DE694308C

DE694308C - Roller press for the production of individual briquettes between a molding roller and an adjustable, stationary molding with molding channels

Info

Publication number: DE694308C
Application number: DE1932G0082812
Authority: DE
Original assignee: LUDWIG GUMMEL
Current assignee: LUDWIG GUMMEL
Priority date: 1932-06-05
Filing date: 1932-06-05
Publication date: 1940-07-31

Description

Walzenpresse zur Herstellung von Einzelbriketts zwischen einer Formwalze und einem verstellbaren ortsfesten Formstück mit Formkanälen Bei den bekannten Pressen vorbezeichneter Art ist das verstellbar ortsfeste Formstück derart geformt oder zur Wale eingestellt, da.ß die Abstände zwischen den Formwänden beider auf einem Formstückabschnitt abnehmen (Verdichtungsweg), indessen die Abstände vom Verdichtungsendpunkt ab zunehmen (Ausdehm-ungsweg). .Roller press for the production of individual briquettes between a forming roller and an adjustable, stationary molding with molding channels in the known presses In the aforementioned type, the adjustable, stationary fitting is shaped or in this way set for whales, that the distances between the mold walls of both on one Remove the fitting section (compression path), meanwhile the distances from the compression end point decrease (expansion path). .

Bei der Erfindung dagegen ist das Formstuck derart ausgebildet und .zur. Walze angeordnet, daß die Abstände zwischen dein Pneßflächen beider vom VerdichtungsrendpÜnkt ab über den ganzen übrigen. Formstückabschnitt hinweg gleich groß bleiben. Die Erfindung stützt sich auf die Erkenntnis, daß die Vernichtung der elastischen .Eigenschaften einer Formmasse vollkommener ist, wenn. der Verdiehtungsenddruck auf natürliche Weise abklingt. Das kann aber nicht dadurch geschehen, daß, wie bereits geschützt ist,- der Enddruck- mit Unterbrechung@4n mehrere Male auf das Preßgut reinwirkt.In the invention, however, the molded piece is designed and .to the. Roller arranged that the distances between your Pneßflächen both from the VerdichtungrendpÜnkt from all the rest. Fitting section remain the same size. The invention is based on the knowledge that the annihilation of elastic. properties a molding compound is more perfect if. the final condemnation pressure on natural Way subsides. But this cannot happen because, as already protected is, - the final pressure with interruption @ 4n acts several times on the material to be pressed.

Voraussetzung für ein natürliches Abklingen des Enddrucks und der elastischen Eigenschaften der zusammengepreßten Formmasse -ist, daß dem einmal zusammengepreßten Gut vom Verdichtungsendpunkt ab bis zum Verlassen der Presse keine Ausdehnungsmöglichkeit eingeräumt -wird.Prerequisite for a natural decay of the final pressure and the elastic properties of the compressed molding compound -is that once compressed Well, from the compression end point until it leaves the press, there is no possibility of expansion is granted.

Durch' die Erfindung ist die erforderliche Voraussetzung. für ein natürliches Abklingen des Enddrucks erfüllt und sichergestellt. Das Problem, welches durch die Erfindung gelöst wird, ist folgendes Vollkommenere Vernichtung der elastischen Eigenschaften der Formmasse durch längeres Aufrechterhalten des Verdichtungs-' enddrucks ab Verdichtungsendpunkt und natürliches Abklingen des Enddrucks der einmal zusammengepreßten Formmasse. Beim Formen und Pressen elastischer Stoffre ist festzustellen, daß der Enddruck vom Verdichtungsendpunkt ab bis zu Beginn des natürlichen Abklingensdesselben einen gewissen Walzemdrehweg lang -gleich groß auf die Formmasse einwirkt, wenn die Abstände zwischen den Preßflächen beider Pneßwerkzeuge vom Verdichtungsendpunkt ab einen Walzendrehweg lang gleich groß gehalten werden, statt zuzunehmen.The invention is the necessary prerequisite. for a natural decay of the final pressure fulfilled and ensured. The problem which is solved by the invention, the following is more perfect annihilation of the elastic Properties of the molding compound by maintaining the final compression pressure for a longer period of time from the compression end point and natural decay of the final pressure of the once compressed Molding compound. When molding and pressing elastic Stoffre it should be noted that the Ultimate pressure from the compression end point to the beginning of the same natural decay acts on the molding compound for a certain length of rotation of the roll, if the distances between the pressing surfaces of both Pneßwerkzeuge from the compression end point be kept the same size from one roller rotation path, instead of increasing.

Ob beim Brikettieren von mehr oder weniger plastischen bzw. elastischen Stoffein in ein und derselben Presse das inatürliche Abklingen des Enddrucks weit oder kurz vor dem Endpunkt 23 beginnt, ist für den Erfindungsgedanken an sich belanglos.Whether when briquetting more or less plastic or elastic ones Stoffein in one and the same press the inatural decrease of the final pressure or begins shortly before the end point 23 is in itself irrelevant for the concept of the invention.

Inder Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand m einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht.. Es zeigen Abb. i eine Ansicht, Abb.2 die Draufsicht dazu, Abb.3 einen Schnitt durch Walze und Formkanalstück an einer Stelle zwischen Punkt 22 bis 23.In the drawing, the subject matter of the invention is an example Embodiment illustrated .. Fig. 1 shows a view, Fig. 2 the top view in addition, Fig.3 shows a section through the roller and the molding channel piece at a point between Point 22 to 23.

Aus der Zeichnung ist zu ersehen, daß eine rotierende Formwalze i mit einem verstellbar ortsfesten Formkanalstück q. zusammenarbeitet. Die rundum mit Formmulden 2 versehene Walze dreht sich (20) mit der waagerecht liegenden Antriebswelle 3 und ruht mit derselben in zu beiden Seiten von ihr angeordneten Lagern 7. Die Walze ist i4 der Breite und rundum mit einer Anzahl gegeneinander versetzt angeordneter Mulden 2 versehen. Die aus dem Walzenkärper herausragenden Stege 19 mit den Stirnwänden 17 der Formmulden 2 bilden ein erhaben kammartiges Walzenprofil (Abb.3). -Das verstellbar ortsfeste Formstück (Formkanalstück ¢) umschließt die Form-,valze i in an sich bekannter Weise zu einem großen Teil ihres. Kreisumfanges. In die der Walze zugekehrten Wand sind ein oder mehrere Kanäle (killen 5) eingearbeitet.From the drawing it can be seen that a rotating forming roll i with an adjustable stationary molded channel piece q. cooperates. The roller, which is provided with mold cavities 2 all around, rotates (20) with the horizontally lying one Drive shaft 3 and rests with the same in arranged on both sides of it Bearings 7. The roller is i4 of the width and all around with a number against each other staggered troughs 2 provided. Those protruding from the roller body Web 19 with the end walls 17 of the mold cavities 2 form a raised comb-like Roller profile (Fig.3). -The adjustable, stationary molded piece (molded channel piece ¢) encloses the form, valze i in a manner known per se to a large extent of its. Circumference. One or more channels (grooves 5) are incorporated into the wall facing the roller.

Der lichte Querschnitt der im Drehsinn (Pfeilsinn 20) verlaufenden Kanäle 5 ist an der Einfüllöffnung erweitert, um vorn da ab (21) bis etwa Mitte Kanallänge 22 auf an sich bekannte Weise allmählich verjüngt in den formgebenden kleinsten Durchgangsquerschnitt (Abb.3) überzugehen, welcher erfindungsgemäß (ab Punkt 22) über den ganzen übrigen Formstückabschnitt 22 bis 23 hinweg unveränderlich !nach dem erhabenen Walzenprofil geformt ist. Formmulde 2 und Kanal 5 sind so ausgebildet, daß das Brikett 16 an den Übergängen vom Formstück oder kanalgeformten Oberteil zum mulden- oder walzengeformten Unterteil durch ineinander übergehende Abrundungen kantenlos rolliges Aussehen bekommt.The clear cross-section of the direction of rotation (direction of arrow 20) Channel 5 is widened at the filling opening to the front from there (21) to about the middle Channel length 22 gradually tapers in a manner known per se in the shaping smallest passage cross-section (Fig. 3), which according to the invention (from Point 22) unchangeable over the entire rest of the fitting section 22 to 23 ! is shaped according to the raised roller profile. Mold cavity 2 and channel 5 are designed so that that the briquette 16 at the transitions from the molding or channel-shaped upper part to the trough-shaped or roller-shaped lower part through merging roundings gets an edgeless, rolled appearance.

Die Anzahl der Stege i9 bzw. die Anzahl Mulden 2 nebeneinander ist dieselbe wie die Anzahl der nebeneinander in Drehrichtung 2o verlaufenden Kanäle 5.The number of webs i9 or the number of troughs 2 next to one another is the same as the number of channels running next to one another in the direction of rotation 2o 5.

Das Formstück selbst wird von einem auf der Antriebswelle gelagerten schwenkbaren Bügel 6 gehalten, der an den beiden sich gegenüberliegenden Hebelenden 8 mit Schwingstützen 9 verbunden ist (Abb. i).The fitting itself is supported by one on the drive shaft pivotable bracket 6 held on the two opposite lever ends 8 is connected to swing supports 9 (Fig. I).

über denn. Haltehüge16 befindet sich der Fülltrichter i o, der durch ein Zwischenstück mit dem Bunker i i verbunden ist. Die an sich üblichen Verteiler- und Fülleinrichtungen sind im Fülltrichter 1o untergebracht. Die Verteilerzunge 1:1 kann von außen mittels Handrades o. dgl. geschwenkt und zur Walze so eingestellt werden, daß die Gutzufuhr jederzeit geregelt und auch gesperrt werden kann. Die Mischvorrichtungen 12 sollen die Entmischung des Preßgubes sowie etwaige Stauung oder Verstopfung bei der Gutzufuhr verhüten: Die Wirkungsweise der Presse ist folgende: Nachdem :die Walze i durch Antrieb der Welle g in Drehung versetzt worden ist (2o), wird die Formmasse durch die natürliche Einzugsfähigkeit (Sehüttung, Reibung) zwischen Walze und Formstück in die Kanäle 5 und Formmulden 2 hineingezwängt und bei allmählicher Verjüngung !und Abnahme der Abstände in an sich bekamzter Weise zwischen den Druckflächen beider zunächst einmal zusammengepreßt. Von dem Punkt ab; wo das formgebende kleinste Durchgangsprofil (Abb.-3) beginnt (22), ist die Verdichtung zu Ende, und das fertig geformte Gut wird (bis Punkt 23), ohne Ausdehnungsweg und Ausdehnungsmöglichkeit, bei inunmehr gleichen Abständen zwischen den Druckflächen beider Preßwerkzeuge und unveränderlich lichtem Durchgang vom Verdichtungsendpunkt 22 ab über den restlichen Formstückabschnitt 22 bis 23 hinweggezogen. Dadurch wird erreicht, daß der beim Zusammenpressen von Null bis zum HbChstdruck (Enddruck) angestiegene Preßdruck, ab Verdichtungsendpunkt 22, während eines erheblich längeren Weges gleich groß ist als beiden bekannten Pressen von der ähnlichen Art wie die Erfindung.over then. Haltehügel16 is the filling funnel i o, which goes through an intermediate piece is connected to the bunker i i. The usual distribution and filling devices are housed in the hopper 1o. The distributor tongue 1: 1 can be swiveled from the outside using a handwheel or the like and adjusted to the roller that the supply of goods can be regulated and blocked at any time. the Mixing devices 12 are intended to separate the Preßgubes and any stowage or prevent blockages in the material supply: The press works as follows: After: the roller i has been set in rotation by the drive of the shaft g (2o), the molding compound is absorbed by its natural ability to absorb (sehüttung, friction) between Roller and molding wedged into the channels 5 and mold cavities 2 and with gradual Rejuvenation! And decrease of the distances in a inherent way between the pressure surfaces both initially pressed together. From the point; where the shaping smallest The passage profile (Fig.-3) begins (22), the compaction is over, and that's it Shaped good is (up to point 23), without expansion path and expansion possibility, with inunmore equal distances between the pressure surfaces of both pressing tools and invariably clear passage from the compression end point 22 onwards over the remaining ones Fitting section 22 to 23 pulled away. This ensures that the at Compression from zero to the maximum maximum pressure (final pressure), increased compression pressure, from compression end point 22, is the same size during a considerably longer path than both known presses of a similar type to the invention.

Durch' längeres Aufrechterhalten gleich großen Enddrucks und natürliches Abklingen desselben kann die Elastizität der Formmasse nach dem Pressen. aufgehoben. und je nach Stoffart und Elastizitätseigenschaft der Formmasse bis Null vernichtet sein, ehe das Brikett die Presse verläßt.By maintaining equal final pressure and natural pressure for longer This can decrease in the elasticity of the molding compound after pressing. canceled. and depending on the type of material and elasticity properties of the molding compound, destroyed to zero before the briquette leaves the press.

Claims

PATRNTANsPRÜC1iR: i. Roller press for the production of individual briquettes between a molding roller and an adjustable, stationary molding with molding channels, characterized in that the clear cross-section of the molding channel or channels gradually tapers from the expanded filling opening (21) to its smallest shape, according to the raised profile The passage cross-section formed by the roller passes, from there on (22), for a longer period of time to maintain the compression end pressure and natural decay of the same, over all of the rest. Fitting section (22 to 23) remains the same size away.

2. Roll press according to claim i, characterized. : characterized in that the shaped piece (q.) is mounted on a ' Bracket (6) is attached, which is adjustable and swinging on two opposite! Lever ends (8) is connected to swing supports (9).