Verfahren zur Herstellung von fugenlosen Unterlagsböden. Es ist bekannt, fugenlose Unterlagsböden dadurch zu erzeugen, dass man eine Estrich schicht aus Gips oder Zement aufbringt, was aber den Nachteil einer mehrere Wochen dauernden Trocknungszeit hat.
Ferner ist vorgeschlagen worden, die fugenlose Schicht in Teer- oder Asphalt- makadam herzustellen. Die erstere Arbeits weise erfordert Herstellung des Makadams in besonderen Werken., Transport nach der Baustelle und Wärmebehandlung beim Auf bringen, der Schicht auf die Fussbodenunter lage.
Asphaltmakadam mit Asphaltemulsion hergestellt, kann auf der Baustelle selbst zu bereitet werden, ergibt aber den Nachteil, dass das Ausbreiten der Makadamschicht auf der Unterlage durch das Kleben der Masse unter sich und an den Werkzeugen sehr erschwert wird.
Diese Nachteile werden .durch das Ver fahren nach vorliegender Erfindung behoben, indem man auf die Masssvdecke Füllstoffe in einer Schicht ausbreitet und auf letztere eine Asphaltemulsion aufbringt, zweckmässig aufspritzt, welche die Fülls.toffschicht min destens teilweise durchdringt.
Als Füllstoffe kommen die üblichen Produkte, wie Steinsplitt, Sand, Tuffmaterial, Bimskies oder -sand, Korkschrot, Sägespäne, Sägemehl, Schlacke etc., in Betracht.
Nachdem die Asphaltemulsion etwas an getrocknet ist, das, heisst nach zwei bis drei Stunden, wird die Schicht zweckmässig leicht eingestampft oder eingewalzt, und nach etwa. vier .Stunden kann ein Glattstrich auf gebracht werden. Für letzteren kann Zement, Tuff, Wasserglas, die unter der Marke Sana- plan bekannte Masse oder dergleichen ver wendet werden.
Das vorbeschriebene Verfahren bringt den: Vorteil einer Arbeitsersparnis gegenüber der Asphaltmakadam-Deckschicht, da das Ausbmeiten des trockenen Füllstoffes und das Aufspritzen der Asphaltemulsion rascher geht als das Herstellen des Makadams und das Ausbreiten der klebrigen Masse zu einer Schicht.
Ausserdem wird unter Umständen weniger Asphaltemulsion benötigt, da die- selbe nicht die ganze Füllstoffschicht zu durchtränken braucht.
Man kann auf dem Glattstrich einen An strich mit einem feuchtigkeitsisolierenden Bindemittel, zum Beispiel Kalt- oder Heiss asphalt, Wasserglas etc., anbringen und auf diesen Anstrich feines Korkschrot aufstreuen und letzteres durch Einstampfen oder Ein walzen in den Anstrich einpressen; das vom Anstrich nicht .gebundene Korkschrot wird weggewischt. Man erhält so eine schalldämp fende, elastische Schicht, auf welche der Bo denbelag, zum Beispiel Linoleum, verlegt werden kann.
Die im Glattstrich eventuell noch vorhandene Feuchtigkeit wird durch deu Anstrich verhindert, nach oben durchzutreten; sie sinkt allmählich in die Deckschicht und verdunstet.
Process for the production of seamless flooring. It is known to produce seamless sub-floors by applying a screed layer of plaster of paris or cement, but this has the disadvantage that it takes several weeks to dry.
It has also been proposed to produce the seamless layer in tar or asphalt macadam. The former method of working requires the production of the macadam in special works. Transport to the construction site and heat treatment when applying the layer to the underlay.
Asphalt macadam made with asphalt emulsion, can be prepared on the construction site itself, but has the disadvantage that the spreading of the macadam layer on the base is made very difficult by the sticking of the compound under itself and on the tools.
These disadvantages are remedied by the method according to the present invention by spreading fillers in a layer on the solid surface and applying an asphalt emulsion to the latter, expediently sprayed, which at least partially penetrates the filler layer.
The usual products such as stone chippings, sand, tuff material, pumice or pumice sand, cork grit, sawdust, sawdust, slag, etc. come into consideration as fillers.
After the asphalt emulsion has dried somewhat, that is, after two to three hours, the layer is conveniently lightly tamped or rolled in, and after about. A smooth line can be applied for four hours. For the latter, cement, tuff, water glass, the mass known under the brand Sanaplan or the like can be used.
The method described above has the advantage of saving labor compared to the asphalt macadam top layer, since the expansion of the dry filler and the spraying of the asphalt emulsion is faster than the production of the macadam and the spreading of the sticky mass into a layer.
In addition, less asphalt emulsion may be required since it does not have to soak the entire filler layer.
You can paint a paint with a moisture-insulating binder, for example cold or hot asphalt, water glass, etc., on the smooth coat and sprinkle fine cork grist on this coat and press the latter into the paint by ramming or rolling; the crushed cork not bound by the paint is wiped away. This gives a sound-absorbing, elastic layer on which the floor covering, for example linoleum, can be laid.
Any moisture still present in the smooth coat is prevented from penetrating upwards by the coat of paint; it gradually sinks into the top layer and evaporates.