6 ayant les dimensions et la section droite désirées. La surface inférieure de cet alésage et la surface extérieure de la base 5 sont dentées (ou moletées ou encore traitées d'une autre manière qui puisse leur donner une surface rugueuse).
La partie supérieure de l'évidement formé par la nervure 2 présente un épaulement en 7 dont le diamètre est, égal au diamètre de la base 5 de l'ajutage.
L'ajutage peut être en toute matière n'agissant pas d'une manière nuisible sur la matière que doit contenir le récipient; dans le cas d'une marchandise telle que la pâte dentifrice, l'ajutage peut être en étain.
Pour le montage des éléments décrits, on introduit l'ajutage dans l'évidement au som met du récipient 1 de manière à faire rëpo- ser la base 5 sur l'épaulement 7. On intro duit ensuite les éléments sous une presse qui comprend, comme il est représenté en fig. 3, une matrice 8 conformée à la demande de la surface intérieure du récipient 1 et dans un alésage central de laquelle est logé le mandrin 9 dont la partie supérieure 10 est en forme d'ogive.
L'outil 9 est monté d'une manière fixe dans la presse, tandis que la matrice 8, en forme de manchon, est supportée élastique ment, par l'intermédiaire d'un ressort par exemple, qui la repousse normalement dans une position pour laquelle sa surface supé rieure dépasse la pointe du mandrin 9.
La partie supérieure de la presse com prend un poinçon 11 présentant un évide ment cylindrique 12 ayant le même axe que la matrice inférieure et dont le diamètre est suffisamment grand pour recevoir facilement la partie filetée de l'ajutage. La partie in férieure de cet évidement 12 a un élargis sement annulaire concave comportant un épaulement horizontal 13 et une paroi an nulaire 14 dont le bord extérieur a un dia mètre légèrement supérieur à celui de la paroi extérieure de la bride 2 du corps du tube.
Un piston 15 est monté à coulissement dans l'évidement 12 et est repoussé vers le bas, c'est-à-dire vers l'extérieur par un res sort 16 (ou autre dispositif équivalent). Pen dant le fonctionnement de la presse, on fait descendre le poinçon de telle sorte que le piston 15 repose sur la partie supérieure 4 de l'ajutage et repousse la base dentée 5 en la faisant pénétrer dans la matière rela tivement molle de la bride 2 jusqu'à ce que la base vienne reposer sur la cloison 3 du récipient.
Le poinçon 11 continuant à des cendre, la matrice 8 est obligée de descendre à l'encontre de l'action de son ressort de telle sorte que l'extrémité 10 du mandrin 9 vient percer la cloison 3 du récipient, comme représenté en fig. 3, et agrandit peu à peu l'ouverture ainsi formée à mesure que le poinçon 11 continue à descendre et le métal entourant cette ouverture se trouve repoussé vers le haut et vers l'extérieur en formant un rebord qui s'applique étroitement contre l'alésage de l'ajutage.
En même temps que l'on perce la cloison 3 du tube, la paroi concave annulaire 14 de l'évidement 12 du poinçon 11 vient au contact de la paroi annulaire de la nervure 2 du tube.
Aussitôt que la matrice inférieure 8 est descendue suffisamment pour que le perce ment de la cloison 3 du tube soit effectué complètement, elle rencontre une butée qui l'empêche de descendre davantage. Le pis ton 15 s'arrêtera donc également, mais le poinçon creux 11 continue à descendre. La dite paroi annulaire concave de l'évidement 12 oblige alors l'extrémité supérieure de la bride annulaire 2 du tube à se rabattre par dessus le bord supérieur de la base 5 de l'ajutage. Enfin, l'épaulement horizontal 13 de l'évidement 12 vient buter contre l'extré mité rabattue de la paroi 2 et l'applique étroitement au contact de la partie supérieure de la base 5.
On voit donc qu'un seul déplacement du poinçon vers la matrice inférieure assure le percement du tube et la fixation solide l'un sur l'autre de l'ajutage et du tube d'une manière excluant absolument toute fuite. La base dentée de l'ajutage l'empêchera de tour ner par rapport au tube si l'on applique le capuchon de fermeture en forçant et le pro cédé d'assemblage de l'ajutage sur le tube empêche toute distorsion de la partie supé rieure du tube.
Il est évident que l'invention ne se limite pas aux dispositifs décrits ci-dessus. Par exemple, bien que l'on ait décrit un ajutage à base dentée, il est clair que l'on pourrait former sur cette base d'autres saillies appro priées pour venir en prise avec la bride an nulaire du tube. A ce point de vue et à d'autres encore, on peut introduire de nom breuses modifications suivant les exigences particulières<B>à</B> satisfaire sans sortir pour cela du domaine de l'invention. Il est éga lement évident que l'ajutage pourrait être établi en toute matière ou couleur désirée pourvu qu'il ne décolore pas le produit con tenu dans le tube. Dans le cas de pâte den tifrice, on peut préférer une composition de couleur blanche.
De même, bien entendu, le capuchon peut être en métal ou en tout autre matière appropriée.
Method of fixing nozzles on metal tubes intended to be crushed. The present invention relates to a method of fixing the nozzles on the tubes intended to be crushed in order to deliver a determined merchandise contained in said tubes, a press for carrying out this process and a container fitted at its head with a nozzle fixed by said method. In general, such tubes are made of tinned lead and it has been found that their content, such as, for example, toothpaste often loses its coloring or undergoes a harmful action of another nature under the action of the friction of the metal. of the cap against that of the nozzle and this tendency increases significantly when the contents of the tube include an abrasive.
According to the invention, the method is characterized in that the nozzle is given an enlarged base which is placed in a recess formed by a rib formed on a partition which closes the neck of the receptacle, which this straightened edge is folded over the widened base of the nozzle and said partition is pierced and pushed back to form a flange applied to the inner wall of the nozzle.
The partition and rib mentioned above and intended to pass respectively in and around the base of the nozzle are preferably formed integrally with the body of the container and preferably the central part of the partition is forced into the form. a vertical annular flange, which can be done, for example, at the same time as the upper flange is folded over the fitting. The upper part of this container may have the usual shape of a truncated cone in which case the partition and rib-mentioned above are formed at the top of this truncated cone.
The nozzle used for carrying out the invention may be of any suitable material which does not have a detrimental effect on the material forming the tube. Thus, for example, it can be made of tin, synthetic resin, etc.
Of course, it is extremely important to prevent the nozzle from rotating relative to the container after these parts have been assembled, and for this purpose it is preferable to dent, knurl or roughen in any way. the inner surface or the outer surface of the base of the nozzle or both, while the recess for receiving said base of the nozzle is preferably slightly smaller than the base itself, at least at its lower part, so as to ensure a perfect setting.
A crushing vessel made in accordance with the invention can be conveniently mounted by making one or more passes through a press. Thus, for example, one can introduce the base of the nozzle at the entrance of the recess at the upper part of the container and place the assembly in a press fitted with a punch to force the nozzle back into the bottom. the recess by folding the side rib on the base of the largest diameter of the nozzle;
at the same time, another punch of the press can open the partition forming the bottom of the recess by pushing it against the walls of the bore of the nozzle, the two operations indicated can moreover be carried out in the press at will, both consecutively and simultaneously.
The aforementioned punches may be composed and include elements preventing any deformation of the fitting or the container or any other damage to them during the pass or passes through the press.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the tube according to the invention.
Fig. 1 is a vertical section of the upper part of a container to be gradually crushed; Fig. 2 is a longitudinal section of the nozzle intended for this container; Fig. 3 is a longitudinal section through an intermediate stage of the fitting of the fitting on the container and shows schematically the work of the press; Fig. 4 is a similar view showing the container and its nozzle after the finished assembly.
In fig. 1 and 2, the container 1 made of tinned lead (or other suitable material) has the usual cylindrical body with its frustoconical upper part terminated by a cylindrical rib 2. A partition 3 passes through the upper part of the frustoconical part of the container 1 so as to for mer with the rib 2 a cylindrical recess. The container, its partition 2 and the rib 2 can advantageously be formed from a single piece of metal either by press or by any other operation.
The container nozzle comprises a cylindrical part 4 threaded on the outside and comprising a base of larger diameter 5. This nozzle has a bore 6 having the desired dimensions and cross section. The lower surface of this bore and the outer surface of the base 5 are toothed (or knurled or otherwise treated in any way which may give them a rough surface).
The upper part of the recess formed by the rib 2 has a shoulder at 7, the diameter of which is equal to the diameter of the base 5 of the nozzle.
The nozzle can be of any material which does not act in a detrimental manner on the material which the container is to contain; in the case of a commodity such as toothpaste, the nozzle may be made of tin.
For the assembly of the elements described, the nozzle is introduced into the recess at the top of the container 1 so as to make the base 5 rest on the shoulder 7. The elements are then introduced under a press which comprises, as shown in fig. 3, a die 8 conformed to the request of the inner surface of the container 1 and in a central bore of which the mandrel 9 is housed, the upper part 10 of which is in the form of an ogive.
The tool 9 is fixedly mounted in the press, while the sleeve-shaped die 8 is resiliently supported, by means of a spring for example, which normally pushes it back into a position for which its upper surface exceeds the tip of the mandrel 9.
The upper part of the press comprises a punch 11 having a cylindrical recess 12 having the same axis as the lower die and the diameter of which is large enough to easily receive the threaded part of the nozzle. The lower part of this recess 12 has a concave annular widening comprising a horizontal shoulder 13 and an annular wall 14, the outer edge of which has a diameter slightly greater than that of the outer wall of the flange 2 of the body of the tube.
A piston 15 is slidably mounted in the recess 12 and is pushed downwards, that is to say outwards by a res out 16 (or other equivalent device). While the press is in operation, the punch is lowered so that the piston 15 rests on the upper part 4 of the nozzle and pushes the toothed base 5 back, causing it to penetrate the relatively soft material of the flange 2 until the base comes to rest on the partition 3 of the container.
The punch 11 continuing to ash, the die 8 is forced to descend against the action of its spring so that the end 10 of the mandrel 9 pierces the partition 3 of the container, as shown in FIG. 3, and gradually enlarges the opening thus formed as the punch 11 continues to descend and the metal surrounding this opening is pushed upwards and outwards, forming a flange which rests closely against the bore of the nozzle.
At the same time as the partition 3 of the tube is pierced, the annular concave wall 14 of the recess 12 of the punch 11 comes into contact with the annular wall of the rib 2 of the tube.
As soon as the lower die 8 has descended sufficiently so that the piercing of the partition 3 of the tube is carried out completely, it meets a stop which prevents it from descending further. The udder ton 15 will therefore also stop, but the hollow punch 11 continues to descend. Said annular concave wall of the recess 12 then forces the upper end of the annular flange 2 of the tube to be folded over the upper edge of the base 5 of the nozzle. Finally, the horizontal shoulder 13 of the recess 12 abuts against the folded end of the wall 2 and applies it closely in contact with the upper part of the base 5.
It can therefore be seen that a single movement of the punch towards the lower die ensures the piercing of the tube and the solid fixing one on the other of the nozzle and of the tube in a manner absolutely excluding any leakage. The toothed base of the nozzle will prevent it from turning relative to the tube if the closure cap is forcibly applied and the process of assembling the nozzle to the tube prevents distortion of the top. of the tube.
It is obvious that the invention is not limited to the devices described above. For example, although a toothed-based nozzle has been described, it is clear that other suitable projections could be formed on this basis to engage the annular flange of the tube. From this point of view and others still, one can introduce numerous modifications according to the particular requirements <B> to </B> to satisfy without departing for that from the field of the invention. It is also evident that the nozzle could be made in any desired material or color as long as it does not discolor the product contained in the tube. In the case of toothpaste, a composition of white color may be preferred.
Likewise, of course, the cap can be made of metal or any other suitable material.