Brötchen Wirk- und Formmaschine. Gegenstand der Erfindung ist eine Bröt- chenwirk- und Formmaschine, mit einem För derband und einem aus feststehenden Seiten wänden und einer beweglichen Wirkplatte gebildeten Kanal.
Erfindungsgemäss ist eine der Kanalsei- tenwände mit der Bewegungsrichtung des Förderbandes zugekehrten, nach der Ein trittsseite zu schräg verlaufenden Rippen ver cehen.
Die Wirkplatte trägt quer, also senk recht oder schräg zur Längsrichtung des Ka nals verlaufende Rippen, welche mit den Rippen der Kanalseitenwand einen stump fen Winkel bilden. ,Sowohl die Rippen der Wirkplatte, als auch die zwischen ihnen liegenden Wirkflächen sind quer zum Kanal so gewölbt,, dass der Abstand der Wirkplatte vom Förderband an der mit den Rippen versehenen Kanalseitenwand grösser ist, als an der glatten Kanalseitenwand. Die Rippen besitzen zweckmässig dreieckigen Querschnitt. Dadurch werden die Teigstücke gegen die mit Rippen versehene Kanalseiten- wandgepresst,
wobeidieTeigstücketsichum sich selbst drehen und gewirkt werden. Es soll da durch die Arbeit der Hand des Bäckers nach geahmt werden.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes, sowie eine Detailvariante sind in. @derZeichnung dargestellt, und zwarzeigt: Fig. 1 eine Draufsicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1, Fig. 3 einen,Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 7 ,
Fig. 5 eine Variante des Formstückes, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie I-K der Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie G -H ,der Fig. 1, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie L-M der Fig. 5, Fig. 9 die Wirkschiene in Vorderansicht, Fig. 10 eine Unteransicht der Wirk schiene.
Auf einem Untergestell sind die Seiten wände a des Kanals aufgeschraubt. Unter ihnen läuft in Richtung ,des Pfeils 1 (ver gleiche Fig. 1) das endlose Förderband L, auf welches die Teigstüc-ke aufgebracht und durch welches sie durch den Kanal c ge- führt werden. An :den Kanalseitenwänden <I>a</I> ist die Wirkplatte <I>d</I> um den Bolzen e dreh bar befestigt. Die eine Kanalseitenwand a ist mit Rippen f versehen.
Ebenso trägt die Wirkplatte d auf ihrer Arbeitsfläche Rippen g. Die Wirkplatte d ist mit ihren Rippen und den zwischen ihnen liegenden Wirk flächen so gewölbt. da.ss die Teigstücke an die eine Seitenwand des Kanals herange- drückt werden, und zwar an die Seitenwand, die mit den Rippen versehen ist, so dass die Teigstiicke von ihnen erfasst werden.
Die Rippen haben dreieckigen Querschnitt und besitzen eine scharfe Kante i.. Die scharfen Kanten der Rippen der Kanalseitenwände verlaufen nach der Eintrittsseite zu sehräg von unten nach oben, so dass die auf dem Förderband b liegenden Teigstücke dauernd in die Ecke k (Fig. 3) geführt werden. Da sie an den scharfen Kanten festgehalten werden, erhalten sie im Zusammenarbeiten mit den Rippen und Wirkflächen der Wirk- platte eine drehende Bewegung.
Auch die Rippen :der Wirkplatte sind mit einer schar fen Kante versehen und verlaufen quer zum Kanal, also senkrecht oder schräg zu seiner Längsrichtung. Die Fortsetzung des Ka- hals a bildet das Formstück 1, das sowohl einen flachen Auslauf (F'ig. 7), als auch einen hohen abgerundeten (Fig. 8) besitzen kann. Das Formstück ist an den Kanal seitenwänden durch die Schrauben 7n be festigt. Es ist mit. Ösen n für am -Maschinen- gestell befestigte Stellschrauben versehen.
Bun knitting and forming machine. The invention relates to a bun knitting and forming machine, with a conveyor belt and a channel formed from fixed side walls and a movable knitting plate.
According to the invention, one of the channel side walls faces the direction of movement of the conveyor belt and, after the entry side, forms inclined ribs.
The active plate carries transversely, that is perpendicular or obliquely to the longitudinal direction of the channel ribs which form an obtuse angle with the ribs of the channel side wall. Both the ribs of the active plate and the active surfaces between them are arched across the channel so that the distance between the active plate and the conveyor belt on the channel side wall provided with the ribs is greater than on the smooth channel side wall. The ribs suitably have a triangular cross section. As a result, the dough pieces are pressed against the ribbed side wall of the channel,
whereby the dough pieces turn around and are knitted. It should be imitated by the work of the hand of the baker.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention and a detailed variant are shown in the drawing, namely: FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a section along line AB of FIG. 1, FIG. 3 is a section along line CD of FIG Fig. 1, Fig. 4 a section along the line EF of Fig. 7,
FIG. 5 shows a variant of the molded piece, FIG. 6 shows a section along line IK in FIG. 5, FIG. 7 shows a section along line G-H, FIG. 1, FIG. 8 shows a section along line LM in FIG 5, FIG. 9 the active rail in a front view, FIG. 10 a view from below of the active rail.
The side walls a of the channel are screwed onto a base. Below them runs in the direction of arrow 1 (see FIG. 1) the endless conveyor belt L, onto which the dough pieces are applied and through which they are guided through the channel c. The active plate <I> d </I> is fastened to the duct side walls <I> a </I> so that it can rotate around the bolt e. One channel side wall a is provided with ribs f.
The active plate d also has ribs g on its work surface. The active plate d is arched with its ribs and the active surfaces between them. that the dough pieces are pressed against one side wall of the channel, namely against the side wall which is provided with the ribs, so that the dough pieces are grasped by them.
The ribs have a triangular cross-section and have a sharp edge i .. The sharp edges of the ribs of the channel side walls run too much towards the entry side from bottom to top, so that the pieces of dough lying on the conveyor belt b constantly move into the corner k (Fig. 3) be guided. Since they are held by the sharp edges, they are given a rotating movement in cooperation with the ribs and active surfaces of the die.
Also the ribs: the knitting plate are provided with a sharp edge and run transversely to the channel, i.e. perpendicular or obliquely to its longitudinal direction. The continuation of the channel a forms the shaped piece 1, which can have both a flat outlet (FIG. 7) and a high, rounded outlet (FIG. 8). The fitting is fastened to the channel side walls by the screws 7n be. It is with. Eyelets n are provided for adjusting screws attached to the machine frame.