Appareil automatique polir appliquer les bobines sur les fuseaux pour métiers à tisser. L'invention a pour objet un appareil pour appliquer les bobines sur les fuseaux pour métiers à tisser, cet appareil se caractérisant par un disque transporteur de fuseaux pourvu, à sa périphérie, de cannelures équidistantes l'une de l'autre, et disposé pour avancer pas à, pas en entraînant les fuseaux d'une trémie d'alimentation, descendus un à un dans les dites cannelures, les fuseaux étant maintenus en porte-à-faux par des plaques et mâchoires saisissant leurs têtes, ledit disque étant associé à un dispositif enfileur de bobines,
recevant les bobines d'un transporteur à chaîne qui avance pas à pas, et accomplissant un mouve ment de va-et-vient à chaque pas du disque transporteur, pour enfiler, lors de son avance ment, une bobine sur l'un des fuseaux et en même temps presser la bobine déjà enfilée sur un autre fuseau ayant précédemment accompli l'avancement<B>d'un</B> pas.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, les diverses parties d'une forme d'exécution de l'appareil, qui sont destinées à être disposées le long du banc d'un métier à tisser, dans des plans parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longi tudinal dudit banc.
Fig. 1 est une vue verticale, en partie coupée, de la trémie d'alimentation des fu seaux et du disque portant lesdits fuseaux pendant l'application des bobines; Fig. 2 est une vue verticale du trans porteur à chaîne des bobines et du dispositif effectuant leur application sur les fuseaux; dans cette vue on aperrgoit aussi dans un plan arriérA, le disque à fuseaux; Fig. 3 est le détail d'un mécanisme d'en traînement pas à pas reliant le disque à fuseaux au transporteur à bobines;
Fig. 4 et 5 représentent la coupe verticale des mâchoires saisissant chaque bobine pen dant l'opération d'application sur le fuseau correspondant, dans ses deux positions, ou verte et fermée; Fig. 6 en est une coupe longitudinale; Fig. 7 est une coupe horizontale du dis positif enfileur des bobines sur les fuseaux.
Avant de décrire la disposition et le fonc tionnement de l'appareil représenté, il faut rappeler que les fuseaux des métiers à tisser sont constitués par une tige conique pourvue à son extrémité plus épaisse d'une tête façonnée latéralement en cylindre à cannelures péri phériques. Les bobines sont cylindriques avec leurs deux extrémités fuselées, et elles pré sentent un trou longitudinal, dans lequel peut entrer la tige des fuseaux.
Comme on peut le voir à la fig. 1, l'ap pareil comprend une trémie A à parois in clinée B, le long de laquelle les fuseaux C descendent par gravité jusqu'à ce qu'ils atteignent une bouche de sortie D. Le fuseau le plus bas tombe dans une cannelure vide 1 d'un disque E qui tourne pas à pas dans le sens de la flèche 9; le fuseau suivant est retenu dans la trémie d'abord par le fuseau qui s'est déjà logé dans la cannelure du disque E; après, pendant l'avancement de ce disque, il est retenu par le bord du disque; à la fin du pas d'avancement, il tombe à son tour dans la cannelure 8 quia pris la place de la cannelure 1, et ainsi de suite.
Le fuseau, logé dans la cannelure 1 pen dant le pas suivant du disque, est maintenu en porte-à-faux par une plaque G saisissant sa tête, cette plaque étant poussée par des ressorts G' contre la périphérie du disque E. Le fuseau, maintenu dans la cannelure 2, re çoit une bobine de la manière qui sera dé crite plus bas. Pendant le pas suivant, le fuseau portant la bobine à peine enfilée, est retenu d'abord par la plaque G et après par une mâchoire à ressort H, couvrant la can nelure 3, tandis que la bobine est pressée et serrée sur le fuseau, comme décrit plus bas. Lors du pas suivant, le fuseau garni reste libre et tombe, pendant son passage de la position (3) à la position (4), dans un panier ou sur un transporteur quelconque.
Dans un autre plan vertical transversal de la machine est disposé un transporteur des bobines représenté à la fig. 2, celui-ci étant pourvu d'un mécanisme d'avancement intermittent, commandé par le disque E; dans ce même plan se trouve un mécanisme effectuant en deux temps l'application des bobines sur les fuseaux, et qui est animé d'un mouvement de va-et-vient par l'arbre moteur de la machine.
Le transporteur à bobines comprend une chaîne L pourvue d'alvéoles 11T propres à recevoir chacun une bobine; cette chaîne passe sur deux roues dentées N-N', dont l'une,<I>N',</I> est folle et l'autre, N, est solidaire d'une roue à rochet 0, représentée à la fig. 3. La chaîne avance entre deux joues I, qui empêchent les bobines de sortir de leur alvéole. L'avance ment intermittent de la chaîne est commandé par la roue à rochet 0 qui est solidaire de la roue dentée N et coaxiale avec celle-ci, cette dernière étant à son tour commandée par le mécanisme représenté à la fig. 3.
Ce mécanisme comprend un cliquet P, pivotant à l'extrémité d'un levier coudé Q pourvu d'une queue, sur laquelle vient heurter chacun des fuseaux portés par le disque E, au moment où celui-ci avance d'un pas de la position 1 à la position 2. Par conséquent, la chaîne à bobines accomplit un pas à chaque passage d'un fuseau, et au contraire elle -reste im mobile, si le disque à fuseau, en tournant, n'apporte pas de fuseaux. La bobine se trou vant dans l'alvéole tombe, en passant à la branche inférieure de la chaîne, entre deux mâchoires R d'un dispositif enfileur de bo bines représenté aux fig. 2 et 4 à 7.
Les mâchoires R sont disposées du côté supérieur du dispositif enfileur de bobines, et montées à glissement dans des guides transversaux, de manière que chacune d'elles peut accomplir un mouvement de va-et-vient en direction horizontale et en sens inverse à l'autre.
L'espace existant entre ces deux mâchoires est exactement centré avec la cannelure 2 du disque E Les mâchoires sont écartées entre elles au moment où une bobine tombe de la chaîne L (fig. 2 et 4) et elles se resserrent immédiatement après par effet d'une commande qui est décrite ci-après. Le dispositif enfileur de bobines comprend aussi un piston Z, com mandé par une bielle 10 qui est actionnée par des moyens non-représentés.
Ce piston peut se déplacer d'une distance limitée dans une cavité cylindrique 11 ménagée dans une pièce T montée à glissement sur deux tiges longitudinales U Un épaulement 12 limite la course du piston Z, qui toutefois continue à avancer en entraînant avec lui la pièce T, qui dans le mouvement de recul du piston Z est repoussée en arrière par l'action d'un collet 13 ménagé dans ledit piston. Pendant le mouvement de va-et-vient de la pièce T, des bras S produisent, par exemple à l'aide de cames non-représentées, le déplacement alternatif des mâchoires sus-décrites qui sai sissent les bobines.
Le piston Z est exactement aligné avec la cannelure 3 du disque à fuseaux E; il est pourvu d'une cavité cylindrique, dans laquelle est logé un fouloir Y, poussé par un ressort 14 et présentant une embouchure conique 15, affectant la forme d'extrémité des bobines.
Dans le mouvement de va-et-vient de l'ensemble du dispositif enfileur de bobines, soirs l'action de la bielle 10 et par glissement sur les guides U, une bobine saisie par les mâchoires R vient s'enfiler sur le fuseau logé dans la cannelure 2 du disque E, tandis que, simultanément, le fouloir Y presse et com prime la bobine précédemment enfilée sur le fuseau ayant avancé de 2 en 3; le dispositif recule ensuite en laissant une bobine enfilée sur le fuseau 2 et une bobine modelée sur le fuseau 3.
Le disque E avance d'un pas cri laissant tomber dans le panier le fuseau garni et en portant en 3 un nouveau fuseau, sur lequel est simplement enfilée une bobine, et cri 2 un fuseau nu, qui était précédemment descendu dans le disque E dans la position 1. Dans son avancement, ce fuseau heurte le levier Q et fait avancer d'un pas la chaîne<I>L,</I> en faisant tomber une bobine entre les mâ choires R. Le fonctionnement décrit continue jusqu'à l'épuisement des fuseaux à garnir et des bobines.
Automatic polishing device applying the coils on the spindles for looms. The object of the invention is an apparatus for applying the spools to spindles for weaving looms, this apparatus being characterized by a spindle conveying disc provided, at its periphery, with splines equidistant from one another, and arranged for advance step by step, driving the spindles of a feed hopper, descended one by one in said grooves, the spindles being held in cantilever by plates and jaws gripping their heads, said disc being associated with a spool threading device,
receiving the reels of a chain conveyor which advances step by step, and performing a back and forth movement with each step of the conveying disc, to thread, during its advance, a reel on one of the spindles and at the same time pressing the spool already threaded onto another spindle which has previously advanced <B> one </B> step.
The appended drawing shows, schematically and by way of example, the various parts of an embodiment of the apparatus, which are intended to be arranged along the bed of a loom, in parallel planes. between them and perpendicular to the longitudinal axis of said bank.
Fig. 1 is a vertical view, in part cut away, of the feed hopper of the barrels and of the disc carrying said spindles during the application of the coils; Fig. 2 is a vertical view of the chain conveyor for the reels and of the device carrying out their application on the spindles; in this view we also see in a rear plane, the spindle disc; Fig. 3 is the detail of a step-by-step drive mechanism connecting the spindle disc to the spool conveyor;
Fig. 4 and 5 show the vertical section of the jaws gripping each reel during the application operation on the corresponding spindle, in its two positions, or green and closed; Fig. 6 is a longitudinal section thereof; Fig. 7 is a horizontal section of the positive threader device on the spindles.
Before describing the arrangement and operation of the apparatus shown, it should be remembered that the spindles of the weaving looms consist of a conical rod provided at its thicker end with a head shaped laterally into a cylinder with peripheral grooves. The coils are cylindrical with their two tapered ends, and they have a longitudinal hole, in which the rod of the spindles can enter.
As can be seen in fig. 1, the apparatus comprises a hopper A with inclined walls B, along which the spindles C descend by gravity until they reach an outlet mouth D. The lower spindle falls into an empty groove 1 of a disk E which rotates step by step in the direction of arrow 9; the next spindle is retained in the hopper first by the spindle which is already lodged in the groove of the disc E; afterwards, during the advancement of this disc, it is retained by the edge of the disc; at the end of the advancement step, it in turn falls into the groove 8 which has taken the place of the groove 1, and so on.
The spindle, housed in the groove 1 during the next step of the disc, is held overhang by a plate G gripping its head, this plate being pushed by springs G 'against the periphery of the disc E. The spindle , held in the groove 2, receives a coil in the manner which will be described below. During the next step, the spindle carrying the barely threaded spool, is retained first by the plate G and then by a spring-loaded jaw H, covering the groove 3, while the spool is pressed and tightened on the spindle, as described below. During the next step, the filled spindle remains free and falls, during its passage from position (3) to position (4), into a basket or onto any conveyor.
In another transverse vertical plane of the machine is arranged a coil conveyor shown in FIG. 2, the latter being provided with an intermittent advancement mechanism, controlled by the disk E; in this same plane is a mechanism effecting in two stages the application of the coils on the spindles, and which is driven by a back and forth movement by the motor shaft of the machine.
The reel conveyor comprises a chain L provided with cells 11T each suitable for receiving a reel; this chain passes over two toothed wheels N-N ', one of which, <I> N', </I> is crazy and the other, N, is integral with a ratchet wheel 0, shown in fig . 3. The chain advances between two cheeks I, which prevent the reels from coming out of their socket. The intermittent advance of the chain is controlled by the ratchet wheel 0 which is integral with the toothed wheel N and coaxial with the latter, the latter in turn being controlled by the mechanism shown in FIG. 3.
This mechanism comprises a pawl P, pivoting at the end of an angled lever Q provided with a shank, on which each of the spindles carried by the disc E strikes, when the latter advances by one step of the position 1 to position 2. Consequently, the spool chain takes one step at each passage of a spindle, and on the contrary it remains im mobile, if the spindle disc, while rotating, does not bring spindles. The spool with a hole in the cell falls, passing through the lower branch of the chain, between two jaws R of a spool threading device shown in fig. 2 and 4 to 7.
The jaws R are arranged on the upper side of the bobbin threader device, and slidably mounted in transverse guides, so that each of them can perform a reciprocating movement in the horizontal direction and in the opposite direction to the horizontal direction. other.
The space existing between these two jaws is exactly centered with the groove 2 of the disc E The jaws are separated from each other when a spool falls from the chain L (fig. 2 and 4) and they tighten immediately afterwards by the effect of d 'a command which is described below. The bobbin threader device also comprises a piston Z, controlled by a connecting rod 10 which is actuated by means not shown.
This piston can move a limited distance in a cylindrical cavity 11 formed in a part T slidably mounted on two longitudinal rods U A shoulder 12 limits the stroke of the piston Z, which however continues to advance by dragging the part T with it. , which in the receding movement of the piston Z is pushed back by the action of a collar 13 formed in said piston. During the back-and-forth movement of the part T, the arms S produce, for example using cams not shown, the reciprocating movement of the above-described jaws which enter the coils.
The piston Z is exactly aligned with the groove 3 of the spindle disc E; it is provided with a cylindrical cavity, in which is housed a follower Y, pushed by a spring 14 and having a conical mouth 15, affecting the end shape of the coils.
In the back and forth movement of the entire spool threader device, even the action of the connecting rod 10 and by sliding on the guides U, a spool gripped by the jaws R is threaded onto the spindle housed in the groove 2 of the disk E, while, simultaneously, the follower Y presses and compresses the coil previously threaded on the spindle having advanced from 2 to 3; the device then moves back, leaving a spool threaded on the spindle 2 and a spool modeled on the spindle 3.
The disc E moves forward with a cry, dropping the filled spindle into the basket and carrying a new spindle in 3, on which is simply threaded a spool, and cry 2 a bare spindle, which had previously been lowered into the disc E in position 1. In its advancement, this spindle hits the lever Q and advances the chain <I> L, </I> by one step, dropping a spool between the jaws R. The operation described continues until the exhaustion of the spindles to be filled and the coils.