Dispositif de raccordement d'extrémité pour un tuyau flexible La présente invention a pour objet un dis positif de raccordement d'extrémité pour un tuyau flexible comprenant une couche de ren forcement incorporée. Ce dispositif de rac cordement convient notamment pour un tuyau flexible pour haute pression.
Normalement, on presse ou on emboutit les raccords sur le tuyau, par une opération méca nique, et du fait que des tuyaux de longueur et de diamètre intérieur divers peuvent être munis de raccords d'extrémité de différents types, il faut disposer de stocks considérables de tuyaux complets munis de tels raccords. On cherche, évidemment, à disposer de raccords susceptibles d'être facilement ajustés à un tuyau, sans opération mécanique compliquée, de manière qu'on puisse couper un tronçon de tuyau de la longueur désirée dans un stock de tuyau de plus grande longueur et fixer facile ment le raccord d'extrémité à ce tronçon de tuyau.
Un avantage d'un tel raccord d'extré mité est de pouvoir être enlevé d'un tuyau pour être ajusté à un autre tuyau.
Il faut, en outre, que le raccord soit absolu ment étanche, en particulier lorsque le tuyau est mis sous haute pression, et qu'il ne risque pas d'être arraché du tuyau. Il est également désirable que le passage intérieur du tuyau ne soit pas notablement diminué par une partie du raccord.
Le dispositif de raccordement d'extrémité faisant l'objet de la présente invention est ca ractérisé en ce qu'il comprend un manchon des tiné à être adapté autour .de la périphérie dudit tuyau, une pièce intérieure tubulaire destinée à être adaptée à l'intérieur du tuyau, un organe annulaire de coincement solidaire de ladite pièce intérieure et formant avec elle une liai son étanche au fluide, l'organe de coincement étant destiné à coopérer avec l'extrémité adja cente dudit manchon pour emprisonner une partie dénudée de la couche de renforcement du tuyau, .
entre cet organe et ce manchon, un organe tubulaire s'étendant à partir dudit or gane de 3 coincement et dont la paroi va en s'amincissant à partir de- cet organe, destiné à venir se loger à l'intérieur d'une fente cylin- drique pratiquée dans ledit tuyau,, entre la couche de renforcement et le pourtour inté rieur de ce tuyau, et un collier destiné à être vissé sur ledit manchon et présentant un re bord interne destiné à buter contre ledit organe de coincement.
La figure unique du dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dis positif faisant l'objet de la présente invention. La forme d'exécution représentée coopère avec un tuyau flexible 1, en caoutchouc,- pré sentant une couche de renforcement 2, en fils métalliques, tissés, incorporée sensiblement à mi-distance entre le pourtour intérieur et la pé riphérie du tuyau.
La couche extérieure péri phérique de caoutchouc 3 que comprend le tuyau a été enlevée à partir du renforcement 2 sur une distance d'environ 25 mm à une extré mité du tuyau et la couche intérieure de caout chouc- 4 a semblablement été enlevée sur ap proximativement la moitié de cette distance. Le dispositif de raccordement comprend un manchon -5 présentant une partie cylindri que 6 de section longitudinale en forme de queue, qui "enserre-la -périphérie de la couche extérieure de caoutchouc, une partie striée 7 qui enserre la couche de renforcement dénudée du tuyau, et une partie terminale 8 évasée à son extrémité extérieure, à partir de son pourtour intérieur et vers sa périphérie.
La périphérie de cette extrémité du manchon est filetée, et ledit manchon 5 présente un mollëtage 9 per mettant de le faire tourner à la main ou de le maintenir en l'empêchant de tourner. Une pièce tubulaire 10 est ajustée à l'inté rieur du tuyau, l'extrémité 11 de cette pièce présentant un diamètre qui va en diminuant afin de permettre d'insérer facilement ladite pièce à l'intérieur du tuyau. L'extrémité de la pièce 10 la plus éloignée de ladite extrémité amincie 11 est de plus grand diamètre exté rieur et présente un embout 12 et un écrou de raccord 13.
La pièce tubulaire 10 présente un gradin ménagé entre ses extrémités et un organe de coincement annulaire 15 est brasé sur ce gra din, le long de faces de contact 16 et 17. La périphérie d'une partie de cet organe 15 est tronconique, la conicité de cette partie corres pondant à celle de la partie évasée 8 da man chon 5. Un organe tubulaire 18, dont la paroi va en s'amincissant, s'étend à partir de l'extré mité de plus petit diamètre dudit -organe<B>-</B>de coincement 15. Cet organe tubulaire est fait d'une seule pièce avec ledit organe de coince ment et s'étend dans la direction opposée à l'extrémité de la pièce 10 présentant l'embout 12.
L'organe tubulaire 18 présente une sur face intérieure parallèle à la face périphérique extérieure de la pièce 10, mais s'étendant à une petite distance de cette face. Sa surface exté rieure est inclinée vers l'extérieur à partir d'un bord circulaire tranchant qu'il présente à son extrémité la plus éloignée de l'organe de coin cement 15. La longueur de l'organe 18 est de l'ordre de deux tiers de celle de la partie de plus petit diamètre de la pièce 10.
Le raccord comprend un collier 19 qui présente une partie taraudée coopérant avec la partie filetée du manchon 5, et un rebord 20 qui s'étend vers l'intérieur et qui est destiné à venir en contact avec l'extrémité de plus grand diamètre de l'organe de coincement annulaire 15, de forme tronconique.
Le manchon 5 est monté sur le tuyau 1, sa partie évasée 8 faisant saillie au-delà de l'ex trémité de la couche intérieure de caoutchouc 4 et l'extrémité de cette partie 8 se trouvant- sen siblement en regard de- l'extrémité de la partie dénudée de la couche de renforcement 2. L'ex trémité 11 de la pièce tubulaire 10 est ensuite ajustée à l'intérieur du trou du tuyau, jusqu'à ce que le bord tranchant de l'organe 18 vienne buter contre l'extrémité -de la couche intérieure de caoutchouc 4, entre le pourtour intérieur et la périphérie de cette couche. Le collier taraudé 19 est alors disposé sur l'extrémité filetée du manchon 5 et on le fait tourner.
Cette rotation a pour effet de tirer l'ensemble comprenant la pièce 10 et l'organe 18 vers l'intérieur du tuyau, cet organe 18 taillant dans l'extrémité du tuyau une fente et s'y logeant au fur et à me sure que le collier 19 est serré.
A mesure qu'il avance en s'enfonçant dans le tuyau, l'organe 18 tend à augmenter le diamètre d'un rabat pé riphérique de caoutchouc 21 et de la couche de renforcement 2, de sorte que les stries du manchon 5 sont obligées de mordre dans cette couche de renforcement et que ledit rabat ;
pé riphérique de caoutchouc 21 est étroitement comprimé entre ledit manchon et ledit organe -18, de manière à former une zone de scellage étanche au fluide. L'extrémité dénudée de la couche de renforcement 2 est forcée sur la sur face périphérique inclinée de l'organe de coin cement tronconique 15 et, lorsque le collier 19 est finalement bloqué, cette extrémité dénudée est emprisonnée et bloquée entre l'organe de coincement tronconique 15 et l'extrémité éva sée coopérante 8 du manchon 5.
L'ensemble ainsi obtenu s'est révélé étan che au fluide, même aux pressions élevées, et le dispositif de raccordement ne se sépare pas du tuyau. Le trou du tuyau n'est pas fortement modifié par le raccord d'extrémité puisque l'alésage de la pièce 10 n'est pas beaucoup plus petit que le diamètre du trou du tuyau. Le dis positif de raccordement d'extrémité peut faci lement être monté sur l'extrémité d'un tuyau, sans l'aide d'une machine ou d'un autre dis positif compliqué.
Si cela est nécessaire, la fente cylindrique formée entre le pourtour in térieur et la périphérie de la couche intérieure 4 de caoutchouc peut être taillée dans l'extré mité du tuyau au moyen d'un outil de coupe cylindrique, avant le montage de la garniture d'extrémité. De plus, bien que la forme d'exécution re présentée coopère avec un tuyau de caoutchouc comportant une couche de renforcement in corporée dans le caoutchouc, le dispositif de raccordement pourrait également coopérer avec un tuyau comportant une couche de ren forcement incorporée à sa périphérie.
End connection device for a flexible pipe The present invention relates to an end connection device for a flexible pipe comprising an incorporated reinforcing layer. This connection device is particularly suitable for a flexible hose for high pressure.
Normally, the fittings are pressed or pressed onto the pipe, by a mechanical operation, and because pipes of various lengths and internal diameters may be fitted with end fittings of different types, considerable stocks are required. complete pipes fitted with such fittings. Obviously, the aim is to have fittings capable of being easily fitted to a pipe, without complicated mechanical operation, so that a section of pipe of the desired length can be cut from a stock of pipe of greater length and fixed. Easily connect the end to this section of pipe.
An advantage of such an end fitting is that it can be removed from one pipe to be fitted to another pipe.
In addition, the connection must be absolutely tight, in particular when the pipe is under high pressure, and there is no risk of it being torn from the pipe. It is also desirable that the interior passage of the pipe is not significantly reduced by part of the fitting.
The end connection device which is the object of the present invention is characterized in that it comprises a sleeve of the tines to be adapted around the periphery of said pipe, a tubular inner part intended to be adapted to the inside the pipe, an annular clamping member integral with said inner part and forming with it a fluid-tight connection, the clamping member being intended to cooperate with the adjacent end of said sleeve to trap a stripped part of the layer reinforcement of the pipe,.
between this member and this sleeve, a tubular member extending from said wedging or gane 3 and the wall of which tapers off from this member, intended to be housed inside a slot cylindrical formed in said pipe, between the reinforcing layer and the internal periphery of this pipe, and a collar intended to be screwed onto said sleeve and having an internal rim intended to abut against said clamping member.
The single figure of the drawing represents, by way of example, an embodiment of the positive device which is the subject of the present invention. The embodiment shown cooperates with a flexible hose 1, made of rubber, - presenting a reinforcing layer 2, made of woven metal threads, incorporated substantially halfway between the inner periphery and the periphery of the pipe.
The peripherical outer layer of rubber 3 which the pipe comprises has been removed from the reinforcement 2 a distance of about 25 mm at one end of the pipe and the inner layer of rubber 4 has similarly been removed over approximately half that distance. The connection device comprises a sleeve -5 having a cylindrical part 6 of longitudinal section in the form of a tail, which "encloses the periphery of the outer rubber layer, a ridged part 7 which encloses the stripped reinforcing layer of the pipe. , and an end portion 8 flared at its outer end, from its inner periphery and towards its periphery.
The periphery of this end of the sleeve is threaded, and said sleeve 5 has a softening 9 allowing it to be turned by hand or to hold it while preventing it from rotating. A tubular piece 10 is fitted inside the pipe, the end 11 of this piece having a diameter which decreases in order to allow said piece to be easily inserted inside the pipe. The end of the part 10 furthest from said thinned end 11 has a larger external diameter and has a nozzle 12 and a connecting nut 13.
The tubular part 10 has a step formed between its ends and an annular wedging member 15 is brazed to this grain, along contact faces 16 and 17. The periphery of part of this member 15 is frustoconical, the taper. of this part corresponding to that of the flared part 8 in the man chon 5. A tubular member 18, the wall of which tapers off, extends from the end of the smaller diameter of said -organe <B > - </B> wedging 15. This tubular member is made in one piece with said wedging member and extends in the direction opposite to the end of the part 10 having the nozzle 12.
The tubular member 18 has an inner surface parallel to the outer peripheral face of the part 10, but extending at a small distance from this face. Its outer surface is inclined outwards from a sharp circular edge that it has at its end furthest from the wedge member 15. The length of the member 18 is of the order of two-thirds of that of the smaller diameter part of the part 10.
The connector comprises a collar 19 which has a threaded portion cooperating with the threaded portion of the sleeve 5, and a flange 20 which extends inwardly and which is intended to come into contact with the end of the larger diameter of the sleeve. 'annular wedging member 15, of frustoconical shape.
The sleeve 5 is mounted on the pipe 1, its flared part 8 projecting beyond the end of the inner rubber layer 4 and the end of this part 8 lying substantially opposite the sleeve. end of the stripped portion of the reinforcing layer 2. The end 11 of the tubular part 10 is then fitted inside the hole in the pipe, until the sharp edge of the member 18 abuts against the end -of the inner rubber layer 4, between the inner periphery and the periphery of this layer. The threaded collar 19 is then placed on the threaded end of the sleeve 5 and it is rotated.
This rotation has the effect of pulling the assembly comprising the part 10 and the member 18 towards the interior of the pipe, this member 18 cutting a slot in the end of the pipe and being housed therein as and when the collar 19 is tight.
As it advances through the pipe, the member 18 tends to increase the diameter of a peripheral rubber flap 21 and of the reinforcing layer 2, so that the ridges of the sleeve 5 are forced. to bite into this reinforcing layer and that said flap;
Peripheral rubber 21 is tightly compressed between said sleeve and said member -18, so as to form a fluid-tight sealing area. The stripped end of the reinforcing layer 2 is forced onto the inclined peripheral surface of the frustoconical wedge member 15 and, when the collar 19 is finally blocked, this stripped end is trapped and blocked between the wedging member. frustoconical 15 and the flared cooperating end 8 of the sleeve 5.
The assembly thus obtained has been found to be fluid tight, even at high pressures, and the connection device does not separate from the pipe. The pipe hole is not greatly altered by the end fitting since the bore of part 10 is not much smaller than the diameter of the pipe hole. The end connection device can easily be mounted on the end of a pipe, without the aid of a machine or other complicated device.
If necessary, the cylindrical slot formed between the inner perimeter and the periphery of the inner rubber layer 4 can be cut into the end of the pipe by means of a cylindrical cutting tool, before fitting the gasket. end. In addition, although the embodiment shown cooperates with a rubber pipe comprising a reinforcing layer incorporated in the rubber, the connecting device could also cooperate with a pipe comprising a reinforcing layer incorporated at its periphery.