Brûleur à gaz à dispositif automatique. d'allumage. La présente invention a pour objet un brûleur à gaz à dispositif automatique d'al lumage. Ce brûleur est caractérisé en ce qu'il comprend un filament à l'air libre sus ceptible d'être relié à une source de courant, destiné à être rendu incandescent par le courant de ladite source et monté sur le brûleur, un interrupteur commandé par le robinet d'admission du gaz au brûleur et un conduit d'allumage dont ledit robinet com mande l'ouverture et débouchant à proximité du filament susdit de manière que le gaz qui s'en échappe s'allume et forme une flamme qui parvienne à proximité des ouver tures de sortie du brûleur.
Le filament est de préférence situé à une distance horizontale des ouvertures de sortie du brûleur assez grande pour qu'il soit hors de portée de la flamme émanant de celles-ci et é, un niveau inférieur.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du brûleur selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan; La fig. 2 est une coupe suivant l'axe du robinet et suivant la direction du conduit d'alimentation du brûleur; Les fig. 3 à 7 sont des coupes suivant A-A. de la fig. 2 et montrent diverses posi tions du robinet; La fig.8 montre un détail à grande échelle par une coupe suivant de la fig. 1;
La fig. 9 est une coupe suivant IX-1X de la fig. 2 et la fig. 10 suivant $-g de la fig. 8.
Le brûleur 1 appartient à un appareil qui peut contenir plusieurs brûleurs alimentés par un tuyau 2, d'où part un embranche ment 3 dont le prolongement au delà d'un robinet 7 du brûleur est désigné par 4 et aboutit aux ouvertures de sortie du brûleur.
Le robinet 7 permet l'établissement d'une flamme-veilleuse alimentée par un conduit 5, dont l'embouchure dans le boisseau est à angle droit avec le conduit 4. Pour l'allu mage automatique, il a été ajouté un con duit 6 débouchant dans le boisseau en face du conduit 5 et dont l'extrémité, située à une distance horizontale assez grande des ouvertures de sortie du brûleur et au-dessous du niveau de la flamme, est représentée en détail en fig. 8.
Dans la position qu'il a en fig. 1, le ro binet 7 est ouvert, alors qu'il est fermé en fig. 2. Son cône 8 présente une perforation principale 9 qui détermine la plus grande admission quand elle est disposée suivant l'axe des conduites 3 et 4. En regard de ce trou 9 est pratiquée une fente 10 perpen diculaire à l'axe du robinet et communi quant avec le trou 9. Cette fente est desti née à l'alimentation du conduit 5 lorsque le robinet est dans la position de la fig. 7. Dans un plan supérieur au trou 9 est pra tiquée une creusure lla qui se trouve au niveau du tuyau 6 et qui se prolonge vers le bas jusqu'au niveau du trou 9 et du tuyau d'arrivée 3.
Dans la forme représentée, elle est prolongée en 11 jusqu'au trou 9 lui-même, mais peut ne pas s'étendre jusqu'au bord de ce trou.
L'organe de commande du robinet 7 pré sente en outre, à sa partie inférieure, un dispositif contacteur comprenant un disque de matière isolante 21 monté sur un carré et une pièce métallique 20 qui est en con tact avec la tige centrale et affleure sur le pourtour du disque 21. Une borne 19 est isolée d'un manchon fileté 27 sur lequel elle est montée, ledit manchon étant solidaire du bâti, et connecté électriquement à la pièce 20 par la rondelle interposée sur l'écrou de fixage de la tige. La borne 19 est soli daire d'une lame élastique 19g qui presse contre .le pourtour du disque 21.
Une source de courant électrique 12, qui peut être un secteur de distribution ou une pile, a l'un de ses pôles relié à la borne 19 et l'autre à une borne 16b d'un dispositif d'allumage représenté en fig. 8. Ce dispositif comprend une douille 22 filetée intérieurement et vissée au bout du tuyau 6.
A son intérieur est vissée une pièce 23 en porcelaine et une pièce 25 en métal, pièce que traverse une vis de réglage 24 qui peut obturer plus ou moins le trou axial de cette pièce, laquelle est disposée en arrière de la pièce 23 qui forme l'extrémité du conduit d'allumage et présente un trou de petit diamètre qui -dé bouche à une distance horizontale des ouver tures de sortie du brûleur assez grande pour que le filament 13, disposé un peu au-dessus de l'orifice de la pièce 23, soit hors de por tée des flammes émanant des ouvertures de sortie du brûleur. Le filament est en outre situé au-dessous du niveau des ouvertures de sortie du brûleur, d'une quantité qui tienne compte de la forme ascendante de la flamme d'allumage dirigée vers ces ouver tures de sortie.
Le filament 13 est supporté par deux fils 14 et 15 dont le premier est en contact avec le bâti par une coulisse 16 dans laquelle se loge une pièce isolante 26 faite de deux parties qui emprisonnent le fil 15 jusqu'à son extrémité où il est en contact. avec une pièce métallique qui ren contre des lames de contact montées sur une pièce isolante 28 et reliées à la borne 16. La pièce 28 est fixée sur la pièce 22 au moyen d'une bride 29 et d'une vis 30. La pièce 16 dans laquelle coulisse le bloc iso lant 26 Est elle-même amovible et coulisse sur une pièce 17 solidaire de la pièce 22. De plus, la pièce 16 présente une paroi<B>16.</B> dont le bord est disposé un peu au-dessus du niveau de l'orifice de la pièce 23 et au delà du filament, lequel est un peu au-dessus du niveau de ce bord.
Le fonctionnement du brûleur représenté et décrit est le suivant. Dans la position des fig. 2 et 3 du robinet, la creusure<B>11.</B> ne -correspond pas avec le tuyau 6 et la fente '10 est 'a l'opposé du tuyau d'arrivée 3, le trou 9 étant perpendiculaire à ce tuyau. Il n'y a admission de gaz dans aucun des conduits 4, 5 et 6. Dans la position de la fig. 4, le haut 11g de la creusure 11 est venu en regard du tuyau 6 et le bas de la creusure 11 eu regard du tuyau 3. En même temps, la lame 19g a été rencontrée par la pièce métallique 20 et a ainsi mis l'un des pôles de la pile en contact avec le bâti.
Le circuit du filament se trouve fermé et le gaz admis dans le tuyau d s'allume et forme une flamme 31 qui s'élève jusqu'aux ouver tures de sortie du brûleur. Lorsqu'on con tinue à faire tourner le robinet dans 1e même sens, on parvient à la position de la fig. 5 où il y a encore admission de gaz au tuyau 6 et en même temps passage de gaz par le trou 9 du tuyau 3 au tuyau 4.
Le gaz s'échappant du brûleur s'allume alors au contact de la flamme 31 et reste allumé lorsqu'on poursuit l'ouverture du robinet jus qu'à la position de la fig. 6 pour laquelle la flamme 31 s'éteint, alors que la flamme du brûleur est à son maximum. En poursuivant le mouvement dans le même sens, on amène le trou 9 hors de communication avec les tuyaux 3 et 4, mais la fente 10 est en com munication avec les tuyaux 3 et' 5, ce qui détermine la flamme-veilleuse. Les mêmes fonctions se produisent en sens inverse lors de la fermeture du robinet.
Il est-évident que le dispositif contacteur peut être construit de toutes autres manières, sans sortir du cadre de l'invention, laquelle n'est pas non plus limitée à l'emploi d'un robinet à flamme-veilleuse. Le filament 13 est monté sur la pièce amovible 26 de ma nière que cette pièce puisse être remplacée facilement, s'il survient une rupture du fila ment.
Automatic device gas burner. ignition. The present invention relates to a gas burner with an automatic ignition device. This burner is characterized in that it comprises a filament in the open air capable of being connected to a current source, intended to be made incandescent by the current from said source and mounted on the burner, a switch controlled by the gas inlet valve to the burner and an ignition duct, the said valve of which controls the opening and opening near the aforesaid filament so that the gas which escapes from it ignites and forms a flame which reaches near the burner outlet openings.
The filament is preferably located at a horizontal distance from the outlet openings of the burner large enough so that it is out of reach of the flame emanating therefrom and at a lower level.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the burner according to the invention.
Fig. 1 is a plan view; Fig. 2 is a section along the axis of the valve and in the direction of the burner supply duct; Figs. 3 to 7 are sections along A-A. of fig. 2 and show various positions of the valve; Fig. 8 shows a detail on a large scale by a section following fig. 1;
Fig. 9 is a section on IX-1X of FIG. 2 and fig. 10 following $ -g of fig. 8.
The burner 1 belongs to an appliance which can contain several burners supplied by a pipe 2, from which leaves a branch 3 whose extension beyond a valve 7 of the burner is designated by 4 and ends at the outlet openings of the burner .
The valve 7 allows the establishment of a pilot flame supplied by a duct 5, the mouth of which in the valve is at right angles to the duct 4. For automatic ignition, a duct 6 has been added. opening into the valve opposite the duct 5 and the end of which, located at a sufficiently large horizontal distance from the outlet openings of the burner and below the level of the flame, is shown in detail in FIG. 8.
In the position it has in fig. 1, the valve 7 is open, while it is closed in fig. 2. Its cone 8 has a main perforation 9 which determines the largest inlet when it is arranged along the axis of the pipes 3 and 4. Opposite this hole 9 is a slot 10 perpendicular to the axis of the valve and communicating with the hole 9. This slot is intended for supplying the conduit 5 when the valve is in the position of FIG. 7. In a plane higher than the hole 9 is made a recess 11a which is located at the level of the pipe 6 and which extends downwards to the level of the hole 9 and the inlet pipe 3.
In the form shown, it is extended at 11 to the hole 9 itself, but may not extend to the edge of this hole.
The valve control member 7 also has, at its lower part, a contact device comprising a disc of insulating material 21 mounted on a square and a metal part 20 which is in contact with the central rod and is flush with the periphery of disk 21. A terminal 19 is isolated from a threaded sleeve 27 on which it is mounted, said sleeve being integral with the frame, and electrically connected to part 20 by the washer interposed on the fixing nut of the rod. Terminal 19 is secured to a resilient blade 19g which presses against the periphery of disc 21.
An electric current source 12, which can be a distribution sector or a battery, has one of its poles connected to terminal 19 and the other to a terminal 16b of an ignition device shown in FIG. 8. This device comprises a sleeve 22 threaded internally and screwed to the end of the pipe 6.
A porcelain part 23 and a metal part 25 are screwed inside, a part which passes through an adjusting screw 24 which can more or less close off the axial hole of this part, which is placed behind part 23 which forms the part. end of the ignition duct and has a small diameter hole which plugs at a horizontal distance from the outlet openings of the burner large enough for the filament 13, disposed a little above the orifice of the part 23, or out of reach of the flames emanating from the burner outlet openings. The filament is further located below the level of the outlet openings of the burner, by an amount which takes into account the ascending shape of the ignition flame directed towards these outlet openings.
The filament 13 is supported by two wires 14 and 15, the first of which is in contact with the frame by a slide 16 in which is housed an insulating part 26 made of two parts which trap the wire 15 up to its end where it is in contact. with a metal part which meets contact blades mounted on an insulating part 28 and connected to terminal 16. Part 28 is fixed to part 22 by means of a flange 29 and a screw 30. Part 16 in which slides the insulating block 26 Is itself removable and slides on a part 17 integral with the part 22. In addition, the part 16 has a wall <B> 16. </B> whose edge is arranged a little above the level of the orifice of the part 23 and beyond the filament, which is a little above the level of this edge.
The operation of the burner shown and described is as follows. In the position of fig. 2 and 3 of the tap, the recess <B> 11. </B> does not correspond with the pipe 6 and the slot '10 is' opposite the inlet pipe 3, the hole 9 being perpendicular to this pipe. There is no admission of gas in any of the conduits 4, 5 and 6. In the position of FIG. 4, the top 11g of the recess 11 came opposite the pipe 6 and the bottom of the recess 11 looked at the pipe 3. At the same time, the blade 19g was encountered by the metal part 20 and thus put the one of the poles of the battery in contact with the frame.
The filament circuit is closed and the gas admitted into the pipe d ignites and forms a flame 31 which rises up to the outlet openings of the burner. By continuing to turn the valve in the same direction, the position of fig. 5 where there is still gas inlet to pipe 6 and at the same time gas passage through hole 9 of pipe 3 to pipe 4.
The gas escaping from the burner then ignites on contact with the flame 31 and remains on when the valve continues to open until the position of FIG. 6 for which the flame 31 goes out, while the burner flame is at its maximum. By continuing the movement in the same direction, the hole 9 is brought out of communication with the pipes 3 and 4, but the slot 10 is in communication with the pipes 3 and '5, which determines the pilot flame. The same functions occur in reverse when closing the tap.
It is obvious that the contactor device can be constructed in all other ways, without departing from the scope of the invention, which is not limited to the use of a pilot flame valve either. The filament 13 is mounted on the removable part 26 so that this part can be easily replaced if the filament breaks.