Procédé polir obtenir un joint rigide et hermétique de tronçons de tuyau. La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir un joint rigide et her métique destiné à relier des tubes dont les surfaces des extrémités sont perpendiculaires à leurs axes.
Dans ce procédé, on soumet les extrémités des tubes à une pression axiale au moyen d'un dispositif auxiliaire indépendant du joint. Extérieurement aux deux tubes, on applique un manchon dont le diamètre interne est su périeur au diamètre externe des extrémités des tubes et qui recouvre le joint. On intro duit dans l'espace annulaire une matière qui fait prise sur les surfaces interne du man chon et externe des extrémités-des tubes ren dues à cet effet rugueuses. La pression axiale réciproque des deux tubes maintenue par la prise de ladite matière assure à elle seule l'étanchéité du joint. On peut alors ôter le dispositif auxiliaire employé au début pour produire ladite pression.
L'application de ce procédé rend possi ble la fabrication de tubes longs avec des éléments de tubes courts réunis comme il est décrit ci-dessus. Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution d'un joint obtenu par l'application du procédé ob jet de l'invention.
Les fig. 1 à 4 représentent en coupe longitudinale quatre formes d'exécution d'un joint obtenu par le procédé décrit; La fig. 5 est une vue en élévation d'un tube de grande longueur constitué par l'as semblage de plusieurs éléments courts.
D'après la fig. 1, les deux tubes à réunir sont disposés bout à bout de manière que les surfaces de leurs extrémités, normales aux axes, puissent contenir une garniture 7. Au moyen d'un dispositif de pression constitué par un tirant 5, par deux disques 6 et par deux écrous d'extrémité, on rapproche l'une de l'autre les deux extrémités de telle sorte que la garniture 7 se trouve comprimée. On enfile ensuite sur les tubes un manchon mé tallique 2 dont le diamètre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur de ces der niers de manière qu'il recouvre. les extré mités des tubes et la garniture 7.
On intro duit enfin dans l'espace annulaire 3 ménagé entre le manchon 2 et les tubes la matière 4 qui fera prise sur les surfaces rendues ru gueuses du manchon et des extrémités des deux tubes qu'on se propose de réunir. Quand la matière 4 est durcie et a fait prise, on peut enlever le dispositif auxiliaire qui a servi au début à produire la pression axiale entre les deux tubes sans que cette dernière vienne à manquer.
Dans la forme d'exécution représentée par les fig. 2 et 3, le manchon 2 présente des rebords 8 tournés vers l'intérieur de manière à retenir la matière destinée à faire prise simultanément sur le manchon et sur les tubes. Ledit manchon sera muni d'un trou (non représenté dans la figure) pour l'intro duction de la matière de prise dans l'espace annulaire qu'elle est destinée à remplir. Dans le cas représenté par la fig. 2, cette matière pourra être du ciment que l'on arme au moyen d'une bague métallique présentant des trous et sur laquelle le ciment fera prise.
Dans le cas représentée par la fig. 4, le manchon 10 est constitué par un moule que l'on enlève après la solidification de la ma tière formant joint.
La fig. 5 représente un tube de grande longueur constitué par quatre tubes courts élémentaires réunis au moyen de joints ob tenus par le procédé objet de l'invention.
Les matériaux destinés à remplir l'espace annulaire qui se trouve entre le manchon et les extrémités des tubes peuvent être cons titués soit par du ciment, armé ou non, soit par de la fonte ou toute autre substance sus ceptible d'être coulée ou fondue et qui ait, après sa solidification, une tenacité capable de résister à la pression existant entre les ex trémités des tubes.
Suivant les cas et les matériaux em ployés, l'étanchéité peut même être obtenue seulement au moyen des extrémités des tubes dont les surfaces frontales sont convenable ment dressées, sans avoir besoin de recourir à l'emploi de la garniture 7.
Polishing process obtain a rigid and hermetic seal of pipe sections. The present invention relates to a process for obtaining a rigid and hermetic joint intended to connect tubes whose end surfaces are perpendicular to their axes.
In this process, the ends of the tubes are subjected to axial pressure by means of an auxiliary device independent of the joint. Externally to the two tubes, a sleeve is applied, the internal diameter of which is greater than the external diameter of the ends of the tubes and which covers the joint. A material is introduced into the annular space which sets on the internal surfaces of the sleeve and the external surfaces of the ends of the tubes, which are thereby made rough. The reciprocal axial pressure of the two tubes maintained by the uptake of said material alone ensures the tightness of the joint. We can then remove the auxiliary device used at the start to produce said pressure.
The application of this process makes it possible to manufacture long tubes with short tube elements joined together as described above. The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of a seal obtained by applying the object process of the invention.
Figs. 1 to 4 show in longitudinal section four embodiments of a seal obtained by the method described; Fig. 5 is an elevational view of a very long tube formed by the assembly of several short elements.
According to fig. 1, the two tubes to be joined are arranged end to end so that the surfaces of their ends, normal to the axes, can contain a lining 7. By means of a pressure device consisting of a tie rod 5, by two discs 6 and by two end nuts, the two ends are brought together so that the gasket 7 is compressed. A metallic sleeve 2 is then threaded onto the tubes, the inside diameter of which is greater than the outside diameter of the latter so that it covers. the ends of the tubes and the packing 7.
Finally, the material 4 is introduced into the annular space 3 formed between the sleeve 2 and the tubes, which will take hold on the surfaces rendered ruptured by the sleeve and the ends of the two tubes which it is proposed to join together. When the material 4 is hardened and set, we can remove the auxiliary device which was used at the beginning to produce the axial pressure between the two tubes without the latter running out.
In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the sleeve 2 has flanges 8 facing inwardly so as to retain the material intended to take hold simultaneously on the sleeve and on the tubes. Said sleeve will be provided with a hole (not shown in the figure) for the introduction of the gripping material into the annular space which it is intended to fill. In the case represented by FIG. 2, this material may be cement which is armed by means of a metal ring having holes and on which the cement will set.
In the case represented by FIG. 4, the sleeve 10 is constituted by a mold which is removed after the solidification of the material forming the seal.
Fig. 5 shows a very long tube consisting of four elementary short tubes joined together by means of joints obtained by the method which is the subject of the invention.
The materials intended to fill the annular space which is located between the sleeve and the ends of the tubes can be constituted either by cement, reinforced or not, or by cast iron or any other substance capable of being cast or melted. and which has, after its solidification, a tenacity capable of withstanding the pressure existing between the ends of the tubes.
Depending on the case and on the materials used, sealing can even be obtained only by means of the ends of the tubes, the front surfaces of which are suitably erected, without having to resort to the use of the gasket 7.