Raccord pour tuyau flexible On conneit <B>déjà</B> des raccords pour tuyaux flexibles en matière plastique et élastique com portant une douille placée sur la périphérie extérieure du tuyau<B>à</B> raccorder et un embout s'introduisant dans ledit tuyau. Le tuyau se trouve comprimé entre la douille et l'embout, ce qui assure son maintien.
Dans ces raccords connus, l'espace mé nagé entre la douille qui entoure le tuyau et l'embout introduit dans le tuyau comporte une partie rétrécie obtenue, soit après montage par un outillage spécial, soit par utilisation d'une pièce annulaire telle qu'anneau fendu. Cette partie rétrécie comprime le tuyau et assure son maintien.
Ces raccords présentent divers inconvé nients et notamment les suivants<B>:</B> <B>1.</B> Le rétrécissement provoque le fluage hors de la zone de raccordement de la matière du tuyau lors de sa compression.
2. La répartition des pressions dans la par tie du tuyau serrée entre la douille et l'embout n'est pas rationnelle.
En effet, dans l'ensemble de ces raccords, la compression maximum de la paroi du tuyau <B>à</B> raccorder est obtenue lors du montage au droit du rétrécissement le plus important.
Cette compression interne va donc en<B>dé-</B> croissant de chaque côté de cette section pri- vilégiée, ce qui a pour effet, étant donné les caractéristiques particulières des matières uti lisées pour les tuyaux, de provoquer dans le temps le fluage progressif de celles-ci vers les zones de moindre compression et'd'abaisser en même temps que la compression maximum de la paroi du tuyau l'efficacité initiale du rac cordement.
La présente invention a notamment pour but de remédier<B>à</B> ces inconvénients.
Elle a pour objet un raccord pour tuyau flexible, comprenant une douille entourant la surface extérieure de l'extrémité du tuyau<B>à</B> raccorder et un embout destiné<B>à</B> être intro duit dans ledit tuyau, ledit embout étant des tiné<B>à</B> être placé avec le tuyau<B>à</B> l'intérieur de la douille de manière -que le tuyau se trouve serré entre la surface intérieure de la douille et la surface extérieure de l'embout, raccord caractérisé par le fait que la douille et l'em bout présentent respectivement des surfaces interne et externe de conicités différentes, de manière<B>à</B> donner<B>à</B> la paroi de l'extrémité du tuyau une épaisseur progressivement croissante vers son bord, ledit embout présentant un épaulement prenant appui contre la face ex trême du tuyau,
cette disposition permettant de répartir la pression<B>à</B> laquelle est soumise la matière constituant le tuyau de manière telle que les valeurs maxima sont atteintes<B>à</B> l'extré mité dudit tuyau, ce qui permet d'assurer d'une part, l'étanchéité du raccord et d'éviter d'autre part, tout fluage de la matière du tuyau en dehors de la zone de raccordement.
Des formes d'exécution de l'objet de l'in vention sont représentées<B>à</B> titre d'exemple sur les dessins ci-joints dans lesquels<B>:</B> La fig. <B>1</B> est une vue, moitié en élévation, moitié en coupe, d'un raccord suivant une pre mière forme d'exécution; ce raccord est re présenté monté, mais non serré.
La fig. 2 est une vue analogue du raccord de la fig. <B>1,</B> représenté après serrage final.
La fig. <B>3</B> est une vue analogue d'un autre raccord. L'accrochage de la douille externe s'effectue sur une tresse textile ou métallique du tuyau<B>à</B> raccorder.
La fig. 4 est une vue analogue d'un troi sième raccord.
Le raccord représenté sur la fig. <B>1</B> com porte<B>:</B> <B>-</B> une douille métallique 14 dont la forme extérieure est étudiée de manière qu'un usinage facile permette de réaliser un en combrement minimum sans nuire<B>à</B> sa résistance mécanique. Cette douille métal lique 14 prend appui sur la paroi extérieure du tuyau T<B>à</B> raccorder.
<B>-</B> un embout mâle creux<B>15</B> dont l'une des extrémités s'engage dans le tuyau T<B>à</B> rac corder.
La douille métallique 14 comporte un six pans<B>16</B> permettant de la maintenir<B>à</B> l'aide d'une<B>clé</B> lors du serrage du raccord.
La douille métallique 14 est munie inté rieurement<B>:</B> <B>-</B> d'un taraudage<B>17</B> dans lequel vient s'en gager un boulon<B>18</B> destiné au serrage du raccord.
<B>-</B> d7une partie cylindrique<B>19</B> ayant un dia mètre approximativement égal au diamètre du taraudage<B>17</B> et contre lequel prend ap pui la paroi extérieure de l'extrémité du tuyau<B>à</B> raccorder T. <B>-</B> d'une surface tronconique 20 d'inclinaison <B>a</B> par rapport<B>à</B> l'axe de symétrie du rac cord. Cette surface tronconique 20 com porte des dents 21 dont le nombre et les dimensions sont fonction de la nature et des dimensions du tuyau<B>à</B> raccorder T, ainsi que<B>dé</B> l'importance de la pression maximum que doit supporter le raccord.
<B>-</B> d'une partie cylindrique 22 prolongeant la partie tronconique 20 et dont le diamètre est déterminé par les dimensions du tuyau flexible utilisé.
<B>-</B> d'une surface tronconique<B>23</B> prolongeant la surface cylindrique 22 et suivie d'un alésage cylindrique 24 dont le diamètre est égal au diamètre extérieur libre du tuyau <B>à</B> raccorder T.
De même, l'embout mâle<B>15</B> qui pénètre dans l'orifice du tuyau<B>à</B> raccorder, présente une extrémité de forme extérieure tronconique <B>25</B> faisant avec l'axe de symétrie du raccord un angle<B>p</B> tel que l'on ait<B>:</B> a<B>> P.</B> Cette partie tronconique<B>25</B> de l'embout mâle<B>15</B> est également munie de dents<B>26 ;</B> elle est pro longée par une partie cylindrique<B>27 à</B> bout arrondi dont le diamètre extérieur est très<B>légè-</B> rement supérieur<B>à</B> celui de l'orifice libre du tuyau<B>à</B> raccorder T.
L'embout mâle<B>15</B> comporte également une collerette<B>28</B> s'appuyant d'une part contre la face<B>29</B> du boulon<B>18</B> et d'autre part contre l'extrémité<B>30</B> du tuyau T. Le diamètre exté rieur de cette collerette<B>28</B> est légèrement infé rieur<B>à</B> celui du taraudage<B>17</B> de la douille 1.4 et de la partie cylindrique<B>19</B> de cette douille métallique 14.
On notera que la partie tronconique<B>23</B> suivie de l'alésage cylindrique 24 a pour but de faciliter le montage de la douille et d'amé liorer la résistance du raccord et du tuyau T aux flexions alternées. Les dimensions et l'in clinaison de la partie tronconique<B>23</B> sont fixées en conséquence.
L'angle d'inclinaison<B>P</B> de la surface tron conique<B>25</B> est fonction de l'inclinaison a de la surface tronconique 20 de la douille métal lique 14.
Les dimensions du raccord sont fixées de manière que, dans la position correspondant au début du montage représentée<B>à</B> la fig. <B>1,</B> le boulon<B>18</B> appuyant sur la collerette<B>28</B> de l'embout mâle<B>15</B> et ladite collerette étant elle-même en contact avec l'extrémîté <B>30</B> du tuyau<B>à</B> raccorder T, le bout arrondi de la partie cylindrique<B>27</B> arrive approximativement au droit du début de l'alésage 22 existant dans la douille métallique 14. Le diamètre de cet alésage 22 est déterminé en fonction du dia mètre du tuyau<B>à</B> raccorder T et de la pression maximum<B>à</B> supporter par lui. Ce diamètre est toujours nettement plus faible que le dia mètre extérieur libre du tuyau T.
La mise en place du raccord est effectuée de la manière suivante: Le tuyau T préalablement coupé d'équerre et nettoyé, est placé dans la douille métallique 14 jusqu'à ce que son extrémité arrive<B>à</B> une distance L de l'extrémité du six-pans <B>16.</B> Cette distance L est fixée<B>à</B> l'avance et en fonction du diamètre du tuyau T et de la pression maximum qu'il doit supporter.
L'embout mâle métallique<B>15</B> est intro duit dans le tuyau T jusqu'à ce que le boulon <B>18</B> puisse commencer<B>à</B> se visser dans le tarau dage<B>17</B> de la douille métallique 14.
Le serrage est ensuite continué au moyen d'une clé. Le montage est terminé lorsque l'écrou<B>18</B> a atteint la position représentée<B>à</B> la fig. 2.
On comprend facilement de quelle manière l'étanchéité du raccord est obtenue<B>:</B> Les diverses pièces de ce raccord étant placées au début du montage, comme l'indique la fig. <B>1,</B> le serrage du boulon<B>18</B> au moyen d'une clé dans le taraudage<B>17</B> de la douille métallique 14, pousse l'embout mâle<B>15</B> par l'intermédiaire de la collerette<B>28</B> portée par cet embout. Cette collerette<B>28</B> pousse éga lement le tuyau vers la sortie du raccord.
Il est aisé de comprendre que le volume de la matière plastique et élastique du tuyau re- foulée par la collerette 14 est plus important que le volume qui peut s'échapper du raccord, ceci<B>à</B> cause de la section de l'étranglement<B>S</B> créée entre les alésages 22 et<B>27.</B>
Il se produit de cette façon une compres sion du tuyau. Les dents existant sur les sur faces tronconiques 20 et 25, empêchent tout fluage de la matière constituant le tuyau hors du raccord.
La pression exercée par le boulon<B>18</B> sur la paroi du tuyau est fonction de la course du boulon<B>18</B> et peut atteindre des valeurs consi dérables. En faisant varier la distance L, on peut faire varier les valeurs maxima de cette pression.
La répartition des pressions est telle que les valeurs maxima sont atteintes<B>à</B> l'extrémité du tuyau et vont en décroissant vers la sortie du raccord. Les surfaces 22,<B>23</B> et 24 per mettent au tuyau de reprendre graduellement son état initial. L'extrémité arrondie de la par tie cylindrique<B>27</B> de Fembout mâle<B>15</B> est située en retrait de l'extrémité de la douille métallique 14 comme le montre la fig. 2, ceci afin d'éviter la détérioration intérieure du tuyau flexible lors des flexions alternées.<B>A</B> titre d'exemple, des essais effectués sur un tuyau<B>à</B> tresse métallique (tuyau caoutchouté) ont permis d'atteindre et même de dépasser la pression de 2000 kg/cra2 pour un diamètre intérieur de 4 mm.
Le raccord ci-dessus décrit et représenté sur les fig. <B>1</B> et 2 présente de nombreux avan tages et notamment les suivants<B>:</B> lo <B>Il</B> peut être monté sans outillage spécial. 2o Les tolérances dimensionnelles inhérentes <B>à</B> la fabrication des tuyaux flexibles et l'excentration des parois intérieure et exté rieure sont facilement absorbées en faisant varier la distance L.
<B>30</B> La pression de compression maximum que l'on peut atteindre peut varier dans des limites considérables.
4o Les pièces constituant le raccord peuvent être démontées et réutilisées ainsi que le tuyau. 5o La pression près de la collerette<B>28</B> évite toute fuite<B>à</B> cet endroit<B>;</B> en effet, dans d'autres raccords, cette fuite a pour effet de permettre au fluide<B>de</B> pénétrer dans les tresses métalliques ou textiles du tuyau. Ces dernières constituent des lignes de fuite idéales et canalisent ledit fluide dans la paroi interne du tuyau, ce qui a générale ment pour effet de provoquer une hernie et de détériorer la couche de gomme exté rieure<B>à</B> une faible distance du raccord.
<B><I>60</I></B> La pression de la paroi étant nulle<B>à</B> sa sortie, permet d'assurer une excellente tenue de ces raccords aux flexions alternées.
7,) Les dentures réalisées sur les parties tron coniques de la douille métallique 14 et de rembout 15, jointes<B>à</B> la différence d'in clinaison de ces deux surfaces, permettent au raccord de résister<B>à</B> des efforts de trac tion exercés sur le tuyau, soit sous l'effet de la pression du fluide canalisé, soit sous l'effet d'une cause extérieure.
Le raccord représenté sur la fig. <B>3</B> est ana logue<B>à</B> celui représenté sur les fig. <B>1</B> et 2 avec la différence que la douille métallique 14 est montée directement sur la tresse métallique du tuyau T préalablement dénudé dans la zone de raccordement. Ce raccord est parti culièrement avantageux dans le cas où l'on a des pressions alternées élevées et lorsqu'il est situé<B>à</B> proximité immédiate d'une source de chaleur importante. En effet, la conductibilité thermique entre la tresse métallique du tuyau et le raccord permet d'éviter l'accumulation d'une quantité importante de chaleur en un point déterminé, ce qui évite ainsi la détério ration immédiate et rapide du tuyau.
Une autre forme d7exécution est représen tée sur la fig. 4. Sur cette figure, le boulon<B>18</B> et l'embout<B>15</B> forment une seule pièce. Cet embout<B>15</B> présente une partie cylindrique<B>31</B> qui s'engage dans un alésage cylindrique<B>32</B> de la douille métallique 14. Le tuyau T<B>à</B> rac corder est interposé entre la douille 14 et une partie tronconique lisse<B>33</B> de l'embout<B>15.</B> L'extrémité de ce tuyau vient buter contre un épaulement 34 délimitant la surface cylin- drique <B>31</B> et la surface tronconique<B>33</B> de l'embout mâle<B>15.</B>
Des gorges<B>35</B> et<B>36</B> sont pratiquées dans la douille métallique 14 et dans l'embout mâle<B>15,</B> ces gorges étant amenées en regard après déplacement de l'embout<B>15</B> par rapport <B>à</B> la douille 14 afin de recevoir un anneau fendu<B>37</B> permettant d'immobiliser l'embout<B>15</B> sur la douille métallique 14. Le montage d'un tel raccord s'opère de la même façon que celui décrit ci-dessus. L'avancement de l'embout<B>15</B> dans la douille 14 est réalisé<B>à</B> l'aide d'une presse. Deux ou plusieurs orifices<B>38</B> permet tent le démontage éventuel de l'ensemble.
Enfin<B>'</B> l'embout mâle<B>15</B> est terminé par une embase filetée 40 permettant le montage direct du raccord dans un orifice taraudé.
Ce type de raccord convient tout parti culièrement pour l'exécution de séries impor tantes de raccordements de tuyaux de même diamètre.
Fitting for flexible pipe Fittings for flexible pipes made of plastic and elastic are already included, comprising a sleeve placed on the outer periphery of the pipe <B> to be </B> to be connected and a fitting fitting in said pipe. The pipe is compressed between the sleeve and the nozzle, which ensures its retention.
In these known fittings, the space formed between the sleeve which surrounds the pipe and the end piece introduced into the pipe comprises a narrowed part obtained, either after mounting by special tooling, or by using an annular part such as split ring. This narrowed part compresses the pipe and ensures its retention.
These fittings have various drawbacks and in particular the following <B>: </B> <B> 1. </B> The shrinkage causes creep out of the connection zone of the material of the pipe during its compression.
2. The pressure distribution in the part of the pipe clamped between the sleeve and the nozzle is not rational.
In fact, in all of these fittings, the maximum compression of the wall of the pipe <B> to </B> to be connected is obtained during assembly at the level of the greatest constriction.
This internal compression is therefore <B> de- </B> increasing on each side of this privileged section, which has the effect, given the particular characteristics of the materials used for the pipes, of causing over time the gradual creep of these towards the zones of least compression and 'at the same time as the maximum compression of the pipe wall lower the initial efficiency of the connection.
The aim of the present invention is in particular to remedy <B> </B> these drawbacks.
Its object is a fitting for a flexible pipe, comprising a sleeve surrounding the outer surface of the end of the pipe <B> to </B> to be connected and a nozzle intended <B> to </B> be introduced into said pipe. , said end piece being <B> to </B> placed with the pipe <B> inside </B> the inside of the socket so that the pipe is clamped between the inner surface of the socket and the outer surface of the nozzle, connector characterized by the fact that the sleeve and the end respectively have internal and external surfaces of different taper, so <B> to </B> give <B> to </ B > the wall of the end of the pipe gradually increasing in thickness towards its edge, said end piece having a shoulder bearing against the extreme face of the pipe,
this arrangement making it possible to distribute the pressure <B> to </B> which the material constituting the pipe is subjected in such a way that the maximum values are reached <B> at </B> the end of said pipe, which allows to ensure, on the one hand, the tightness of the connection and, on the other hand, to prevent any creep of the material of the pipe outside the connection zone.
Embodiments of the object of the invention are shown <B> to </B> by way of example in the accompanying drawings in which <B>: </B> FIG. <B> 1 </B> is a view, half in elevation, half in section, of a connector according to a first embodiment; this fitting is shown assembled, but not tightened.
Fig. 2 is a similar view of the connector of FIG. <B> 1, </B> shown after final tightening.
Fig. <B> 3 </B> is a similar view of another fitting. The external sleeve is hung on a textile or metal braid of the pipe <B> to </B> to be connected.
Fig. 4 is a similar view of a third connection.
The connector shown in fig. <B> 1 </B> com carries <B>: </B> <B> - </B> a metal sleeve 14 whose external shape is designed so that easy machining allows for a minimum space requirement without compromising <B> to </B> its mechanical resistance. This lique metal sleeve 14 bears on the outer wall of the pipe T <B> to </B> to be connected.
<B> - </B> a hollow male end <B> 15 </B>, one end of which engages in the pipe T <B> to </B> connect.
The metal sleeve 14 has a hexagon <B> 16 </B> making it possible to hold it <B> à </B> using a <B> wrench </B> when tightening the fitting.
The metal sleeve 14 is internally provided with <B>: </B> <B> - </B> a tapping <B> 17 </B> in which a bolt <B> 18 < / B> intended for tightening the fitting.
<B> - </B> of a cylindrical part <B> 19 </B> having a diameter approximately equal to the diameter of the internal thread <B> 17 </B> and against which the outer wall of the end is supported of the pipe <B> to </B> connect T. <B> - </B> of a frustoconical surface 20 of inclination <B> a </B> with respect to <B> to </B> the axis of symmetry of the coupling. This frustoconical surface 20 has teeth 21, the number and dimensions of which depend on the nature and dimensions of the pipe <B> to </B> to connect T, as well as <B> de </B> the importance of the maximum pressure that the fitting must withstand.
<B> - </B> a cylindrical portion 22 extending the frustoconical portion 20 and whose diameter is determined by the dimensions of the flexible pipe used.
<B> - </B> of a frustoconical surface <B> 23 </B> extending the cylindrical surface 22 and followed by a cylindrical bore 24 whose diameter is equal to the free external diameter of the pipe <B> to < / B> connect T.
Likewise, the male end <B> 15 </B> which enters the orifice of the pipe <B> to </B> to be connected, has an end of frustoconical outer shape <B> 25 </B> forming with the axis of symmetry of the connection an angle <B> p </B> such that we have <B>: </B> a <B>> P. </B> This frustoconical part <B> 25 < / B> of the male end <B> 15 </B> is also provided with teeth <B> 26; </B> it is extended by a cylindrical part <B> 27 with </B> rounded end whose the outside diameter is very <B> slightly- </B> greater <B> than </B> that of the free orifice of the pipe <B> to </B> connect T.
The male end <B> 15 </B> also has a collar <B> 28 </B> resting on the one hand against the face <B> 29 </B> of the bolt <B> 18 </ B> and on the other hand against the end <B> 30 </B> of the pipe T. The outside diameter of this collar <B> 28 </B> is slightly less <B> than </B> that of the internal thread <B> 17 </B> of the sleeve 1.4 and of the cylindrical part <B> 19 </B> of this metal sleeve 14.
It will be noted that the frustoconical part <B> 23 </B> followed by the cylindrical bore 24 is intended to facilitate the fitting of the sleeve and to improve the resistance of the connector and of the pipe T to alternating bends. The dimensions and inclination of the frustoconical part <B> 23 </B> are fixed accordingly.
The angle of inclination <B> P </B> of the truncated conical surface <B> 25 </B> is a function of the inclination a of the frustoconical surface 20 of the metal sleeve 14.
The dimensions of the fitting are fixed so that, in the position corresponding to the start of assembly shown in <B> to </B> in fig. <B> 1, </B> the bolt <B> 18 </B> pressing on the collar <B> 28 </B> of the male connector <B> 15 </B> and said collar being itself even in contact with the end <B> 30 </B> of the pipe <B> to </B> to be connected T, the rounded end of the cylindrical part <B> 27 </B> comes approximately to the right of the beginning of the bore 22 existing in the metal sleeve 14. The diameter of this bore 22 is determined according to the diameter of the pipe <B> to </B> to connect T and the maximum pressure <B> to </B> withstand by him. This diameter is always significantly smaller than the free external diameter of the T pipe.
The fitting is put in place as follows: The pipe T, cut squarely and cleaned, is placed in the metal sleeve 14 until its end comes <B> at </B> a distance L the end of the hexagon <B> 16. </B> This distance L is set <B> at </B> in advance and according to the diameter of the pipe T and the maximum pressure that it must support.
The metal male end <B> 15 </B> is introduced into the pipe T until the bolt <B> 18 </B> can begin <B> to </B> to screw into the tap dage <B> 17 </B> of the metal sleeve 14.
Tightening is then continued using a wrench. The assembly is finished when the nut <B> 18 </B> has reached the position shown <B> in </B> in fig. 2.
It is easy to understand how the watertightness of the fitting is obtained <B>: </B> The various parts of this fitting being placed at the start of assembly, as shown in fig. <B> 1, </B> tightening the bolt <B> 18 </B> by means of a wrench in the internal thread <B> 17 </B> of the metal sleeve 14, pushes the male end < B> 15 </B> by means of the collar <B> 28 </B> carried by this end piece. This collar <B> 28 </B> also pushes the pipe towards the outlet of the fitting.
It is easy to understand that the volume of the plastic and elastic material of the pipe returned by the flange 14 is greater than the volume which can escape from the fitting, this <B> to </B> because of the section. of the <B> S </B> constriction created between the bores 22 and <B> 27. </B>
In this way, compression of the pipe occurs. The teeth existing on the frustoconical surfaces 20 and 25 prevent any flow of the material constituting the pipe out of the fitting.
The pressure exerted by the bolt <B> 18 </B> on the pipe wall depends on the stroke of the bolt <B> 18 </B> and can reach considerable values. By varying the distance L, the maximum values of this pressure can be varied.
The pressure distribution is such that the maximum values are reached <B> at </B> the end of the pipe and decrease towards the outlet of the fitting. Surfaces 22, <B> 23 </B> and 24 allow the pipe to gradually return to its initial state. The rounded end of the cylindrical part <B> 27 </B> of the male end piece <B> 15 </B> is set back from the end of the metal sleeve 14 as shown in fig. 2, this in order to avoid internal deterioration of the flexible pipe during alternating bending. <B> A </B> for example, tests carried out on a <B> </B> metal braided pipe (rubberized pipe ) made it possible to reach and even exceed the pressure of 2000 kg / cra2 for an internal diameter of 4 mm.
The connection described above and shown in fig. <B> 1 </B> and 2 have many advantages and in particular the following <B>: </B> lo <B> It </B> can be assembled without special tools. 2o The dimensional tolerances inherent <B> in </B> the manufacture of flexible pipes and the eccentricity of the interior and exterior walls are easily absorbed by varying the distance L.
<B> 30 </B> The maximum achievable compression pressure can vary within considerable limits.
4o The parts constituting the fitting can be dismantled and reused as well as the pipe. 5o The pressure near the collar <B> 28 </B> prevents any leakage <B> at </B> this location <B>; </B> in fact, in other fittings, this leak has the effect of to allow the fluid <B> to </B> penetrate the metal or textile braids of the hose. These latter form ideal leakage lines and channel said fluid into the inner wall of the pipe, which generally has the effect of causing a hernia and deterioration of the outer gum layer <B> at </B> a short distance. of the fitting.
<B><I>60</I> </B> The wall pressure being zero <B> at </B> its outlet, ensures excellent resistance of these connections to alternating bending.
7) The teeth produced on the conical sections of the metal sleeve 14 and of the end cap 15, joined <B> to </B> the difference in inclination of these two surfaces, allow the fitting to resist <B> to </B> tensile forces exerted on the pipe, either under the effect of the pressure of the channeled fluid, or under the effect of an external cause.
The connector shown in fig. <B> 3 </B> is analogous <B> to </B> that shown in fig. <B> 1 </B> and 2 with the difference that the metal sleeve 14 is mounted directly on the metal braid of the T pipe previously stripped in the connection area. This connection is particularly advantageous in the case where there are high alternating pressures and when it is located <B> in </B> immediate proximity to a significant heat source. In fact, the thermal conductivity between the metal braid of the pipe and the fitting makes it possible to avoid the accumulation of a large quantity of heat at a given point, which thus prevents the immediate and rapid deterioration of the pipe.
Another form of execution is shown in fig. 4. In this figure, the bolt <B> 18 </B> and the end piece <B> 15 </B> form a single part. This end piece <B> 15 </B> has a cylindrical part <B> 31 </B> which engages in a cylindrical bore <B> 32 </B> of the metal sleeve 14. The pipe T <B> to </B> rac corder is interposed between the sleeve 14 and a smooth frustoconical part <B> 33 </B> of the end piece <B> 15. </B> The end of this pipe abuts against a shoulder 34 delimiting the cylindrical surface <B> 31 </B> and the frustoconical surface <B> 33 </B> of the male end <B> 15. </B>
Grooves <B> 35 </B> and <B> 36 </B> are made in the metal sleeve 14 and in the male end <B> 15, </B> these grooves being brought opposite after displacement of the tip <B> 15 </B> relative to <B> to </B> the sleeve 14 in order to receive a split ring <B> 37 </B> making it possible to immobilize the tip <B> 15 < / B> on the metal sleeve 14. The assembly of such a connector is carried out in the same way as that described above. The advancement of the tip <B> 15 </B> in the sleeve 14 is carried out <B> with </B> using a press. Two or more holes <B> 38 </B> allow the possible disassembly of the assembly.
Finally <B> '</B> the male end <B> 15 </B> is terminated by a threaded base 40 allowing the direct mounting of the connector in a threaded hole.
This type of fitting is particularly suitable for making large series of pipe connections of the same diameter.