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RACCORD PERFECTIONNE, POUR TUBES ET TUYAUX: RIGIDES ET/OU FLEXIBLES.
La présente invention concerne un raccord perfectionné pour tubes ou tuyaux permettant rassembler avec facilité et rapidité des tuyaux quel- conques;, et notamment rigides et/ou flexibles,.
Le raccord suivant l'invention est constitué par un manchon de forme générale cylindrique présentant, à au moins l'une de ses extrémités, une série de fentes disposées suivant les génératrices du cylindre et s'éten- dant à partir du bord de cette extrémité sur une distance appropriée,, la pé- riphérie extérieure des extrémités du manchon comportant un filetage desti- né à coopérer avec le taraudage d'un écrou correspondante et le filetage ou/ et le taraudage précités ayant une certaine conicité, de manière que la mise en place de l'écrou assure une déformation élastique de l'extrémité'du man- chon destinée à l'appliquer contre la périphérie d'un tuyau, engagé dans la- dite extrémité,
Suivant un premier mode de réalisation,
le manchon présente deux extrémités semblablesagencées de la manière précitée, et permet ainsi de réunir entre elles les extrémités de deux tuyaux.
Suivant un autre mode de réalisation., l'une seulement des extré- mités du manchon est agencée comme il a été indiqué ci-dessus, tandis que l'au- tre comporte un simple filetage destiné à s'engager dans un trou taraudé d'une boite de raccord ou analogue, le dispositif étant utilisé dans ce cas pour le montage de tuyaux de dérivation dans la boite de raccord ou analogue.
Suivant un mode de construction préféré de l'invention, la péri- phéri e extérieure du manchon a une forme polygonale, les fentes étant formées au milieu des palis et les filetages sur les arêtes. cette disposition ayant pour effet ci-augmenter la flexibilité des extrémités du manchon et de facili- ter la mise en place de l'écrou, celle-ci pouvant être dès lors assurée au moyen de deux. clés de serrage, l'une servant à maintenir en place le manchon et l'autre à communiquer à l'écrou un déplacement angulaire par rapport audit manchon. Il est particulièrement prévu de donner à la périphérie du manchon
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une forme hexagonale, c'est-à-dire celle adoptée généralement pour les écrous.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu de compléter le raccord suivant l'invention par un manchon en matière plastique ou élastique destiné à être placé à l'intérieur du manchon métallique précité, de manière à assurer l'étanchéité du raccord,
Suivant un autre mode de réalisation,destiné assurer l'étanchéi- té en bout des tuyaux, le raccord est constitué, en combinaison, par un man- chon présentant une partie de forme générale cylindrique comportant une plura - lité de fentes disposées suivant les génératrices du cylindre et s'étendant à partir du bord de son extrémité sur une distance suffisante pour assurer, sous l'action d'un serrage s'exerçant sur le:
pourtour extérieur de cette partie, une déformation élastique de celle-ci et un filetage sur sa paroi extérieure, l'autre extrémité de ce manchon présentant la forme d'une embase annulaire rigide agencée de manière à pouvoir être maintenue immobile lors du serrage, et par un écrou destiné à se visser sur la partie déformabledu manchon préci- té et comportant un élément monté dans cet écrou de manière à pouvoir tourner librement par rapport à celui-ci, cet élément étant destiné à assurer l'étan- chéité entre l'extrémité du tuyau sur laquelle est monté le manchon et ledit écrou.
Suivant un premier mode de construction destiné à réaliser l'étan- chéité entre le raccord et un tuyau souple en matière plastique ou élastique, l'élément précité présente une partie tronconique destinée à pénétrer sans tourner à l'intérieur du tuyau souple au cours du vissage de l'écrou sur le manchon,de manière que l'extrémité dudit tuyau souple se trouve fortement ap- pliquée contre la partie tronconique précitée par la partie du manchon défor- mée par le serrage de l'écrou,
Suivant une disposition constructive.. il est''particulièrement pré- vu de donner à la partie déformable du manchon une forme extérieure cylindri- que tandis que la partie taraudée de l'écrou présente une forme tronconique, grâce à quoi le serrage de l'écrou déforme progres'sivement le manchon sans que les filets de celui-ci quittent le taraudage dudit écrou,
Suivant une variante de construction, il est prévu de compléter l'écrou par une troisième pièce également libre de tourner par rapport à l'é- crou ainsi que par rapport au cône précité, cette troisième pièce formant un deuxième écrou destiné à recevoir l'extrémité filetée d'une canalisation quel- conque.
Suivant une autre variante de construction, le cône est prolongé par une partie cylindrique faisant saillie au-delà de la base de l'écrou et comportant un filetage destiné à servir pour la réunion avec une pièce tarau- dée quelconque.
Suivant un autre mode de construction destiné à réaliser l'étan- chéité entre l'écrou et un tuyau flexible présentant une certaine rigidité, tel que par exemple un tuyau métallique flexible garni extérieurement de ma- tière élastique ou plastique, l'élément monté librement dans l'écrou présen- te une partie cylindrique, remplaçant la partie tronconique précitée et desti- née à pénétrer sans tourner à l'intérieur du tuyau flexible précité, de maniè- re à former une surface d'appui pour la paroi intérieure de l'extrémité du tuyau et un épaulement contre lequel vient porter la tranche du tuyau flexi- ble, l'étanchéité étant ainsi réalisée en bout du tuyau.
On comprendra qu'avec le raccord suivant l'invention, le montage et le démontage sont notablement facilités, ce qui permet des vérifications rapides. Par ailleurs, pour assurer l'assemblage des extrémités de deux tu- yaux, au moyen du raccord suivant l'invention, aucune préparation desdites ex- trémités n'est nécessaire. Enfin, il est extrêmement facile de régler la dis- tance entre les extrémités des tuyaux engagés dans le raccord.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description dé- taillée qui suit et à l'aide des dessins annexés qui donnent à titre d'exemples non limitatifs quelques modes de réalisation de ladite invention.
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Sur ces dessins
La Fig. 1 est une vue en perspective d'un raccord suivant l'in vention.
La Fig. 2 montre en perspective, avec arrachement partiel un des écrous destinés à venir compléter le manchon de la Fig. 1.
La F ig. 3 est une vue moitié en élévation, et moitié en coupe axiale d'un autre mode de réalisation d'un raccord suivant l'invention.
La Fig. 4 est une coupe faite par le plan passant par l'axe 4-4 de la Fig. 3.
La Fig. 5 est une vue en perspective montrant l'assemblage au moyen de deux raccords suivant l'invention, d'un tronçon de tuyau flexible avec deux tronçons de tuyaux rigides.
La Fig. 6 est une vue en perspective avec coupe partielle montrant l'assemblage d'un coude rigide avec deux tronçons d'un tuyau également rigide, cette figure montrant, en plus, l'utilisation de manchons d'étanchéité en ma- tière élastique,
La Fig,. 7 montre l'utilisation d'un raccord du type représenté sur les Figs 3 et 4.
La Fig. 8 montre un autre mode de réalisation comportant un écrou constitué par trois éléments pouvant tourner librement les uns par rapport aux autres ainsi que l'extrémité d'un tuyau quelconque vissée dans l'un des élé- ments de 1'écrou en trois pièces précité;
La Fig. 9 montre un tuyau souple sur lequel est monté un manchon destiné à venir se visser dans l'écrou de la Fig. 8.
La Fig. 10 montre l'assemblage entre les ensembles des Figs. 8 et 9.
La Fig. 11 montre une variante de réalisation comportant un écrou constitué par deux pièces et vissé dans une pièce taraudée à laquelle on veut relier un tuyau flexible, et
La Fig. 12 montre un tuyau flexible raccordé à l'ensemble repré- senté sur la fig 11.
En se référant aux dessins, on voit en 1, un manchon de forme géné- rale cylindrique dont la périphérie extérieure a la forme d'un 'six pans. Aux deux extrémités du manchon sont prévues des fentes disposées suivant les géné- ratrices du cylindre, ces fentes s'étendant sur une distance suffisante pour assurer, aux extrémités du manchon, la flexibilité désirée. Dans l'exemple re- présenté, les fentes sont disposées, et ceci conformément à un mode de réali- sation préféré de l'invention, suivant les lignes médianes des pans 3, tandis que des filetages 4, destinés à recevoir les écrous de serrage, sont pratiqués sur les arêtes d' intersection entre les pans 3.
Sur la Fig. 2, on voit en 5 un écrou destiné à coopérer avec le man chon de la Fig. 1. Dans l'exemple représenté, la périphérie intérieure de l'é- crou a une forme conique, de telle manière que, lorsque son taraudage 6 vient se visser sur le filetage 4 du manchon 1, l'extrémité de celui-ci diminue de diamètre, de manière à venir enserrer le tuyau sur l'extrémité duquel le man- chon est monté.
Il est bien entendu qu'on peut, sans pour cela s'écarter de l'es- prit de l'invention, donner au filetage 4 une forme tronconique, l'écrou étant également tronconique ou non, le même effet se trouvant ainsi obtenu par la mise en place sur l'extrémité du manchon.
Le manchon représenté sur la fig. 1 est destiné à assurer la réunion entre elles- des extrémités des deux tubes ou tuyaux.
Sur les Figs 3 et il+ on a représenté un autre mode de réalisation de ladite invention, le raccord indiqué sur ces figures étant destiné à assu- rer la fixation, dans une boite de raccord ou analogue, de l'extrémité d'un
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tuyau. Dans cet exemple, l'une seulement des extrémités du raccord est agen- cée de la manière qui vient d'être décrite;, en se référant à la Fig. 1 tan- dis que l'autre extrémité 7 comporte un simple filetage destiné à se visser dans un trou taraudé d'une boite de raccord ou encore à être bloqué sur une paroi en tôle au moyen d'un écrou de fixation.
Dans l'exemple représenté, conformément à un mode de construc- tion préféré., le diamètre de l'extrémité 7 est inférieur à celui de l'extré- mité dans laquelle sont prévues les fentes 2 .
Sur la Fig. 5, on a représenté en 8, un tuyau flexible réuni,, à l'aide de deux raccords suivant l'invention, à deux tronçons de tuyaux rigi- des 9. Pour assurer l'assemblage, il suffit de visser très légèrement, sur les extrémités de chaque manchon 1, les deux écrous 5, d'engager dans les manchons 1 les extrémités des tuyaux à réunir, de maintenir immobile chaque manchon 1 au moyen d'une clé et de serrer, à l'aide d'une autre clé sur les extrémités dudit manchon chacun des écrous 5, de manière à déformer élasti- quement, lors du serrage, l'extrémité correspondante du manchon en l'appli- quant de la sorte contre la périphérie extérieure correspondante du tuyau.
Sur la Fig. 6, on a représenté un autre exemple de montage. Dans cet exemple, les trois tronçons de tuyauà réunir sont rigides et on suppose que ledit tuyau doit être parcouru par un fluide sous pression, ce qui né- cessite une étanchéité des joints. Pour assurer ladite étanchéité, il suf- fit d'engager, dans le manchon 1, des manchons élastiques 10 et de procéder de la manière qui vient d'être décrite, en se référant à laFig. 5. On com prendra qu'avec le raccord suivant l'invention, pour réaliser une série d'as- semblages, il suffit de mettre en place les divers éléments et de serrer en- suite successivement tous les écrous, ce qui, comme il est facile de le com prendre, rend le montage excessivement commode et rapide.
Pour effectuer une vérification ou un remplacement de joints, etc... il est aisé, à l'aide de deux clés, de desserrer rapidement l'un ou l'autre ou les deux écrous d'un raccord, de faire les vérifications ou le remplacement désirés et de .L'émet- tre lesorganes en place. lacement dsi iemet-
Une autre application du raccord suivant l'invention est une ré- paration rapide et au moins provisoire d'une fuite dans -un tuyau. En effet, si on s'aperçoit qu'un tuyau fuit, on peut, soit introduire un raccord étan- che suivant l'invention, à un point de raccordement de ce tuyau s'il existe, soit sectionner le tuyau au point de fuite et réunir ensuite les deux extré- mités des deux tronçons au moyen d'un raccord étanche suivant l'invention.
Sur la Fig. 7, on a représenté un raccord du type de la Fig. 3 as- surant la fixation de deux extrémités d'un tuyau 9 dans uneboite de raccord 11 Il suffit, pour assurer cette fixation, de visser la partie 7 du raccord de la FIG.3 dans un trou taraudé de la boîte 11 ou d'un bossage rapporté-tel que 12 ou encore de passer cette partie à travers un trou percé dans une cloison de tôle mince en l'y immobilisant au moyen d'un écrou de fixation, d'engager dans l'extrémité du raccord comportant des fentes, l'extrémité du tuyau 9 et de serrer l'écrou 5.
En se référant aux figs. de 8 à 10, on voit en 9a l'extrémité d'un tuyau souple sur lequel est enfilé librement un manchon 1. pourvu de fentes 2 découpées suivant les lignes médianes de pans 3 sur les arêtes de séparation desquels sont formés les filets de vis 4. Le pourtour extérieur du manchon présente ainsi une forme générale cylindrique et propre à rece- voir un écrou de serrage. Le manchon 1 comporte, par ailleurs, une embase 1a ayant la forme d'un six pans.
L'écrou destiné à se visser sur le filetage 4 est représenté en 5a. Cet écrou présente un taraudage intérieur 6, correspondant au filetage 4 La paroi taraudée 6 a une forme tronconique, de manière à assurer, lors du vissage de l'écrou 5 sur le manchon 1, un serrage progressif détermi- nant une déformation élastique du manchon 1, sans que les filets 4 quittent les filets 6.
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On voit .en 16 un cône monté dans l' écrou 5a de manière à pouvoir tourner librement par rapport à celui-ci. Dans Il exemple des figs 8 à 10, ce cône présente un prolongement 17, dans lequel est formée une gorge 18, dans laquelle vient s'engager un épaulement 19 d'un deuxième écrou 13 com- portant un taraudage 14 destiné à se visser sur une pièce quelconque avec laquelle on veut raccorder le tuyau 9a cette pièce étant figurée, dans l'exemple représenté., par un tuyau rigide 15. Pour réaliser l'assemblage, on engage le manchon 1 dans l'écrou 5a en les vissant légèrement l'un sur l'autre sans provoquer de déformation du manchon.
On enfile ensuite l'en- semble des éléments 1 5a 16, 13 sur le tuyau 9a en le poussant aussi loin que possible à la main, ou de toute autre manière appropriée. On main tient ensuite immobile l'embase la, à l'aide d'une clé appropriée et on vis- se à fond sur le manchon 1 l'écrou 5a par un outil de serrage convenable, en déterminant une déformation élastique du manchon qui assure son maintien sur le tuyau souple 9a et en même temps, la pénétration sans rotation du cône 16 à l'intérieur de l'extrémité dudit tuyau souple, Une fois le vissage terminé, l'étanchéité se trouve assurée par l'interaction entre le cône 16 et les éléments 5a et la, comme on le voit sur la fig. 10.
En se référant aux Figs 11 et 12, on voit une variante de réalisa- tion destinée à réaliser l'étanchéité en bout d'un tuyau flexible présentant une certaine rigidité des parois. Dans cet exemple, on voit en 9b le tuyau flexible à paroi relativement rigide constitué, par exemple, par une armature métallique flexible revêtue d'une couche en matière plastique. Dans cet exem- ple, 1' écrou e'st fait en deux pièces, 5a et 16a. Cette deuxième pièce, libre de tourner dans l' écrou proprement dit 5a. comporte un épaulement 23 et une partie cylindrique destinée à s'engager à l'intérieur du tuyau 9b La pièce 16a est prolongée par une partie cylindrique filetée 21, venant se visser dans une pièce taraudée quelconque, telle que 20.
Sur la Fig. 12, on voit le raccord rais en place. On comprendra qu'avec ce mode de réalisation l'étanchéi- té est réalisée en 24, suivant une surface annulaire formée par la tranche du tuyau 9b venant s'appliquer contre l'épaulement 23. La partie cylindrique 16a ne. sertque de surface d'appui et de guidage pendant le serrage de l'écrou et peut éventuellement être supprimée, sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention
Il va de soi que les formes des écrous destinés à être utilisés, conformément au mode de réalisation des Figs. 8 à 12, en combinaison avec le manchon déformable, peuvent être quelconques sans s'écarter pour cela de l'es prit de l'invention.
Par ailleurs, cet écrou peut être constitué, soit par deux éléments pouvant tourner librement l'un par rapport à l'autre, soit par trois éléments, ainsi qu'il a été décrit et représenté. Enfin, la forme de la pièce intérieure de l'écrou peut présenter soit un cône, soit une partie cylindrique, soit simplement un épaulement.
Il doit être également bien entendu que l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés et que la longueur des manchons, l'épaisseur de leur paroi, le nombre de fentes, le nombre de pans dans le cas de raccords polygonaux, la longueur dèsdites fentes, la matière dont sont faits les raccords, etc.... peuvent varier dans de larges limites sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention.. '
Il doit également être bien entendu qu'on peut, sans s'écarter de l'esprit de 1-'inventionformer, sur plusieurs extrémités d'une pièce quelcon- que, de forme générale cylindrique, les fentes et les filetages destinés à coopérer avec un écrou et agencés conformément à l'invention.
Pour fixer les idées, on peut citer, notamment, des raccords en Y ou en "étoile" etc,.. dont les extrémités peuvent être agencées conformément à l'invention sans sortir du cadre de celle-ci.
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PERFECTED FITTING, FOR PIPES AND PIPES: RIGID AND / OR FLEXIBLE.
The present invention relates to an improved connector for tubes or pipes making it possible to assemble any pipes, and in particular rigid and / or flexible, with ease and speed.
The connector according to the invention is constituted by a sleeve of generally cylindrical shape having, at at least one of its ends, a series of slots arranged along the generatrices of the cylinder and extending from the edge of this end. over a suitable distance, the outer periphery of the ends of the sleeve comprising a thread intended to cooperate with the thread of a corresponding nut and the aforementioned thread or / and the thread having a certain taper, so that the setting in place of the nut ensures elastic deformation of the end of the sleeve intended to apply it against the periphery of a pipe, engaged in said end,
According to a first embodiment,
the sleeve has two similar ends arranged in the aforementioned manner, and thus makes it possible to join together the ends of two pipes.
According to another embodiment, only one of the ends of the sleeve is arranged as indicated above, while the other has a single thread intended to engage in a tapped hole in the sleeve. a junction box or the like, the device being used in this case for mounting branch pipes in the junction box or the like.
According to a preferred embodiment of the invention, the outer periphery of the sleeve has a polygonal shape, the slots being formed in the middle of the blades and the threads on the ridges. this arrangement having the effect of increasing the flexibility of the ends of the sleeve and of facilitating the fitting of the nut, the latter being able therefore to be ensured by means of two. tightening wrenches, one serving to hold the sleeve in place and the other to impart angular displacement to the nut relative to said sleeve. It is particularly intended to give the periphery of the sleeve
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a hexagonal shape, that is to say that generally adopted for nuts.
According to another characteristic of the invention, provision is made to complete the connector according to the invention by a plastic or elastic sleeve intended to be placed inside the aforementioned metal sleeve, so as to ensure the tightness of the connector. ,
According to another embodiment, intended to ensure the sealing at the end of the pipes, the coupling is constituted, in combination, by a sleeve having a part of generally cylindrical shape comprising a plurality of slots arranged along the generatrices. cylinder and extending from the edge of its end for a sufficient distance to ensure, under the action of a clamping exerted on the:
outer periphery of this part, an elastic deformation of the latter and a thread on its outer wall, the other end of this sleeve having the shape of a rigid annular base arranged so as to be able to be kept stationary during tightening, and by a nut intended to be screwed onto the deformable part of the aforementioned sleeve and comprising an element mounted in this nut so as to be able to rotate freely relative to the latter, this element being intended to ensure the seal between the end of the pipe on which the sleeve and said nut are mounted.
According to a first mode of construction intended to achieve the seal between the connector and a flexible pipe of plastic or elastic material, the aforementioned element has a frustoconical part intended to penetrate without turning inside the flexible pipe during the process. screwing the nut onto the sleeve, so that the end of said flexible pipe is strongly pressed against the aforementioned frustoconical part by the part of the sleeve deformed by the tightening of the nut,
According to a constructive arrangement, it is '' particularly intended to give the deformable part of the sleeve a cylindrical outer shape while the threaded part of the nut has a frustoconical shape, whereby the tightening of the nut progressively deforms the sleeve without its threads leaving the tapping of said nut,
According to an alternative construction, provision is made to complete the nut with a third part which is also free to rotate with respect to the nut as well as with respect to the aforementioned cone, this third part forming a second nut intended to receive the nut. threaded end of any pipe.
According to another variant of construction, the cone is extended by a cylindrical part projecting beyond the base of the nut and comprising a thread intended to serve for joining with any threaded part.
According to another method of construction intended to achieve the seal between the nut and a flexible pipe having a certain rigidity, such as for example a flexible metal pipe lined on the outside with elastic or plastic material, the freely mounted element. in the nut has a cylindrical part, replacing the aforementioned frustoconical part and intended to penetrate without turning inside the aforementioned flexible pipe, so as to form a bearing surface for the inner wall of the The end of the pipe and a shoulder against which the section of the flexible pipe bears, the sealing thus being produced at the end of the pipe.
It will be understood that with the connector according to the invention, assembly and disassembly are notably facilitated, which allows quick checks. Moreover, to ensure the assembly of the ends of two pipes, by means of the connector according to the invention, no preparation of said ends is necessary. Finally, it is extremely easy to adjust the distance between the ends of the pipes engaged in the fitting.
The invention will be better understood on reading the detailed description which follows and with the aid of the appended drawings which give by way of nonlimiting examples some embodiments of said invention.
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On these drawings
Fig. 1 is a perspective view of a connector according to the invention.
Fig. 2 shows in perspective, partially cut away, one of the nuts intended to complete the sleeve of FIG. 1.
The F ig. 3 is a view half in elevation, and half in axial section of another embodiment of a connector according to the invention.
Fig. 4 is a section taken through the plane passing through the axis 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a perspective view showing the assembly by means of two connectors according to the invention, of a section of flexible pipe with two sections of rigid pipes.
Fig. 6 is a perspective view with partial section showing the assembly of a rigid elbow with two sections of an equally rigid pipe, this figure showing, in addition, the use of sealing sleeves made of elastic material,
Fig. 7 shows the use of a fitting of the type shown in Figs 3 and 4.
Fig. 8 shows another embodiment comprising a nut consisting of three elements which can rotate freely with respect to each other as well as the end of any pipe screwed into one of the elements of the aforementioned three-piece nut. ;
Fig. 9 shows a flexible pipe on which is mounted a sleeve intended to be screwed into the nut of FIG. 8.
Fig. 10 shows the assembly between the assemblies of Figs. 8 and 9.
Fig. 11 shows an alternative embodiment comprising a nut formed by two parts and screwed into a threaded part to which it is desired to connect a flexible pipe, and
Fig. 12 shows a flexible pipe connected to the assembly shown in fig 11.
Referring to the drawings, 1 shows a sleeve of generally cylindrical shape, the outer periphery of which is in the form of a hexagon. At both ends of the sleeve are provided slots arranged along the generators of the cylinder, these slots extending over a sufficient distance to ensure, at the ends of the sleeve, the desired flexibility. In the example shown, the slots are arranged, and this in accordance with a preferred embodiment of the invention, along the center lines of the panels 3, while the threads 4, intended to receive the clamping nuts. , are made on the intersection edges between the sides 3.
In Fig. 2, 5 shows a nut intended to cooperate with the sleeve of FIG. 1. In the example shown, the inner periphery of the nut has a conical shape, so that when its internal thread 6 is screwed onto the thread 4 of the sleeve 1, the end of the latter decreases. in diameter, so as to grip the pipe on the end of which the sleeve is mounted.
Of course, it is possible, without departing from the spirit of the invention, to give the thread 4 a frustoconical shape, the nut also being frustoconical or not, the same effect being thus obtained. by placing it on the end of the sleeve.
The sleeve shown in FIG. 1 is intended to ensure the meeting between them- ends of the two tubes or pipes.
In Figs 3 and 11 + there is shown another embodiment of said invention, the connector indicated in these figures being intended to secure the attachment, in a connector box or the like, of the end of a
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pipe. In this example, only one of the ends of the connector is arranged in the manner which has just been described ;, with reference to FIG. 1 while the other end 7 has a simple thread intended to be screwed into a threaded hole of a connection box or else to be blocked on a sheet metal wall by means of a fixing nut.
In the example shown, in accordance with a preferred embodiment, the diameter of the end 7 is smaller than that of the end in which the slots 2 are provided.
In Fig. 5, there is shown at 8, a flexible pipe joined together, using two connectors according to the invention, with two sections of rigid pipes 9. To ensure the assembly, it suffices to screw very lightly, on the ends of each sleeve 1, the two nuts 5, to engage in the sleeves 1 the ends of the pipes to be joined, to keep each sleeve 1 stationary by means of a wrench and to tighten, using another wrench on the ends of said sleeve each of the nuts 5, so as to elastically deform, during tightening, the corresponding end of the sleeve by pressing it in this way against the corresponding outer periphery of the pipe.
In Fig. 6, another example of an assembly has been shown. In this example, the three pipe sections to be joined are rigid and it is assumed that said pipe must be traversed by a pressurized fluid, which requires sealing of the joints. To ensure said sealing, it suffices to engage, in the sleeve 1, elastic sleeves 10 and to proceed in the manner which has just been described, with reference to FIG. 5. It will be understood that with the connector according to the invention, to make a series of assemblies, it suffices to put the various elements in place and then successively tighten all the nuts, which, as is easy to understand, makes assembly extremely convenient and quick.
To check or replace seals, etc ... it is easy, using two wrenches, to quickly loosen one or the other or both nuts of a fitting, to check or the desired replacement and .Move the organs in place. lacement dsi iemet-
Another application of the connector according to the invention is a rapid and at least temporary repair of a leak in a pipe. In fact, if it is noticed that a pipe is leaking, it is possible either to introduce a tight fitting according to the invention, at a connection point of this pipe if it exists, or to cut the pipe at the point of leakage. and then join the two ends of the two sections by means of a tight connection according to the invention.
In Fig. 7, there is shown a connector of the type of FIG. 3 ensuring the fixing of two ends of a pipe 9 in a connection box 11 It suffices, to ensure this fixing, to screw part 7 of the connection of FIG. 3 in a threaded hole of the box 11 or a boss reported-such as 12 or to pass this part through a hole drilled in a thin sheet metal partition by immobilizing it there by means of a fixing nut, to engage in the end of the connector having slots , the end of the pipe 9 and tighten the nut 5.
Referring to figs. from 8 to 10, we see at 9a the end of a flexible pipe on which is freely threaded a sleeve 1. provided with slots 2 cut along the median lines of panels 3 on the separation edges of which the screw threads are formed 4. The outer periphery of the sleeve thus has a generally cylindrical shape suitable for receiving a tightening nut. The sleeve 1 also comprises a base 1a having the shape of a hexagon.
The nut intended to be screwed onto the thread 4 is shown at 5a. This nut has an internal thread 6, corresponding to the thread 4 The tapped wall 6 has a frustoconical shape, so as to ensure, when screwing the nut 5 on the sleeve 1, a progressive tightening determining an elastic deformation of the sleeve. 1, without the threads 4 leaving the threads 6.
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We see .en 16 a cone mounted in the nut 5a so as to be able to rotate freely relative thereto. In the example of FIGS. 8 to 10, this cone has an extension 17, in which is formed a groove 18, in which engages a shoulder 19 of a second nut 13 comprising an internal thread 14 intended to be screwed onto. any part with which we want to connect the pipe 9a this part being shown, in the example shown., by a rigid pipe 15. To perform the assembly, the sleeve 1 is engaged in the nut 5a by screwing them slightly l 'one on top of the other without causing deformation of the sleeve.
All of the elements 15a 16, 13 are then threaded onto the pipe 9a by pushing it as far as possible by hand, or in any other suitable manner. The base 1a is then held stationary with a suitable wrench and the nut 5a is screwed fully onto the sleeve 1 using a suitable tightening tool, determining an elastic deformation of the sleeve which ensures its retention on the flexible pipe 9a and at the same time, the penetration without rotation of the cone 16 inside the end of said flexible pipe, Once the screwing is completed, the seal is ensured by the interaction between the cone 16 and elements 5a and la, as seen in FIG. 10.
Referring to Figs 11 and 12, we see an alternative embodiment intended to seal the end of a flexible pipe having a certain rigidity of the walls. In this example, 9b shows the flexible pipe with a relatively rigid wall consisting, for example, of a flexible metal frame coated with a layer of plastic. In this example, the nut is made in two pieces, 5a and 16a. This second part, free to turn in the actual nut 5a. comprises a shoulder 23 and a cylindrical part intended to engage inside the pipe 9b The part 16a is extended by a threaded cylindrical part 21, which is screwed into any threaded part, such as 20.
In Fig. 12, we see the connector spokes in place. It will be understood that with this embodiment the sealing is achieved at 24, along an annular surface formed by the edge of the pipe 9b which comes to rest against the shoulder 23. The cylindrical part 16a does. serves as a bearing and guide surface during the tightening of the nut and can optionally be omitted, without thereby departing from the spirit of the invention
It goes without saying that the shapes of the nuts intended to be used, according to the embodiment of Figs. 8 to 12, in combination with the deformable sleeve, can be any without departing for this from the spirit of the invention.
Moreover, this nut can be constituted either by two elements which can rotate freely with respect to one another, or by three elements, as has been described and shown. Finally, the shape of the inner part of the nut may have either a cone, or a cylindrical part, or simply a shoulder.
It should also be understood that the invention is in no way limited to the examples described and shown and that the length of the sleeves, the thickness of their wall, the number of slots, the number of sides in the case of polygonal connectors, the length of said slits, the material of which the fittings are made, etc., may vary within wide limits without thereby departing from the spirit of the invention.
It should also be understood that it is possible, without departing from the spirit of the invention, to form, on several ends of any part, of generally cylindrical shape, the slots and the threads intended to cooperate with each other. a nut and arranged in accordance with the invention.
To fix ideas, there may be mentioned, in particular, Y or "star" connectors, etc., the ends of which can be arranged in accordance with the invention without departing from the scope thereof.