CH396743A - Conveyor device on a packaging machine - Google Patents

Conveyor device on a packaging machine

Info

Publication number
CH396743A
CH396743A CH78861A CH78861A CH396743A CH 396743 A CH396743 A CH 396743A CH 78861 A CH78861 A CH 78861A CH 78861 A CH78861 A CH 78861A CH 396743 A CH396743 A CH 396743A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cup
cup parts
conveyor device
parts
arms
Prior art date
Application number
CH78861A
Other languages
German (de)
Inventor
Kuehnle Paul
Original Assignee
Hesser Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1960H0033923 external-priority patent/DE1807452U/en
Priority claimed from DE1960H0036773 external-priority patent/DE1827372U/en
Application filed by Hesser Ag Maschf filed Critical Hesser Ag Maschf
Publication of CH396743A publication Critical patent/CH396743A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation

Description

  

  
 



  Fördereinrichtung an einer Verpackungsmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere vorteilhafte Ausführungsform einer mit Bechern zur Aufnahme von Packungen versehenen, schrittweise geschalteten Fördereinrichtung an einer Verpackungs  maschine    nach dem Patentanspruch des Hauptpatentes.



   Um die Packungen während Schaltpausen der Fördereinrichtung in den Bechern wiegen zu können, ohne dass durch die Reibung der einander benachbarten Wandungen von Packung und Becher Fehlwiegungen entstehen, wurde beim Hauptpatent im wesentlichen vorgeschlagen, die einzelnen Wandteile der Förderbecher an der Fördereinrichtung beweglich anzuordnen, so dass die drei Seitenwände jedes Bechers, mit welchen die Packungen von drei Seiten her umfasst werden, als Einzelteile ausgeführt und entsprechend einzeln an der Fördereinrichtung beweglich gehalten und derart gesteuert sind, dass sie eine Bewegung von der im Becher befindlichen Pakkung weg ausführen können.



   Zweck der vorliegenden weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es, sowohl die Form der Förderbecher selber wie auch die Steuermittel zum Bewegen der Becherwandungen von der mitgeführten Pakkung weg zu vereinfachen.



   Zu diesem Zweck sind gemäss der Erfindung die die Packungen von drei Seiten her umfassenden Förderbecher zweiteilig ausgeführt, so dass diese beiden Becherteile die Form von Winkelstücken aufweisen, deren einer Schenkel je die Hälfte der in Förderrichtung verlaufenden Rückwandung und deren anderer Schenkel je eine quer zur Förderrichtung stehende Seitenwandung des Bechers bildet, und dass diese beiden Becherteile je um Drehpunkte schwenkbar an der Fördereinrichtung gelagert sind, um die Becherteile von den jeweils zugeordneten Seiten der mitgeführten Packung   wegsdhwenken    zu können.



   Damit die beiden Becherteile ausschliesslich zum Wiegen der Packungen auf der jeweiligen Wiegestation der Maschinen in ihre Öffnungsstellung geschwenkt werden können, kann jedem Becherteil ein Verriegelungsmechanismus zugeordnet sein, welcher diese Becherteile normalerweise in ihrer geschlossenen Sperrlage hält.



   Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht dieser Verriegelungsmechanismus aus einem Kniehebelgelenk, das in der Normalstellung der geschlossenen Becher etwas über seinen Totpunkt hinweg eingestellt ist und gegen einen An   sebiag    vorzugsweise unter   Federwirkung    anliegt, so dass auf die beiden Becherteile wirkende Öffnungskräfte gegen diesen Anschlag wirken.



   Ausser ihrer besonderen Einfachheit weist diese Ausbildung der Fördereinrichtung den weiteren Vorteil auf, dass die beiden Becherteile während der Förderung und bei allen Schaltpausen mit Ausnahme derjenigen bei der betreffenden Wiegestation der Maschinen ohne irgendwelche Führungen zu beanspruchen stets selbsttätig in der normalen Schliesslage verriegelt sind.



   Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und schematischer Zeichnung näher erläutert.



   Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil einer kettenförmigen Becherfördereinrichtung bei einer   Füll-und    Schliessmaschine für Packungen in Draufsicht,
Fig. 2 in vergrössertem Massstab einen an einem der Kettenglieder angeordneten Förderbecher in Draufsicht und
Fig. 3 die   trückwärtige    Ansicht des Förderbechers gemäss Fig. 2 von der Kettenseite her gesehen.



   An einer waagrecht geführten endlosen Förderkette 1 sind gemäss Fig. 1 in gleichen Abständen    sige Fixierung g der die Becherteïle 2, 3 tragenden    Arme 4, 5 in Form eines in eine Bohrung eingreifenden Stiftes, der auf der Wiegestation W gelöst wird, oder mittels ähnlicher, an sich bekannter Mittel vorzusehen. Es sei hier lediglich noch auf eine Exzentersperre verwiesen, welche sich auf der Wiegestation leicht durch Verdrehen lösen lässt.



   Diese Ausführungsart der Förderbecher sowie deren Steuerung ist nicht nur auf kettenartige Fördereinrichtungen beschränkt, sondern kann mit demselben Vorteil ohne weiteres auch auf Fördereinrichtungen in Form von Förderrädern übertragen werden.   



  
 



  Conveyor device on a packaging machine
The invention relates to a further advantageous embodiment of a conveyor device provided with cups for receiving packs, stepwise switched on a packaging machine according to the claim of the main patent.



   In order to be able to weigh the packs in the cups during switching pauses in the conveyor device without causing incorrect weighing due to the friction of the adjacent walls of pack and cup, the main patent proposed essentially moving the individual wall parts of the conveyor cups on the conveyor device so that the three side walls of each cup, with which the packs are encompassed from three sides, are designed as individual parts and are accordingly individually movably held on the conveyor and controlled in such a way that they can move away from the pack located in the cup.



   The purpose of the present further embodiment of the invention is to simplify both the shape of the conveyor cups themselves and the control means for moving the cup walls away from the package that is carried along.



   For this purpose, according to the invention, the conveying cups encompassing the packs from three sides are designed in two parts, so that these two cup parts are in the form of elbows, one leg of which is half of the rear wall running in the conveying direction and the other leg of which is one transverse to the conveying direction forms standing side wall of the cup, and that these two cup parts are each mounted pivotably about pivot points on the conveyor device in order to be able to pivot the cup parts away from the respectively assigned sides of the pack being carried.



   So that the two cup parts can be pivoted into their open position exclusively for weighing the packs on the respective weighing station of the machines, each cup part can be assigned a locking mechanism which normally holds these cup parts in their closed locking position.



   In a preferred embodiment of the invention, this locking mechanism consists of a toggle joint, which is set slightly above its dead center in the normal position of the closed cup and bears against a sebiag, preferably under spring action, so that opening forces acting on the two cup parts act against this stop.



   In addition to its particular simplicity, this design of the conveyor device has the further advantage that the two cup parts are always automatically locked in the normal closed position during the conveyance and during all switching pauses with the exception of those at the relevant weighing station of the machines without requiring any guides.



   The invention is explained in more detail below with reference to a preferred exemplary embodiment and a schematic drawing.



   Show it:
1 shows a part of a chain-shaped cup conveyor in a filling and closing machine for packs in a plan view,
2 shows, on an enlarged scale, a top view of a conveyor cup arranged on one of the chain links
3 shows the rear view of the conveyor cup according to FIG. 2, seen from the chain side.



   On a horizontally guided endless conveyor chain 1 are shown in Fig. 1 at equal intervals sige fixation g of the Becherteïle 2, 3 carrying arms 4, 5 in the form of a pin engaging in a bore, which is released on the weighing station W, or by means of similar, to provide known means. Reference should only be made here to an eccentric lock, which can be easily loosened by turning on the weighing station.



   This type of embodiment of the conveyor cups and their control is not limited to chain-like conveyor devices, but can also be easily transferred to conveyor devices in the form of conveyor wheels with the same advantage.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Mit Bechern zur Aufnahme von Packungen versehene, schrittweise geschaltete Fördereinrichtung an einer Verpackungsmaschine nach dem Patentanspruch des Hauptpatents, dadurch gekennzeichnet, dass die die Packungen (P) von drei Seiten umfassenden Förderbecher zweiteilig ausgeführt sind, so dass diese beiden Becherteile (2, 3) paarweise einander zugeordnete Winkelstücke bilden, deren einer Schenkel je die Hälfte der in Förderrichtung verlaufenden Rückenwandung und deren anderer Schenkel je eine quer zur Förderrichtung verlaufende Seitenwandung des Bechers darstellt, und dass diese Becherteile je um Drehpunkte derart schwenkbar an der Fördereinrichtung (1) gelagert sind, dass die beiden Becherteile (2, 3) von den jeweils zugeordneten Seiten der mitgeführten Packung weg in zueinander entgegengesetzten Richtungen verschwenkt werden können. PATENT CLAIM Step-by-step conveying device provided with cups for receiving packs on a packaging machine according to the patent claim of the main patent, characterized in that the conveyor cups encompassing the packs (P) from three sides are designed in two parts, so that these two cup parts (2, 3) are in pairs Form mutually associated angle pieces, one leg of which each represents half of the back wall running in the conveying direction and the other leg of which each represents a side wall of the cup running transversely to the conveying direction, and that these cup parts are each mounted on the conveyor device (1) such that they can pivot about pivot points the two cup parts (2, 3) can be pivoted away from the respectively assigned sides of the pack being carried in opposite directions. UNTERANSPRÜCHE 1. Fördereinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Becher (2, 3) ein Verriegelungsmechanismus zugeordnet ist, der beide Becherteile paarweise in ihrer geschlossenen Förderbzw. Normalstellung selbsttätig sperrt. SUBCLAIMS 1. Conveyor device according to claim, characterized in that each cup (2, 3) is assigned a locking mechanism, the two cup parts in pairs in their closed Förderbzw. Normal position locks automatically. 2. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsmechanismus als Kniehebelgelenkgetriebe ausgebildet ist, das sich in der Normalstellung der Becherteile (2, 3) in einer über die Strecklage hinausgehende Einstellung befindet und dabei gegen einen an der Fördereinrichtung vorgesehenen Anschlag (14) vorzugsweise federnd (13) in Anlage gehalten ist. 2. Conveyor device according to dependent claim 1, characterized in that the locking mechanism is designed as a toggle joint mechanism which, in the normal position of the cup parts (2, 3), is in a setting beyond the extended position and against a stop (14) provided on the conveyor device. is preferably resilient (13) held in contact. 3. Fördereinrichtung nach den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Becherteile (2, 3) an schwenkbar gelagerten Armen (4, 5) befestigt sind, welche über Koppeln (16, 17) mit einem drehbaren Querstück (15) gelenkig verbunden sind, das seinerseits mit einem gegen den Anschlag (14) wirkenden Winkelhebel (11) in Verbindung steht. 3. Conveyor device according to the dependent claims 1 and 2, characterized in that the cup parts (2, 3) are attached to pivotably mounted arms (4, 5) which are hingedly connected to a rotatable crosspiece (15) via couplings (16, 17) are, which in turn is connected to an angle lever (11) acting against the stop (14). 4. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung der Becherteile (2, 3) in der geschlossenen Normalstellung als formschlüssige Fixierung der die Becherteile (2, 3) haltenden Arme (4, 5) in Form eines in eine Bohrung eine Reihe zweiteiliger Förderbecher 2, 3 angebracht, welche die mitgeführten Packungen P dreiseitig umgeben. Diese Becherteile 2, 3 sind als Winkelstücke ausgebildet, deren einer Schenkel je ein Teil der in Förderrichtung liegenden Rückenwandung und deren anderer Schenkel je eine quer zur Förderrichtung verlaufende Seitenwandung darstellt. Die Becherteile 2, 3 sind einzeln an Armen 4 bzw. 5 befestigt (Fig. 2 und 3), die schwenkbar auf Zapfen 6 bzw. 7 des betreffenden Kettengliedes gelagert sind. 4. Conveyor device according to dependent claim 1, characterized in that the locking of the cup parts (2, 3) in the closed normal position as a form-fitting fixation of the arms (4, 5) holding the cup parts (2, 3) in the form of a row in a bore two-part conveyor cups 2, 3 attached, which surround the packs P carried on three sides. These cup parts 2, 3 are designed as angle pieces, one leg of which is a part of the back wall lying in the conveying direction and the other leg of which is a side wall running transversely to the conveying direction. The cup parts 2, 3 are individually attached to arms 4 and 5 (FIGS. 2 and 3), which are pivotably mounted on pins 6 and 7 of the relevant chain link. Parallel oberhalb eines zu je einem Becher 2, 3 gehörigen Kettengliedes ist auf diesen Zapfen 6, 7 eine Lasche 8 befestigt, die an ihrer von der Becherrückseite abgewendeten Seite eine Nase 9 aufweist. In dieser Nase 9 ist ein Bolzen 10 drehbar gelagert, auf dem ein zweiarmiger Winkelhebel 11 befestigt ist, welcher an seinem einen Hebelarm eine Rolle 12 trägt und dessen anderer Arm mittels einer am Zapfen 6 verankerten Zugfeder 13 gegen eine einstellbare Anschlagschraube 14 gezogen wird. Auf dem unteren Ende des Bolzens 10 ist ein Querstück 15 befestigt, das über Koppeln 16, 17 mit an den Becherarmen 4, 5 abgewinkelten Hebeln 18, 19 gelenkig verbunden ist. Durch Drehen des Bolzens 10 mittels des Winkelhebels 11 wird auf die Becherteile 2, 3 eine Bewegung übertragen, bei welcher diese Becherteile von der mitgeführten Packung P nach entgegengesetzten Richtungen wegschwenken. In parallel above a chain link belonging to a respective cup 2, 3, a tab 8 is attached to these pins 6, 7, which has a nose 9 on its side facing away from the rear of the cup. In this nose 9 a bolt 10 is rotatably mounted, on which a two-armed angle lever 11 is attached, which carries a roller 12 on its one lever arm and the other arm is pulled against an adjustable stop screw 14 by means of a tension spring 13 anchored on the pin 6. A crosspiece 15 is fastened to the lower end of the bolt 10 and is connected in an articulated manner via couplings 16, 17 to levers 18, 19 angled on the cup arms 4, 5. By turning the bolt 10 by means of the angle lever 11, a movement is transmitted to the cup parts 2, 3 in which these cup parts pivot away from the pack P carried along in opposite directions. Diese Bewegung wird durch einen im Maschinentakt verschwenkten Hebel 20 eingeleitet, sobald jeweils ein Becher 2, 3 zur Wiegung der mitgeführten, gefüllten Pakkung in die Wiegestation W verbracht worden ist. This movement is initiated by a lever 20 pivoted in time with the machine, as soon as a cup 2, 3 has been brought into the weighing station W for weighing the filled package carried along. Damit während des übrigen Förderweges der Packungen P die Becher 2, 3 geschlossen bleiben und sich nicht z. B. durch auf die Becherteile 2, 3 eingeleitete Massenkräfte oder dergleichen öffnen können, enthält der oben beschriebene Verschwenkmechanismus der Becherteile 2, 3 ein Kniegelenkgetriebe. Zu diesem Zweck sind die Achsen der Gelenkverbindungen der Arme 18, 19 und der Koppeln 16, 17 sowie die Achse des Bolzens 10 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, so dass in Normalstellung der Becherteile 2, 3 die Koppeln 16, 17 sowie das Querstück 15 ihre Strecklage in dieser Ebene etwas überschritten haben. Auf diese Weise werden auf die Becherteile 2, 3 einwirkende Öffnungskräfte über die Arme 4 und 5, deren Hebeln 18 und 19, die Koppeln 16 und 17, das Querstück 15 und den Bolzen 10 auf den Winkelhebel 11 übertragen, welch letzterer gegen die Anschlagschraube 14 gedrückt wird. So that during the rest of the conveying path of the packs P, the cups 2, 3 remain closed and not z. B. can be opened by inertia forces or the like introduced on the cup parts 2, 3, the above-described pivoting mechanism of the cup parts 2, 3 contains a toggle joint. For this purpose, the axes of the articulated connections of the arms 18, 19 and the coupling 16, 17 and the axis of the bolt 10 are arranged in a common plane, so that in the normal position of the cup parts 2, 3 the coupling 16, 17 and the crosspiece 15 are their Have exceeded the extended position in this plane. In this way, opening forces acting on the cup parts 2, 3 are transmitted to the angle lever 11 via the arms 4 and 5, their levers 18 and 19, the couplings 16 and 17, the crosspiece 15 and the bolt 10, the latter against the stop screw 14 is pressed. Die Bewegung der Koppeln 16, 17 und des Querstückes 15 aus dieser Stellung heraus kann lediglich durch eine auf den Winkelhebel 11 ausge übte Kraft zur Bewegung desselben von der Anschlagschraube 14 weg überwunden werden, wie dies durch den genannten Hebel 20 geschieht. The movement of the coupling 16, 17 and the crosspiece 15 from this position can only be overcome by a force exerted on the angle lever 11 to move it away from the stop screw 14, as is done by the lever 20 mentioned. Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich auch möglich, eine Verriegelung der Becherteile in geschlossener Stellung durch eine formschlüs eingreifenden, auf der betreffenden Wiegestation (W) zu lösenden Stiftes ausgebildet ist. In the context of the invention it is of course also possible to lock the cup parts in the closed position by means of a positively engaging pin to be released on the relevant weighing station (W). 5. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verriegelung der Becherteile (2, 3) in der geschlossenen Normalstellung eine auf der Wiegestation (W) durch Verdrehen zu lösende Exzentersperre vorgesehen ist. 5. Conveyor device according to dependent claim 1, characterized in that for locking the cup parts (2, 3) in the closed normal position, an eccentric lock is provided to be released by turning on the weighing station (W).
CH78861A 1960-01-16 1961-01-23 Conveyor device on a packaging machine CH396743A (en)

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DE1960H0033923 DE1807452U (en) 1960-01-16 1960-01-16 CONVEYOR DEVICE ON PACKAGING MACHINES.
DE1960H0036773 DE1827372U (en) 1960-12-13 1960-12-13 CONVEYOR DEVICE ON PACKAGING MACHINES.

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CH396743A true CH396743A (en) 1965-07-31

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CH78861A CH396743A (en) 1960-01-16 1961-01-23 Conveyor device on a packaging machine

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4300149A1 (en) * 1993-01-08 1994-07-14 Focke & Co Device for producing cigarette packs
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