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Raccord pour tuyaux.
La présente invention concerne un raccord pour tuyaux et plus particulièrement un raccord à utiliser avec des tuyaux en matériaux synthetiques tels que, par exemple, le chlorure de
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po'yviny1e (PVC), le polyéthylëne haute densité, etc,.
Les raccords utilises usuellement avec les tuyaux en matériaux synthétiques sont formes généralement d'un corps, d'un écrou qui se visse sur 1e corps, d'une bague d'accrochage fendue assurant le maintien du tuyau dans le raccord, et d'une garniture d'étanchéité disposée entre le corps et l'extrémiste du tuyau.
Parfois, une bague de compression est interposée entre 1a bague d'accrochage et 1a garniture d'étanchéité. Ce type de raccord présente l'inconvénient d'avoir tendance faire tordre le tuyau pendant 1a formation du raccord par vissage et surtout de comporter plusieurs Zements indépendants a mettre en place, la position de chacun de ces Elements devant etre respectee pour que le raccord assure correctement sa fonction.
11 est connu également un raccord utilisable pour les tuyaux en matière molle, tels que des tuyaux en matière plastique, comprenant un corps tubulaire comportant l'interieur un épaulement en saillie, un êcrou perce d'un trou de part en part et muni d'un rebord annulaire dirigé vers l'axe de l'écrou, et un manchen tubulaire en matière plastique, percé d'un trou axial, loge dans 1'écrou. L'accrochage du tuyau dans le raccord est réalisé au moyen du manchon en matiere plastique qui enserre le tuyau, le serrage du manchon autour du tuyau étant assure lors du vissage de écrou sur le corps du raccord.
Si ce type de raccord n'a pas tendance a faire tordre le tuyau pendant la formation du raccord par vissage, il présente l'inconvénient de ne pas assurer un accrochage suffisant entre le raccord et le tuyau. En effet, le tuyau et le manchen etant tous deux en matiere plastique, 1es forces de frottement entre ces deux elements sont réduites, les matières plastiques ayant de faibles coefficients de frottement, et le tuyau pourra etre séparé du raccord sous 1 I effet d'une traction peu élevée.
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La présente invention a pour but de remédier a ces inconvénients en fournissant un raccord facile monter et assurant un accrochage solide du tuyau.
A cet effet, l'invention a pour objet un raccord pour tuyaux, notamment pour tuyaux en matériaux synthetiques, du type comprenant un corps traversé par un passage dont une partie est taraudée, un ecrou, également traversé par un passage, comportant une collerette d'extremiste à six pans et un filetage extérieur adapté pour se visser dans le taraudage du corps, et une bague métallique déformable radialement vers l'interieur, cette bague, avant assemblage du raccord, etant prisonniére de écrou par l'une de ses extrémités engagée dans l'extremiste du passage de écrou, opposée a la collerette, pour former un ensemble écroubague.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de 1a description qui va suivre, faite en reference aux dessins annexes, donnes uniquement à titre
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d'exemple, parmi lesquels : - 1a figure 1 est une vue en coupe diamétrale d'un raccord selon l'invention auquel est accouplée l'extrémité d'un tuyau ; - la figure 2 est une vue en coupe diametrale d'un corps de raccord constituant un élément du raccord ; - la figure 3 est une vue en coupe diamétrale d'un ecrou constituant un second élément du raccord ; - 1a figure 4 est une vue en coupe diametrale d'une bague constituant un troisième element du raccord ;
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- 1a figure 5 est une vue de gauche de 1a bague representee à la figure 4 ; - 1a figure 6 est une vue en coupe diamétrale montrant l'écrou et la bague pré-assemblés avant 1e montage du raccord ; - 1a figure 7 est une vue en coupe diametrale montrant les positions relatives du corps, de écrou et de la bague en debut de montage du raccord ;
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- 1a figure 8 est une vue en coupe diametrale d'un second mode de réalisation du raccord selon 11invention ;
Le raccord pour tuyaux en matériaux synthétiques selon l'invention, représenté à 1a figure 1, se compose d'un corps 1, d'un écrou 2 et d'une bague 3.
Le corps 1, représenté à 1a figure 2, est de révolution autour d'un axe X-X. 11 est traversé de part en part par un passage 5 intérieur qui présente deux alésages 6 et 8 cylindriques, le diamètre de l'alésage 8 étant superieur a celui de l'alésage 6. L'alesage 8 débouche a 1'extErieur du corps 1 par un alésage 9 tronconique divergent. Dans l'alésage 6 est ménagé un retrecissement annulaire 7 dont 1e flanc situé du côté de l'alesage 8 forme un épaulement 10 perpendiculaire à l'axe X-X. Le raccordement des alésages 6 et 8 forme un second épaulement 11, perpendiculaire à 1'axe X-X. Enfin, un taraudage 12 est menage dans l'alésage 8, sur environ 1a moitié de sa longueur, du cote opposé à l'alésage 9 tronconique.
L'extérieur du corps 1 comporte, du côté OÙ l'alésage 6 débouche, une partie 13 cylindrique filetée. raccordée par un épaulement 14 dirigé vers l'extérieur a une partie 15 conformée en six pans, suivie d'une partie cylindrique 16 terminale.
L'écrou 2, representµ à 1a figure 3, est de revolution autour de l'axe X-X. L'une de ses extremities presente une surface 17, plane, radiale, perpendiculaire l'axe X-X. l'écrou 2 est traverse de part en part par un passage 18 intérieur qui presente successivement, partir de 1a surface 17 d'extrémité : - un alésage tronconique 19 convergent dont le demi-angle au sommet est compris entre 20 et 45"et a de preference une valeur de 30 ; - un alesage 20 cylindrique de diamètre D1 ; - un alésage 21 cylindrique de diamètre D2 supérieur à Dl, raccorde â l'alésage 20 par un épaulement 22 radial, perpendiculaire à Taxe X-X ;
- un alésage 23 tronconique convergent, de meme demi-angle au sommet que 1e premier alesage 19 tronconique
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- un alesage 24 cylindrique de diametre D3 inférieur à Dl ; - un alésage 25 cylindrique, beaucoup plus long que les alesages precedents, de diametre D4 inférieur à 03, raccordé a l'alesage 24 cylindrique par un epaulement 26 radial, perpendiculaire à 1 laxe x-x. Le diametre 04 est légèrement superieur à celui du tuyau T raccorder. Dans 1a surface cylindrique de l'alésage 25 est menage une gorge 27 tronconique, qui converge vers 1'extremiste opposee 1a surface 17 d'extrémité. dont les angles sont arrondis, pour le logement d'un joint d'étanchéité ; - un alesage 28 tronconique divergent, debouchant l'extérieur de 11écrou 2.
La surface extérieure de l'ecrou 2 comprend un fut 29 cylindrique, de diametre exterieur legerement inferieur au diametre interne de 1'alesage 8 du corps 1 et une collerette 30 d'extrémité six pans raccordée au fût 29 par un epaulement 31 radial exterieur. Un filetage 32 adapte Åa se visser dans 1e taraudage 12 du corps 1 est menage extérieurement sur 1a partie du fût adjacente â 1a surface 17 d'extremite, sur peu pres le tiers de 1a longueur de ce fût. Une gorge 33 de section sensiblement carree à angles arrondis est creusee dans 1e fût 29, mi-longueur environ de celui-ci.
Des joints d'etancheite toriques 34 et 35 sont loges respectivement dans 1es gorges 27 et 33 de écrou 2.
La bague 3, représentée aux figures 4 et 5, est de revolution autour de l'axe X-X et est réalisée en métal. Elle est délimitée par deux surfaces 36 et 37 d'extremite, planes, perpendiculaires 1'axe X-X. La bague 3 presente une fente 38 longitudinale, parallele à I'axe X-X, limitée par deux faces paralleles à un plan diametral. Un passage 39 dans lequel font saillies des griffes 40 d'accrochage circulaires traverse longitudinalement de part en part 1a bague 3. Dans 1'exemple de realisat-ion represente a 1a figure 4, ces griffes 40 au nombre de trois sont identiques et équidistantes.
Elles sont délimitées. d'une part, par une face 41 plane perpendiculaire à l'axe X-X, d'autre part, par une surface
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42 tronconique d'axe X-X qui converge vers la surface 37 d'extremite. Le diametre délimité par 1a pointe des griffes 40 est supérieur au diamètre exterieur du tuyau T raccorder.
La surface extérieure de 1a bague 3 comporte successivement, de 1a surface 36 d'extrémité a 1a surface 37 d'extremite, une première partie 43 cylindrique de diamétre D5, s'étendant sur la moitié environ de 1a longueur de 1a bague 3, une surface 44 tronconique convergente, une seconde partie 45 cylindrique de diametre D6 inférieur à 05, une surface 46 tronconique divergente, une troisième partie 47 cylindrique de faible longueur, de diamétre D7 supérieur à D6 et inferieur a 05 et une surface 48 tronconique divergente ayant la meme conicité que 1a surface 44.
Les surfaces 44 et 48 tronconiques de la bague 3 ont la même conicité que les alesages 19 et 23 tronconiques du passage 18 de l'écrou 2.
Le diametre D7 de 1a partie 47 cylindrique de 1a bague 3 est
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supérieur aux diamètres Interieurs D1, 02, D3 des alesages 20, 21 et 23 cylindriques du passage 18 de 1'écrou 2. Le diametre 05 de 1a partie 43 cylindrique de la bague 3 est superieur au diametre intérieur Dl de "alésage 20 cylindrique du passage 18 de l'écrou 2. De plus, les differences de diamètres D7 et D3 d'une part, DS
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et D1 d'autre part, sont egales : D7-03 = D5-Dl.
Avant montage du raccord, l'écrou 2 et la bague 3 sont preassembles. Pour cela, 1a bague 3 est pincée de façon à rapprocher l'une de l'autre les faces parallèles limitant 1a fente 38 longitudinale et A rendre 1e diamètre D7 de 1a partie 47 cylindrique de 1a bague 3 inférieur aux diamètres 01 et D2 des alesages 20 et 21 cylindriques de l'écrou 2. On peut alors introduire l'extrémité de diamètre D7 de 1a bague 3 dans "extrémité de diamètre 01 de l'écrou 2 de facon telle que les parties 45 et 47 cylindriques de la bague et les alésages 20 et 21 cylindriques de 1'écrou 2 soient respectivement en correspondance.
Lorsqu'on relâche 1a pression exercee sur la bague 3 pour 1a pincer, celle-ci, du fait de son élasticité, tend retrouver son diametre initial et reste prisonnière de l'ecrou 2 car le diametre
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D7 de 1a partie 47 cylindrique de 1a bague 3 est supérieur au diametre Dl de l'alésage 20 cylindrique de l'écrou 2. Le diamètre délimité par 1a pointe des griffes 40 est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tuyau T raccorder. L'écrou 2 et 1a bague 3 forment ainsi un ensemble écrou-bague 2-3 comportant les joints d'étanchéité 34 et 35.
Cet ensemble, représenté à 1a figure 6 est solidement assemblé et ne peut etre désolidarisé sous 1'effet d'une traction tendant à séparer 1a bague 3 de l'écrou 2, 1a surface 46 tronconique de 1a bague butant contre épaulement 22 du passage 18 de l'écrou 2.
Le montage de ce raccord (voir figure 7) s'effectue de 1a façon suivante. L'ensemble écrou-bague 2-3 est introduit dans le passage 5 du corps 1, 1a bague 3 en avant, et quelques filets du filetage 32 de l'écrou 2 sont engages dans le taraudage 12 du corps 1. Le tuyau T, dont l'extrémité a (te prealablement chanfreinée, est introduit dans 1e passage 18 de l'écrou 2, puis dans le passage 39 de 1a bague 3, jusqu' ce que son extrémité vienne en butée contre 11épaulement 10 du corps 1.
L'écrou 2 est alors vissé dans 1e corps 1, ce qui provoque un déplacement axial
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de l'ensemble ecrou-bague 2-3 jusqu'A ce que la surface 36 d'extrémité de 1a bague 3 vienne en butée contre l'épaulement 11 du corps 1. L'ecrou 2 seul continue alors à se deplacer axialement, et, durant sa progression, sous 1'action de ses alésages 19 et 23 tronconiques qui appuient sur les surfaces 44 et 48 tronconiques correspondantes de la bague 3, celle-ci se referme sur elle-même, grèce à 1a fente longitudinale 38, ce qui provoque la penetration des griffes 40 dans 1a surface extérieure du tuyau T. Le vissage de l'écrou 2 se poursuit jusqu'à ce que son epaulement 31 exterieur soit en butee contre l'extrémité de la partie 16 du corps 1.
Lorsque 1e raccord est monté, les alesages 20 et 24 cylindriques de 1'ecrou 2 sont en appui sur les surfaces 43 et 47 cylindriques correspondantes de 1a bague 3. Le raccord monte est represent6 la figure 1.
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Le demontage du raccord s'effectue tres simplement en devissant l'écrou 2. Lorsque celui-ci a reculé suffisamment, les
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surfaces 43 et 47 cylindriques de la bague 3 sont dégagées des alesages 20 et 24 correspondants de l'ecrou 2 et celle-ci, du fait de son élasticité revient à sa forme initiale, de sorte que le raccord peut etre utilisé nouveau.
Le raccord, objet de l'invention, est utilisé notamment pour raccorder un tuyau en matériau synthetique à un robinet de piquage monté sur une conduite d'adduction d'eau. Le raccord est fixé sur le robinet par la partie 13 cylindrique filetée de son corps 1.
Ce raccord peut être aussi utilise pour raccorder entre eux
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deux tuyaux en matériau synthétique comme reprisent6 a la figure 8. Dans ce cas, il comporte un corps 50 asymétrique par rapport à un épaulement 49 central sur lequel viennent en butée, de part et d'autre de cet épaulement. les extretnites des tuyaux à raccorder, et deux ensembles ecrou-bague 2-3.
Si 1e tuyau T raccorder est en matériau synthétique souple, une bague intérieure est introduite dans celui-ci pour lui conférer une rigidité suffisante et permettre ainsi 1a penetration de griffes 40 dans sa surface extérieure.
Le raccord, objet de "invention, présente 1es avantages suivants : - bien que constitue de cinq éléments, à savoir un corps, un ecrou, une bague et deux joints d'etancheite, ce raccord pour etre monte ne nêcessite 1'assemblage que de deux pièces : le corps, et 1'ensemble écrou-bague muni de ses joints d'étanchéité ; cet avantage est appreciable lorsqu'il s'agit de raccorder un tuyau un robinet de piquage monté sur une tuyauterie enterrée, l'opération s'effectuant dans une fouille ; - i1 n'y a aucun risque d'erreur lors du montage du raccord, l'ensemble écrou-bague, pré-assemblé en usine, ne pouvant être introduit que d'une seule façon dans le corps du raccord ;
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- les deux alésages 19 et 23 tronconiques de écrou et les deux surfaces 44 et 48 correspondantes de 1a bague, qui forment des rampes cooperantes, procurent un serrage cylindrique, et non pas conique, de la bague sur le tuyau, ce qui a pour consequence de rendre constant le couple de serrage nécessaire lors du vissage de écrou dans le corps ; - les differences de diametres (D7-D3) d'une part, (D5-01) d'autre part, étant egales, le serrage de la bague sur le tuyau est uniforme sur toute la longueur de celle-ci, ce qui procure une penetration egale de chacune des dents dans la surface du tuyau ;
- lors du vissage de I'dcrou dans le corps, le tuyau n'est pas entrain en rotation car la bague 3, en contact avec le tuyau, n'a elle-même aucun mouvement de rotation du fait qu'elle est en butée contre un épaulement du corps ; - les griffes de 1a bague ne commencent pénétrer dans 1a surface exterieure du tuyau que lorsqu'elle est immobilisée axialement en butte contre l'épaulement 11 du corps, ce qui empeche tout mouvement axial relatif de la bague par rapport au tuyau pouvant provoquer un pelage de celui-ci - 1a fin du vissage de écrou est connue sans ambiguite puisqu'elle est determinee par 1a mise en butée de sa collerette 30 à six pans avec l'extremiste du corps ;
- 1'alésage 28 tronconique de écrou permet de remettre au rond le tuyau à raccorder, celui-ci pouvant etre déforme lors de son stockage sur un touret.
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Hose connection.
The present invention relates to a fitting for pipes and more particularly a fitting for use with pipes made of synthetic materials such as, for example,
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po'yviny1e (PVC), high density polyethylene, etc ,.
The fittings usually used with synthetic material pipes generally consist of a body, a nut which screws onto the body, a split hook ring ensuring the retention of the pipe in the fitting, and a seal fitted between the body and the end of the pipe.
Sometimes a compression ring is interposed between the hooking ring and the packing. This type of fitting has the disadvantage of having a tendency to twist the pipe during the formation of the fitting by screwing and above all to have several independent Zements to be put in place, the position of each of these Elements having to be respected so that the fitting ensures its function correctly.
11 is also known a connection usable for pipes made of soft material, such as plastic pipes, comprising a tubular body having inside a projecting shoulder, a nut drilled through through and provided with an annular rim directed towards the axis of the nut, and a tubular plastic sleeve, pierced with an axial hole, housed in the nut. The pipe is hooked into the fitting by means of the plastic sleeve which encloses the pipe, the tightening of the sleeve around the pipe being ensured when screwing the nut onto the body of the fitting.
If this type of fitting does not tend to cause the pipe to twist during the formation of the fitting by screwing, it has the drawback of not ensuring sufficient attachment between the fitting and the pipe. Indeed, the pipe and the sleeve being both made of plastic, the friction forces between these two elements are reduced, the plastics having low coefficients of friction, and the pipe can be separated from the fitting under the effect of low traction.
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The object of the present invention is to remedy these drawbacks by providing an easy-to-assemble connection and ensuring solid attachment of the pipe.
To this end, the subject of the invention is a connector for pipes, in particular for pipes made of synthetic materials, of the type comprising a body through which a passage passes, a part of which is tapped, a nut, also traversed by a passage, comprising a collar extremist with hexagon and an external thread adapted to be screwed into the internal thread of the body, and a metal ring deformable radially inwards, this ring, before assembly of the fitting, being captive of nut by one of its engaged ends in the extremity of the nut passage, opposite the flange, to form a nut-ring assembly.
Other characteristics and advantages of the invention will appear during the description which follows, made with reference to the accompanying drawings, given solely by way of
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example, among which: - 1a Figure 1 is a diametrical sectional view of a connector according to the invention which is coupled to the end of a pipe; - Figure 2 is a diametral sectional view of a connector body constituting an element of the connector; - Figure 3 is a diametrical sectional view of a nut constituting a second element of the connector; FIG. 4 is a view in diametral section of a ring constituting a third element of the connector;
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- 1a Figure 5 is a left view of 1a ring shown in Figure 4; FIG. 6 is a view in diametral section showing the nut and the ring pre-assembled before the fitting is mounted; - 1a Figure 7 is a diametral sectional view showing the relative positions of the body, nut and the ring at the start of fitting the fitting;
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FIG. 8 is a view in diametral section of a second embodiment of the connector according to the invention;
The connection for pipes made of synthetic materials according to the invention, shown in FIG. 1, consists of a body 1, a nut 2 and a ring 3.
The body 1, shown in FIG. 2, is of revolution around an axis X-X. 11 is traversed right through by an interior passage 5 which has two cylindrical bores 6 and 8, the diameter of the bore 8 being greater than that of the bore 6. The bore 8 opens to the outside of the body 1 by a diverging frustoconical bore 9. In the bore 6 is formed an annular narrowing 7 of which the side located on the side of the bore 8 forms a shoulder 10 perpendicular to the axis X-X. The connection of the bores 6 and 8 forms a second shoulder 11, perpendicular to the axis X-X. Finally, a tapping 12 is formed in the bore 8, over approximately one half of its length, on the side opposite to the tapered bore 9.
The exterior of the body 1 comprises, on the side WHERE the bore 6 opens, a threaded cylindrical part 13. connected by a shoulder 14 directed outwards has a part 15 shaped as a hexagon, followed by a cylindrical part 16 terminal.
The nut 2, shown in FIG. 3, is of revolution around the axis X-X. One of its ends presents a surface 17, flat, radial, perpendicular to the axis X-X. the nut 2 is traversed right through by an interior passage 18 which successively presents, starting from the end surface 17: - a converging frustoconical bore 19 whose half-angle at the top is between 20 and 45 "and a preferably a value of 30; - a cylindrical bore 20 of diameter D1; - a cylindrical bore 21 of diameter D2 greater than D1, connects to the bore 20 by a shoulder 22 radial, perpendicular to Tax XX;
- a convergent frustoconical bore 23, with the same half-angle at the top as the first frustoconical bore 19
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- A cylindrical bore 24 of diameter D3 less than Dl; - A cylindrical bore 25, much longer than the previous bores, of diameter D4 less than 03, connected to the cylindrical bore 24 by a shoulder 26 radial, perpendicular to 1 axis x-x. The diameter 04 is slightly greater than that of the pipe T to be connected. In the cylindrical surface of the bore 25 is formed a frustoconical groove 27, which converges towards the extremity opposite the end surface 17. whose angles are rounded, for the housing of a seal; a divergent frustoconical bore 28 opening the outside of the nut 2.
The outer surface of the nut 2 comprises a cylindrical barrel 29, with an outside diameter slightly smaller than the internal diameter of the bore 8 of the body 1 and a hexagonal end flange 30 connected to the barrel 29 by an external radial shoulder 31. A thread 32 adapted to be screwed into the internal thread 12 of the body 1 is formed externally on the part of the barrel adjacent to the end surface 17, for about one third of the length of this barrel. A groove 33 of substantially square cross-section with rounded angles is hollowed out in the barrel 29, approximately mid-length thereof.
O-ring seals 34 and 35 are housed respectively in the grooves 27 and 33 of nut 2.
The ring 3, shown in Figures 4 and 5, is of revolution around the axis X-X and is made of metal. It is delimited by two end surfaces 36 and 37, flat, perpendicular to the axis X-X. The ring 3 has a longitudinal slot 38, parallel to the axis X-X, limited by two faces parallel to a diametral plane. A passage 39 in which protruding circular hooking claws 40 protrude longitudinally right through the ring 3. In the example of embodiment shown in FIG. 4, these claws 40 three in number are identical and equidistant.
They are delimited. on the one hand, by a plane face 41 perpendicular to the axis X-X, on the other hand, by a surface
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42 tapered axis X-X which converges towards the end surface 37. The diameter delimited by the tip of the claws 40 is greater than the outside diameter of the pipe T to be connected.
The outer surface of the ring 3 successively comprises, from the end surface 36 to the end surface 37, a first cylindrical part 43 of diameter D5, extending over approximately half of the length of the ring 3, a convergent frustoconical surface 44, a second cylindrical part 45 of diameter D6 less than 05, a divergent frustoconical surface 46, a third cylindrical part 47 of short length, of diameter D7 greater than D6 and less than 05 and a divergent frustoconical surface 48 having the same conicity as the surface 44.
The frustoconical surfaces 44 and 48 of the ring 3 have the same conicity as the frustoconical bores 19 and 23 of the passage 18 of the nut 2.
The diameter D7 of the cylindrical part 47 of the ring 3 is
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greater than the internal diameters D1, 02, D3 of the cylindrical bores 20, 21 and 23 of the passage 18 of the nut 2. The diameter 05 of the cylindrical part 43 of the ring 3 is greater than the internal diameter Dl of "cylindrical bore 20 of the passage 18 of nut 2. In addition, the differences in diameters D7 and D3 on the one hand, DS
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and D1 on the other hand, are equal: D7-03 = D5-Dl.
Before fitting the fitting, the nut 2 and the ring 3 are preassembled. For this, the ring 3 is pinched so as to bring together the parallel faces limiting the longitudinal slot 38 and to make the diameter D7 of the cylindrical part 47 of the ring 3 less than the diameters 01 and D2 of the bores 20 and 21 cylindrical of the nut 2. We can then introduce the end of diameter D7 of the ring 3 into "end of diameter 01 of the nut 2 in such a way that the cylindrical parts 45 and 47 of the ring and the cylindrical bores 20 and 21 of nut 2 are respectively in correspondence.
When the pressure exerted on the ring 3 is released to pinch, the latter, due to its elasticity, tends to regain its initial diameter and remains trapped in the nut 2 because the diameter
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D7 of the cylindrical part 47 of the ring 3 is greater than the diameter D1 of the cylindrical bore 20 of the nut 2. The diameter delimited by the tip of the claws 40 is slightly greater than the outside diameter of the pipe T to be connected. The nut 2 and the ring 3 thus form a nut-ring assembly 2-3 comprising the seals 34 and 35.
This assembly, shown in FIG. 6 is securely assembled and cannot be separated under the effect of a pull tending to separate the ring 3 from the nut 2, the frustoconical surface 46 of the ring abutting against the shoulder 22 of the passage 18 of nut 2.
The fitting of this fitting (see figure 7) is carried out as follows. The nut-ring assembly 2-3 is introduced into the passage 5 of the body 1, the ring 3 forward, and some threads of the thread 32 of the nut 2 are engaged in the internal thread 12 of the body 1. The pipe T, the end of which has been chamfered beforehand, is introduced into the passage 18 of the nut 2, then into the passage 39 of the ring 3, until its end abuts against the shoulder 10 of the body 1.
The nut 2 is then screwed into the body 1, which causes an axial displacement
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of the nut-ring assembly 2-3 until the end surface 36 of the ring 3 comes into abutment against the shoulder 11 of the body 1. The nut 2 alone then continues to move axially, and , during its progression, under the action of its tapered bores 19 and 23 which press on the corresponding tapered surfaces 44 and 48 of the ring 3, the latter closes on itself, Greece with the longitudinal slot 38, which causes the claws 40 to penetrate the outer surface of the pipe T. The nut 2 is screwed on until its outer shoulder 31 abuts against the end of the part 16 of the body 1.
When the fitting is mounted, the cylindrical bores 20 and 24 of the nut 2 are supported on the corresponding cylindrical surfaces 43 and 47 of the ring 3. The mounted fitting is shown in FIG. 1.
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The disassembly of the fitting is done very simply by unscrewing the nut 2. When the latter has moved back enough, the
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43 and 47 cylindrical surfaces of the ring 3 are released from the corresponding bores 20 and 24 of the nut 2 and the latter, due to its elasticity returns to its initial shape, so that the fitting can be used again.
The connector, object of the invention, is used in particular to connect a pipe made of synthetic material to a tapping tap mounted on a water supply pipe. The connector is fixed to the valve by the cylindrical part 13 threaded from its body 1.
This connector can also be used to connect them
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two synthetic material pipes as shown in FIG. 8. In this case, it comprises a body 50 asymmetrical with respect to a central shoulder 49 on which come into abutment, on either side of this shoulder. the ends of the pipes to be connected, and two nut-ring assemblies 2-3.
If the pipe T to be connected is made of flexible synthetic material, an inner ring is introduced therein to give it sufficient rigidity and thus allow the penetration of claws 40 into its outer surface.
The fitting, object of "invention, has the following advantages: - although it consists of five elements, namely a body, a nut, a ring and two seals, this fitting to be mounted requires assembly only two parts: the body, and the nut-ring assembly fitted with its seals; this advantage is appreciable when it comes to connecting a pipe to a tap tap mounted on a buried pipe, the operation is performing in an excavation; - there is no risk of error during assembly of the fitting, the nut-ring assembly, pre-assembled in the factory, can only be introduced in one way into the body of the fitting ;
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- the two frustoconical bores 19 and 23 of the nut and the two corresponding surfaces 44 and 48 of the ring, which form cooperating ramps, provide a cylindrical, and not conical, tightening of the ring on the pipe, which has the consequence to make constant the necessary tightening torque when screwing the nut into the body; - the differences in diameters (D7-D3) on the one hand, (D5-01) on the other hand, being equal, the tightening of the ring on the pipe is uniform over the entire length thereof, which provides an equal penetration of each of the teeth into the surface of the pipe;
- when the nut is screwed into the body, the pipe is not rotated because the ring 3, in contact with the pipe, itself has no rotational movement because it is in abutment against a shoulder of the body; - The claws of the ring only begin to penetrate the external surface of the pipe when it is immobilized axially in abutment against the shoulder 11 of the body, which prevents any relative axial movement of the ring relative to the pipe which can cause peeling of this - the end of the nut screwing is known without ambiguity since it is determined by the abutment of its flange 30 with hexagon with the extremist of the body;
- The frustoconical bore 28 of the nut allows the pipe to be connected to be put back to the round, it being able to be deformed during storage on a reel.