Raccord pour tuyau La présente invention concerne un raccord pour la jonction de tuyaux en toutes matières, par exem ple, en matière plastique, en métal ou caoutchouc, ou pour leur raccordement à tout appareil ou dis positif.
On connaît les difficultés rencontrées pour les jonctions, notamment de tuyaux en matière plas tique. Le fluage fréquent, lorsque la matière du tuyau est soumise en même temps à la pression du fluide transporté et à un effort composé de trac tion et torsion, limite l'emploi de ces tuyaux.
C'est pourquoi l'invention a pour but de réaliser un raccord simple, indéformable, absolument inar- rachable et susceptible d'assurer une étanchéité par faite à toutes pressions jusqu'à la limite de rupture de la canalisation, même dans les conditions les plus défavorables de traction et torsion composées, ce raccord devant pouvoir être monté et démonté facilement et rapidement sans risquer de détériorer ses propres organes et le tuyau lui-même.
L'invention a pour objet un raccord pour tuyau comprenant un manchon externe destiné à être engagé autour de l'extrémité du tuyau et une douille interne qui est susceptible d'être introduite dans cette même extrémité, et qui comporte une partie cylindrique suivie d'une partie conique et d'une col lerette destinée à rester à l'extérieur du tuyau, des moyens permettant d'assurer le serrage du man chon externe en direction de la collerette de la douille interne.
Dans une forme d'exécution préférée, le man chon externe, dont la paroi intérieure est cylindri que, présente un embrèvement circulaire sur le bord intérieur de son extrémité qui est destinée à venir vers la collerette de la douille interne.
La douille interne et le manchon externe agis sent alors sur l'extrémité du tuyau à la façon d'un poinçon et d'une matrice, la partie conique de la douille interne refoulant et comprimant la matière du tuyau dans l'embrèvement du manchon externe qui donne à cette matière refoulée la forme d'un collet de retenue.
Quelques formes d'exécution du raccord selon l'invention sont décrites ci-dessous en référence au dessin annexé, sur lequel Les fig. 1 et 2 sont des vues en coupe axiale de deux pièces d'une première forme d'exécution: la douille interne et le manchon externe.
La fig. 3 est une vue, partie en coupe et partie en élévation, d'un tuyau muni de ladite forme d'exécu tion du raccord.
La fig. 4 est une vue analogue d'un tuyau muni d'une seconde forme d'exécution du raccord.
Les fig. 5 à 7 sont des vues en coupe axiale de différentes variantes de la douille interne du rac cord.
Les fig. 8 et 9 sont des vues en élévation en bout des douilles, internes représentées aux fig. 6 et 7.
La fig. 10 est une vue en coupe axiale d'une autre variante de la douille interne du raccord.
Les fig. 11 et 12 sont des vues, partie en coupe axiale et partie en élévation, d'autres formes d'exé cution du raccord.
Les fig. 13 et 14 sont des vues, respectivement en coupe axiale et en élévation en bout, d'une variante du manchon externe.
La fig. 15 est une coupe axiale d'une partie d'une autre forme d'exécution du raccord.
Les fig. 16 et 17 sont des vues, partie en coupe axiale et partie en élévation, illustrant la liaison de deux tuyaux au moyen de formes d'exécution du raccord.
La fig. 18 est une vue en coupe axiale d'une par tie d'une autre forme d'exécution. La fi-, 19 est une vue en élévation avec arra chement illustrant une application d'une forme d'exécution du raccord.
La forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 3 edmprend une douille interne 1 présentant à sa périphérie une partie cylindrique 2 s'étendant entre ca-b, puis une partie conique 3 entre b-c, suivie elle- même par une collerette 4 dont la face externe porte un anneau d'étanchéité 5 retenu en 6 sur l'extrémité de la douille 1.
Un manchon externe représenté à la fig. 2 est constitué par un corps cylindrique 7 dont une extré mité comporte, sur son bord intérieur, un embrève- ment circulaire 8. Par ailleurs, la surface externe du corps 7 présente un épaulement 9 qui est destiné à l'entraînement du manchon par un organe de ser rage et par là à la fixation du raccord. Cet organe de serrage est constitué par un écrou 10 comportant un épaulement interne 11 (fig. 3). Dans la forme d'exécution de la fig. 4, l'organe de serrage est une bride 12.
Pour monter les raccords que l'on vient de décrire, il convient d'engager autour du tuyau l'or gane de serrage 10 ou 12 et le manchon externe 7, puis d'introduire dans l'extrémité 13 de ce tuyau la douille interne 1 jusqu'à ce que la collerette 4 vienne s'appliquer sur la tranche du tuyau.
On peut dès lors raccorder le tuyau muni du raccord soit à un autre raccord ou à un appareil quelconque d'utilisation, par exemple sur l'ajutage fileté 14 d'un appareil sur lequel le tuyau doit être branché (fig. 3). En serrant l'écrou 10 on provoque le déplacement axial du manchon 7 vers la colle rette 4 de la douille. Dans son déplacement le man chon vient forcer la matière de l'extrémité du tuyau par la partie conique 3 de la douille interne.
La matière de cette extrémité est moulée entre cette partie conique de la douille et l'embrèvement du manchon, ces deux pièces agissant à la façon d'un poinçon et d'une matrice, de sorte que l'extrémité du tuyau subit un véritable façonnage et est ame née à former un bourrelet ou collet 13a, analogue aux collets battus que l'on réalise habituellement aux extrémités de certains tuyaux métalliques pour le montage de raccords.
Le résultat obtenu est d'autant meilleur que l'on peut réaliser un serrage optimum par vissage de l'écrou 10 sur l'ajutage 14, car la douille interne est alors retenue par l'extrémité de cet ajutage contre laquelle s'applique l'anneau d'étanchéité. Un résul tat identique peut être obtenu au moyen d'une bride de fixation 12 (fig. 4).
Ainsi l'extrémité 13 du tuyau forme un collet de retenue parfait et le raccord est pratiquement inar- rachable, même lorsque la canalisation est soumise à des pressions internes élevées ou à des efforts de traction, des essais poussés ayant démontré que l'éclatement de la canalisation intervenait sans arrachage du raccord. D'autre part l'étanchéité assurée par ce raccord est parfaite. Ce raccord est monté facilement, la partie cylin drique 2 de la douille facilitant l'engagement de cette douille dans le tuyau. Ce raccord peut être démonté et remonté sans risque de détérioration de ses propres organes et du tuyau.
Ce raccord peut donc être réutilisé ainsi du reste que le tuyau, sans que cela nuise à son étanchéité et à la résistance de la fixation.
La fig. 5 représente une variante la de la douille interne, dans laquelle la partie sensiblement coni que 3a de la surface externe voisine de la collerette 4 a une génératrice légèrement concave. Cette zone forme ainsi une rampe concave qui assure le refou lement de la matière de l'extrémité des tuyaux vers l'extérieur, mieux que la rampe 3, de forme parfaitement conique, de la forme d'exécution des fig. 1 à 3.
Les fig. 6 et 7 représentent d'autres variantes lb et<B>le</B> de la douille interne, particulièrement avan tageuses. Dans ces variantes, la surface externe de la douille est munie d'un filetage fin 15 dont les filets sont peu profonds et dont le pas est fin. Ce filetage s'étend en partie sur la partie cylindrique de cette surface et en partie sur la rampe de refou lement de la matière du tuyau, et qui peut être conique 3 (fi-. 6) ou concave 3a (fig. 7).
Ces douilles 1 b ou 1 c doivent être introduites dans l'extrémité du tuyau en leur imprimant un mouvement de rotation de façon que les filets 15 viennent s'imprimer dans la matière du tuyau. On réalise ainsi un véritable vissage des douilles inter nes dans le tuyau, ce qui facilite l'introduction des douilles et augmente l'adhérence des tuyaux sur les douilles.
Pour faciliter ce vissage, les douilles comportent des moyens permettant leur entraînement en rota tion, par exemple des trous borgnes 16 (fig. 6 et 8). Dans le même but leur collerette peut présenter un profil polygonal 4c, par exemple à six pans (fig. 9).
La fig. 10 représente une autre variante de la douille interne, variante dans laquelle cette douille est constituée par un corps métallique 1d recouvert d'une gaine ou d'un revêtement 17 en matière plas tique, qui peut être réalisé par surmoulage, trem page ou pulvérisation. Dans une autre variante, la constitution de la douille pourrait être inverse, son corps 1d étant en matière plastique et son revê tement 16 en métal appliqué sur le corps par pul vérisation.
Dans les formes d'exécution précédentes, l'an neau d'étanchéité porté sur la douille interne peut être logé dans un logement pratiqué sur la face externe de la collerette 4, comme les anneaux d'étanchéité 5, 5a, 5b, 5c et 5d des fig. 1, 5, 6, 7 et 10 ou il peut être simplement plaqué sur la face externe de la collerette comme l'anneau d'étanchéité 5e du raccord de la fig. 4.
Cet anneau d'étanchéité peut même être supprimé si la douille interne est fabriquée en une matière légèrement compressible, par exemple en une matière plastique appropriée. La fig. 11 représente une forme d'exécution dans laquelle le manchon 7f possède un embrèvement 8f dont le fond comporte un gradin. De ce fait la matière de l'extrémité du tuyau forme, lors du ser rage, un double bourrelet<B>l3</B> f dans le logement cons titué par cet embrèvement.
Dans une variante, l'em- brèvement 8 f pourrait comporter plusieurs gradins successifs correspondant à des gorges annulaires de diamètres différents croissant vers l'extrémité cor respondante du manchon.
Les fig. 12 à 14 représentent deux autres varian tes du manchon externe, dans lesquelles la paroi intérieure cylindrique de ce manchon est munie d'un filetage 18 dont les filets sont peu profonds et dont le pas est faible. Le déplacement d'un tel man chon externe fileté intérieurement, lors du serrage du raccord sur l'extrémité 13 d'un tuyau, doit s'ef fectuer par un mouvement composé de rotation et de translation axiale de façon à ce que les filets mordent sur le tuyau et que le manchon soit ainsi vissé sur celui-ci. Pour permettre cette opération le manchon comporte des moyens pour son entraîne ment en rotation, par exemple des ergots, ou une collerette polygonale 19 (voir fi-. 13 et 14).
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 12, le manchon 7g est conçu de manière à pouvoir être entraîné en rotation par l'organe même de ser rage du raccord, l'écrou 10g à six ou huit pans 20. A cet effet, la surface externe de ce manchon 7g, qui comporte un épaulement 9g du côté de l'embrè- vement intérieur, présente par ailleurs une ou plu sieurs cannelures 21 à son extrémité opposée, la partie intermédiaire 22 étant lisse. Quant à l'écrou 10g, il comporte dans son épaulement interne 11g, une ou plusieurs rainures 23 correspondant aux cannelures 21.
Lors du serrage du raccord, on pré sente l'écrou<B>10-</B> de manière que les rainures 23 soient en regard des cannelures 21, on fait alors coulisser axialement le manchon pour que ces can nelures se trouvent engagées dans les rainures. Ainsi le manchon est accouplé en rotation avec l'écrou dont la rotation provoque le vissage du man chon sur l'extrémité du tuyau. Puis, le vissage de l'écrou se poursuivant, les cannelures 21 échappent des rainures 23 et l'épaulement llg de l'écrou peut tourner librement sur la partie lisse 22 du manchon pour venir en appui contre son épaulement 9g afin de compléter le serrage de l'anneau d'étanchéité 5.
La fig. 15 représente une partie d'une forme d'exécution dans laquelle le manchon externe<B>71</B> est dépourvu d'embrèvement sur son extrémité tour née vers la collerette de la douille interne. Cepen dant, en lieu et place d'un tel embrèvement, le rac cord présente plusieurs rondelles 24, en métal par exemple, de même diamètre extérieur que celui de l'épaulement du manchon 7i et qui présentent un diamètre intérieur supérieur à celui de ce manchon.
Ces rondelles sont disposées autour du tuyau entre la collerette 4 de la douille 1i et le manchon<B>71.</B> Lors du serrage, la matière de l'extrémité 13 du tuyau se trouve refoulée dans le logement formé par ces rondelles et elle forme, comme précédemment, un collet de retenue qui assure une solidarisation par faite entre le raccord et l'extrémité du tuyau. Lors qu'il est prévu deux rondelles 24, ou plus, celles-ci sont avantageusement de diamètres intérieurs dif férents, leur diamètre croissant vers l'extérieur. Ainsi l'extrémité 13 du tuyau est amenée à former un bourrelet à plusieurs gradins successifs.
La fig. 16 représente un ensemble de deux rac cords pour la jonction de deux tuyaux 13j et 13k en matière plastique. L'un comporte une douille<B>l</B> i, un manchon 7j et un écrou de serrage 10j, tandis que l'autre, qui est représenté avant serrage, se compose d'une douille 1k, d'un manchon 7k et d'un organe de serrage 10k constitué par une bague filetée exté rieurement et munie d'une collerette 25 à six ou huit pans. On peut remarquer que la bague 10k comporte un chambrage 2.6 destiné à servir de loge ment au manchon 7k.
L'accouplement de ces deux raccords est réalisé par vissage de l'écrou 10j du premier raccord sur la bague 10k du second. Un seul anneau d'étanchéité 5k porté par la douille 1k suffit à assurer l'étanchéité, cet anneau étant serré contre la face externe de la douille <B>l j.</B>
La fig. 17 représente un autre exemple d'accou plement de deux tuyaux. L'un des raccords se com pose d'une douille interne 1l munie d'un anneau d'étanchéité<B>51</B> d'un manchon<B>71</B> et d'un organe de serrage<B>101</B> constitué par une bague, tandis que l'autre raccord comprend une douille lm, un man chon 7m et un organe de serrage 10m constitué par une bague munie d'un filetage extérieur,
sur lequel se visse un écrou 29 muni d'un épaulement qui prend appui sur un épaulement 30 de la bague<B>101</B> de façon à assurer le serrage du raccord. Les deux manchons<B>101</B> et 10m comportent chacun un cham- brage 27 ou 28 pour le logement de bagues<B>71</B> ou 7m.
La fig. 18 représente une autre variante encore, dans laquelle le manchon externe 7n du raccord porte .lui-même les moyens de serrage et de fixa tion de l'ensemble. A cet effet ce manchon porte une collerette 31 de grand diamètre qui forme une bride de fixation. De préférence, cette bride com porte, sur sa face externe, une rainure radiale ou diamétrale 32, de profondeur suffisante pour s'éten dre en partie derrière la collerette 4 de la douille interne l n. Ainsi cette rainure permet l'engage ment d'un outil derrière cette collerette, ce qui fa cilite le démontage du raccord.
Le raccord repré senté peut servir à la fixation d'un tuyau en ma tière plastique sur un robinet de prise en charge au moyen de deux boulons engagés dans la bride 31.
La fig. 19 représente un exemple d'application d'une forme d'exécution du raccord qui sert à la fixation d'un tuyau 13 sur une lance d'arrosage 33. L'organe de serrage du raccord est alors une douille filetée 34 qui est vissée dans l'orifice d'en- trée de la lance et qui comporte un chambrage pour le logement du manchon 7p du raccord. On peut remarquer que la douille interne 1p de celui-ci est en matière plastique et que de ce fait elle est dé pourvue de joint d'étanchéité.
The present invention relates to a connector for the junction of pipes of any material, for example, of plastic, metal or rubber, or for their connection to any device or device.
We know the difficulties encountered for junctions, in particular of plastic pipes. Frequent creep, when the material of the pipe is subjected at the same time to the pressure of the transported fluid and to a compound force of traction and torsion, limits the use of these pipes.
This is why the object of the invention is to achieve a simple, undeformable, absolutely unbreakable connection capable of ensuring a tight seal at all pressures up to the rupture limit of the pipe, even under the most severe conditions. more unfavorable in terms of composite tension and torsion, this coupling having to be able to be assembled and disassembled easily and quickly without risking damaging its own components and the pipe itself.
The subject of the invention is a fitting for a pipe comprising an outer sleeve intended to be engaged around the end of the pipe and an internal sleeve which is capable of being inserted into this same end, and which comprises a cylindrical part followed by a conical part and a collar intended to remain outside the pipe, means making it possible to ensure the clamping of the external sleeve towards the collar of the internal sleeve.
In a preferred embodiment, the outer sleeve, the inner wall of which is cylindrical, has a circular recess on the inner edge of its end which is intended to come towards the collar of the inner sleeve.
The inner sleeve and outer sleeve then act on the end of the pipe like a punch and die, the tapered portion of the inner sleeve pushing back and compressing the material of the pipe into the recess of the outer sleeve. which gives this repressed material the shape of a retaining collar.
Some embodiments of the connector according to the invention are described below with reference to the appended drawing, in which FIGS. 1 and 2 are views in axial section of two parts of a first embodiment: the inner sleeve and the outer sleeve.
Fig. 3 is a view, partly in section and partly in elevation, of a pipe provided with said embodiment of the connector.
Fig. 4 is a similar view of a pipe provided with a second embodiment of the connector.
Figs. 5 to 7 are views in axial section of different variants of the internal sleeve of the connector.
Figs. 8 and 9 are end elevational views of the internal bushings shown in FIGS. 6 and 7.
Fig. 10 is an axial sectional view of another variant of the internal sleeve of the connector.
Figs. 11 and 12 are views, part in axial section and part in elevation, of other embodiments of the connection.
Figs. 13 and 14 are views, respectively in axial section and in end elevation, of a variant of the outer sleeve.
Fig. 15 is an axial section of part of another embodiment of the connector.
Figs. 16 and 17 are views, partly in axial section and partly in elevation, illustrating the connection of two pipes by means of embodiments of the connector.
Fig. 18 is an axial sectional view of part of another embodiment. Fig. 19 is a cutaway elevational view illustrating an application of one embodiment of the connector.
The embodiment shown in FIGS. 1 to 3 edmprend an internal sleeve 1 having at its periphery a cylindrical part 2 extending between ca-b, then a conical part 3 between bc, itself followed by a flange 4 whose outer face carries a sealing ring 5 retained at 6 on the end of socket 1.
An outer sleeve shown in FIG. 2 consists of a cylindrical body 7, one end of which has a circular recess on its inner edge 8. Furthermore, the outer surface of the body 7 has a shoulder 9 which is intended for driving the sleeve by a clamping member and thereby fixing the connector. This clamping member is constituted by a nut 10 comprising an internal shoulder 11 (FIG. 3). In the embodiment of FIG. 4, the clamping member is a flange 12.
To assemble the fittings just described, it is necessary to fit the clamping member 10 or 12 and the external sleeve 7 around the pipe, then insert the internal sleeve into the end 13 of this pipe. 1 until the collar 4 comes to rest on the edge of the pipe.
It is therefore possible to connect the pipe fitted with the connector either to another connector or to any device for use, for example on the threaded nozzle 14 of a device to which the tube is to be connected (fig. 3). By tightening the nut 10, the sleeve 7 moves axially towards the glue 4 of the sleeve. In its movement, the sleeve forces the material from the end of the pipe through the conical part 3 of the internal sleeve.
The material of this end is molded between this tapered part of the sleeve and the socket of the sleeve, these two parts acting like a punch and a die, so that the end of the pipe undergoes a real shaping. and was born to form a bead or collar 13a, similar to the beaten collars which are usually made at the ends of certain metal pipes for fitting fittings.
The result obtained is all the better as it is possible to achieve optimum tightening by screwing the nut 10 on the nozzle 14, since the internal sleeve is then retained by the end of this nozzle against which the nozzle is applied. 'sealing ring. An identical result can be obtained by means of a fixing flange 12 (fig. 4).
Thus, the end 13 of the pipe forms a perfect retaining collar and the fitting is practically unbreakable, even when the pipe is subjected to high internal pressures or to tensile forces, extensive tests having demonstrated that the bursting of the pipeline intervened without tearing off the fitting. On the other hand, the seal provided by this connection is perfect. This fitting is easily fitted, the cylindrical part 2 of the sleeve facilitating the engagement of this sleeve in the pipe. This fitting can be disassembled and reassembled without risk of damage to its own components and to the pipe.
This fitting can therefore be reused as well as the rest of the pipe, without this adversely affecting its tightness and the strength of the fixing.
Fig. 5 shows a variant 1a of the internal sleeve, in which the substantially conical part 3a of the external surface adjacent to the collar 4 has a slightly concave generatrix. This zone thus forms a concave ramp which ensures the discharge of the material from the end of the pipes to the outside, better than the ramp 3, of perfectly conical shape, of the embodiment of FIGS. 1 to 3.
Figs. 6 and 7 show other variants 1b and <B> le </B> of the internal sleeve, particularly advantageous. In these variants, the outer surface of the sleeve is provided with a fine thread 15 whose threads are shallow and whose pitch is fine. This thread extends partly on the cylindrical part of this surface and partly on the ramp for delivering the material of the pipe, and which can be conical 3 (fig. 6) or concave 3a (fig. 7).
These sockets 1 b or 1 c must be inserted into the end of the pipe by imparting to them a rotational movement so that the threads 15 come to print in the material of the pipe. A real screwing of the internal sleeves into the pipe is thus achieved, which facilitates the introduction of the sleeves and increases the adhesion of the pipes to the sleeves.
To facilitate this screwing, the bushes include means allowing them to be driven in rotation, for example blind holes 16 (FIGS. 6 and 8). For the same purpose, their flange may have a polygonal profile 4c, for example with six sides (FIG. 9).
Fig. 10 shows another variant of the internal sleeve, variant in which this sleeve is formed by a metal body 1d covered with a sheath or a coating 17 of plastic material, which can be produced by overmolding, dipping or spraying. In another variant, the construction of the sleeve could be reversed, its body 1d being made of plastic and its coating 16 of metal applied to the body by spraying.
In the previous embodiments, the sealing ring carried on the internal sleeve can be housed in a housing provided on the external face of the collar 4, such as the sealing rings 5, 5a, 5b, 5c and 5d of fig. 1, 5, 6, 7 and 10 or it can be simply pressed on the external face of the collar like the sealing ring 5e of the connector of fig. 4.
This sealing ring can even be omitted if the inner sleeve is made of a slightly compressible material, for example of a suitable plastic material. Fig. 11 shows an embodiment in which the sleeve 7f has a recess 8f, the bottom of which has a step. Therefore the material of the end of the pipe forms, when tightening, a double bead <B> l3 </B> f in the housing constituted by this recess.
In a variant, the recess 8 f could comprise several successive steps corresponding to annular grooves of different diameters increasing towards the corresponding end of the sleeve.
Figs. 12 to 14 show two other variations of the outer sleeve, in which the cylindrical inner wall of this sleeve is provided with a thread 18 whose threads are shallow and whose pitch is small. The displacement of such an internally threaded external sleeve, when the fitting is tightened on the end 13 of a pipe, must be effected by a movement composed of rotation and axial translation so that the threads bite. on the pipe and that the sleeve is thus screwed onto it. To allow this operation, the sleeve comprises means for its driving in rotation, for example lugs, or a polygonal collar 19 (see Figs. 13 and 14).
In the embodiment shown in FIG. 12, the sleeve 7g is designed so as to be able to be driven in rotation by the very tightening member of the connection, the nut 10g with six or eight sides 20. For this purpose, the external surface of this sleeve 7g, which comprises a shoulder 9g on the side of the internal recess, moreover has one or more grooves 21 at its opposite end, the intermediate part 22 being smooth. As for the nut 10g, it comprises in its internal shoulder 11g, one or more grooves 23 corresponding to the grooves 21.
When tightening the fitting, the nut <B> 10- </B> is presented so that the grooves 23 are opposite the grooves 21, the sleeve is then slid axially so that these grooves are engaged in the grooves. Thus the sleeve is coupled in rotation with the nut whose rotation causes the screwing of the sleeve chon on the end of the pipe. Then, the screwing of the nut continuing, the splines 21 escape from the grooves 23 and the shoulder llg of the nut can turn freely on the smooth part 22 of the sleeve to come to rest against its shoulder 9g in order to complete the tightening. sealing ring 5.
Fig. 15 shows part of an embodiment in which the outer sleeve <B> 71 </B> is devoid of a recess on its end turned towards the flange of the inner sleeve. However, instead of such a recess, the connector has several washers 24, made of metal for example, of the same external diameter as that of the shoulder of the sleeve 7i and which have an internal diameter greater than that of this muff.
These washers are arranged around the pipe between the flange 4 of the sleeve 1i and the sleeve <B> 71. </B> During tightening, the material of the end 13 of the pipe is forced into the housing formed by these washers. and it forms, as before, a retaining collar which ensures a secure connection between the connector and the end of the pipe. When two or more washers 24 are provided, these are advantageously of different internal diameters, their diameter increasing towards the outside. Thus the end 13 of the pipe is caused to form a bead with several successive steps.
Fig. 16 shows a set of two fittings for the junction of two plastic pipes 13j and 13k. One has a <B> l </B> i socket, a sleeve 7j and a clamping nut 10j, while the other, which is shown before tightening, consists of a 1k socket, a sleeve 7k and a clamping member 10k consisting of an externally threaded ring and provided with a flange 25 with six or eight sides. It can be noted that the ring 10k comprises a recess 2.6 intended to serve as a housing for the sleeve 7k.
The coupling of these two connectors is achieved by screwing the nut 10j of the first connector on the ring 10k of the second. A single sealing ring 5k carried by the sleeve 1k is sufficient to ensure the seal, this ring being tight against the external face of the sleeve <B> l j. </B>
Fig. 17 shows another example of the coupling of two pipes. One of the fittings consists of an internal sleeve 11 fitted with a sealing ring <B> 51 </B>, a sleeve <B> 71 </B> and a clamping member < B> 101 </B> consisting of a ring, while the other connection comprises a lm sleeve, a 7m sleeve and a 10m clamping member consisting of a ring with an external thread,
onto which is screwed a nut 29 provided with a shoulder which bears on a shoulder 30 of the ring <B> 101 </B> so as to ensure the tightening of the connection. The two sleeves <B> 101 </B> and 10m each have a chamber 27 or 28 for housing <B> 71 </B> or 7m rings.
Fig. 18 shows yet another variant, in which the outer sleeve 7n of the connector itself carries the clamping and fixing means of the assembly. For this purpose, this sleeve carries a flange 31 of large diameter which forms a fixing flange. Preferably, this com flange carries, on its external face, a radial or diametral groove 32, of sufficient depth to extend partly behind the flange 4 of the internal sleeve l n. Thus this groove allows the engagement of a tool behind this collar, which facilitates the disassembly of the connector.
The connector shown can be used to attach a plastic pipe to a service tap by means of two bolts engaged in the flange 31.
Fig. 19 shows an example of application of an embodiment of the connector which serves for fixing a hose 13 on a watering lance 33. The clamping member of the connector is then a threaded sleeve 34 which is screwed on. in the inlet of the lance and which has a recess for housing the sleeve 7p of the connector. It can be noted that the internal sleeve 1p thereof is made of plastic and that therefore it is not provided with a seal.