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RACCORDS POUR TUYAUX FLEXIBLES.
On connaît déjà des raccords pour tuyaux flexibles en matière plastique et élastique, dans lesquels ce tuyau se trouve comprimé entre deux pièces métalliques constituées le plus souvent par un embout mâle pénétrant à l'intérieur du tuyau et une douille placée sur la paroi extérieure de ce tuyau. Les divers modes de réalisation de raccordements appartenant à ce type de raccords diffèrent seulement par les procédés qui permettent de réaliser la compression du tuyau.
En particulier, le raccord représenté sur la figure 1 comporte une douille 1 prenant appui sur la paroi extérieure du tuyau à raccorder T et un embout 2 s'engageant à l'intérieur du tuyau. Le raccordement est obtenu à la presse en cintrant la douille 1 comme il est représenté en traits pleins sur la figure 1, la douille 1 se présentant avant raccordement ainsi qu'il est représenté en pointillés sur cette figure. La douille métallique est ainsi rétreinte localement sur le tuyau T.
Au contraire, sur la figure 2, la douille 1 est rétreinte uniformément sur le tuyau T. Avant le raccordement la douille 1 occupe la position représentée en traits pointillés sur la figure 2.
Dans une autre forme de réalisation connue, représentée sur la figure 3, la douille métallique extérieure 1 conserve sa forme initiale et c'est l'embout 2 qui est dilaté à l'intérieur de la tuyauterie T (comme indiqué en pointillé sur le dessin) soit localement, soit uniformément à l'aide d'un outillage spécial 3 que l'on déplace suivant la flèche F1.
Une autre forme de réalisation est représentée sur la figure 4, suivant laquelle la compression est obtenue par introduction d'un embout
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métallique mâle 2 de forme conique, fileté, dans l'orifice de la tuyauterie T. La douille métallique 1 est préalablement mise en place et présente un taraudage 4 dont le pas est nettement supérieur au pas de filetage de l'embout 2.
Dans une autre forme de réalisation représentée sur la figure 5, une bague métallique 5 fendue ou non est préalablement placée à l'extérieur de la tuyauterie T; cette bague est déformée radialement ou introduite de force à sa position définitive (en traits pleins sur la' figure 5) afin de comprimer les parois de la tuyauterie T entre cette bagme et l'embout mâle inférieur 6 et un embout mâle supérieur 7 qui garde sa forme initiale.
Cette bague 5 est serrée entre la partie extérieure 7 de l'embout 6 et une douille 8 vissée sur la partie correspondante filetée de l'embout 7. La partie extérieure de l'embout 6, de même que la douille 8, présente une surface tronconique 9 et 91 contre laquelle prennent appui les extrémités de la bague 7. Ainsi, par vissage de l'embout sur la douille 8 ou inversement, on rapproche les parties tronconiques 9 et 91 de cet embout et de la douille afin de déformer la bague 5 et de l'appliquer fortement sur la tuyauterie T à raccorder.
Dans une autre forme de réalisation également connue, l'une des extrémités de la tuyauterie T est préparée en vue de son raccordement. Elle présente par exemple un bourrelet 10 et une fente 11. Sur le bourrelet 10 vient s'adapter une partie correspondante arrondie 11 d'un embout 12 quiprésente également une languette 13 qui s'engage dans la fente. 11 réalisée sur la tuyauterie T. Le raccordement étanche est obtenu en exerçant à l'extrémité de l'embout 13 une pression suivant la flèche F, de manière à ce que le bourrelet 10 de la tuyauterie T se trouve pris dans la partie correspondante 11 de l'embout 12.
@ Ces divers systèmes présentent de nombreux inconvénients et notamment les suivants :
1 ) Les raccordements réalisés suivant les figures de 1 à 6 sont pratiquement indémontables, de sorte que, lorsque la tuyauterie vient à se couper à l'endroit du raccordement, il faut changer tout le raccord.
2 ) Le degré de compression de la matière plastique et élastique de la tuyauterie est limité à une valeur maxima qui est fonction des possibilités de déformation des pièces métalliques utilisées.
3 ) Le montage délicat du raccord nécessite un outillage spécialisé approprié.
4 ) Ces raccordements'exigent des cotes précises quant aux diamètres extérieurs et intérieux s: des tuyauteries à raccorder et de faibles limites quant à l'excentration de l'orifice des tuyauteries vis-à-vis de leurs diamètres extérieurs.
5 ) Le raccordement représenté sur la figure 4 en particulier provoquant une torsion de la première couche de gomme ou de matières plastiques utilisées à l'introduction et au montage dans la tuyauterie, de 1'embout métallique conique, fileté, peut entraîner la rupture de la tuyauterie et ne donne donc pas toujours une étanchéité acceptable.
6 ) Ces raccordements présentent une possibilité limitée d'expansion ou de rétraction qui peuvent être transmises par la paroi interne de la tuyauterie sur la paroi externe ou inversement.
7 ) Les dimensions de ces raccordements sont trop importantes, en particulier en ce qui concerne le raccordement de la figure 5.
8 ) Le moulage spécial des tuyauteries à raccorder ou la préparation longue et délicate des embouts de tuyauterie à raccorder, grève le
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prix de revient de ces raccordements (c'est notamment le cas pour le rac- cordement représenté sur la figure 6. )
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients.
Elle concerne a cet effet un raccord pour tuyaux flexibles com- portant une douille placée sur la périphérie extérieure du tuyau à raccorder et un embout s'introduisant dans ledit tuyau, raccord caractérisé par ce que la douille et l'embout sont conformés de manière à venir pincer le tuyau, des moyens étant prévus pour déplacer l'embout par rapport à la douille, afin d'assurer la compression du tuyau flexible à l'intérieur du raccorde- ment,cette disposition assurant d'une part une étanchéité parfaite du rac- cordement, à l'intérieur duquel les pressions internes de la matière constituant ce tuyau sont réparties de façon rationnelle et évitant, d'autre part, tout fluage de la matière lors de la compression de cette matière.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, la douille et l'embout présentent respectivement des surfaces interne et externe de coni- cités différentes, de manière à forme une section d'étranglement S empê- chant tout fluage de la matière constituant le tuyau en dehors de la zone de raccordement.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la compression de l'extrémité du tube est obtenue à partir d'un écrou mâle qui se visse dans la douille, cet écrou venant faire pression sur une collerette réalisée sur l'embout et contre laquelle prend appui l'extrémité du tube à raccorder, ce qui permet l'avancement de l'embout par rapport à la douille et assure ainsi la compression du tube et l'étanchéité du raccordement.
L'invention concerne aussi un raccord pour tuyaux flexibles conforme à l'un ou plusieurs des paragraphes précédents, caractérisé par ce que la douille est montée sur une partie préalablement dénudée du tuyau à raccorder, afin de s'accrocher directement soit sur une tresse textile, soit sur une tresse métallique, cette disposition étant particulièrement avantageuse lorsque le raccord est situé à proximité immédiate d'une source de chaleur importante qui se propage tout le long de la tresse métallique et réduit, de ce fait, les causes de détérioration rapide du tuyau utilisé.
L'invention concerne aussi un raccord pour tuyaux flexibles, conforme à l'un ou plusieurs des paragraphes précédents, caractérisé par des moyens permettant d'immobiliser après compression du tuyau la douille et l'embout c'est-à-dire une fois que cet embout a été déplacé par rapport à la douille.
Suivant un mode de réalisation de 1'invenion, des gorges sont réalisées sur la douille et l'embout ces gorges étant amenées en regard après avancement de l'embout par rapport à la douille afin de recevoir un anneau fendu permettant d'immobiliser l'embout sur la douille.
L'invention s'étend aussi aux caractéristiques ci-après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles.
Des raccords conformes à l'invention soht représentés à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 7 est une vue en élévatipn demi-coupe d'un raccordement suivant un premier mode de réalisation, ce raccordement est représenté monté, mais non serré.
- La figure 8 est une vue en élévation demi-coupe du raccordement de la figure 7, représenté après serrage final.
- La figure 9 est une vue en élévation demi-coupe d'un autre raccordement. L'accrochage de la douille externe s'effectue sur une tresse textile ou métallique de la tuyauterie à raccorder.
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- La figure 10 est une vue en élévation demi-coupe d'un autre raccordement.
Le raccordement représenté sur la figure 7 comporte : - une douille métallique 14 dont la forme extérieure est étudiée de manière qu'un usinage facile permette de réaliser un encombrement minimum sans nuire à sa-résistance mécanique. Cette douille métallique 14 prend appui sur la paroi extérieure de la tuyauterie T à raccorder.
- un embout mâle creux 15 dont l'une des extrénités s'engage dans le tube T à raccorder.
La douille métallique 14 comporte un six pans 16 permettant de la maintenir à l'aide d'une clé lors du serrage du raccordement.
La douille métallique 14 est munie intérieurement : - d'un taraudage 17 dans lequel vient s'engager un écrou mâle 18 destiné au serrage du raccordement.
- d'une partie cylindrique 19 ayant un diamètre amsiblement égal au diamètre du taraudage 17 et contre.lequel prend appui la paroi extérieure de l'extrémité du tuyau à raccorder T.
- d'une surface tronconique 20 d'inclinaison 4 par rapport à l'axe de symétrie du raccordement. Cette surface tronconique 20 comporte un certain nombre de dentures 21 de profil et de dimensions appropriés et dont le nombre est fonction de la nature et des dimensions de la tuyauterie à raccorder T ainsi que de l'importance de la pression maximum que doit supporter le raccordement.
- d'une partie cylindrique 22 prolongeant la partie tronconique 20 et dont le diamètre est déterminé par la nature et les dimensions du tuyau flexible utilisé.
- d'une surface tronconique 23 prolongeant la surface cylindrique 22 et suivie d'un alésage cylindrique 24 dont le diamètre est équivalent au diamètre extérieur libre de la tuyauterie à raccorder T.
De même, l'embout mâle 15 pénètre dans l'orifice de la tuyauterie à raccorder par une extrémité de forme extérieure tronconique 25 faisant:avec l'axe de symétrie du raccordement un angle ss de manière que l'on ait : # # ss Cette partie tronconique 25 de l'écrou mâle 15 est également munie de dents 26. La partie tronconique 25 de 1'empout mâle 15 est prolongée d'une partie cylindrique 27 à bout arrondi dont le diamètre extérieur est très légèrement supérieur à celui de l'orifice libre de la tuyauterie à raccorder T.
L'embout mâle 15 comporte également une collerette 28 s'appuyant d'une part contre la face 29 de l'écrou mâle 18 et contre l'extrémité 30 de la tuyauterie T. Le diamètre extérieur de cette collerette 28 est très'sensiblement égal à celui du taraudage 17 de la douille 14 et da la partie cylindrique 19 de cette douille métallique 14.
On notera que le but de ménager à l'intérieur de la douille 14 une partie tronconique 23 suivie d'un alésage cylindrique 24 est de faciliter le montage de la douille et d'améliorer la résistance du raccordement et du tube T aux flexions alternées. Les dimensions et l'inclinaison de la partie tronconique 23 sont fixées en conséquence.
L'angle d'inclinaisonss de la surface tronconique 25 est fonction de l'inclinaison # de la surface tronconique 20 de la douille métallique 14.
Le nombre et le profil des dentures 27 de la partie tronconique 20 sont fonction de la nature et des dimensions de la tuyauterie T à raccorder, ainsi que de la pression maximum à étancher : les autres dimensions
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du raccordement sont fixées de manière que dans la position début de montage représentée à la figure 7, l'écrou mâle 18 appuyant sur la collerette 28 de l'embout mâle 15, ladite collerette étant elle-même en contact avec l'extré- mité 30 de la , tuyauterie à raccorder T, le bout arrondi de la partie cylin- drique 27 arrive sensiblement au droit du début de l'alésage 22 existant dans la douille métallique 14. Le diamètre de cet alésage 22 est déterminé en fonction de la tuyauterie à raccorder T et de la pression maximum à sup- porter par elle.
Ce diamètre est toujours nettement plus faible que le diamètre extérieur libre de la tuyauterie To
La mise en place du raccordement est effectuée de la manière suivante :
La tuyauterie T préalablement coupée d'équerre et nettoyée, est placée dans la douille métallique 14 jusqu'à ce que son extrémité arrive à une distance L de la surface extérieure du six pans 16. Cette distance L est fixée à l'avance et est fonction de la tuyauterie +T et de la pression maximum que doit supporter cette tuyauterie.
L'embout mâle métallique 15 est introduit dans la tuyauterie T jusqu'à ce que l'écrou mâle 18 puisse commencer à se visser dans le taraudage 17 de la douille métallique 14.
Le serrage est ensuite continué au moyen d'une clé. Le montage est terminé lorsque l'écrou 18 a atteint la position représentée à la figmre 8.
On comprend facilement de quelle manière l'étanchéité du raccordement est obtenue :
Les diverses pièces de ce raccordement étant placées au début du montage, comme l'indique la figure 7, le serrage de l'écrou mâle 18 au moyen -d'une clé dans le taraudage 17 de la douille métallique 14, pousse l'embout mâle 15 par l'intermédiaire de la collerette 28 portée par cet embout. Cette collerette 28 pousse également le tuyau vers la sortie du raccordement.
Il est aisé de comprendre que le volume de la matière plastico- élastique de la tuyauterie refoulée par la ollerette 14 est,plus important que le volume qui peut s'échapper du raccordement, ceci à cause de la section d'étranglement S créée entre les alésages 22 et 27.
Il se produit de cette façon une compression différentielle de la matière, qui, compte tenu des frottements mis en cause, de l'avancement de 1'embont métallique 15 rigoureusement égàl à'celui dé 1'écrou male 18 et des dentures 26 existant sur les surfaces tronconiques 25, stoppe toute éviction de lastuyanterie hors du raccordement.
A cet instant, le serrage de l'écrou mâle 18 est entièrement transformé en pression pour la paroi de la tuyauterie. Cette pression est fonction de la course de l'écrou mâle 18 et peut atteindre des valeurs considérables. De"même, en faisant varier la distance L, on peut faire varier les valeurs maxima de cette pression.
La répartition des pressions est telle que les valeurs maxima sont atteintes à l'extrémité de la tuyauterie et vont en décroissant vers la sortie du raccopdement. Les surfaces 22,23 et 24 permettent au tuyau de prendre graduellement son état initial et l'extrémité arrondie de la partie cylindrique 27 de l'embout mâle 15 arrive toujours en retrait de l'extrémité de la douille métallique 14 comme le montre la figure 8, ceci afin d'éviter la détérioration intérieure du flexible lors des flexions alternées. A titre d'exemple, des essais effectués sur une tuyauterie à tresse métallique (tuyauterie caoutchoutée) ont permis d'atteindre et même de dépasser la pression de 2.000 kg/cm2 pour un diamètre intérieur de 4 mm.
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Le raccordement ci-dessus décrit et représenté séries figures 7 et 8 présente de nombreux avantages et notamment les suivants :
1 ) Il peut être monté sans outillage spécial.
2 ) Les tolérances dimensionnelles inhérentes à la fabrication des flexibles-et l'excentration des parois intérieures et extérieures sont facilement absorbées en faisant varier la distance L.
3 ) La pression de compressions maximum que l'on peut atteindre està l'initiative de l'opérateur; elle peut varier dans des limites considérables.
4 ) Les pièces constituant le raccordement peuvent être démontées et réutilisées ainsi que la tuyauterie'.
5 ) La répartition des tensions dans les parois de la tuyauterie raccordée est absolument rationnelle. La pression maximum étant réalisée près de la collerette 28, évite toute fuite à cet endroit; en effet, dans d'autres systèmes de raccordement, cette fuite a pour effet de mettre en communication le fluide véhiculé avec les tresses métalliques ou textiles de la tuyauterie. Ces dernières constituant des lignes de fuites idéales et canalisent ledit fluide dans la paroi interne de la tuyauterie, ce qui a généralement pour effet de provoquer une hernie et de détériorer la couche de gomme extérieure à une faible distance du raccord.
6 ) La pression interne allant en décroissant vers la sortie du raccordement pour être nulle à sa sortie, permet d'assurer une excellente tenue de ces raccordements aux flexions alternées; ce qui est l'une des principales raisons d'utilisation de ces flexibles.
7 ) Les dentures réalisées sur les parties tronconiques de la douille métallique 14 et de l'embout, jointes à la différence d'inclinaison de ces deux surfaces, permettant au raccordement de résister à des efforts de traction exercés sur les tuyauteries, soit sous l'effet de la pression du fluide canalisé, soit sous l'effet d'une cause extérieure.
Le raccordement représenté sur la figure 9 est identique à celui représenté sur les figures 7 et 8 avec la différence que la douille métallique 14 est montée directement sur la tresse métallique de la tuyauterie T préalablement dénudée dans la zone de raccordement. Cette réalisation est particulièrement avantageuse pour des raccords devant résister à des pressions alternées élevées et lorsque ces raccords sont situés à proximité immédiate d'une source de chaleur importante. Cette réalisation permet, en effet, d'assurer une conductibilité thermique entre la tresse métallique de la tuyauterie et les raccords et d'éviter ainsi l'acculumation d'une quantité importante de chaleur en un point déterminé, ce qui évite ainsi la détérioration immédiate et rapide de la tuyauterie utilisée.
Une autre forme de réalisation de raccordement conforme à l'invention, est représenté sur la figure 10. Sur cette figure, l'écrou mâle 18 et l'embout 15 forment un ensemble monobloc. Cet embout 15 présente une partie cylindrique 31 qui s'engage dans un alésage cylindrique 32 réalisé sur une douille métallique 14. La tuyauterie T à raccorder est interposée entre la douille 14 et une partie tronconique lisse 33 de l'embout 15.
L'extrémité de cette tuyauterie vient buter contre un épaulement 34 délimitant la surface cylindrique 31 et la surface tronconique 33 de l'embout mâle 15.
Des gorges 35 et 36 sont réalisées sur la douille métallique 14 et sur l'embout mâle 15, ces gorges étant amenées en regard après déplacement de l'embout 15 par rapport à la douille 14 afin de recevoir un anneau fendu 37 permettant d'immobiliser l'embout 15 sur la douille métallique 14.
Le montage d'un tel raccord s'opère de la même façon que celui décrit cidessus. L'avancement de l'embout 15 dans la douille 14 est réalisé à l'aide d'une presse appropriée.
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Deux ou plusieurs orifices 38 permettent le démontage éventuel de l'ensem- ble.
Comme il a été dit plus haut, la surface tronconique 33 de l'embout 15 est lisse; une seule nervure 39 de très faible profondeur a été réalisée dans le but de créer une solution de continuité et d'obturer ainsi toutes lignes de fuites éventuelles.
Enfin, l'embout mâle 15 est terminé par une embase filetée conique 40 permettant le montage direct du raccord dans un orifice taraudé.
Ce type de raccord convient tout particulièrement pour l'exé- cution de séries importantes de raccordements de même diamètre.
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation précisément décrits et représentés.
On pourra recourir au besoin à d'autres modes et à d'antres fermes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
1 ) Raccord pour tuyaux flexibles comportant une douille (14) placée sur la périphérie extérieure du tuyau à raccorder (T) et un embout (15) s'introduisant dans ledit tuyau, raccord caractérisé par ce que la douille (14) et l'embout (15) sont conformés de manière à venir pincer le tuyau (T) des moyens étant prévus pour déplacer l'embout (15) par rapport à la douille (14) afin d'assurer la compression du tuyau flexible (T) à l'intérieur du raccordement, cette disposition assurant d'une part une étanchéité parfaite du raccordement à l'intérieur duquel les pressions internes de la matière constituant ce tuyau sont réparties de façon rationnelle et évitant, d'autre part, tout fluage de la matière lors de la compression de cette matière.
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FLEXIBLE HOSE COUPLINGS.
Fittings are already known for flexible hoses made of plastic and elastic, in which this hose is compressed between two metal parts usually formed by a male end penetrating inside the hose and a socket placed on the outer wall of this hose. pipe. The various embodiments of fittings belonging to this type of fittings differ only in the methods which allow the compression of the pipe to be achieved.
In particular, the connector shown in FIG. 1 comprises a sleeve 1 bearing against the outer wall of the pipe to be connected T and an end piece 2 engaging inside the pipe. The connection is obtained with the press by bending the sleeve 1 as shown in solid lines in FIG. 1, the sleeve 1 being presented before connection as shown in dotted lines in this figure. The metal sleeve is thus locally constricted on the pipe T.
On the contrary, in FIG. 2, the sleeve 1 is shrunk uniformly on the pipe T. Before the connection, the sleeve 1 occupies the position shown in dotted lines in FIG. 2.
In another known embodiment, shown in Figure 3, the outer metal sleeve 1 retains its initial shape and it is the nozzle 2 which is expanded inside the pipe T (as indicated in dotted lines in the drawing ) either locally or uniformly using special tool 3 which is moved along arrow F1.
Another embodiment is shown in Figure 4, according to which the compression is obtained by the introduction of a tip
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male metal 2 of conical shape, threaded, in the orifice of the pipe T. The metal sleeve 1 is put in place beforehand and has a thread 4 whose pitch is clearly greater than the thread pitch of the end piece 2.
In another embodiment shown in FIG. 5, a metal ring 5, split or not, is previously placed outside the pipe T; this ring is radially deformed or forcibly introduced into its final position (in solid lines in FIG. 5) in order to compress the walls of the pipe T between this bagme and the lower male end 6 and an upper male end 7 which keeps its initial form.
This ring 5 is clamped between the outer part 7 of the end piece 6 and a sleeve 8 screwed onto the corresponding threaded part of the end piece 7. The outer part of the end piece 6, like the sleeve 8, has a surface frustoconical 9 and 91 against which bear the ends of the ring 7. Thus, by screwing the end piece on the bush 8 or vice versa, the frustoconical parts 9 and 91 of this end piece and the bush are brought together in order to deform the ring 5 and apply it strongly to the T pipe to be connected.
In another also known embodiment, one of the ends of the pipe T is prepared for its connection. It has for example a bead 10 and a slot 11. On the bead 10 fits a corresponding rounded part 11 of a tip 12 which also has a tongue 13 which engages in the slot. 11 carried out on the pipe T. The tight connection is obtained by exerting at the end of the nozzle 13 a pressure according to the arrow F, so that the bead 10 of the pipe T is caught in the corresponding part 11 of the nozzle 12.
@ These various systems have many drawbacks and in particular the following:
1) The connections made according to figures 1 to 6 are practically non-removable, so that, when the piping cuts at the point of connection, the entire connection must be changed.
2) The degree of compression of the plastic and elastic material of the piping is limited to a maximum value which depends on the possibilities of deformation of the metal parts used.
3) The delicate fitting of the fitting requires suitable specialist tools.
4) These connections require precise dimensions as to the external and internal diameters of the pipes to be connected and low limits as to the eccentricity of the orifice of the pipes with respect to their external diameters.
5) The connection shown in Figure 4 in particular causing a twist of the first layer of rubber or plastics used for introduction and assembly in the piping, of the conical, threaded metal end piece, can cause the rupture of the pipe. the piping and therefore does not always provide an acceptable seal.
6) These connections have a limited possibility of expansion or retraction which can be transmitted through the inner wall of the pipe to the outer wall or vice versa.
7) The dimensions of these connections are too large, in particular with regard to the connection in figure 5.
8) The special molding of the pipes to be connected or the long and delicate preparation of the pipe fittings to be connected, strike the
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cost price of these connections (this is particularly the case for the connection shown in figure 6.)
The object of the present invention is in particular to remedy these drawbacks.
To this end, it relates to a connector for flexible pipes comprising a socket placed on the outer periphery of the pipe to be connected and an end piece being inserted into said pipe, a connector characterized in that the socket and the end piece are shaped so as to clamping the pipe, means being provided to move the nozzle relative to the sleeve, in order to ensure the compression of the flexible pipe inside the connection, this arrangement ensuring, on the one hand, perfect sealing of the rac - Rope, inside which the internal pressures of the material constituting this pipe are distributed rationally and, on the other hand, avoiding any creep of the material during the compression of this material.
According to one embodiment of the invention, the sleeve and the end piece respectively have internal and external surfaces of different taper, so as to form a throttling section S preventing any flow of the material constituting the pipe. outside the connection area.
According to another characteristic of the invention, the compression of the end of the tube is obtained from a male nut which is screwed into the sleeve, this nut coming to put pressure on a collar made on the end piece and against which support the end of the tube to be connected, which allows the advancement of the nozzle relative to the sleeve and thus ensures the compression of the tube and the sealing of the connection.
The invention also relates to a connector for flexible pipes in accordance with one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the sleeve is mounted on a previously stripped part of the pipe to be connected, in order to be hooked directly on either to a textile braid. , or on a metal braid, this arrangement being particularly advantageous when the connector is located in the immediate vicinity of a significant heat source which propagates all along the metal braid and therefore reduces the causes of rapid deterioration of the pipe used.
The invention also relates to a connector for flexible pipes, in accordance with one or more of the preceding paragraphs, characterized by means making it possible to immobilize the sleeve and the nozzle after compression of the pipe, that is to say once this tip has been moved relative to the socket.
According to one embodiment of the invention, grooves are made on the sleeve and the end piece, these grooves being brought opposite after advancement of the end piece relative to the sleeve in order to receive a split ring making it possible to immobilize the sleeve. tip on the socket.
The invention also extends to the characteristics described below and to their various possible combinations.
Connectors according to the invention are shown by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which: FIG. 7 is a half-sectional elevation view of a connection according to a first embodiment, this connection is shown mounted, but not clamped.
- Figure 8 is a half-sectional elevational view of the connection of Figure 7, shown after final tightening.
- Figure 9 is a half-sectional elevational view of another connection. The external sleeve is attached to a textile or metal braid of the pipe to be connected.
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- Figure 10 is a half-sectional elevational view of another connection.
The connection shown in FIG. 7 comprises: - a metal sleeve 14, the external shape of which is designed so that easy machining makes it possible to achieve minimum bulk without adversely affecting its mechanical strength. This metal sleeve 14 bears on the outer wall of the pipe T to be connected.
- A hollow male end piece 15, one of the ends of which engages in the tube T to be connected.
The metal sleeve 14 has a hexagon 16 making it possible to hold it using a key when tightening the connection.
The metal sleeve 14 is provided internally: - with a thread 17 in which a male nut 18 for tightening the connection engages.
- a cylindrical part 19 having a diameter amsablement equal to the diameter of the thread 17 and against which the outer wall of the end of the pipe to be connected T.
- A frustoconical surface 20 of inclination 4 relative to the axis of symmetry of the connection. This frustoconical surface 20 has a certain number of teeth 21 of appropriate profile and dimensions, the number of which depends on the nature and dimensions of the piping to be connected T as well as the size of the maximum pressure that the connection must withstand. .
- A cylindrical part 22 extending the frustoconical part 20 and whose diameter is determined by the nature and dimensions of the flexible pipe used.
- a frustoconical surface 23 extending the cylindrical surface 22 and followed by a cylindrical bore 24 whose diameter is equivalent to the free outside diameter of the pipe to be connected T.
Likewise, the male end piece 15 enters the orifice of the pipe to be connected via an end of frustoconical external shape 25 making: with the axis of symmetry of the connection an angle ss so that one has: # # ss This frustoconical part 25 of the male nut 15 is also provided with teeth 26. The frustoconical part 25 of the male end 15 is extended by a cylindrical part 27 with a rounded end, the outside diameter of which is very slightly greater than that of the spigot. 'free orifice of the pipe to be connected T.
The male end piece 15 also has a flange 28 resting on the one hand against the face 29 of the male nut 18 and against the end 30 of the pipe T. The outer diameter of this flange 28 is very substantially equal. to that of the internal thread 17 of the sleeve 14 and of the cylindrical part 19 of this metal sleeve 14.
It will be noted that the aim of providing inside the sleeve 14 a frustoconical part 23 followed by a cylindrical bore 24 is to facilitate the fitting of the sleeve and to improve the resistance of the connection and of the tube T to alternate bending. The dimensions and the inclination of the frustoconical part 23 are fixed accordingly.
The angle of inclinations of the frustoconical surface 25 is a function of the inclination # of the frustoconical surface 20 of the metal sleeve 14.
The number and profile of the teeth 27 of the frustoconical part 20 depend on the nature and dimensions of the pipe T to be connected, as well as the maximum pressure to be sealed: the other dimensions
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of the connection are fixed so that in the starting position of assembly shown in FIG. 7, the male nut 18 pressing on the collar 28 of the male end 15, said collar itself being in contact with the end 30 of the pipe to be connected T, the rounded end of the cylindrical part 27 arrives substantially at the start of the bore 22 existing in the metal sleeve 14. The diameter of this bore 22 is determined as a function of the pipe. to be connected T and the maximum pressure to be supported by it.
This diameter is always significantly smaller than the free outside diameter of the pipe To
The connection is set up as follows:
The pipe T, which has been cut squarely beforehand and cleaned, is placed in the metal bush 14 until its end comes at a distance L from the outer surface of the hexagon 16. This distance L is fixed in advance and is function of the + T piping and the maximum pressure that this piping must withstand.
The metal male end 15 is introduced into the pipe T until the male nut 18 can begin to screw into the internal thread 17 of the metal sleeve 14.
Tightening is then continued using a wrench. The assembly is finished when the nut 18 has reached the position shown in figmre 8.
It is easy to understand how the watertightness of the connection is obtained:
The various parts of this connection being placed at the start of assembly, as shown in FIG. 7, tightening the male nut 18 by means of a wrench in the tapping 17 of the metal sleeve 14 pushes the end piece male 15 by means of the collar 28 carried by this end piece. This collar 28 also pushes the pipe towards the outlet of the connection.
It is easy to understand that the volume of the plastic-elastic material of the pipe discharged by the flange 14 is greater than the volume which can escape from the connection, this because of the throttling section S created between the bores 22 and 27.
In this way, a differential compression of the material occurs, which, taking into account the friction involved, the advancement of the metal embont 15 strictly equal to that of the male nut 18 and the teeth 26 existing on it. the frustoconical surfaces 25, stops any eviction of the leaning out of the connection.
At this moment, the tightening of the male nut 18 is entirely transformed into pressure for the wall of the pipe. This pressure is a function of the stroke of the male nut 18 and can reach considerable values. Likewise, by varying the distance L, the maximum values of this pressure can be varied.
The pressure distribution is such that the maximum values are reached at the end of the piping and decrease towards the outlet of the connection. The surfaces 22, 23 and 24 allow the pipe to gradually take its initial state and the rounded end of the cylindrical part 27 of the male end piece 15 always comes back from the end of the metal sleeve 14 as shown in the figure. 8, this in order to avoid the internal deterioration of the flexible during the alternating bends. By way of example, tests carried out on piping with a metal braid (rubberized piping) made it possible to reach and even exceed the pressure of 2,000 kg / cm2 for an internal diameter of 4 mm.
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The connection described above and shown in the series Figures 7 and 8 has many advantages and in particular the following:
1) It can be mounted without special tools.
2) The dimensional tolerances inherent in the manufacture of hoses - and the eccentricity of the interior and exterior walls are easily absorbed by varying the distance L.
3) The maximum compressive pressure that can be reached is at the operator's initiative; it can vary within considerable limits.
4) The parts constituting the connection can be dismantled and reused as well as the piping.
5) The distribution of the tensions in the walls of the connected piping is absolutely rational. The maximum pressure being achieved near the collar 28, prevents any leakage at this location; in fact, in other connection systems, this leak has the effect of placing the fluid conveyed in communication with the metal or textile braids of the piping. The latter constituting ideal leakage lines and channel said fluid into the internal wall of the piping, which generally has the effect of causing a hernia and of deteriorating the outer layer of rubber at a short distance from the fitting.
6) The internal pressure decreasing towards the outlet of the connection to be zero at its outlet, makes it possible to ensure excellent resistance of these connections to alternating bending; which is one of the main reasons for using these hoses.
7) The teeth made on the frustoconical parts of the metal sleeve 14 and of the end piece, joined to the difference in inclination of these two surfaces, allowing the connection to resist the tensile forces exerted on the pipes, either under the effect of the pressure of the channeled fluid, or under the effect of an external cause.
The connection shown in Figure 9 is identical to that shown in Figures 7 and 8 with the difference that the metal sleeve 14 is mounted directly on the metal braid of the T pipe previously stripped in the connection area. This embodiment is particularly advantageous for fittings having to withstand high alternating pressures and when these fittings are located in the immediate vicinity of a significant heat source. This embodiment makes it possible, in fact, to ensure thermal conductivity between the metal braid of the piping and the fittings and thus avoid the accumulation of a large quantity of heat at a given point, which thus avoids immediate deterioration. and quick of the piping used.
Another embodiment of connection according to the invention is shown in FIG. 10. In this figure, the male nut 18 and the end piece 15 form a one-piece assembly. This end piece 15 has a cylindrical part 31 which engages in a cylindrical bore 32 made on a metal sleeve 14. The pipe T to be connected is interposed between the sleeve 14 and a smooth frustoconical part 33 of the end piece 15.
The end of this pipe abuts against a shoulder 34 delimiting the cylindrical surface 31 and the frustoconical surface 33 of the male end piece 15.
Grooves 35 and 36 are made on the metal sleeve 14 and on the male end piece 15, these grooves being brought opposite after displacement of the end piece 15 relative to the socket 14 in order to receive a split ring 37 making it possible to immobilize the end piece 15 on the metal sleeve 14.
The assembly of such a connection takes place in the same way as that described above. The advancement of the end piece 15 in the sleeve 14 is carried out using a suitable press.
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Two or more orifices 38 allow the possible dismantling of the assembly.
As stated above, the frustoconical surface 33 of the end piece 15 is smooth; a single rib 39 of very shallow depth was produced with the aim of creating a solution of continuity and thus closing off any possible leak lines.
Finally, the male end 15 is terminated by a conical threaded base 40 allowing the direct mounting of the fitting in a threaded hole.
This type of connection is particularly suitable for the execution of large series of connections of the same diameter.
It is obvious that the invention is not limited to the exemplary embodiments precisely described and represented.
Other embodiments and other firm embodiments can be used, if necessary, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
1) Fitting for flexible pipes comprising a socket (14) placed on the outer periphery of the pipe to be connected (T) and an end piece (15) entering said pipe, connection characterized in that the socket (14) and the nozzle (15) are shaped so as to clamp the pipe (T) means being provided to move the nozzle (15) relative to the sleeve (14) in order to ensure the compression of the flexible pipe (T) to the 'inside the connection, this arrangement ensuring, on the one hand, perfect sealing of the connection inside which the internal pressures of the material constituting this pipe are distributed rationally and, on the other hand, preventing any creep of the material during compression of this material.