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TUBES & CANALISATIONS PLASTIQUES, S. à R.L., résidant à PARIS.
PROCEDE DE CONFECTION DE RACCORDS DE TUYAUTERIES EN MATIERES THERMOPLAS-
TIQUES.
La présente invention se rapporte aux raccords de tuyaux en ma- tières thermoplastiques, et plus particulièrement de tuyaux en résines syn- thétiques ayant une structure à chaîne linéaire, telles que les polychlorures de vinyle, les polychlorures de vinylidène, de polyéthylène, de tétrafluoré- thylène, etc...
Le raccordement de tuyaux en ces matières s'est heurté jusqu'ici à des difficultés inhérentes aux propriétés physiques de ces matières et n'a pas été résolu de façon satisfaisante. Cet obstacle a limité le développe- ment pratique des tuyauteries en matères plastiques, malgré les avantages certains que celles-ci peuvent présenter, notamment par rapport aux tuyau- teries en caoutchouc.
Les difficultés rencontrées proviennent de ce que les matières thermoplastiques, si elles ont une souplesse satisfaisante, ne présentent pas d'élasticité. De plus, ces matières, lorsqu'elles sont soumises à une compression sont sujettes au fluage, de sorte que si un serrage notable leur est imposé, celui-ci provoque une réduction d'épaisseur avec la formation de zones de moindre'résistance, pouvant amorcer des ruptures ou des déchirures.
Aussi les solutions préconisées pour le raccordement soit des tuyaux métalliques, soit des tuyaux en caoutchouc sont-elles inopérantes, soit parce qu'elles font appel à l'écrasement de la matière, soit à son élas- ticité.,
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de raccord adapté aux matières thermoplastiques et permettant de surmonter les difficultés sus-indiquéeso Dans ce procédé de raccordement on utilise le
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moyen, connu en soi, qui consiste à insérer à l'intérieur du tuyau à raccor- der un élément d'appui qui coopère avec des éléments extérieurs du raccord et ce n'est pas sur ce point que porte l'invention.
Celle-ci est caractérisée en ce que l'on conforme, préalablement à l'insertion de l'élément intérieur d'appui, l'extrémité du tuyau à raccor- der, par déformation permanente thermo-plastique de façon à constituer pour ledit élément un logement préformé. Ce logement est conformé pour présenter des surfaces d'appui, destinées à venir en contact avec l'élément intérieur, qui sont sensiblement planes et perpendicualires à l'axe du tuyau.
Dans le logement ainsi préparé, on insère l'élément intérieur présentant lui-mme des zones dressées qui s'appliquent sur les surfaces d'appui planes. Cet élément est de préférence constitué par une bague com- portait @ manchon épousant la forme intérieure du tuyau pourvu de l'exten- sion conformée comme dit ci-dessus, venant se placer dans le logement pré- formé. Lorsque cette bague intérieure est mise en place, on assure le rac- cord par les moyens de jonction extérieurs usuels.
Selon ce procédé, on met à profit la souplesse du tuyau pour l'introduction de la bague intérieure, mais celle-ci vient prendre sa place sans distendre élastiquement la matière.
La fixation des éléments extérieurs s'effectue par application des éléments, bague interne, raccords externes, sur les faces planes du lo- gement, emprisonnant la matière entre les points de contact sans écrasement de celle-ci
Pour confectionner le logement préformé, on porte l'extrémité du tuyau en matière thermoplastique à la température de ramollissement de celle-ci. Puis on insère dans le tuyau, ramolli par chauffage, un outil dont le profil correspond à la forme intérieure du logement avec ses parties planeso En même temps, on serre extérieurement à chaud le tuyau sur l'ou- til placé à l'intérieur au moyen d'une pince ou matrice chauffante. Lorsque la défcrmation plastique est obtenue, on laisse refroidir.
L'outil intérieur et la pince sont enlevés : le tuyau conserve la forme ainsi imposée, compor- tant le logement prévu.
Il est à noter que l'on a déjà proposé, pour des tuyaux en ma- tières thermoplastiques, d'introduire dans le tuyau un anneau d'appui in- térieur par dilatation à chaud et refroidissement ultérieur sur l'anneau mis en place (brevet français REGIS n 969.890). Mais ce procédé ne donne pas de résultats satisfaisants. Il provoque une extension préjudiciable de la paroi. Il ne permet pas de donner à l'anneau et au logement de celui-ci la forme appropriée pour assurer les contacts de jonction. Il s'est révélé inap- plicable aux tuyaux épais.
L'invention se différencie de ce procédé antérieur en ce que le logement est établi préalablement à l'insertion de l'élément intérieur et in- dépendamment de celle-ci, cette insertion ne s'effectuant que dans le loge- ment conformé.
Le mode opératoire et la réalisation de raccords de tuyaux en matière thermoplastique selon l'invention seront plus amplement décrits en référence aux dessins annexés.
Les figures 1 à 6 montrent les différentes phases d'exécution du raccord.
La figure 1 représente l'extrémité de l'un des tuyaux à raccorder.
La figure 2 montre l'insertion de l'outil intérieur.
La figure 3 montre la mise en place de la pince extérieure
La figure 4 représente le tuayu conformé.
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La figure 5 indique le montage de l'élément intérieur d'appui.
La figure 6 représente le raccordement complet.
Dans les figures 7 à 17 sont montrées diverses variantes de rac- cords exécutés comme montré suivant les figures 1 à 6.
La figure 7 représente diverses formes que peut présenter l'élé- ment d'appui intérieur.
Les figures 8 à 13 représentent en demi-coupes longitudinales, divers raccords réalisés au moyen d'éléments de la figure 7.
La figure 14 montre en coupe l'application du procédé à un rac- cord d'un tube en chlorure de polyvinyle ou un embout en autre matière.
Les figures 15 et 16 sont des vues en coupes partielles de rac- cords de canalisations quelconques utilisant des jonctions en matières ther- moplastiques.
La figure 17 est une vue en perspective avec partie coupée mon- trant un joint établi selon l'invention.
On se propose d'établir le raccordement de l'extrémité d'un tuyau
21 en matière thermoplastique, chlorure de polyvinyle par exemple, à un tuyau identique.
Dans une première opération, on réchauffe l'extrémité du tuyau21, sur une longueur a, à la température de ramollissement de la matière. Ce ramollissement permet d'introduire (fig. 2) dans le tuyau l'outil 22 dont le pourtour est conformé aux dimensions et à la forme du renflement 23 à créer dans le tuyau 1.
L'outil 22 est, par exemple, introduit de champ comme représen- té en pointillé, puis redressé comme indiqué en trait plein pour venir à l'emplacement convenable. L'outil 22 peut comporter un moyen de chauffage.
En même temps, on enserre le tuyau à la hauteur de la partie renflée 23, dans une pince ou matrice chauffée 24.
La partie 23, sous l'action de la chaleur , prend la déformation correspondant au renflement représentée Cette déformation est permanente et se produit suivant une sorte de moulage à chaud dans le moule 22-24 agencé pour maintenir à la paroi une épaisseur constante, sans étirage.
Après refroidissement, on écarte la pince 24, on enlève l'outil 22.On obtient ainsi (fig. 4) le tuyau prêt à recevoir le raccordement mé- tallique, cette préparation ayant consisté en un logement préformé 25 cor- respondant au renflement 23. Ce logement est réalisé sans distendre la paroi.
Pour opérer le raccordement, on insère dans le logement 3 une bague métallique 26, elle-même conformée pour s'ajuster exactement dans le logement 5.
Deux extrémités du tuyau 21, 21' ainsi préparées et munies de leurs bagues 26, 26' sont raccordées entre elles par un raccord trois pièces 27-28-29 ou de tout autre type.
Le logement 25, ménagé à l'intérieur du renfelement 23, est formé de façon à présenter deux parties sensiblement planes 30, 31 perpendiculaires à l'axe du tuyau 21 (fig. 4 et 5). La profondeur du logement 25 est sensible- ment égale à l'épaisseur du tuyau, de telle sorte que le fond intérieur 32 dudit logement se trouve sensiblement dans le prolongement de la paroi exté- rieure du tuyau 21.
La bague intérieure 26 (fig. 7-B) est de préférence constituée par un manchon 33 sur lequel est ménagée une extension 34 présentant en 35 et 36 des faces dressées qui, dans le logement 25, viennent prendre contact avec les parties 30, 31.
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Lorsque le raccord est terminé (fig. 6), on voit que la matière du tuyau 21, à l'emplacement du renflement 23 et du logement 25, se trouve emprisonnée entre la bague 26 et les pièces 27, 28, 29 sans effort d'écra- semento Les efforts auxquels le tuyau est soumis se trouvent dirigés dans le sens de la paroi et non transversalement, ce qui évite tout étirage de la matière, dcnc tout fluage de celle-ci. En outre, la forme au logement et de la bague d'appui ménage un contact excellent des pièces du raccord, ce qui assure une parfaite étanchéité, sans nécessiter de serrage qui serait dangereux pour la résistance de la matière thermoplastique.
La bague intérieure utilisée peut présenter diverses variantes de forme comme représenté figure 7, A à D. Au lieu de s'étendre symétrique- ment de part et d'autre de l'extension 34 (B), le manchon 33 peut n'être ména- gé que d'un seul coté (A). Au lieu de prévoir deux bagues 26 et 26' comme représenté à la figure 6, on peut utiliser une bague unique composée d'un seul manchon 37 pourvu de deux extensions 38 et 39 (fig. 7 - C et fig. 11).
Dans une autre variante encore, la bague unique, formée du manchon 37 aux deux extrémités 38, 39 peut comporter en sa partie médiane une exten- sion plus longue 40 servant d'appui extérieur aux bords des tubes raccordés (fig. 7-D et fig. 12).
La figure 8 est une variante du montage de la figure 6. Dans la moitié gauche, les extrémités des tubes 21 et 21' à raccorder, munies des bagues 26, 26' sont rapprochées avec interposition d'une bague extérieure cy- lindrique 41 sur laquelle viennent prendre appui les renflements 23, 23'.La fixation est assurée par les pièces de raccord 42-43, mâle et femelle, pré- vues en 44 et 45 s'appuyant également respectivement sur les renflements 23, 23'.
Dans la moitié droite de la figure 8, la bague intermédiaire 41 est pourvue d'un épaulement intérieur 46 contre lequel viennent s'appuyer les bords des tubes 21, 21', le tout formant joint complémentaire.
La figure 9 représente dans sa moitié gauche, deux tubes équipés comme en figure 8, réunis par un raccord comprenant une pièce centrale 47 double-femelle,pourvue d'un épaulement intérieur double 48, et deux pièces mâles 49 et 50 s'appuyant sur les renflements 23, 23'. Sur la moitié droite de la même figure, le même mode de raccordement est prévu avec une bague in- térieure double 37.
En variante, figure 10, le raccord se ccnpose d'une pièce double mâle 51 dont les extrémités formant épaulements des renflements 23, 23' et de deux pièces femelles 52, 53 La pièce 51 peut (moitié droite de la figure) présenter un épaulement intérieur 54.
La figure 11 est une variante de la partie droite de la figure 9 avec bague intérieure double 37 : raccord est assuré par une pièce double femelle 55 et deux pièces mâles 56, 57.
La figure 12 montre un autre mode de réalisation avec bague in- térieure double avec pièce d'épaulement 40, conforme à la figure 7-D, avec raccord extérieur deux pièces (partie gauche) ou trois pièces (partie droite).
On remarquera que dans les figures 11 et 12 l'extrémité du tube se trouve au ras des renflements 23, 23', les épaulements prenant appui sur la face extérieure de ces renflements. On notera aussi que la bague peut ê- tre constituée par le manchon 37 et deux anneaux indépendants 58,59 logés dans les renflements 23, 23' (partie gauche de la figure 12).
Dans la figure 13 est représenté moitié en élévation, moitié en coupe, un raccordement des deux tubes 21, 21' en chlorure de polyvinyle au moyen de raccords du type dit instantané constitué de deux pièces 60, 61 à emboîtement à baïonnette. La liaison des extrémités des tubes 21, 21' munis de leurs bagues 26, 26' avec les pièces 60 et 61 est assurée au moyen des rondelles 62 et 63.
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La figure 14 est relative à la jonction d'un tube de chlorure de polyvinyle 21 avec un embout en caoutchouc 64, lequel est destiné à s'emman- cher sur une olive 65 terminant, par exemple, une canalisation de gaz. L'ex- trémité du tube 21 avec son renflement 23 et garni de la bague 26 est intro- duite dans la partie 66 de l'embout élastique 64. Des bagues ou anneaux ex- térieurs assujettissent la fixation.
La procédé selon l'invention peut encore être appliqué pour la: réalisation d'éléments de jonction de canalisations ordinaires, telles que les canalisations en fonte. Des exemples en sont donnés figures 15 et 16
Suivant la figure 15, on se propose de raccorder deux tuyaux en fonte 67 et 68, l'extrémité de 67 se plaçant dans l'extrémité 69,évasée en forme de cloche, du tuyau 68. Le joint entre les deux tuyaux est assuré par un élémes ;; .la tube de polyvinyle 70 dont l'extrémité est conformée en loge- ment 71 recevant une bague d'appui intérieure 72.
Le montage peut être com- plété par une rondelle 73 et un joint en matière thermoplastique tel que ce- lui de la figure 17. Ce joint est constitué d'un élément de tube de chlorure de polyvinyle 74 conformé comme il a été dit plus haut pour former un loge- ment recevant un anneau ou une bague intérieure 75.
Dans une autre forme de réalisation, deux tuyaux en fonte ou au- tre matière 76 et 77 sont raccordés de fagon connue par une bague 78 et deux colliers 79, 80. On assure le joint par interposition d'un tube de matière plastique 81 dont les extrémités sont conformées en 82 et 83 et reçoivent des éléments intérieurs d'appui 84 et 85.
Bien entendu, les modes d'exécution de raccords qui viennent d'être décrits ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs de l'ap- plication du procédé selon l'invention, toutes autres formes d'exécution u- tilisant le même procédé pouvant être mises en oeuvre.
REVENDICATIONS.
1 Procédé de confection de raccords pour tuyaux en matières thermoplastiques, notamment en chlorure de polyvinyle, avec insertion à l'in- térieur du tuyau d'un élément de soutien coopérant avec les organes exté-- rieurs de raccordement, caractérisé en ce que l'on conforme, préalablement à l'insertion de l'élément intérieur, l'extrémité du tuyau à raccorder, par déformation permanente thermoplastique, de façon à constituer pour ledit élé- ment un logement préformé.
2 Procédé suivant 1 , caractérisé en ce que le logement préfor- mé comporte à ses extrémités des parties dirigées suivant des plans perpendi- culaires à l'axe du tube.
30 Procédé suivant 1 , caractérisé en ce que l'élément d'appui intérieur est constitué par un manchon épousant la forme du tube pourvu d'une extension en relief s'insérant dans le logement préformé.
4 Procédé suivant 1 à 3 , caractérisé en ce que l'extension de l'élément d'appui intérieur présente des faces dressées s'appliquant sur les parties planes du logement préformé.
5 Procédé suivant 1 suivant lequel on assure la conformation du logement en portant l'extrémité du tuyau à la température de ramollissement et en introduisant dans le tuyau un outil à la cqnformation du logement à former et en serrant extérieurement le tuyau sur l'outil à l'aide d'une pince ou ma- trice.
6 Procédé suivant 1 , caractérisé en ce que l'on ménage un épau- lement sur lequel les bords des extrémités des tuyaux prennent appui, cet é- paulement étant constitué par une pièce indépendante ou étant porté par la bague intérieure.
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PLASTIC TUBES & CANALISATIONS, S. to R.L., residing in PARIS.
PROCESS FOR MAKING FITTINGS FOR PIPING IN THERMOPLAS MATERIALS
TICKS.
The present invention relates to pipe fittings made from thermoplastics, and more particularly to pipes made from synthetic resins having a linear chain structure, such as polyvinyl chlorides, polyvinylidene, polyethylene or tetrafluoro chloride. thylene, etc ...
The connection of pipes made of these materials has heretofore encountered difficulties inherent in the physical properties of these materials and has not been satisfactorily resolved. This obstacle has limited the practical development of plastics pipes, despite the definite advantages that they can present, in particular over rubber pipes.
The difficulties encountered arise from the fact that thermoplastics, although they have satisfactory flexibility, do not exhibit elasticity. In addition, these materials, when subjected to compression are subject to creep, so that if significant tightening is imposed on them, this causes a reduction in thickness with the formation of zones of lower resistance, which can initiate breaks or tears.
Also the solutions recommended for connecting either metal pipes or rubber pipes are ineffective, either because they involve the crushing of the material, or its elasticity.
The present invention relates to a method of making a connection suitable for thermoplastic materials and making it possible to overcome the above-mentioned difficulties. In this connection method, the
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means, known per se, which consists in inserting inside the pipe to be connected a support element which cooperates with external elements of the connector and it is not on this point that the invention relates.
This is characterized in that, prior to the insertion of the internal support element, the end of the pipe to be connected is conformed by permanent thermoplastic deformation so as to constitute for said element preformed housing. This housing is shaped to have bearing surfaces, intended to come into contact with the interior element, which are substantially flat and perpendicular to the axis of the pipe.
In the housing thus prepared, the internal element is inserted which itself has raised areas which apply to the flat bearing surfaces. This element is preferably constituted by a ring comprising a sleeve conforming to the internal shape of the pipe provided with the extension conformed as said above, coming to be placed in the pre-formed housing. When this inner ring is in place, the connection is secured by the usual outer junction means.
According to this process, the flexibility of the pipe is used for the introduction of the inner ring, but the latter takes its place without elastically distending the material.
The external elements are fixed by applying the elements, internal ring, external fittings, to the flat faces of the housing, trapping the material between the points of contact without crushing it.
To make the preformed housing, the end of the thermoplastic material pipe is brought to the softening temperature thereof. Then a tool is inserted into the pipe, softened by heating, the profile of which corresponds to the internal shape of the housing with its planeso parts. At the same time, the pipe is hot-clamped externally on the tool placed inside at the by means of a clamp or heating die When the plastic defcrmation is obtained, it is allowed to cool.
The inner tool and the clamp are removed: the pipe retains the shape thus imposed, including the provided housing.
It should be noted that it has already been proposed, for pipes made of thermoplastics, to introduce into the pipe an internal support ring by hot expansion and subsequent cooling on the ring in place ( French patent REGIS n 969,890). But this process does not give satisfactory results. It causes a detrimental extension of the wall. It does not make it possible to give the ring and its housing the appropriate shape to ensure the junction contacts. It has been shown to be inapplicable to thick pipes.
The invention differs from this prior method in that the housing is established prior to the insertion of the interior element and independently thereof, this insertion being effected only in the shaped housing.
The procedure and the production of thermoplastic pipe fittings according to the invention will be more fully described with reference to the accompanying drawings.
Figures 1 to 6 show the different phases of the fitting.
Figure 1 shows the end of one of the pipes to be connected.
Figure 2 shows the insertion of the inner tool.
Figure 3 shows the placement of the outer clamp
Figure 4 shows the shaped tuayu.
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Figure 5 shows the assembly of the internal support element.
Figure 6 shows the complete connection.
In Figures 7 to 17 are shown various variants of fittings executed as shown in Figures 1 to 6.
FIG. 7 shows various forms that the interior support element may have.
Figures 8 to 13 show in longitudinal half-sections, various connections made by means of elements of Figure 7.
Figure 14 shows in section the application of the method to a fitting of a polyvinyl chloride tubing or a nozzle of other material.
Figures 15 and 16 are partial sectional views of any pipe fittings utilizing thermoplastic joints.
FIG. 17 is a perspective view with part cut away showing a joint made according to the invention.
We propose to establish the connection of the end of a pipe
21 made of thermoplastic material, for example polyvinyl chloride, to an identical pipe.
In a first operation, the end of the pipe 21 is heated, over a length a, to the softening temperature of the material. This softening makes it possible to introduce (fig. 2) into the pipe the tool 22, the periphery of which conforms to the dimensions and shape of the bulge 23 to be created in the pipe 1.
The tool 22 is, for example, introduced with a field as shown in dotted lines, then straightened as indicated in solid lines to come to the suitable location. Tool 22 may include heating means.
At the same time, the pipe is clamped at the height of the swollen part 23, in a heated clamp or die 24.
Part 23, under the action of heat, takes the deformation corresponding to the bulge shown This deformation is permanent and occurs according to a kind of hot molding in the mold 22-24 arranged to maintain the wall a constant thickness, without drawing.
After cooling, the gripper 24 is moved aside, the tool 22 is removed. Thus (fig. 4) the pipe is obtained ready to receive the metal connection, this preparation having consisted of a preformed housing 25 corresponding to the bulge 23. This housing is made without stretching the wall.
To make the connection, a metal ring 26 is inserted into the housing 3, itself shaped to fit exactly in the housing 5.
Two ends of the pipe 21, 21 'thus prepared and provided with their rings 26, 26' are connected together by a three-piece connector 27-28-29 or of any other type.
The housing 25, formed inside the bulge 23, is formed so as to present two substantially planar parts 30, 31 perpendicular to the axis of the pipe 21 (FIGS. 4 and 5). The depth of the housing 25 is substantially equal to the thickness of the pipe, such that the interior bottom 32 of said housing is located substantially in the extension of the exterior wall of the pipe 21.
The inner ring 26 (fig. 7-B) is preferably constituted by a sleeve 33 on which is formed an extension 34 having at 35 and 36 raised faces which, in the housing 25, come into contact with the parts 30, 31 .
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When the connection is completed (fig. 6), it can be seen that the material of the pipe 21, at the location of the bulge 23 and of the housing 25, is trapped between the ring 26 and the parts 27, 28, 29 without effort of The forces to which the pipe is subjected are directed in the direction of the wall and not transversely, which avoids any stretching of the material, and therefore any creep thereof. In addition, the shape of the housing and of the support ring provides excellent contact between the parts of the connection, which ensures perfect sealing, without requiring tightening which would be dangerous for the strength of the thermoplastic material.
The inner ring used may have various variations in shape as shown in Figure 7, A to D. Instead of extending symmetrically on either side of extension 34 (B), sleeve 33 may not be only on one side (A). Instead of providing two rings 26 and 26 'as shown in Figure 6, one can use a single ring composed of a single sleeve 37 provided with two extensions 38 and 39 (Fig. 7 - C and Fig. 11).
In yet another variant, the single ring, formed by the sleeve 37 at both ends 38, 39, may include in its middle part a longer extension 40 serving as an external support for the edges of the connected tubes (fig. 7-D and fig. 12).
Figure 8 is a variant of the assembly of Figure 6. In the left half, the ends of the tubes 21 and 21 'to be connected, provided with the rings 26, 26' are brought together with the interposition of a cylindrical outer ring 41 on which come to bear the bulges 23, 23 '. The fixing is provided by the connecting pieces 42-43, male and female, provided at 44 and 45 also resting respectively on the bulges 23, 23'.
In the right half of FIG. 8, the intermediate ring 41 is provided with an internal shoulder 46 against which the edges of the tubes 21, 21 'come to rest, the whole forming a complementary seal.
Figure 9 shows in its left half, two tubes equipped as in Figure 8, joined by a connector comprising a central double-female part 47, provided with a double internal shoulder 48, and two male parts 49 and 50 resting on the bulges 23, 23 '. On the right half of the same figure, the same connection method is provided with a double inner ring 37.
As a variant, FIG. 10, the connection is made up of a double male part 51, the ends of which form the shoulders of the bulges 23, 23 'and of two female parts 52, 53 The part 51 can (right half of the figure) have a shoulder interior 54.
Figure 11 is a variant of the straight part of Figure 9 with double inner ring 37: connection is provided by a double female part 55 and two male parts 56, 57.
FIG. 12 shows another embodiment with a double inner ring with shoulder piece 40, in accordance with FIG. 7-D, with two-piece (left part) or three-piece (right part) external connection.
It will be noted that in FIGS. 11 and 12 the end of the tube is located flush with the bulges 23, 23 ', the shoulders resting on the outer face of these bulges. It will also be noted that the ring may consist of the sleeve 37 and two independent rings 58, 59 housed in the bulges 23, 23 '(left part of FIG. 12).
In FIG. 13 is shown half in elevation, half in section, a connection of the two tubes 21, 21 'of polyvinyl chloride by means of connectors of the so-called instantaneous type consisting of two parts 60, 61 with bayonet fitting. The connection of the ends of the tubes 21, 21 'provided with their rings 26, 26' with the parts 60 and 61 is ensured by means of the washers 62 and 63.
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FIG. 14 relates to the junction of a polyvinyl chloride tube 21 with a rubber end piece 64, which is intended to be fitted onto an olive 65 terminating, for example, a gas line. The end of the tube 21 with its bulge 23 and lined with the ring 26 is inserted into the part 66 of the elastic end piece 64. Outer rings or rings secure the fastener.
The method according to the invention can also be applied for: producing joint elements for ordinary pipes, such as cast iron pipes. Examples are given in figures 15 and 16
According to figure 15, it is proposed to connect two cast iron pipes 67 and 68, the end of 67 being placed in the end 69, flared in the form of a bell, of the pipe 68. The joint between the two pipes is ensured by an element ;; .the polyvinyl tube 70, the end of which is shaped as a housing 71 receiving an internal bearing ring 72.
The assembly can be completed by a washer 73 and a thermoplastic gasket such as that of FIG. 17. This gasket consists of a polyvinyl chloride tube element 74 shaped as has been said above. to form a housing receiving a ring or an inner ring 75.
In another embodiment, two pipes made of cast iron or other material 76 and 77 are connected in a known manner by a ring 78 and two collars 79, 80. The seal is provided by interposing a plastic tube 81 of which the ends are shaped as 82 and 83 and receive internal support elements 84 and 85.
Of course, the embodiments of fittings which have just been described are only given by way of nonlimiting examples of the application of the method according to the invention, all other embodiments using the same process can be implemented.
CLAIMS.
1 Process for making fittings for pipes made of thermoplastic materials, in particular polyvinyl chloride, with insertion inside the pipe of a support element cooperating with the external connecting members, characterized in that the The end of the pipe to be connected is conformed, prior to the insertion of the interior element, by permanent thermoplastic deformation, so as to constitute a preformed housing for said element.
2 Method according to 1, characterized in that the preformed housing comprises at its ends parts directed along planes perpendicular to the axis of the tube.
30 Method according to 1, characterized in that the internal support element consists of a sleeve conforming to the shape of the tube provided with an extension in relief which fits into the preformed housing.
4 A method according to 1 to 3, characterized in that the extension of the inner support element has raised faces applying to the flat parts of the preformed housing.
5 The following method 1 according to which the conformation of the housing is ensured by bringing the end of the pipe to the softening temperature and by introducing into the pipe a tool for the cqnformation of the housing to be formed and by externally tightening the pipe on the tool to be formed. using pliers or matrix.
6 Method according to 1, characterized in that a shoulder is provided on which the edges of the ends of the pipes bear, this shoulder being constituted by an independent part or being carried by the inner ring.
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