Dispositif de-bouchage pour récipient
La présente invention a pour objet un dispositif de bouchage pour récipient.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un élément tubulaire en matière plastique, ouvert à sa base et fermé à son autre extrémité par une partie séparable par découpage et destinée à reboucher, après retournement, ledit élément tubulaire.
Le dessin représente, à titre d'exemples, trois modes de réalisation de dispositifs de bouchage suivant Invention et une variante en référence au dessin annexé sur lequel:
La fig. 1 est une vue en coupe axiale et partiellement en élévation du premier mode d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en plan par-dessus.
La fig. 3 est une vue en coupe axiale du dispositif pendant l'usage du récipient.
La fig. 4 est une vue en coupe axiale et partiellement en élévation de la deuxième forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue en coupe axiale du dispositif pendant l'usage du récipient.
La fig. 6 est une vue en coupe axiale de la troisième forme d'exécution.
La fig. 7 est une vue partielle en coupe d'une variante.
Dans la forme de réalisation représentée aux fig.
1 à 3, le dispositif de bouchage coopère avec une capsule métallique 1 à jupe 2 sertie sur le goulot d'une bouteille (non figurée).
Le fond 3 de cette capsule est percé d'un orifice 4 au travers duquel est engagé à frottement l'élément tubulaire du dispositif en matière plastique 5, de section par exemple circulaire, solidaire à sa base d'une collerette 8, de section et dimensions correspondant à celles du fond de la capsule.
La partie terminale de ce tube 5 présente deux parties de diamètre plus faible 6 et 7, dont la partie 6, par exemple, est striée.
Sur les deux faces de la collerette 8 sont prévues des nervures annulaires concentriques 9 et 10 en nombre et disposition quelconques, pour augmenter de façon connue l'étanchéité du dispositif contre la face interne 3 de la capsule et sur le goulot de la bouteille.
Au moment de l'utilisation, on laisse en place la capsule 1 et l'on coupe seulement la partie séparable du dispositif tubulaire, par exemple à la base de sa partie striée 6, pour libérer la partie extrême 7; cette partie est de forme et de dimension appropriées pour pouvoir servir de bouchon, comme le montre la fig. 3, par son engagement à l'envers dans le tube 5 du dispositif.
On conçoit que la forme du dispositif et ses dimensions peuvent varier suivant celles de la capsule 1 et suivant l'usage du récipient.
C'est ainsi, par exemple, que pour faire un dispositif verseur antigouttes, on peut donner à celui-ci la forme représentée aux fig. 4 et 5, c'est-à-dire que la partie tubulaire 5 est coudée. Son extrémité 7 est de diamètre plus faible, ou en forme de capuchon et peut s'engager à l'envers dans la partie tubulaire 5 coupée à l'endroit voulu.
On a représenté à la fig. 6 un troisième mode d'exécution suivant lequel l'élément tubulaire 5 est solidaire d'un capuchon 11 appliqué sur le col 12 d'un récipient; ce dernier a été figuré, à titre d'exemple, avec un profil présentant une rainure circulaire 13 dans laquelle pénètre le jonc 14 du capuchon pour former arc-boutement à l'encontre de la base conique 15 élargie élastiquement par la forme correspondante du récipient: ce capuchon inarrachable garantit le contenu du récipient et l'usager peut couper l'extrémité de l'élément 5 pour se servir de cet élément comme bouchon verseur et de la partie détachable 7 comme bouchon.
Un avantage de ce dispositif est de permettre la récupération de la matière plastique et du bouchon après utilisation du récipient.
La fig. 7 est une vue d'une variante dans laquelle l'élément tubulaire 5 est effilé de façon que son appendice sectionnable 7 puisse pénétrer dans la partie restante dudit élément tubulaire.
Capping device for container
The present invention relates to a closure device for a container.
This device is characterized in that it comprises a tubular element made of plastic material, open at its base and closed at its other end by a part which can be separated by cutting and intended to recap, after turning over, said tubular element.
The drawing shows, by way of examples, three embodiments of closure devices according to the invention and a variant with reference to the appended drawing in which:
Fig. 1 is an axial sectional view and partially in elevation of the first embodiment.
Fig. 2 is a plan view from above.
Fig. 3 is an axial sectional view of the device during use of the container.
Fig. 4 is a view in axial section and partially in elevation of the second embodiment.
Fig. 5 is an axial sectional view of the device during use of the container.
Fig. 6 is an axial sectional view of the third embodiment.
Fig. 7 is a partial sectional view of a variant.
In the embodiment shown in FIGS.
1 to 3, the corking device cooperates with a metal cap 1 with a skirt 2 crimped onto the neck of a bottle (not shown).
The bottom 3 of this capsule is pierced with an orifice 4 through which is frictionally engaged the tubular element of the plastic device 5, of circular section for example, integral at its base with a collar 8, of cross section and dimensions corresponding to those of the bottom of the capsule.
The end part of this tube 5 has two parts of smaller diameter 6 and 7, of which part 6, for example, is grooved.
On the two faces of the collar 8 are provided concentric annular ribs 9 and 10 in any number and arrangement, in order to increase in a known manner the tightness of the device against the internal face 3 of the cap and on the neck of the bottle.
At the time of use, the capsule 1 is left in place and only the separable part of the tubular device is cut, for example at the base of its ridged part 6, to release the end part 7; this part is of suitable shape and size to be able to serve as a stopper, as shown in fig. 3, by its engagement upside down in the tube 5 of the device.
It is understood that the shape of the device and its dimensions may vary according to those of the capsule 1 and according to the use of the container.
Thus, for example, in order to make an anti-drip pouring device, it can be given the form shown in FIGS. 4 and 5, that is to say that the tubular part 5 is bent. Its end 7 is of smaller diameter, or in the form of a cap and can engage upside down in the tubular part 5 cut at the desired location.
There is shown in FIG. 6 a third embodiment according to which the tubular element 5 is integral with a cap 11 applied to the neck 12 of a container; the latter has been shown, by way of example, with a profile having a circular groove 13 into which the rod 14 of the cap penetrates to form an arch against the conical base 15 elastically widened by the corresponding shape of the container : this unbreakable cap guarantees the contents of the receptacle and the user can cut the end of the element 5 to use this element as a pouring cap and of the detachable part 7 as a cap.
One advantage of this device is that it allows the plastic material and the stopper to be recovered after use of the container.
Fig. 7 is a view of a variant in which the tubular element 5 is tapered so that its sectionable appendage 7 can penetrate into the remaining part of said tubular element.