Récipient à ouverture rapide
La présente invention concerne un récipient à ouverture rapide comprenant un panneau d'extrémité et des moyens de fixation périphériques de ce panneau au corps du récipient.
Les boîtes de boissons en conserve du modèle courant, à ouverture facile, ont habituellement une extrémité métallique munie d'un panneau arrachable, et quand le panneau arrachable est enlevé pour verser le contenu de la boîte, un bord métallique tranchant fâcheux, qui reste sur l'extrémité de boîte, se forme sur le panneau et autour de l'orifice.
I1 est souvent difficile d'ouvrir les boîtes de conserve, parce qu'il faut déchirer ou rompre le métal de l'extrémité de la boîte pour enlever le panneau.
On rencontre d'autres difficultés avec les différents types de pattes de tirage métallique dont on se sert, et avec leur fixation aux panneaux détachables.
Compte tenu de ce qui précède, l'objet principal de la présente invention est de fournir un récipient dans lequel les orifices nécessaires sont préformés et dont l'élément de fermeture est agencé de manière à empêcher qu'on ne se coupe accidentellement durant l'ouverture du récipient ou le déversement de son contenu.
Le récipient suivant l'invention est caractérisé par le fait que ledit panneau présente un orifice de passage d'air et un orifice de sortie du contenu du récipient, par le fait qu'il comprend un organe de fermeture détachable muni de deux bouchons formant joint et obturant normalement ces orifices, cet organe de fermeture étant constitué par une patte allongée sur laquelle les bouchons font saillie et qui présente deux flancs le long des bords opposés de la partie de la patte portant le bouchon pour l'orifice de sortie, et par le fait que des moyens assurent la fixation solide des flancs au panneau de part et d'autre de l'orifice de sortie,
le tout étant agencé de telle sorte que les flancs restent attachés au panneau après l'enlèvement de la partie restante de l'organe de fermeture afin de former des éléments protecteurs contre une coupure accidentelle de la bouche de l'usager par le bord brut du panneau délimitant l'orifice de sortie.
Quelques formes d'exécution de l'invention seront plus clairement comprises en se rapportant à la description détaillée qui suit et aux différentes vues présentées dans les dessins ci-joints.
Dans les dessins:
La fig. 1 est une vue de dessus en perspective, fragmentaire, d'une boîte de conserve comportant un dispositif de fermeture à ouverture rapide.
La fig. 2 est une vue de dessus en perspective semblable à celle de la fig. 1 montrant la boîte dans une position d'ouverture partielle.
La fig. 3 est une vue de dessus en perspective, agrandie, de la boîte de la fig. 2 dans une position d'ouverture totale.
La fig. 4 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 1, montrant la coupe caractéristique de l'extrémité de boîte et l'élément de fermeture porté par cette extrémité.
La fig. 5 est une vue en coupe horizontale, agrandie, prise suivant la ligne 5-5 de la fig. 4, montrant d'une façon plus précise les détails de l'élément de fermeture.
La fig. 6 est une vue transversale, en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 6-6 de la fig. 4, montrant de plus la relation entre l'élément de fermeture et l'extrémité de boîte.
La fig. 7 est une vue en perspective d'une forme modifiée renversée de l'élément de fermeture.
La fig. 8 est un plan de la boîte de conserve comportant l'élément de fermeture de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue de dessus en perspective, fragmentaire, d'une boîte de conserve à laquelle est appliqué un élément de fermeture comme celui de la fig. 1, dont la prise a été modifiée, l'élément de fermeture étant montré dans une position d'ouverture partielle, découvrant l'orifice de passage d'air dans le panneau d'extrémité, une paille se trouvant dans cet orifice pour la consommation du contenu de la boîte.
La fig. 10 est une vue de dessus en perspective, fragmentaire, d'une boîte de conserve comportant encore une autre forme d'un élément de fermeture en plastique.
La fig. 1 1 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 11-11 de la fig. 10, montrant les détails précis de l'élément de fermeture modifié et sa relation avec l'extrémité de boîte.
La fig. 12 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, semblable à la fig. 11, montrant l'élément de fermeture en plastique enlevé de l'extrémité de la boîte et représenté en traits mixtes, pour le remettre en position sur l'extrémité de boîte pour la refermer.
La fig. 13 est une vue, en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, semblable à la fig. 11, montrant une forme modifiée de l'élément de fermeture en plastique de la disposition du panneau d'extrémité, dans laquelle l'élément de fermeture en plastique est directement lié par la chaleur au panneau d'extrémité.
En se reportant maintenant aux détails des dessins, on regarde d'abord la fig. 1 qui représente une boîte de conserve, portant le numéro de référence générale 10. La boîte 10 comprend un corps de boîte classique 11, auquel est fixée, par l'intermédiaire d'une double jointure à agrafage 12, une extrémité de boîte, portant le numéro de référence générale 13. L'extrémité 13, sauf en ce qui concerne ses particularités se rapportant à son ouverture facile, est d'une construction classique et comporte un panneau d'extrémité 14.
Le panneau 14 est muni d'un évent central 15 et d'un orifice de déversement 16 disposé dans la partie extérieure du panneau 14 tout près de la double jointure 12. Bien que les orifices 15 et 16 soient présentés comme ayant un profil circulaire, il doit être bien entendu que les coupes de ces orifices peuvent être différentes, jusqu'à comprendre ceux les mieux adaptés aux problèmes concernant le déversement.
On remarque alors que, étant donné que les orifices 15 et 16 sont préformés, ils peuvent être formés par un poinçon descendant, de telle façon que toute bavure, qui pourrait rester après l'opération de poin çonnage du trou, soit disposée vers l'intérieur de la boîte 10 et ne soit exposée au contact de quelqu'un engageant la face extérieure du panneau d'extrémité 14. De cette manière, une particularité majeure indésirable de chacun des bords bruts délimitant les orifices se trouve éliminée.
L'extrémité de la boîte 13 est munie d'une fermeture, qui porte le numéro de référence générale 17.
La fermeture 17 est d'une construction en une pièce et est de préférence faite en une matière plastique flexible et élastique, comme par exemple la polyoléfine. La fermeture 17 a une forme, délimitant une patte allongée 18 munie à l'une de ses extrémités d'une prise 19. A l'autre extrémité de la patte 18, se trouve un bouchon 20 situé en dessous et qui en fait partie intégrante, d'un diamètre relativement grand.
Un petit bouchon 21 situé sous une partie centrale de la patte 18 est centré d'une manière générale par rapport à l'axe de la patte. On doit comprendre que les bouchons 20 et 21 ont l'un et l'autre une dimension s'ajustant bien dans et près de l'orifice 16 de déversement et l'évent 15, respectivement. On doit également remarquer, selon la fig. 4, que les bouchons 20 et 21 ont l'un et l'autre des parties du bas coniques, afin de faciliter leur entrée dans les orifices 16 et 15, respectivement.
En se reportant en particulier à la fig. 5, on voit que la patte 18 de la fermeture 17 a une plus grande largeur près du bouchon 20. En plus, cette partie élargie de la patte 18 possède deux extensions transversales sous la forme de flancs longitudinaux 22, qui sont reliés en faisant corps avec elle à la partie large de la patte 18 par l'intermédiaire de deux lignes d'affaiblissement longitudinales 23, qui ont la forme de rainures pratiquées dans la face de dessus de la fermeture 17.
En partant d'un point situé entre la patte 19 et le bouchon 21 et se continuant jusqu'à l'extrémité de droite de la fermeture 17, comme on le voit à la fig. 5, la face de dessous de la fermeture 17 peut être revêtue d'un adhésif 24. Une autre solution, qui peut être préférable, est de tacheter d'un enduit l'extrémité de boîte ou la feuille dont est faite l'extrémité de boîte. L'adhésif 24 peut être de tout type désiré, dont des adhésifs sensibles à la pression et sensibles à la température. Quand les bouchons 20 et 21 sont mis en place dans chacun de leurs orifices respectifs 16 et 15, l'adhésif 24 vient en contact avec la face de dessus du panneau 14 et se lie à elle.
Ainsi, pendant que les bouchons 20 et 21 sont solidement enfoncées dans leurs orifices respectifs, l'adhésif 24 sert à donner du mou dans la fixation de la fermeture 17 au panneau 14 et assure une étanchéité autour des ouvertures 15 et 16.
On doit remarquer que le panneau 14 comprend une zone enfoncée 25, située à peu près sous la prise 19 de la fermeture 17. L'enfoncement du panneau dans l'alignement de la prise 19 facilite le soulèvement de la prise 19 et sa bonne préhension, en vue d'assurer l'enlèvement de la plus grande partie de la fermeture 17 ainsi que l'ouverture de l'évent 15 et de l'orifice de déversement 16.
Quand on veut ouvrir la boîte 10, on saisit fermement la prise 19 et on applique une force vers le haut à la fermeture 17 par l'intermédiaire de la prise 19. A mesure que la prise 19 s'éloigne de l'extrémité 13, le bouchon 21 est arraché le premier de son évent correspondant 15, auquel moment se produit l'entrée de l'air dans la boîte 10. Une traction ultérieure sur la prise 19 amène l'enlèvement du bouchon 20 de l'orifice de déversement 16. Toutefois, en raison de la présence des lignes d'affaiblissement 23 et des liaisons affaiblies entre les flancs 22 et la patte 18, aussi bien que de l'évasement de la patte 18 à la partie avant des flancs 22, pendant que la patte 18 est déchirée du panneau 14, la fermeture 17 est déchirée le long des lignes d'affaiblissement 23.
Tandis que l'enlèvement de la fermeture 17 se poursuit, la patte 18 est complètement déchirée des flancs 22, ces flancs 22 restant en place sur le panneau 14, comme le montre la fig. 3. Les flancs 22, qui sont automatiquement mis en position par les bouchons 20 et 21, sont placés sur les côtés opposés de l'orifice de déversement 16 et sont parallèles à la ligne joignant les centres des orifices 15 et 16. Les positions des flancs 22 permettant de se protéger du métal délimitant l'orifice de déversement 16 en cas qu'on touche accidentellement ce métal avec la bouche pendant que l'on boit le contenu de la boîte 10.
Etant donné que les flancs 22 restent attachés au panneau 14 durant l'ouverture de la boîte 10, on verra facilement qu'avant le déchirage de la fermeture 17 le long des lignes d'affaiblissement 23, les flancs 22 agissent pour aider à retenir le bouchon 20 dans l'orifice de déversement 16.
On se reportera maintenant aux fig. 7 et 8 qui présentent une forme modifiée de la fermeture qui porte le numéro de référence générale 30. La fermeture 30 est très semblable à la fermeture 17, mais en diffère sous certains aspects pratiques. La fermeture 30 comprend une patte allongée 31, munie à une de ses extrémités d'une nervure transversale 32, faisant partie intégrante de la face de desous de la patte, pour donner une prise 33. A l'autre extrémité de la patte 31 se trouve un bouchon tubulaire 34 faisant saillie vers le bas, qui correspond au bouchon 20 et qui a une portion inférieure conique 35. Entre les deux extrémités de la patte 31 se trouve un bouchon 36 faisant saillie vers le bas qui correspond au bouchon 21 et qui a une portion inférieure conique.
La fermeture 30 possède également deux flancs 37, qui correspondent aux flancs 22 et qui sont reliés à la patte 31 par deux lignes d'affaiblissement 38, sous la forme de rayures sur la face de dessous de la fermeture 30. Toutefois, la fermeture 30 diffère de plus de la fermeture 17 en ce qu'à l'extrémité de départ de chaque ligne d'affaiblissement 38, il se trouve une entaille 39 pour faciliter le début du déchirage de la fermeture 30 le long des lignes d'affaiblissement 38.
On doit bien comprendre que la fermeture 30 peut être fixée à la face de dessus du panneau 14 par l'intermédiaire d'un revêtement adhésif 40 placé sur la fermeture 30 et de la même manière que celle décrite ci-dessus concernant la fermeture 17. Là aussi, une autre solution, qui peut être préférable, est de tacheter d'un enduit l'extrémité de boîte ou la feuille dont est faite l'extrémité de boîte. La fermeture 30, assemblée à une boîte de conserve 10, est représentée à la fig. 8. La boîte montrée à la fig. 8 est ouverte de la même façon que celle décrite plus haut concernant la boîte montrée aux fig. 1, 2 et 3.
On se reportera maintenant aux fig. 10 à 12 des dessins qui montrent une autre boîte de conserve 10, portant associée avec elle une forme modifiée de fermeture, qui porte le numéro de référence générale 45.
La fermeture 45 est portée par l'extrémité de boîte 13, au lieu de la fermeture 17.
La fermeture en plastique 45 comporte un corps allongé en forme de patte 46 qui s'évase en 47 vers l'extérieur sur les côtés opposés du corps 46 pour délimiter une extrémité 48 relativement large e si on la compare à l'autre extrémité 49 relativement étroite. L'extrémité élargie 48 a sa largeur augmentée par l'adjonction de flancs 50 qui en font partie intégrante placés le long de ses côtés opposés. Les flancs 50 sont séparés de l'extrémité élargie 48 grâce à des rainures ou à des lignes d'affaiblissement 51 tracées longitudinalement sur la face de dessus de la fermeture 45. L'extrémité étroite 49 a la forme d'une prise et est munie sur ses deux faces de dessus et de dessous de rainures transversales 52 afin de faciliter sa préhension.
En se reportant maintenant particulièrement à la fig. 11, on voit que la fermeture 45 comporte également des parties tubulaires en saillie vers le bas 53 et 54 qui passent respectivement dans les orifices 15 et 16 pratiqués dans le panneau 14. Quand la fermeture 45 est assemblée à l'extrémité de boîte 13, elle est liée à la face de dessus du panneau 14 par la force d'adhésion d'une couche d'un adhésif 55. A ce moment, les parties tubulaires 53 et 54 dépassent la face de dessous du panneau 14. La partie tubulaire 53 est repliée vers le haut sous le panneau 14 autour de l'ouverture 15 afin de déterminer une collerette 56 et cette collerette 56 est liée à la face de dessous du panneau 14 entourant l'ouverture 15, par la force d'adhésion d'un adhésif 57.
De la même manière, la portion en saillie de la partie tubulaire 54 est repliée vers le haut et vers l'extérieur pour déterminer la collerette 58. La collerette 58 est fixée par l'adhésif 59 à la face de dessous du panneau 14 en entourant l'orifice de déversement 16. La fig. 1 1 fait apparaître nettement que les collerettes 56 et 58 et les adhésifs correspondants 57 et 59 empêchent tout contact des bords métalliques bruts du panneau 14, qui délimitent l'évent 15 et l'orifice de déversement 16, avec les contenus de la boîte de conserve 10.
Si l'on désire ouvrir une boîte de conserve munie de la fermeture 45 on saisit entre les doigts la prise 52, sa préhension étant facilitée par la partie enfoncée 25 du panneau 14. Une force dirigée vers le haut exercée sur la petite extrémité 49 amène une déchirure progressive de la fermeture 45 de la face de dessus du panneau 14 jusqu'à ce que la portion tubulaire 53 soit atteinte. A ce moment, une force ultérieure dirigée vers le haut sur la petite extrémité 49 amène la rupture de la portion tubulaire 53 hors de la collerette correspondante 56, la portion tubulaire 53 passant au travers de l'évent 15 et la collerette 56 restant fixée à la face de dessous du panneau 14 entourant l'évent 15.
Une traction continue sur la fermeture 45 amène le déchirage de la fermeture 45 le long des rainures ou des lignes d'affaiblissement 51, de telle façon que le corps 46 est déchiré des flancs 50.
Au moment où le corps 46 se déchire des flancs 50, qui restent fixés à la face de dessus du panneau 14 sur les côtés opposés de l'orifice de déversement 16, une pression progressive dirigée vers le haut est exercée sur la portion tubulaire 54 qui a pour effet que cette portion se trouve déchirée de la collerette correspondante 58 et est tirée à travers l'ouverture de déversement 16, laissant la collerette 58 fixée par la force d'adhésion à la face de dessous du panneau 14 entourant l'orifice de déversement 16.
On verra facilement que la portion déchirée de la fermeture 45, étant donné qu'elle comporte les portions tubulaires 53 et 54 restant attachées à elle, comme le montre bien la fig. 12 en traits mixtes, peut servir d'organe pour refermer, d'une façon qui est évidente, non seulement la fermeture 45, mais également les fermetures 17 et 30.
En se reportant maintenant à la fig. 13, on voit que la fermeture 45 peut être maintenue en place sans l'emploi d'un adhésif distinct. Etant donné que la fermeture 45 est faite d'une matière plastique convenable qui peut être liée par la chaleur au métal, comme par exemple au métal du panneau 14, si on le désire, les faces de la fermeture 45 au contact du panneau 14 peuvent être suffisamment chauffées pour se lier à lui, en utilisant les types classiques appropriés de sources de chaleur, particulièrement ceux du type du chauffage électrique à haute fréquence.
Bien que la fermeture 45 ait été expliquée comme étant directement assemblable à un panneau d'extrémité par une opération d'assemblage par la chaleur sans l'emploi d'un adhésif intermédiaire quelconque, on doit bien comprendre que les fermetures 17 et 30 peuvent être directement assemblées d'une manière semblable aux panneaux respectifs.
En se reportant maintenant en particulier à la fig 9, on voit que cette figure présente une fermeture, qui porte le numéro de référence générale 60, différant de la fermeture 17 en ce que sa prise, portant le numéro de référence générale 61, ressemble à la prise 52 et diffère, comme cette dernière, de la prise 19. La fermeture 60 est présentée en position partiellement dégagée par rapport à l'extrémité de boîte 13 et de l'évent 15, quand l'extrémité est découverte.
L'évent 15 a un diamètre suffisant pour recevoir librement une paille 62, grâce à quoi, si la boîte 10 contient une boisson non alcoolisée ou analogue, cette dernière peut être extraite de la boîte par l'intermédiaire d'une paille. En outre, il n'est pas nécessaire de boire en une seule fois le contenu total de la boîte car, après que la quantité désirée du contenu de la boîte ait été extraite, la boîte 10 peut être mise de côté en enfonçant simplement le bouchon de fermeture 21 dans l'évent 15.
On comprendra que les ensembles d'extrémité de boîtes, expliqués et décrits ici, supprimant la plupart des défauts des extrémités de boîtes de conserve actuelles, à ouverture facile. Etant donné que l'évent 15 et l'orifice de sortie 16 sont formés par une poin çonneuse automatique, il est facile à comprendre que le découpage du panneau d'extrémité 14 et le formage des orifices 15 et 16 se font plus proprement que quand il s'agit de l'arrachage d'une portion de languette déchirable et par conséquent, qu'il existe un moindre risque pour quelqu'un d'être coupé par le métal entourant les orifices 15 et 16. En outre, étant donné que l'opération de fermage des orifices est faite vers le bas à partir du haut ou de la face de dessus du panneau, on voit que le bord brut qui en découle est dirigé vers le bas au lieu d'être dirigé vers le haut.
De plus, étant donné que la partie détachable de la fermeture est, dans chaque cas, entièrement faite en une matière plastique molle, il n'y a aucun danger à ce que la fermeture coupe quelqu'un, soit durant l'ouverture de la boîte de conserve, soit quand la fermeture est jetée. Un avantage supplémentaire de la fermeture est que ses flancs restent fixés de façon permanente au panneau de la boîte afin de servir en permanence de dispositifs protecteurs.
Quick-open container
The present invention relates to a quick-opening container comprising an end panel and peripheral means for fixing this panel to the body of the container.
The standard, easy-open, canned beverage cans usually have a metal end with a tear-off panel, and when the tear-off panel is removed for pouring the contents of the can, an annoying sharp metal edge, which remains on the end of the box, forms on the panel and around the hole.
It is often difficult to open cans, because the metal on the end of the can must be torn or broken to remove the panel.
Further difficulties are encountered with the different types of metal pull tabs used, and with their attachment to detachable panels.
In view of the above, the main object of the present invention is to provide a container in which the necessary orifices are preformed and the closure member of which is arranged so as to prevent accidental cutting during the process. opening of the container or spillage of its contents.
The container according to the invention is characterized in that said panel has an air passage orifice and an outlet for the contents of the container, in that it comprises a detachable closure member provided with two plugs forming a seal. and normally closing these orifices, this closure member being constituted by an elongated tab on which the plugs project and which has two flanks along the opposite edges of the part of the tab carrying the plug for the outlet orifice, and by the fact that means ensure the solid attachment of the sides to the panel on either side of the outlet opening,
the whole being arranged so that the sidewalls remain attached to the panel after the removal of the remaining part of the closure member in order to form protective elements against accidental cutting of the user's mouth by the raw edge of the panel delimiting the outlet opening.
Some embodiments of the invention will be more clearly understood by reference to the following detailed description and to the various views presented in the accompanying drawings.
In the drawings:
Fig. 1 is a top perspective view, fragmentary, of a tin can with a quick release closure device.
Fig. 2 is a top perspective view similar to that of FIG. 1 showing the box in a partially open position.
Fig. 3 is an enlarged perspective top view of the box of FIG. 2 in a fully open position.
Fig. 4 is an enlarged, fragmentary, vertical sectional view taken along line 4-4 of FIG. 1, showing the characteristic section of the box end and the closure element carried by this end.
Fig. 5 is an enlarged horizontal sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4, showing more precisely the details of the closure element.
Fig. 6 is a cross sectional view, in vertical section, enlarged and fragmentary, taken along the line 6-6 of FIG. 4, further showing the relationship between the closure member and the box end.
Fig. 7 is a perspective view of an inverted modified form of the closure member.
Fig. 8 is a plan of the tin can comprising the closure element of FIG. 7.
Fig. 9 is a top perspective view, fragmentary, of a tin can to which is applied a closure element like that of FIG. 1, the grip of which has been modified, the closure element being shown in a partially open position, revealing the air passage opening in the end panel, a straw being in this opening for consumption of the contents of the box.
Fig. 10 is a top perspective view, fragmentary, of a tin can including yet another form of a plastic closure member.
Fig. January 1 is a vertical sectional view, enlarged and fragmentary, taken along the line 11-11 of FIG. 10, showing the precise details of the modified closure element and its relation to the box end.
Fig. 12 is a vertical sectional view, enlarged and fragmentary, similar to FIG. 11, showing the plastic closure member removed from the end of the box and shown in phantom, to put it back into position over the end of the box to close it.
Fig. 13 is a view, in vertical section, enlarged and fragmentary, similar to FIG. 11, showing a modified form of the plastic closure member of the end panel arrangement, in which the plastic closure member is directly heat bonded to the end panel.
Referring now to the details of the drawings, first look at FIG. 1 which represents a tin can, bearing the general reference number 10. The can 10 comprises a conventional can body 11, to which is attached, via a double hook joint 12, one end of the can, bearing general reference number 13. End 13, except for its features relating to easy opening, is of conventional construction and has an end panel 14.
The panel 14 is provided with a central vent 15 and a discharge port 16 disposed in the outer part of the panel 14 very close to the double joint 12. Although the ports 15 and 16 are shown as having a circular profile, it must be understood that the cross sections of these orifices can be different, up to understanding those best suited to the problems concerning the discharge.
It will then be noted that, given that the orifices 15 and 16 are preformed, they can be formed by a descending punch, so that any burr, which could remain after the operation of punching the hole, is disposed towards the inside the box 10 and is not exposed to contact with someone engaging the outer face of the end panel 14. In this way, a major undesirable feature of each of the raw edges defining the orifices is eliminated.
The end of the box 13 is provided with a closure, which bears the general reference number 17.
The closure 17 is of a one-piece construction and is preferably made of a flexible and resilient plastic material, such as, for example, polyolefin. The closure 17 has a shape, delimiting an elongated tab 18 provided at one of its ends with a plug 19. At the other end of the tab 18, there is a plug 20 located below and which is an integral part thereof. , of relatively large diameter.
A small plug 21 located under a central portion of the tab 18 is generally centered with respect to the axis of the tab. It should be understood that the plugs 20 and 21 both have a dimension to fit well in and near the discharge port 16 and the vent 15, respectively. It should also be noted, according to fig. 4, that the plugs 20 and 21 both have tapered bottom parts, in order to facilitate their entry into the orifices 16 and 15, respectively.
Referring in particular to FIG. 5, it can be seen that the tab 18 of the closure 17 has a greater width near the stopper 20. In addition, this enlarged part of the tab 18 has two transverse extensions in the form of longitudinal flanks 22, which are connected in an integral manner. with it to the wide part of the tab 18 by means of two longitudinal weakening lines 23, which have the form of grooves made in the top face of the closure 17.
Starting from a point situated between the tab 19 and the stopper 21 and continuing to the right-hand end of the closure 17, as seen in FIG. 5, the underside of closure 17 may be coated with adhesive 24. Another solution, which may be preferable, is to smear the end of the box or the foil from which the end of the box is made. box. Adhesive 24 can be of any type desired, including pressure sensitive and temperature sensitive adhesives. When the plugs 20 and 21 are placed in each of their respective holes 16 and 15, the adhesive 24 contacts the top face of the panel 14 and bonds to it.
Thus, while the plugs 20 and 21 are firmly pressed into their respective holes, the adhesive 24 serves to provide slack in the attachment of the closure 17 to the panel 14 and provides a seal around the openings 15 and 16.
It should be noted that the panel 14 comprises a recessed area 25, located approximately under the socket 19 of the closure 17. The depression of the panel in alignment with the socket 19 facilitates the lifting of the socket 19 and its good grip. , to ensure the removal of most of the closure 17 as well as the opening of the vent 15 and the discharge port 16.
When you want to open the box 10, you firmly grasp the plug 19 and apply an upward force to the closure 17 through the plug 19. As the plug 19 moves away from the end 13, the stopper 21 is the first to be torn from its corresponding vent 15, at which moment the entry of air into the box 10 occurs. A subsequent pulling on the plug 19 causes the removal of the stopper 20 from the discharge orifice 16 However, due to the presence of the weakening lines 23 and the weakened connections between the sidewalls 22 and the leg 18, as well as the flaring of the leg 18 at the front part of the sidewalls 22, while the leg 18 is torn from panel 14, closure 17 is torn along lines of weakness 23.
As the removal of the closure 17 continues, the tab 18 is completely torn from the sidewalls 22, these sidewalls 22 remaining in place on the panel 14, as shown in FIG. 3. The sidewalls 22, which are automatically placed in position by the caps 20 and 21, are placed on opposite sides of the discharge port 16 and are parallel to the line joining the centers of the ports 15 and 16. The positions of the flanks 22 making it possible to protect oneself from the metal delimiting the discharge orifice 16 in the event that this metal is accidentally touched with the mouth while the contents of the box 10 are being drunk.
Since the sidewalls 22 remain attached to the panel 14 during the opening of the box 10, it will easily be seen that before the tearing of the closure 17 along the lines of weakness 23, the sidewalls 22 act to help retain the box. plug 20 in the discharge opening 16.
We will now refer to FIGS. 7 and 8 which show a modified form of the closure which bears the general reference numeral 30. The closure 30 is very similar to the closure 17, but differs from it in some practical aspects. The closure 30 comprises an elongated tab 31, provided at one of its ends with a transverse rib 32, forming an integral part of the underside of the tab, to give a grip 33. At the other end of the tab 31 is There is a downwardly protruding tubular plug 34 which corresponds to the plug 20 and which has a tapered lower portion 35. Between the two ends of the tab 31 is a downwardly projecting plug 36 which corresponds to the plug 21 and which has a conical lower portion.
The closure 30 also has two flanks 37, which correspond to the flanks 22 and which are connected to the tab 31 by two lines of weakness 38, in the form of stripes on the underside of the closure 30. However, the closure 30 Further differs from closure 17 in that at the starting end of each line of weakness 38 there is a notch 39 to facilitate the start of tearing of closure 30 along lines of weakness 38.
It should be understood that closure 30 can be attached to the top face of panel 14 by means of an adhesive liner 40 placed over closure 30 and in the same manner as described above with respect to closure 17. Again, another solution, which may be preferable, is to smear the end of the box or the foil from which the end of the box is made. The closure 30, assembled to a tin can 10, is shown in FIG. 8. The box shown in fig. 8 is opened in the same way as that described above concerning the box shown in FIGS. 1, 2 and 3.
We will now refer to FIGS. 10 to 12 of the drawings which show a further tin can 10, bearing associated therewith a modified form of closure, which bears the general reference number 45.
The closure 45 is carried by the end of the box 13, instead of the closure 17.
The plastic closure 45 has an elongated tab-shaped body 46 which flares outwardly at 47 on opposite sides of the body 46 to define a relatively wide end 48 as compared to the relatively wide other end 49. narrow. The widened end 48 has its width increased by the addition of sidewalls 50 which are an integral part thereof placed along its opposite sides. The sidewalls 50 are separated from the widened end 48 by means of grooves or lines of weakness 51 drawn longitudinally on the top face of the closure 45. The narrow end 49 is shaped like a catch and is provided with transverse grooves 52 on its two top and bottom faces in order to facilitate its gripping.
Referring now particularly to FIG. 11, it can be seen that the closure 45 also comprises tubular parts projecting downwards 53 and 54 which pass respectively through the orifices 15 and 16 made in the panel 14. When the closure 45 is assembled at the end of the box 13, it is bonded to the top face of the panel 14 by the adhesive force of a layer of an adhesive 55. At this moment, the tubular parts 53 and 54 protrude from the underside of the panel 14. The tubular part 53 is folded upwards under the panel 14 around the opening 15 to determine a flange 56 and this flange 56 is bonded to the underside of the panel 14 surrounding the opening 15, by the adhesive force of a adhesive 57.
Likewise, the protruding portion of tubular portion 54 is folded up and out to determine flange 58. Flange 58 is secured by adhesive 59 to the underside of panel 14 surrounding the discharge orifice 16. FIG. 1 1 clearly shows that the flanges 56 and 58 and the corresponding adhesives 57 and 59 prevent any contact of the raw metal edges of the panel 14, which delimit the vent 15 and the discharge opening 16, with the contents of the box retains 10.
If it is desired to open a tin can provided with the closure 45, the grip 52 is grasped between the fingers, its gripping being facilitated by the depressed part 25 of the panel 14. An upwardly directed force exerted on the small end 49 causes progressive tearing of the closure 45 of the top face of the panel 14 until the tubular portion 53 is reached. At this point, a subsequent upward force on the small end 49 causes the tubular portion 53 to rupture from the corresponding flange 56, the tubular portion 53 passing through the vent 15 and the flange 56 remaining attached to it. the underside of panel 14 surrounding vent 15.
Continued pulling on closure 45 causes tearing of closure 45 along grooves or lines of weakness 51, such that body 46 is torn from sidewalls 50.
As the body 46 tears from the sidewalls 50, which remain attached to the top face of the panel 14 on opposite sides of the discharge port 16, a progressive upward pressure is exerted on the tubular portion 54 which has the effect that this portion is torn from the corresponding flange 58 and is pulled through the discharge opening 16, leaving the flange 58 secured by adhesion force to the underside of the panel 14 surrounding the orifice of spill 16.
It will easily be seen that the torn portion of the closure 45, since it has the tubular portions 53 and 54 remaining attached to it, as clearly shown in FIG. 12 in phantom, can serve as a member for closing, in a manner which is obvious, not only the closure 45, but also the closures 17 and 30.
Referring now to fig. 13, it is seen that the closure 45 can be held in place without the use of a separate adhesive. Since the closure 45 is made of a suitable plastic material which can be heat bonded to the metal, such as the metal of the panel 14, if desired, the faces of the closure 45 in contact with the panel 14 can. be heated enough to bind to it, using the appropriate conventional types of heat sources, particularly those of the high frequency electric heater type.
Although closure 45 has been explained as being directly assemble to an end panel by a heat-sealing operation without the use of any intermediate adhesive, it should be understood that closures 17 and 30 may be. directly assembled in a manner similar to the respective panels.
Referring now in particular to fig 9, it can be seen that this figure shows a closure, which bears the general reference number 60, differing from the closure 17 in that its socket, bearing the general reference number 61, looks like the socket 52 and differs, like the latter, from the socket 19. The closure 60 is presented in a partially disengaged position with respect to the end of the box 13 and the vent 15, when the end is exposed.
The vent 15 has a diameter sufficient to freely receive a straw 62, whereby, if the box 10 contains a soft drink or the like, the latter can be taken out of the box through a straw. In addition, it is not necessary to drink the entire contents of the can at one time because, after the desired amount of the contents of the can has been extracted, the can 10 can be put aside by simply pushing in the cap. closure 21 in the vent 15.
It will be understood that the can end assemblies, explained and described herein, eliminate most of the shortcomings of current, easy open can ends. Since the vent 15 and the outlet port 16 are formed by an automatic punch press, it is easy to understand that the cutting of the end panel 14 and the forming of the ports 15 and 16 is done more cleanly than when this is the tearing off of a tear-off portion of the tab and therefore there is a lower risk of someone being cut by the metal surrounding the holes 15 and 16. Further, since the operation of closing the orifices is made downwards from the top or the top face of the panel, it can be seen that the raw edge which results therefrom is directed downwards instead of being directed upwards.
In addition, since the detachable part of the closure is in each case entirely made of a soft plastic material, there is no danger of the closure cutting anyone, either during the opening of the closure. tin can or when the closure is discarded. An additional advantage of the closure is that its sides remain permanently attached to the panel of the box in order to permanently serve as protective devices.